案例企业当前车间管理现状,生产管理论文

案例企业当下车间管理现在状况,生产管理论文【题目】【第一章】【第二章】【第三章】案例企业当下车间管理现在状况【第四章】【结论/以下为参考文献】第三章案例企业当下车间管理现在状况3.1案例企业介绍1.案例企业是一家以生产汽车动力总成压铸件及脚踏板机构总成为主的汽车配件制造企业，以铝合金压铸毛坯件、总成件和脚踏板机构总成件为主导产品，为通用、福特、海马、美国水星、丰田等公司生产各种油底壳、发动机压铸及脚踏板机构总成，平均天天生产零件21600件。现有职工800余人，从国内外引进的各种高端设备50余台。2.案例企业车间布局3.本文主要分析产品：油底壳油底壳又称下曲轴箱，是用作贮油槽的外壳，防止杂质进入，收集和储存润滑油，同时起到散去部分热量，防止润滑油氧化的作用。以下图为公司的主要产品之一，为美国通用生产的一款油底壳。公司的油底壳生产采用的是半固态压铸技术。半固态铸造与普通液态铸造相比具有很多明显的特点：铸件的凝固收缩减小，铸件尺寸精度高、外观质量好，减少了机械加工量，甚至能够得到无机械加工余量铸件；消除了常规铸件中的柱状晶和粗大树枝晶，铸件组织细小、致密，分布均匀，不存在宏观偏析；金属充型平稳、无湍流、无飞溅，而且充型温度低，延长模具寿命；简化铸造工序，降低能耗，改善劳动条件，由于凝固速度快，生产率高；提高铸件力学性能。4.案例企业所处竞争环境分析1〕将来发展机遇随着西部大开发、振兴东北老工业基地、扩内需、调构造及克强经济学精简放政权、充分发挥看不见的手的作用等一系列经济政策的出台为汽车配件制造企业十分是压铸业创造了更为广阔的市场空间和愈加灵敏的竞争机制。根据经济学的2/8原则和产业构造发展的规律，专业压铸厂的数量必将增加且规模逐步加大，会由当前的自由竞争市场逐步转变为垄断竞争市场，压铸企业可能会通过扩大投资规模、合并、联合等方式实现企业的龙头地位；新的产业格局将出现端倪。2〕竞争优势分析作为国内排名前五的铸造企业之一，案例企业与其竞争对手相比在设备自动化程度、技术设计、创新能力，设计人员素质、员工稳定性等方面具有竞争优势。华而不实其半固态压铸技术的应用效果，在同行中属第一位。3〕竞争劣势分析相对其竞争对手，由于地理位置和当地经济发展构造的影响案例企业员工的竞争意识不强、工作效率相对较低、车间操作人员素质有待提高、公司治理构造和公司中层人员的视野和思维有待开阔4〕外部威胁分析外资企业的投资建厂和其他企业的扩建将会导致竞争加剧、将来企业间的兼并、重组、人民币对外升值、金融危机、品牌化意识不强、缺乏全局战略意识等因素是制约企业长久发展的重要因素。3.2案例企业车间管理现在状况3.2.1现场管理从宏观、系统的角度根据工业工程对车间工序、作业程序、动作存在的问题将车间问题归类如下：车间工序存在问题1.浪费严重：太多等待、搬运现象。华而不实油底壳的整个生产经过中运输时间是1190秒，占整个操作时间的32%,中转箱中等待时间是1324秒，占整个操作经过的35.6%,运输和等待时间占据整个生产时间的67.6%.2.秩序混乱：供给不及时，生产不平衡。3.环境脏、乱、差：作业面狭窄，各种夹具摆放不整洁，操作台杂物乱放。4.无效劳动普遍存在。5.工人的详细操作复杂，重复性工作多，没有一套标准、规范的操作流程。6.流程的重复性作业多，作业等待时间长。7.质量问题。有由于工艺设计不合理而导致的质量问题，也有由于检测疏忽而引起产品流向下一个工序导致的质量问题。8.中转库存多〔生产线平衡〕由于各工序加工时间不一致及设备布置不合理而而导致在制品多，作为中转库存占据过多空间和搬运时间，加大了物流运输距离，导致效率低下。3.2.2车间管理流程1.案例企业车间当下工艺程序图本文以案例企业的主打产品美国通用的一款油底壳为例，对工艺流程进行分析，不仅仅是由于油底壳的工艺流程包括了所有的操作步骤，而且油底壳的产量占据公司总产量的50%以上，具代表意义。当下油底壳工艺程序图如此图3-5所示1.工序1为压铸2.工序2为去飞边，然后X光检测3.工序3为淬火4.工序4为运输至去毛刺5.工序5为运输至CNC立式加工中心6.工序6为运输至CNC卧室加工中心7.工序7为涂胶8.工序8为气密性检测9.工序9为抛丸处理10.工序10为入库2.案例企业当下流程程序图根据油底壳的制造全经过及工业工程的分析方式方法，把加工工艺分为加工、检查、搬运、等待和存储等五种状态加以记录。根据车间实地测量的结果绘制案例企业当下流程程序表3-1所示：从上程序表中能够看出在企业当下的程序流程中，运输距离总共656米，整个流程程序的操作时间是3719秒，运输和中转箱中等待时间合计占据整个加工经过时间的67.6%,无效时间占据比例过多。3.3案例企业施行精益生产的必要性与可行性分析3.3.1必要性分析作为典型的压铸企业，在面对竞争日趋剧烈和整体市场疲软的情况下，不但需要整合上下游资源调整战略，同时还要找到一种高效实用的合适企业本身的策略以提高生产效率，降低生产成本，同时提高产品产量，为企业作为制造业寻求一种长远的发展策略。精益生产作为一种在硬件投入较少，更多具体表现出人的智慧为出发点的理论工具，确实给真正领会其涵义和要领的企业带来实际效益，在开源节流的背景下考虑企业本身特点和理论本土化的问题，能够讲精益生产理论是一种必要性的选择。3.3.2可行性分析思想渊源：精益生产作为一种源于日本的企业治理哲学，华而不实有些思想源于中国的儒家思想，如自働化,持续改善等都是中国传统儒家文化的具体表现出，这为精益生产的推广找到了文化根本源头；理念：精益生产具体表现出的是人的智慧即以最少