某广场地下室施工方案

皇珠广场工程地下室施工方案编制:审核:审批:施工单位:湛江市建筑安装工程公司编制日期:年月日TOC\o"1-4"\h\z\u皇珠广场工程地下室施工方案工程简述皇珠广场项目，其平面轴线尺寸为78.15×45.7m，地下一层一半面积为人防地下室，另一半主要作为停车库和设备用房使用。本工程结构体系为框架结构，基础采用独立承台、筏板梁基础，砼强度等级为C40，框架柱、剪力墙23.670以下砼强度等级为C40，23.670～44.67为C35;44.670以上为C30.地下室顶板梁板砼强度等级为C40。土方工程2、工程总体施工顺序安排机械开挖土方→人工修整土方→基础梁、承台砌砖胎模→筏基垫层砼浇捣→放线→筏基周边砖胎模砌筑→筏基钢筋绑扎（含墙柱钢筋插筋）→筏基砼浇捣→筏基砼养护→放线→墙柱钢筋绑扎至-4.5m→支墙柱模板至-4.5m→浇筑支墙柱至-4.5m→地下室顶板(±0.000层)梁板模安装→地下室墙柱钢筋对焊、绑扎→地下室墙柱模板安装→地下室墙柱砼浇捣→其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。3、主要分部分项工程施工方案3.1测量放线根据本工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位。3.1.1（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行基础部分施工过程中的标高施测和控制。（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点.标高引测点的相对标高均统一采用＋0.500m3.1.2轴线测设：（1）根据市规划局确定的控制轴线建立轴线平面控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线(代用轴线)控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。3.2土方开挖施工方案本工程采用机械开挖土方，人工修整。机械开挖，由其它专业队组施工。开挖基坑一般情况不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。一般的暂留土层以50机械开挖不到的土方，应配合人工随时进行修整挖掘。开挖时应先沿灰线直边切出坑边的轮廓线。开挖到距坑底50cm以内时，测量人员应配合抄出距坑底50cm水平线；在坑壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线、检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑壁，最后清除坑底土方，修底铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑的土方，有场地堆放时，一定留足能用作回填用的好土，多余的应一次外运，避免二次搬运。边坡用1:3水泥砂浆抹30mm，保持边坡稳定。当基坑内积水时，挖排水沟引水、集水坑集水，然后用潜水泵将水及时抽走。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。当基坑开挖到设计要求的标高后，必须经质检人员及勘察设计者实地斟察钎探,现场验槽，确认基坑土层满足要求。检测合格后即可进行基础底板垫层的施工。防止基土曝晒或泡水，随后进行基础作业。3.3基础土方回填施工方案⑴基础土方回填在筏板基础和-4.50m标高以下的墙柱施工完毕之后才能进行，土方回填的土质按设计要求为砂质粘土或中粗砂，具体由业主决定，回填时分层夯实，每层厚度不大于300mm⑵施工工序：①测定回填土标高控制桩→小型挖掘机分层回填压实→打夯机辅分层夯实。②采用小型挖掘机进行土方回填压实时,要注意保护好已做好的基础、墙柱砼以及墙柱钢筋的保护工作，对挖掘机不能到达的地方及基础、墙柱边0.5m范围内采用打夯机分层进行夯实。压实填土的质量检验随施工进度分层进行，每层100m23.4模板工程施工方案根据本工程的特点，筏板周边及基础梁、承台板采用砖胎模,而地下室墙柱、地室顶板下梁板采用木模。3.3.1砖胎模施工方案采用MU10多孔粘土砖，Mb5混合砂浆砌筑，墙厚为240㎜承台、基础梁为120㎜。对于筏板周边砖胎模，在浇筑筏板基础砼这前应胎模外侧适当回填部分土方以增强胎模抵抗在浇筑砼过程中产生的冲击力。3.3.2木模工程施工方案(1)模板施工工艺流程①剪力墙模板：施工准备→安装一侧墙模板→装穿墙螺栓→安装另一侧墙模板→紧固穿墙螺栓→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查。②柱模板：施工准备→装柱子四幅柱身模板→安装支撑→拼装柱头模板→调整校正垂直度和位置→全面检查修整→柱模群体用支撑做最后固定。③楼板模板：装支撑立杆→支撑大横杆→通线调节支顶立杆高度，将大横杆找平→安装木搁枋→铺板模→填充缝隙→检查支顶立杆是否稳定→清扫板面。④梁模板：搭设梁模支架→安装木搁枋或钢管搁栅→铺梁底模板→拉线调平、调直、调正→安装梁侧及围檀→重复校对梁的轴线位置→检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑→清理梁模内杂物。⑤楼梯模板：先安楼梯平台及搭楼梯板下支撑架→铺设底板搁栅→安装梯板底模→安装楼梯侧模且加以固定→安装楼梯踏步模板。(2)模板支撑体系及材料的选择模板采用18厚七夹板，支撑采用Ф48钢管支撑体系,钢管壁厚为3.5㎜。木枋采用50×80杉木枋。(3)模板施工方法模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施工图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设剪力撑。（4）模板施工注意事项①预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。②墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。③安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。