混凝土施工工程技术交底

混凝土工程质量技术交底卡GD2301003总承包施工单位XXXX有限公司单位(子单位)工程名称XXXX工程分部工程地基与基础及主体结构交底部位地下室及主体结构日期XXXX年XX月XX日交底内容1施工部署1.1施工段划分本工程包括1、2、3、4、5、6、7座超高层主楼；8、9、10座、S1、S2、S3、S4、S5商铺裙房及周边纯地下室车库。根据地下室底板后浇带及施工缝，将工程划分为15个施工段。其中，各主楼划分为7个施工段（1、2、3、6、9、10、11区），周边地下室分为8个施工段（4、5、7、8、12、13、14、15区）。各主楼之间独立施工，根据现场进度进行调整。地下室车库区域由南向北施工，各施工区进行流水施工。具体施工段划分见图1.1：图1.1施工段划分示意图2混凝土供应方式本工程混凝土全部采用商品混凝土。3混凝土浇筑方式地下室至主体结构五层均用混凝土汽车泵、输送泵与布料机配合施工浇筑混凝土，六层至主体结构封顶均采用混凝土输送泵与布料机配合施工浇筑混凝土。主楼混凝土泵送布置总平面见图3-1，各主楼泵送管平面布置见图3-2：图3-1主楼混凝土泵送布置总平面（a）1、2座（b）3座（c）4座（d）5座（e）6、7座4施工方法4.1施工工艺混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土凝固→混凝土养护。4.2混凝土浇筑混凝土浇筑时必须严格按照各个部位的设计配合比进行，浇筑前仔细核对该车混凝土出厂料单上的各项信息，确保浇筑无误。4.2.1基础混凝土浇筑（1）基础混凝土采用分层法浇筑，每个浇筑点配备2个插入式振动棒，混凝土浇筑采用自然流淌斜面分层的施工方法，前后两排设置振动棒，前排振捣流筑点的混凝土；后排振捣斜坡处的混凝土，见图4.3.1。（2）泌水处理：在混凝土垫层施工时，预先在横向做出20mm的坡度；在结构四周侧模的底部开设排水孔，使泌水及时从孔中自然流出。交错式排列交错式排列1.5R1.75R行列式排列图4.2.1（3）基础筏板混凝土标高控制，在每个墙柱插筋上用红油漆标出底板面＋50cm线，用于控制混凝土面标高，中间部位采用拉线加钢尺量的办法控制混凝土面标高。4.2.2剪力墙混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应先将接槎部位清理干净并剔凿至露出石子，浇水湿润但不得存有明水，然后浇筑与该部位混凝土同配合比的减石子砂浆30～50mm厚。柱、剪力墙混凝土浇筑在布料杆回转半径内分批同步进行，采取分层下料、分层振捣的浇筑方法，分层厚度500mm，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升。（2）混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振动棒移动间距为400mm，呈梅花型布置，充分振捣后，再进行第二层混凝土浇筑，直至设计标高。（3）混凝土振捣时间确定：混凝土振捣时，目测以混凝土不再下沉，表面泛出灰浆，且不再冒气泡为止，防水混凝土振捣时间宜为10～30s。（4）浇筑上一层混凝土时将振捣棒插入下层深度不小于50mm进行振捣。混凝土振捣过程中，振动棒应快插慢拔，以确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。当混凝土浇筑高度超过2m时，应使用串筒伸入柱、剪力墙内下料，但不应碰及钢筋和模板。（5）墙体门洞两边混凝土应同时对称下料，避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。4.2.3梁、顶板及楼梯混凝土浇筑（1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。（2）梁柱混凝土节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）当梁柱混凝土强度等级不同时，梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低强度等级混凝土交界处理，应按设计要求执行。5混凝土养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在72h内采用覆盖和浇水加以养护。养护时间对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。（2）混凝土应在初凝后开始覆盖养护，在终凝后开始浇水，覆盖物包括麦杆、烂草席、竹帘、麻袋片、编制布等（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑根据施工方量选择在夜间浇筑而避开炎热的白天，进行混凝土拌和物性能试验，对混凝土温度进行测量。确保混凝土入模温度不大于30℃。