沥青混凝土路面施工技术及安全交底完整

沥青混凝土路面施工技术及安全交底完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

南平市2021年国省道路面改造工程（建瓯段）沥青混凝土路面施工技术及安全交底完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）沥青混凝土路面施工技术、安全交底书一、技术交底内容1、准备阶段1.1熟悉设计图纸，招标文件及合同规定熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务，通常由技术人员及项目经理部主要负责人去做。通过详细的分析和研究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量，为合理确定施工计划打下基础。同时还可以了解业主意图，对项目实施过程中更好的履行合同，维护双方利益创造条件。1.2人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密，而且往往是连续作业，所以人员配置都是双班制，在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。1.3沥青混凝土配合比设计这项工作现已完成。因为有了配合比，就可以准确的确定材料的各种规格及数量。1.4设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与所选沥青混凝土拌和设备有重要关系，拌和设备要能满足工期的要求及工作的连续性要求。路面的平整度主要取决于摊铺机，摊铺机最少选用1台，摊铺机的生产效率要高。压路机采用双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业，数量由实际工作量确定。其它设备均要与整个施工环节相匹配。总之，设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。现所有机械已全部到场。2、铺筑阶段铺筑阶段主要工序是：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。2.1沥青混凝土拌和严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料，拌和时集料温度应比沥青温度高10-15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度通过实验确定，同时可参照下表普通沥青砼SBS改性沥青砼沥青加热温度160℃～不大于175混合料出厂温度正常范围150℃～165℃正常范围170℃～185℃混合料运输到现场温度不低于145不低于175℃摊铺温度正常施工不低于135℃不低于160℃低温施工不低于150开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130不低于150℃低温施工不低于145℃碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃不低于90℃2.2沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物，以防止粘料。另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。应配备适当数量的运料车，不能使摊铺机等候运料车。2.3沥青混凝土的摊铺1)沥青混凝土面层摊铺前，对水泥板表面要进行严格的清扫与水洗，在摊铺前，最主要的就是清扫与水洗。2）摊铺机开工前应提前0.5一1h预热熨平板不低于1000C。铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。3）连续稳定的摊铺是提高路面平整度最主要的措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2一6m/min予以调整选择，SBS改性沥青砼及SMA上面层摊铺机摊铺速度应控制在1-3m/min之内。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。摊铺机应采用自动找平方式，下面层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。4）运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。在面层铺筑时，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制，从而保证平整度。摊铺机正常时，方向的调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机。摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。5）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。2.4沥青混凝土的碾压1）压路机碾压速度压实机类型初压km/h复压km/h终压km/h胶轮压路机双钢轮压路机不振振动4-6不振2-32)在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。3）压实的有效时间取决于混合料摊铺后的表面温度、风力、碾压的及时性及防粘轮的隔离水等，在现场可以用温度仪测算有效的压实时间。摊铺后初压前的温度是下降最快的时间。所以，施工中应安排初压时压路机要尾随摊铺机进行碾压。4）压路机折返严禁急刹车、急停，起步要慢，以免引起摊铺层推移，两端折回处位置应呈阶梯状，随碾压路程向前推移，碾压重叠至少应在50cm以上，碾压时，应始终保持压路机的从动轮始终在后，以避免轮前流下波浪。5）碾压均使用轮胎及振动压路机碾压（所有压路机均为自喷水），压实上机顺序：双钢轮压路机-胶轮压路机-双钢轮压路机。6）混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。初压用双钢轮压路机（静压）跟摊铺机后进行，以便稳定混合料。复压用胶轮压路机紧接在初压后进行，以使混合料稳定、密实、双钢轮压路机紧接在复压后进行，以消除轮迹，压实成型。碾压段的长度初压控制在20-30m、复压及终压为50-80m为宜，压实完成12h后方能允许施工车辆通行。7）压实方式：初压时，采用双钢轮压路机静压，压路机从外侧向中心碾压，超高出由低向高处碾压，轮迹始终保持与路基轴线平行，第一轮悬出所铺路面以外20cm宽，第二轮重复第一轮的20-30cm，逐步向路拱碾压。复压时，采用胶轮压路机碾压。轮胎式压路机碾压，不宜少于4-6遍，已达到规范要求的密实度为止，并无显著轮迹。相邻碾压表带应重叠1/3-1/2的碾压宽度。终压时，采用双钢轮压路机静压以消除轮迹，压完后一切压路机均不得在往上行驶。要求两种压路机在压实过程中，进退轮迹要直，不能任意刹车、停车、随便错车。8）碾压遍数初压：碾压两遍复压：压实遍数经试验段确定终压：碾压不少于两遍2.5接缝1）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或300一400mm(冷接缝)以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位lm以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。2）纵向接缝部位的施工应符合要求:当半幅施工产生纵向冷接缝时，宜加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50一100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100一150mm，再跨缝挤紧压实。