④当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。⑤模板安装完成后，检查每道墙上口是否平直，检查扣件螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密及墙体厚度是否符合要求等；浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。⑥拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定办理。⑦模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。（5）地下室剪力墙模板的计算地下室剪力墙厚250mm，墙模高H=3900mm，设施工气温为T=25℃，采用泵送砼，β1=1.2，混凝土坍落度150mm，β2=1.15砼浇筑速度V=15m/h，采用18厚七夹板，板肋为50×80木枋，间距@=300mm，用Φ12对拉螺杆固定，螺杆水平间距@=457mm，①板肋验算枋木按三跨连续梁计算荷载计算①新浇砼的侧压力F1200由公式F=0.22γc×———β1·β2V1/2T+15F=γcH取两式中的较小值式中γc——砼的重力密度，取25kN/m3H——砼侧压力计算位置处(取楼面往上第三道螺杆处,即楼面往上1.4米处,该处是最易胀模的地方)至新浇砼顶面的总高度（m）200由一式得F=0.22×25×———×1.2×1.15×15=147kN/m225+15由二式得F=25×(3.9-1.4)=62.5kN/m2故取F=62.5kN/m2,并乘以分项系数1.2得F1=62.5×1.2=75kN/m2②倾倒砼产生的侧压力F2F2=1.4×4=5.6kN/m2③侧压力合计为F=75+5.6=80.6kN/m2④板肋枋木所承受的均布荷载qq=b·F=0.3×80.6=24.2N/mm强度验算M=0.08ql2＝0.08×24.2×0.612=0.72KN·mM0.72×106×6σ=——=———————=2.2N/mm²＜1.15[σ]=1.15×11N/mm²=12.65W200×982N/mm²bh2式中：W=——按T形梁计算，其中b=L/3=200㎜，h=80+18=98㎜。6强度满足要求挠度验算板肋所受的均布荷载q=24.2N/mmbh320×983I=——=—————=15686533mm1212E=9000N/mm²ql40.677×24.2×6014f=Kf———=——————————=0.15mm＜20㎜(构件100EI100×9000×15686533满足要求②七夹板挠度验算：按三跨连续梁计算：q=24.2N/mm300×183I=—————=145800mm12E=9000N/mm²ql40.677×24.2×3004f=Kf———=——————————=1.01mm＜20㎜(构件100EI100×9000×145800满足要求③水平夹管的验算按等三跨连续梁计算：荷载计算钢管所承受的均布荷载：q=0.457×80.6=36.8KN/m强度验算M=0.08ql2=0.08×36.8×0.4572=0.61KN·mM0.61×106σ=——=———————=60N/mm2＜[σ]=166.7N/mm2W2×5.08×103满足要求挠度验算：ql40.677×36.8×4574f=Kf———=—————————————=0.43mm＜20(100EI100×2.06×105×12.19×104满足要求④对拉螺杆的验算对拉螺杆所承受拉力设计值N=0.61×0.457×80.6=22.46KN抗拉强度σ=N/A=22.46×103÷113=198㎜2＜[f]=210N/㎜2满足要求（6）地下室顶楼面模板验算地下室层高4500㎜，顶板厚度180mm，底模七夹板厚度18mm，楞木间距@=400mm，支撑架立杆沿大横杆纵向间距为@=①模板的验算楼板模板按宽度为1米荷载：参照各种荷载的取值规定，楼板模板的荷载有：木模板及楞木自重：300N/㎡新浇砼自重：25000N/m3钢筋自重：1100N/m3振捣砼时产生的荷载：2000N/㎡施工人员及设备自重：均布活荷载：2500N/㎡集中荷载：2500N/㎡统一荷载单位得:新浇砼180mm高自重：25000×0.18=4500N/钢筋自重：1100×0.18=198N/㎡将面荷载转换为线荷载，按板宽1米静载：q=1.2×（300+4500+198）=5998N/m活载：q1=1.4×2000=2800N/m活载：q2=1.4×2500=3500N/m集中荷载:p=1.4×2500=3500N内力计算：按三等跨连续梁进行内力计算。根据荷载组合要求，应按以下两种荷载情况作用下产生的较大的弯矩作为验算依据情况一：当q+q1+q2作用时，跨中最大弯矩：M=0.08ql2+0.101（q1+q2）l2=0.08×5998×0.42+0.101×（2800+3500）×0.42=178.6N·m情况二：当q+q1+p作用时，跨中最大弯矩：M=0.08ql2+0.101q1l2+0.213pl=0.08×5998×0.42+0.101×2800×0.42+0.213×3500×=420.2N·m因此，取情况二产生的弯矩进行截面验算。强度验算M420200σ=——=—————=7.8N/㎜2＜1.15[fm]=1.15×9N/㎜2=10.35N/㎜2Wn54000满足要求。式中Wn=bh2/6=1000×182/6=54000㎜3，因模板是临时性结构，容许应力可提高15%。②楞木的验算荷载计算：将荷载化成线荷载,按1米长楞木计算：静载：q=1.2×(300+4500+198)×0.4=2399.2N/m活载：q1=1.4×2000×0.4=1120N/m活载：q2=1.4×2500×0.4=1200N/m集中荷载：p=1.4×2500=3500N内力计算：按三等跨连续梁进行内力计算。根据荷载组合要求，应按以下两种荷载情况作用下产生的较大的弯矩值作为截验算依据情况一：q+q1+q2作用时，跨中最大弯矩：M=0.8ql2+0.101(q1+q2)l2=0.08×2399.2×12+0.101×(1120+1200)×12=426.3N·m情况二：当q+q1+p作用时，跨中最大弯矩：M=0.08ql2+0.101q1l2+0.213pl=0.08×2399.2×12+0.101×1120×12+0.213×3500×=1050.6N·m因此，取情况二产生的弯矩进行验算。