某高速隧道仰拱施工方案

XX隧道仰拱施工方案一、工程概况（1）工程地质概况XX隧道进、出口地段均无断层，构造简单，无不良地质现象，进口段有裂隙发育，斜坡天然条件下稳定，但受爆破施工影响，局部可能出现小规模坍塌和掉块，进出口处山坡坡度均较缓，基岩出露。隧道洞身地段穿越地质主要为Ⅱ、Ⅲ类，构成主要为泥岩、砂岩、砂质页岩、页岩夹砂岩及其互层，局部风化严重，围岩破碎，呈块状松散结构，浅埋地段易出现地表下沉或坍塌。（2）水文地质概况XX隧道隧址区富水性差，其岩性为泥岩夹砂岩，其它地段以厚层泥质岩为主，含水微弱，全隧涌水量预测为500m3（3）设计概况XX隧道为单向行车单洞双车道分离式隧道，左线隧道里程K126+257.62~K127+719.455，长1461.825m；右线隧道里程K126+250～K127+710，长1460m。本隧道进口端为直线，出口端位于曲线上。衬砌结构为“复合式二、仰拱开挖隧道仰拱开挖必须尽可能减少对围岩及初期支护的扰动，充分发挥围岩及洞身结构的自承能力。钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。采用线形微震爆破新技术和光面爆破技术进行爆破作业，并根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，形成整齐准确的开挖仰拱断面。1.爆破设计原则：a.炮孔布置要适合人工钻孔；b.尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；c.减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；d.控制好起爆顺序，提高爆破效果；e.在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。2.钻爆作业钻爆是保证开挖断面轮廓平整准确，减少超欠挖，降低振动、维护围岩自承能力的关键。因此，施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。①测量布孔测量是控制开挖轮廓准确度的关键。每一循环都由测量技术人员在边墙标出开挖标高和炮孔位置。②钻孔钻孔用人工施作，并按以下要求钻孔。a.按照炮眼布置图正确对孔和钻进；b.严格控制炮孔深度,对孔误差不大于3cm，并保持平行；c.周边眼位置在设计断面轮廓线上，其环向误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm；d.应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼眼底在同一垂直面上；e.钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆；③装药采用间隔装药法，装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和《爆破安全规程》GB6722-86执行。光面爆破孔装药结构见图3.7.3-2。④堵塞堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率，从而减少炸药用量，降低爆破振动效应。装药后要求炮孔堵塞好，孔口堵塞长度不小于20cm。炮泥宜使用2/3砂和1/3黄土制作。装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。⑤联结起爆网路为了保证起爆准确可靠，连线时导爆管不打结不拉细；联结的每簇雷管个数基本相同且不超过20个。传爆雷管用黑胶布缠好。网路联好后由专人检查验收，无误后方可起爆。⑥瞎炮的处理当起爆后遇有瞎炮时，由专人负责处理。首先对导爆管进行检查，若能再起爆时，则重新引爆。如果不能引爆，则看是否影响下步工作，如果影响时则钻平行孔进行引爆，若不影响下步工作，则交下一班，在下次爆破时进行处理。三、预埋件安装仰拱开挖完毕后,按照设计位置埋设中心排水沟、横向排水管及电缆钢管。a.中心排水沟应该按设计位置预留。b.隧道横向排水管为DN50塑料排水管,沿隧道纵向间距10米一道,局部地下水涌水多处加密,埋设前应清除管内外杂物,管口要用相应的塞子封住,以防杂物进入管内造成堵塞。c.预埋钢管弯曲直径不小于10倍电缆管直径,防止沟内水进入预埋管,预埋管应该露出电缆沟至少50㎜以上；预埋管埋设前应清除管内外杂物,除去管口毛刺,埋入时管内需穿1根12#铁丝,以方便机电安装时缆线的敷设；管口要用相应的塞子封住,以防杂物进入管子造成堵塞。四、仰拱施工初期支护施工后，及时施作仰拱，为了保证不影响前面掘进运输车辆通行，仰拱分左、右半幅施工。Ⅱ、Ⅲ类围岩段仰拱均为C25砼，施工前首先清除基岩表面杂物（如积水、积泥），待自检合格后上报监理，经检查合格后灌注C25砼。左、右半幅之间接缝设置长为80㎝(左右40㎝)的Ф22钢筋横向搭接,纵向间距为100㎝。清理基底清理基底仰拱立模监理检查灌筑仰拱砼清理仰拱表面仰拱回填立模灌筑填充砼养生模板安装模板要进行预组装，检查各部尺寸是否与结构设计尺寸相符，接缝是否密实，相符时才能运至施工现场。模板安装前，先将基础顶面凿毛，凿除浮浆,将表层清除干净,且中心模板要预留Ф22传力杆孔,间距1m。模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（㎜）模板标高墙10轴线偏位墙或基础8模板表面平整5模板与预埋件安装工作应配合进行，妨碍预埋件安装的模板应待预埋件安装完毕后安设。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。模板安装完毕后，必须对其平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇注混凝土。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正或加固。模板在安装过程中，必须设防倾覆设施。