2）夏季浇筑混凝土前，做好充分施工准备，保证混凝土浇筑连续性；缩短混凝土从搅拌机到入模的传递时间及浇筑时间。3）钢筋绑扎完毕后，尽量避免在阳光下长期曝晒，采用冷水淋洒钢筋骨架，对非模板介质的接触面也彻底淋湿，在浇筑时控制不能有附水。这不仅能够使钢筋骨架保持相对较低的温度，还能够使由吸收和蒸发引起的混凝土水蒸气的损失降到最低。4）为了避免大体积混凝土浇筑时水化热的传递，采取薄层（不大于50cm）连续施工方法。5）浇筑过程中按预定的测温方案，留置测温设施。（4）拆模和养护1）混凝土浇筑完毕后，时刻关注外界环境及混凝土内外温度的变化，控制好混凝土降温梯度，避免出现裂纹。2）拆模前养护期间在模板外侧搭设遮阳设施，防止阳光直射模板。外露混凝土进行覆盖保湿。混凝土终凝后的持续保湿养护时间不少于14天，大体积混凝土养护时间不低于28天，并做好养护过程的记录。3）养护期间对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求，控制一般混凝土芯部最高温度不超过65℃，通过对混凝土的温度监控，掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，确保在拆除结构模板时结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差小于20℃（大体积混凝土、梁体和截面较为复杂时，温差小于15℃），降温速率控制在1～1.5℃/d之间。4）混凝土强度满足要求后可拆除模板，拆模前进行温度测量。一般情况下，大风或气温急剧变化时不进行拆模。在夏（热）期施工，采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用覆盖洒水等措施进行保湿养护，保湿养护期间采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。如遇大风天气，采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架子工与普工协同落实。6雨季施工措施（1）在进入雨季施工前，要根据工程的实际情况编写切实可行的雨季施工方案，并成立防汛领导小组，配备齐应用器具，要有雨季施工记录。基础工程安排在雨季前施工，生产、生活设施布置在地势较高处，不能布置在排洪通道内。（2）工地应备设防雨设施，并做好材料防雨措施。（3）雨天原则上不能浇筑混凝土，若正在浇筑时遇雨且必须连续浇筑时，工作面上要有遮雨工具，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天禁止浇筑混凝土。（4）各种用电设备要提前作好遮雨蓬，其他机械设备在不用时也应停在遮雨的地方。7质量要求7.1混凝土进场检验（1）混凝土进场后，工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需混凝土。（2）检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/2。（3）混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，试验员实测混凝土的塌落度，并作好相应记录。7.2混凝土结构偏差控制现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，由项目部提出技术处理方案，并经监理及建设单位认可后进行处理，对已经处理的部位，应重新进行检查验收，现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土结构允许偏差见表8.2：表7.2混凝土结构允许偏差（mm）序号项目允许偏差检查方法1轴线位置基础10尺量检查柱墙梁52标高层高±5全高±303截面尺寸基础±5柱墙梁±24垂直度层高5铅垂仪全高H/1000且≤305表面平整度3线坠、尺量6角、线顺直3角尺7预留洞中心线位置5尺量检查8预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置3尺量检查9预埋螺栓中心线位置2外露长度±10，-010楼梯踏步宽、高±311保护层厚度基础±5梁、柱、墙、板+5，-312电梯井筒井筒长宽对中心线±20，-0井筒全高垂直度H/1000且≤30铅垂仪8预防措施（1）严格控制混凝土的配合比，搅拌混凝土时要控制好搅拌时间。（2）浇筑混凝土前要仔细检查模板支架质量，若出现较大缝隙可用油毡纸、塑料条等堵严，模板内杂物清理干净，板上的水泥渣等要清除，模板隔离剂要涂刷均匀，春夏季要对模板充分浇水湿润。（3）混凝土浇筑中，一定要振捣密实，振动棒要快插慢拔，振捣均匀，尤其是边、棱角处振捣到位。浇筑时避免对成品的破坏，不得随意踩踏钢筋，踩踏坏的上部钢筋及时修整到位，浇筑时控制楼板的厚度以及钢筋保护层厚度。