强度验算：M1050600σ=——=———————=2N/㎜2＜1.15[fm]=1.15×11N/㎜2=12.65N/㎜2Wn533022满足要求。式中Wn=bh2/6按T形梁计算，其中b=L/3=1000/3=333㎜，h=80+18=98㎜则Wn=333×982/6=533022㎜3挠度验算I=bh3/12=333×983/12=26118078㎜4E=9000N/㎜2(q+q1)l4(2.3992+1.12)×10004F=0.677×————=0.677×——————————=1.49㎜＜10㎜100EI100×900×26118078满足要求。③模板支撑架的验算荷载计算:木模板及楞木自重：300N/㎡模板及其支撑架自重：1000N/㎡新浇砼自重：4500N/㎡钢筋自重：198N/㎡振捣砼时产生的荷载：2000N/㎡施工人员及设备自重（计算支撑楞木的大横杆时）：1500N/㎡施工人员及设备自重（计算立杆时）：1000N/㎡④支撑楞木的大横杆计算（按三等跨连续梁计算）：将荷载化成线荷载静载：q=1.2×（300+4500+198）×1=5998N/m活载：q1=1.4×（2000+1500）×1=4900N/m抗弯强度计算M=Mq+Mq1=0.08ql2+0.101q1l2=0.08×5998×12+0.101×4900×12=974.7N·W=5.08×103㎜3M974.7×1000σ=——=————————=192N/㎜2＜1.15[fm]=1.15×205=235.75N/㎜2W5.08×103满足要求。（因横支撑架是临时性结构，容许应力可提高15%）大横杆与立杆连接扣件的抗滑承载力验算：R=0.65qL+0.675q1L=0.65×5998×1+0.675×4900×1=7.2KN＜[RC满足要求。支承架立杆的稳定性验算：轴向力N=[1.2×(1000+4500+198)+1.4×(2000+1000)]×12=11.04KN立杆计算长度：l0=h+2a=1.8+2×0.1=2m立杆长细比：λ=l0/i=2×102/1.58=127根据长细比查表得ψ=0.412立杆截面面积A=4.89㎝2N11.04×103———=————————=53.8N/㎜2＜f=205N/㎜2ψA0.412×4.89×102满足要求。(7)地下室框架梁支撑架的验算：地下室最最大框架梁截面尺寸为240×1000㎜，现以KL1-1（240×1000）为例进行验算。模板采用18厚七夹板，肋枋为50×80木枋，间距@=200㎜，支撑架采用3排架，架高3500㎜，立杆纵距1000㎜，横距600㎜，大横杆步距1800㎜。⑴、荷载计算（取1立杆纵距梁长计算）：模板及楞木自重：300N/㎡模板及其支承架自重：1000N/㎡新浇砼自重：25000N/m3钢筋自重：1500N/m3振捣砼时产生的荷载：2000N/㎡施工人员及设备自重（计算支撑楞木的大横杆时）：1500N/㎡施工人员及设备自重（计算立杆时）：1000N/㎡⑵、50×80木肋枋抗弯强度的计算（按三等跨梁计算）：将荷载化成线荷载静载：q=1/6×1.2×[300×1.88㎡+25000×0.24m3+1500×0.24×=353.2N/m活载：q1=1/6×1.4×（2000×0.24×1+1500×0.24×1）=196N/m弯矩：M=Mq+Mq1=0.08×0.3532×0.62+0.101×0.196×0.62=0.017KNmbh2净截面抵抗矩：W=——按T形梁计算，其中b=L/3=66.7㎜，h=80+18=98㎜。6W=66.7×982/6=106764㎜3抗弯强度M0.017×106σ=——=——————=0.16N/㎜2＜fm=11N/㎜2W106764满足要求。⑶、支撑楞木的大横杆计算（按三跨等跨连续梁计算）①抗弯强度计算：将荷载化成线荷载：静载：q=1/3×1.2×[300×1.88㎡+25000×0.24m3+1500×0.24=706.4N/m活载：q1=1/3×1.4×（2000×1+1500×1）=1960N/m弯矩：M=Mq+Mq1=0.08×706.4×0.62+0.101×1960×0.62=91.6Nm净截面抵抗矩：W=5.08×103㎜3抗弯强度:M91.6×103σ=——=——————=18N/㎜2＜f=205N/㎜2W5.08×103满足要求。②大横杆与立杆连接扣件的抗滑承载力验算：R=0.6qL+0.617q1L=0.06×706.4×0.6+0.617×1960×0.6=0.75KN＜[RC满足要求。⑷、支承架立杆的稳定性验算：将荷载化成线荷载静载：q=706.4N/m活载：q1=1/3×1.4×（2000×1+1000×1）=1400N/m轴向力N=(q+q1)l=(706.4+1400)×0.6=2106.4KN立杆计算长度：l0=h+2a=1.8+2×0.1=2m立杆长细比：λ=l0/i=2×102/1.58=127根据长细比查表得ψ=0.412立杆截面面积A=4.89㎝2N2.1064×103A=———=————————=10.45N/㎜2＜f=205N/㎜2ψA0.412×4.89×102满足要求。同理，经计算，地下室顶板当梁高在700㎜以下时，采用二排立管，间距@=1000㎜，水平管步距为1800㎜时，能够满足安全施工要求。地下室墙柱、梁板梯模板图详见附图3.5钢筋工程施工方案(1)钢筋的进场检验和验收进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位，配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部材料设备股牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋进场检验内容包括查对标志，查对出厂合格证和外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格时，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。