2.混凝土施工1)配制混凝土所用材料规定（1）水泥的要求：选用水泥时,应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响；选用水泥时，应能使所配置的混凝土强度达到收缩小、和易性好和节约水泥的原则要求;水泥应符合现行国家标准，并附有水泥制造厂的品质试验报告等合格证明文件；不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放；存放水泥必须采取防潮措施,水泥受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验,并按其复验结果使用。（2）细骨料的要求：其要求符合下表的规定。砂的坚固性指标混凝土所处的环境条件循环后的质量损失在寒冷地区室外使用,并经常处于潮湿干燥交替状态的混凝土≤8在其他条件下使用的混凝土≤12砂中杂质的最大含量项目≥C30的混凝土<C30的混凝土含泥量（%）≤3≤5其中泥块含量（%）≤1≤2有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色,应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验,加以复核（3）粗骨料的要求：混凝土的粗骨料，应采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验，粗骨料的颗粒级配，采用连续级配。在特殊情况下,通过试验证明无离析现象时,也可采用单粒级，粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取。2)混凝土的拌制拌制混凝土的配料时,各种计量器具应保持准确。对骨料的含水率要经常进行检测，雨天施工应增加测定次数（允许偏差见配料数量允许偏差表），以调整骨料和水的用量。计量器具应经常检测。混凝土搅拌时间见下表配料数量允许偏差材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量（L）混凝土坍落度（㎜）强制式≤400<3030～70>70混凝土最短搅拌时间(min)1.51.01.0（1）混凝土拌和采用现场拌制，强制式搅拌机集中拌和混凝土，混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）检查混凝土拌和物均匀时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,进行试验,其检测结果应符合下列规定:混凝土砂浆密度两次测值误差不应大于0.8%；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。3)混凝土的运输运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运至浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土的供应保证混凝土浇注连续工作。当混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌,二次搅拌不得任意加水,确有必要时,可同时加水和水泥保持其原水灰比不变4）混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板进行检查并做好记录，符合要求后方可浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和预埋件上的污垢应清理干净。（2）接茬面应用水润湿，然后送混凝土，用插入式振捣器捣固，插入角度为45º或90º,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与模板应保持50～100㎜的距离；插入下层混凝土50～100㎜；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板和预埋件。灌注混凝土过程中应经常检查模板和预埋件的位置是否正确,拆模后混凝土表面光滑，无漏浆跑模现象，结构尺寸等均符合设计要求。（3）砼浇注完毕,待终凝后,要求养生7～14天,保持砼面湿润。在整个施工过程中，质检工程师应始终在现场进行质量控制，严格执行规范标准，确保工程质量。五、质量保证措施管理措施将坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，本着“开工必优，一次成优”原则，严格标准，精心施工，用全优工程提高企业的信誉和竞争能力。（1）强化质量教育增强全员创优意识；（2）建立工程质量管理责任制；（3）制定创优规划完善质量保证体系；（4）加强组织建设，严格质量管理制度：（5）强化计量工作完善检测手段（6）坚持标准化管理严格质量控制保证施工工艺标准的主要措施（1）坚持技术交底制度 （2）坚持工艺试验制度（3）坚持施工阶段的级配及试块管理制度（4）坚持施工阶段“混凝土浇灌令”制度（5）坚持工艺过程“三检”制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。（6）坚持隐蔽工程检查签证制度凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。（7）坚持“四不施工”“三不交接”“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。七、安全保证措施项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，实行安全生产三级管理。认真贯彻生产必须安全的原则。按照颁布的施工安全规范的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，项目部与施工队、作业班组层层签定安全目标责任书，全员承担安全生产责任，做