或者先在已压实路面上行走碾压新铺层150~左右，然后压实新铺部分。3）一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝。其他等级公路的各层均可采用斜接缝。A、斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4一0.8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。B、平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。二、安全交底1、沥青混合料摊铺机安全操作规程1.1、作业前的要求1）了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；2）摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；3）驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等；4）驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；5）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；6）履带松紧适度，并且左右均匀；7）熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；8）自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；9）启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好；10）启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；11）离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；12）刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；13）冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；14）电器系统工作应该正常；15）操作系统应该灵活可靠；16）作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。1.2、作业中的要求1）根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数；2）机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档；3）摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一致，防止冲击摊铺机；4）作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数；5）严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上下摊铺机，并在摊铺机上停留；6）作业前应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因；严禁在加热时候无人看管；7）自动找平系统作业的使用A、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5mm，不平度波长小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准；B、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等；C、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装置工作；D、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置；E、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害；8）振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度；9）在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量；10）正常情况在坡度上作业应该由低处向高处作业，有时候特殊情况必须与驾驶员紧密配合，确保摊铺的一致性；大坡道上作业按照额定工作量的0.6进行作业，同时控制行使速度和转弯半径；在大坡道上作业，为了防止摊铺机翻倒，可以用拖拉机或者其他设备辅助作业；11）在摊铺作业时候，要随时对摊铺机的行使速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查；检查摊铺的平整度和厚度是否符合要求；12）严禁在已经铺好的路面上实验熨平板和振动梁的振动性能；13）履带式摊铺机不能长途行使，特殊情况需要时，必须在行走装置加油；14）行使时熨平板必须恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢；15）摊铺机用其他车辆牵引时，只能用刚性拖杆，不得使用刚丝绳。其变速手柄应该置于空挡，并解除自动装置工作；16）禁止用摊铺机牵引其他机械。1.3、作业后的要求1）对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使其运转自如，转动灵活；2）擦试液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面；3）清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对传动零件加注机油润滑；4）清洁必须在工作场所外进行，用柴油清洗时禁止明火接近；5）驾驶员在离开前必须将摊铺机停稳，驻车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放在地面或者挂牢；6）摊铺机停放在交通道路上，附近必须有标识，夜间设灯光信号，并有专人看管；7）按照保修规程进行保养作业。2.压路机安全操作规程1）作业时压路机应先起步后才能起震，内燃机应先至于中速，然后再调制高速。2）变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3）严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4）碾压松软路基时，应先在不振动的情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。5）碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起震情况下调整振动频率。6）换向离合器、起震离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。7）上、下坡时不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。8）压路机在高速行驶时不得接合振动。9）停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。10）其他作业要求应符合静压压路机的规定。