1）原材检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不大于60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不大于30t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30％。2）现场验收与储存：半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。(2)钢筋下料1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符。3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4）梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座附近，受压区钢筋接头布置在跨中附近。(3)钢筋加工1）施工中如需要钢筋代换时，必须征得设计单位同意方可进行代换。2）钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，钢筋制作的下料表均由技术人复核无误后，方可下料制作。有避雷接地的暗柱钢筋必须按设计要求及施工规范规定焊接，确保焊缝长度和导电质量。3）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距和钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。4）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做180°弯钩，圆弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢筋中间部位弯折处得直径D不大于5d。5）箍筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为10d。6）钢筋加工的允许偏差见下表。项目允许偏差备注受力钢筋的顺长方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20(4)钢筋一般连接1）本工程纵向受力钢筋当钢筋直径≥16㎜时,水平方向钢筋采用闪光对焊连接和搭接焊连接,竖向钢筋采用电渣压力焊连接；当钢筋直径＜16㎜时,侧采用绑扎搭接，搭接长度不小于规范要求；以上钢筋接头位置必须按规范要求错开。2）各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。3）钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头。4）钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5）通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。①钢筋闪光对焊对焊注意事项:对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。②电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式,本工程主要考虑搭接焊搭接焊操作要点：施焊前先对钢筋搭接部位进行预弯，确保两钢筋轴线相重合，尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接。双面焊的长度为≥5d，单面焊的长度为≥10d。③电渣压力焊电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。1)造渣过程“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。2)电渣过程“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和熔化金属，完成焊接过程。3)电渣压力焊施焊程序安装焊接钢筋→安装引弧钢丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装焊剂→接通电源(“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂，拆卸焊盒→拆除夹具。4)电渣压力焊施焊注意事项焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。(1)安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。(2)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。(3)接通电源，引弧造渣:按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间,造渣过程工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用时间的3/4。(4)“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。(5)顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(6)卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观质量检查不合格的接头，应切除重焊。（5）钢筋绑扎①筏板钢筋绑扎1)工艺流程砼垫层清理→在垫层上划钢筋间距线→绑扎地梁钢筋→绑扎筏板底部受力筋→搭接焊接底部受力筋钢筋接头→垫混凝土保护层垫块→绑扎筏板上部受力筋钢筋→绑扎上下二层受力筋的支撑钢筋→搭接焊接上部受力筋钢筋接头→墙柱插筋2)钢筋绑扎A、清理垫层上杂物，用粉笔在垫层上划好钢筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋，注意钢筋的接头必须符合规范要求。B、筏板钢筋绑扎绑成八字型，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。C、钢筋绑好后焊好受力筋钢接头，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度。