（4）严格执行混凝土浇筑完之后的施工工序；混凝土强度未达到一定强度前禁止施工人员在其上作业。（5）浇筑完混凝土要及时进行二次压光，夏季、冬季要分别有一定的覆盖措施来保湿、保温；不要过早的掀覆盖薄膜，防止混凝土表面出现裂缝，拆除模板时要注意保护棱角；拆模时间不能过早；柱子混凝土浇筑时上下混凝土要分层浇筑，中间间歇1.5h左右。（6）大体积混凝土浇筑时，注意水化热，控制好入模温度，内外温差不得超过25°，控制好浇筑的连贯性。9成品保护措施成品保护实施“护”（提前保护）、“包”（包裹防污染）、“盖”（表面覆盖）、“封”（局部封闭、防损和污染）。9.1钢筋工程（1）钢筋进场码放，采用工字钢作为基础，然后把钢筋码放在基础上，避免钢筋与土地直接接触产生锈蚀。（2）钢筋下料用钢筋切断机和砂轮锯，严禁用气割下料。加工成型的钢筋应按指定地点用10×10cm方木垫放并码放整齐，现场配备防雨彩条布，阴雨天用于覆盖钢筋，并且把钢筋成品料场用钢管及密布网进行维护，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（3）钢筋吊运及绑扎时，应注意保护防水层，防止被钢筋碰破。（4）底板钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋整体质量。（5）楼板钢筋必须按规定放好马凳，必要时在梁钢筋骨架上设脚手板，便于施工人员操作，操作或检查钢筋时不得乱踩已绑好的钢筋。打混凝土前，必须再次对钢筋进行调直并到位。（6）楼板的负弯矩钢筋绑好后，应用脚手板铺设专用通道，不得踩踏己绑好的钢筋。浇筑混凝土时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。（7）浇筑梁、板混凝土时，把柱子钢筋用切开的塑料管包裹，防止水泥浆污染钢筋。（8）柱的箍筋在楼板浇筑混凝土前，每根柱子采用定距框定位，避免浇筑混凝土时柱子的主筋位移，要保证钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯距筋、楼梯的弯起钢筋。（9）各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。不得在已绑好的钢筋上做其它工序的操作，如：油类液体污染钢筋。各工种操作人员不得任意蹬爬钢筋，掰动及切割钢筋。（10）绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。（11）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。不准在主筋上实施点焊作业，如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计意见，有正确的处理措施。（12）二次结构预埋钢筋在顶板混凝土浇筑后，及时用竹胶合板保护起来。9.2模板工程（1）模板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。（3）大模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。角模平放时，应有垫木支垫，立放时，要搭设模板插放架。模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。9.3混凝土工程（1）混凝土到场后严禁加水，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应退回搅拌站处理。（2）泵送混凝土时，不得直冲钢筋、模板及预埋件进行布料，以保证位置准确，不发生位移。（3）当浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上，马凳支设在模板表面，且支腿下垫木板。输送管禁止直接铺在楼板钢筋上。当采用布料杆布料时，布料杆应安放在作业平台上，平台支设在模板表面，支腿下垫木板。拟设置作业平台部位的模板支撑体系应予以加固。（4）混凝土浇筑完毕之后拆模前，必须填写申请单，由总工程师根据混凝土强度报告批准签字后方可拆模。墙、柱阳角处，柱子在离地面2.5m高范围内，拆模后即用木板条保护，防止阳角受损。（5）在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。（6）墙柱高度大于2m时采用串筒或溜管进行浇筑，避免产生离析。10质量保证措施10.1原材料质量保证措施（1）每季度必须对砂、石骨料进行一次全面分析试验；每天应对砂的细度模数和砂、石料含泥量进行检测，不合格品严禁使用，并应及时进行状态标识。（2）试验室每月对各种原材料用量进行统计，并与物资部门进行核实，从总量上对混凝土原材料进行控制，避免超用、误用等情况的发生。10.2混凝土运