D、双层双向板筋采用ф14“”型钢筋支撑间距2000mm梅花形布置以E、筏板钢筋绑扎完后，先在钢筋面上放好墙柱插筋的定位线，然后按定位线埋设墙柱插筋。为防止插筋在浇捣砼过程中发生偏位，应在其与筏板面筋相交处设置一道箍筋并与筏板面筋焊牢。②柱子钢筋绑扎1）工艺流程套柱箍筋→连接竖向主筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→挂混凝土保护层垫块2）连接竖向主筋根据设计和施工要求按电渣压力焊进行柱主筋的连接，其接头位置必须符合施工规范要求。3）套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）柱箍筋绑扎A、按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的弯钩迭合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、本工程为有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。E、柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上(或用塑料卡卡在外竖筋上)，间距为1000mm，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。7）与砌块墙相连的柱，应柱高每600预留2ф6拉结筋，拉结筋伸入柱内250mm，伸出柱边不小于墙长的1/5，同时不小于700或至门窗洞边，拉结筋两端带弯钩。8）在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取点焊和临时支撑的措施进行控制。②剪力墙钢筋绑扎1）工艺流程立竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→画竖筋间距→绑扎其余横竖筋→挂混凝土保护层垫块111200120011同墙体钢筋直径同墙体钢筋直径150015001500墙体水平筋1500墙体水平筋墙体竖筋墙体竖筋15001500限位筋与墙体筋绑扎牢固限位筋与墙体筋绑扎牢固C墙筋保护层厚度C墙筋保护层厚度剪力墙钢筋绑扎示意图2）将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋间距线标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上划好竖筋间距线标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋，横筋在竖筋里面或外面应按设计要求。3）竖筋与伸出搭接的搭接处需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置符合设计要求。4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑钢筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚入到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。③梁钢筋绑扎1）工艺流程采用模外绑扎：划主次梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆，将梁骨架放入模板内。2）在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑扎主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎；箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。6）在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。7）梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大于50%。④板钢筋绑扎1）工艺流程模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块2）清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3）绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4）钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1500mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。双层双向板筋采用ф8“”型钢筋支撑间距1000mm5）板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。⑤楼梯钢筋绑扎1）工艺流程划位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏步钢筋→垫混凝土保护层垫块2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。3）底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。⑥板负筋保护层的控制当板负弯矩钢筋直径＜12㎜时，在砼浇筑过程中很容易被施工人员踩弯，负筋保护层增大，对楼房的结构安全存在隐患，此时需采用负筋保护措施。依据南宁市建设工程质量监督站《关于推广挂法布筋施工工艺的通知》（南建质监字（2006）2号）文件精神，为了保证现浇砼板负筋保护层厚度，防止板负筋保护层厚度失控引起结构楼板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病的发生，经研究决定在南宁市全面推广“方管加支撑”挂法布筋施工工艺能有效控制板负筋保护层厚度，同时又能更好的地控制板厚。该施工做法如下：1）材料规定A、方管规格：采用厚壁1.2mm厚以上，外框尺寸为15mm×15mm、20mm×20mm两种，目前市场上为6m长一根，项目部按工程设计板保护层厚度要求用（方管外框尺寸为砼板负筋保护厚度）；B、管撑脚：采用12圆钢；C、铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。2）制作要求：A、根据设计板跨，将6米长的方管下料成长度为1.5米、3米等规格。B、将方管焊成架体：两方管平放置，间距400mm左右，两端头及中间方管或12以上钢筋作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右。要求面平。C、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚方管外框+撑脚高度（在施工现场，如现有的架体高度小于设计板厚30mm以内时也可以在撑脚下加设硬垫块处理，而不必新制作架体）。D、撑脚间距：为提高整个架体刚度，撑脚间距要求不小于400mm.E、焊接要求；整个架体连接点包括拉杆和焊脚均应当满焊。3）施工工艺及注意事项A、在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，内边距支座边350mm左右。B、有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。C、组织钢筋隐蔽验收时，应对架体进行检查验收。D、架体应在砼振捣（要求砼面平方管面）—用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝—清除铁丝—拆除架体—架体部位补砼。业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。4）使用后架体维护A、柝下的架体应及时用自来水冲洗干净表面砼浆；B、及时调整和修复变形架体；C、拆下的架体应按规定位置堆放整齐；D、工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。（6）钢筋的验收钢筋在隐蔽之前先做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后填写隐蔽工程验收记录单提交监理和甲方进行工程验收，验收合格方可进行下道工序。部分楼层梁板钢筋以及屋面梁板钢筋必须经建设方、质检站参加隐蔽验收。钢筋的验收注意以下几点：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4）检查钢筋绑扎是否牢固，在无松动现象。5）检查钢筋是否清洁。（7）施工注意事项（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋位置，防止柱筋墙筋位移。（2）梁钢筋骨架小于设计尺寸：配制箍筋时应按设计要求，充分考虑钢筋占位避让因素。（3）梁柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸，按设计要求施工。（4）箍筋末端弯成135°，平直部分长度为10d。（5）梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。（6）板的弯起钢筋和负弯起钢筋位置应准确，施工时不得踩踏变形。（7）绑扎板筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。（8）绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（9）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3.6混凝土工程施工方法3.6.1施工主要概况1)本工程混凝土工程采用商品混凝土，混凝土由厂家用专用混凝土运输车运到施工现场后，用混凝土输送泵压送至浇注位置。2)地下室工程砼浇捣的部位主要有：垫层砼、筏板、基础梁砼、地下室墙柱砼和地下室顶板（±0.000层）梁板砼，要求砼供应商浇筑筏板基础砼时使用不少于2台砼泵送机、16辆砼运输车。并确保能连续不中断的供应砼。3）地下室混凝土标号详列表:垫层筏基、基础梁墙、柱一层梁、板C15C40C40C403.6.2（1）在进行地下室顶板（±0.000层）梁板砼施工时,在其东侧布置1台砼泵(最好是汽车泵)，砼自西向东进行浇筑。-±0.000层的平面尺寸为78.15×45.7m，楼板厚度为180㎜（局部为250㎜），将梁砼折算成板砼后楼板的平均厚度约为270㎜，砼方量约为1000m3，1台砼泵输送量为25m3/h，根据正常的工作情况，其利用率按60%考虑，输料能力0.6×25=15m3/h。砼约需66小时能浇筑完，（2）砼浇捣板为了避免出现先浇筑的砼与后浇筑的砼含接不上而产生施工冷缝现象，砼浇筑的板带不宜过宽，由后浇带分成三片区施工。3.6.3混凝土浇筑申请为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报项目总工程师，由项目总工程师上报监理验收。3.6.4混凝土浇筑前的准备工作1）对施工人员进行技术交底。2）检查模板接缝严密及支撑的稳固。3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4）检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。5）填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。6）机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。7）劳动力组织、措施交底和现场组织：由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。8）试验准备：准备试验器具、试验模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。3.6.4砼的浇筑与振捣(1)砼浇捣时，必须对砼的水灰比和塌落度、和易性进行控制施工员负责现场砼检测工作，试验员必须对每班浇筑的砼做两次坍落度的试验,及时发现砼水灰比过大和塌落度不符合要求及和易性差等质量问题,并及时通知砼公司调整砼配料。（2）砼浇筑与振捣的一般要求1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，否则采取串桶（或溜槽）。2）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移到间距为500mm左右。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。4）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定。5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。（3）墙柱砼浇筑1）墙柱浇筑前底部先填5－10cm厚与砼配合比的减石子砂浆，墙柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件。墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁梁底以下约2cm处。砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（4）梁板砼浇筑1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。当梁柱节点钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。由于本工程梁板与墙柱砼标号不同,故捣板砼时先使用塔吊进行柱头砼的浇捣,柱头砼的浇捣范围按图纸要求先用密目钢丝网进行隔开。楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。沿次梁方向浇筑楼板砼，最好一次性连续浇筑完毕，当必须要留施工缝时，其位置留置在次梁跨度中间1／3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑。继续浇筑砼前,施工缝砼表面凿毛,剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇砼,振实密实,使新旧砼紧密结合。当楼板负钢筋采用悬挂法负筋保时，负筋保拆除时间：楼板砼用平板振动器振捣一遍后，方可拆除。（5）楼梯砼浇筑1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下1／3的部位。（6）砼浇筑与振捣的其它要求:1)为加快施工进度及合理安排周转材料，墙、柱砼在钢筋、模板验收后先行浇注。2)砼振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。3)浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“50线”，摊铺及找平砼时拉线控制，也可采用水平仪跟踪测量找平。4)柱、墙、梁、楼板交接处砼强度等级不同时按结构设计总说明的要求施工。5)砼浇注时，在砼出口处或浇筑现场取样进行试验，取样工作要在监理工程师的监督下进行，按规定做好砼试块，对试块进行标准养护后，及时进行砼试验。6)砼浇注时断电的应急措施:a.作业前了解工程所在地的供电情况,确保作业当天不出现因限电而断电情况。b.作业前在工作面上准备一台120千瓦柴油发电机,并独立布设供电线路。断电时接上使用,可以满足混凝土振捣设备平板振动器1台、插式振动器4台、照明碘钨灯4盏使用。3.6.5砼养护（1）砼浇注完工12小时内，由砼养护专业组用麻袋覆盖并进行浇水养护。砼养护期不少于7天。养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。竖向结构（墙、柱）模板在浇筑完砼后，在22小时～30小时之间拆除模板，并由砼养护专业组用麻袋覆盖并进行浇水养护。（2）常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75％、100％的时间，为顶板、梁拆模提供依据。3.6.6施工缝设置与施工（1）竖向构件施工缝：上部结构每层设在梁面处，板式楼梯梯段施工缝不应留在梯口梁边，而应留在梯口梁上三步的位置，施工缝砼面应与梯板底面垂直。（2）水平构件施工缝：上部结构不留施工缝。（3）在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间可通过试验决定。（4）施工缝的砼表面应是凹凸不平的粗糙面，为此，缝边砼不得抹亮。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，用水冲洗干净并充分湿润，时间一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应先清掉。在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（5）在浇筑前，水平施工宜先铺上10～15mm（6）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的振实工作，使其紧密结合。3.6.7质量检查砼坍落度及和易性，每班至少检查两次。每班内当砼配比由外界影响有变时，要及时检查。3.6.8混凝土试块的取样混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20±3（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3.6.9成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁及插筋。(2)不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。3.6.10应注意的质量问题（1）蜂窝：主要原因是砼一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成此现象。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮现象。（4）孔洞：振捣不够细致，使钢筋较密处砼被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。（5）缝隙或夹渣：模内清理不净或未浇底浆造成此