施工技术/安全交底记录项目名称：茂名（粤西）农副产品综合交易中心（一期）施工单位：山西六建集团合同号：监理单位：广州城建项目管理编号：项目名称沥青混凝土施工会议主持交底单位广东协强建设集团接受单位项目部各部门、施工班组交底部位沥青混凝土面层交底日期施工准备工作1、项目经理部人员安排好生产生活必要的水、电等各种临时设施，并且备好了路面用的各种级配碎石，AH—70沥青，SBS改性沥青各种路面使用的材料将在拌和场按分级堆放,拌和设备和摊铺机进行试运转。2、工程技术人员重新复核设计资料，勘测现场,再次复核施工用的水准点。3、按相关技术《规范》及实际要求，对已成形的基层顶面作弯沉值、平整度、高程等进行检测。4、对沥青砼铺筑前，应清除基层表面的尘土及泥块、松散材料及其它杂物，再用高压水车冲洗干净,晒干后，尽早洒布透层油和封层油:采用阳离子乳化沥青（PC—2、PC-3),且均匀。洒油后严禁车辆通行和避免其它污染。5、在铺筑粗粒式(AC—25C）沥青砼底层前，应注意清扫、冲洗干净.二、沥青混合料的摊铺沥青混合料采用两台中国三一重工一台宽7.5m，一台7m的摊铺机梯队联合摊铺沥青混合料，相邻两幅之间的摊铺重叠宽度5～10㎝。相邻两台摊铺机相距8~15m。摊铺速度初定为2.5m/min。并配置富有经验的技工。随机配有自动找平装置，摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量的防止粘料用的柴油。摊铺机预热熨平板(一般预热20~40分钟)后，运料车慢速倒至摊铺机前，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进，摊铺必须缓慢、均匀、连续,摊铺机不得突然停机或加速度。摊铺拟定松铺系数1。1～1。15摊铺(现场测定),对于摊铺带局部缺料、构造物接头部位缺料等情况下,可有现场主管人员指导人工找补。1、沥青混合料的碾压沥青混凝土碾压、采用三一重工和瑞典戴纳派克双钢轮压路机和胶轮压路机碾压,碾压分初压、复压、终压三个过程，初压时采用钢轮压路机碾压，复压时采用轮胎式压路机，终压时采用钢轮压路机，碾压过程中严禁刹车急停，起步要慢，避免引起摊铺混合料推移，两端折回处要呈阶梯状。（1)：初压：初压时采用两台12t双钢轮压路机碾压，初压温度普通沥青砼为140℃以上,改性沥青砼为150℃以上，后退时加一遍微振。初压后检查平整度、路拱、必要时予以修理，若碾压时混合料出现推移,可待温度稍彽后再压，若出现横向裂纹，要检查原因并及时采取措施纠正。(2)：复压：复压时用两台双钢轮压路机及一台胶轮压路机碾压，碾压6~8遍，直至混合料稳定和无明显轮迹，两台双钢压路机在前，胶轮压路机在后，平行、循环碾压，在无侧石一边悬出1/2轮胎碾压,保证边部压实成型，复压温度为普通沥青砼为115℃以上,改性沥青砼为125℃以上。(3):终压：终压用一台双钢轮压路机碾压1~2遍，使沥青砼路面层表面平整。终压温度为普通沥青砼为90℃以上，改性沥青砼为100℃以上,终压完成，沥青砼温度不低于90℃。6、施工过程中的注意事项：=1\*GB3①碾压时压路机要由低一侧向高一侧碾压，并始终保持压路机将压实后的层面作为支承边。碾压时压路机每次重叠的宽度宜为压路机滚筒宽度的1/3以上。=2\＊GB3②在碾压过程中,为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些,即每次往返停机处不能在同一断面上，而应呈阶梯式折线，以避免影响平整度=3\*GB3③钢轮压路机作业中，在平缓路段，压路机要以驱动轮靠近摊铺机,以减少波纹或热裂纹。碾压中可采用压路机上的自动喷水阀向滚轮上喷洒水(但不能用水量过大),以免混合料粘附在滚轮上而影响碾压质量。=4\*GB3④压路机每碾压一遍的末尾，仅能稍微转向，就可以将摊机后面的压痕减至最小。压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出.碾压后的路面在冷却前,任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上，路面冷却后才能开通交通。=5\＊GB3⑤在施工中,摊铺完毕后及时进行碾压，混合料的最佳压实温度为125℃~140℃。⑥利用振动压路机碾压沥青砼混合料时，振动频率在42～50HZ范围内选择；振幅在0。4～0。8mm内选择。当碾压较薄时，要选用高振频、底振幅；碾压层较厚时则相反.碾压速度压路机类型初压（km/h）复压(km/h）终压（km/h)适宜最大适宜最大适宜最大双钢轮压路机1。5-232。5—3.542。5-3.55轮胎式压路机--3—564-68振动压路机1。5-2(静压)3（静压)3—4。5(振动)5(振动）2-3(静压）5（静压)遍数二遍六遍二遍施工温度沥青标号SBS改性沥青沥青加热温度155℃～165℃成品改性沥青加热温度170℃～180℃集料加热温度165℃～175℃沥青混合料出厂正常温度160℃～170℃混合料贮存温度贮料过程中温度降低不超过10℃摊铺温度不低于135℃初压开始温度不低于130℃碾压终了表面温度不低于70℃开放交通表面温度不高于50℃7、接缝横向接缝是沥青砼摊铺施工中无法避免的，前后两条摊铺带横向接缝的质量好坏对路面的平整度影响大，必须处理好，为了减少横向接缝,每一条摊铺带在每天施工中要尽可能长些，最好是一个工作班只留一条横向接缝。①、纵向接缝：摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10～20㎝宽暂不碾压,作为后铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。②、相邻两幅及上下的横向接缝均错开5m以上，并采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，在已压实的部分采用摊铺机熨平板加热软化。③、平接缝应黏结紧密，压实充分，连接平顺。其方法是：在施工结束时，摊铺机在接近端部1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压.然后用3m直尺检查平整度，趁尚末冷透时刨除端部厚度不足的部分，使下次施工时成直角连接.在预定摊铺段的末端先铺上一层麻袋或皮纸,摊铺碾压成坡，下次施工将铺有麻袋或皮纸的部分用人工刨除，在端部涂刷粘层沥青接着摊铺。④、从接缝处起继续摊铺混合料前应用3M直尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度，当有不符合者，应趁混合料尚末冷却时立即处理.⑤、横向接缝的碾压先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15CM。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20CM，直至全部在新铺层上为止，再改用纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15~20CM,然后再沿横缝向碾压,最后进行正常的纵向碾压.8、交通管制与开放交通待热拌沥青混合料自然冷却，表面温度小于50℃时可以开放交通。需提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料的温度。沥青混凝土面层施工工艺框图清理现场材料试验清理现场材料试验混合料配合比设计洒布透层沥青洒布透层沥青工程师检测N工程师检测洒布封层沥青洒布封层沥青施工测量放样备料施工测量放样备料挂线控制宽度、层厚取样混合料拌和挂线控制宽度、层厚取样混合料拌和工程师检测工程师检测混合料运送混合料运送返工N返工N沥青混合料摊铺初压复压终压质量自检工程师检测交验沥青混合料摊铺初压复压终压质量自检工程师检测交验三、质量保证措施1、质量目标管理实行程序化、标准化、规范化.=1\＊GB2⑴以设计图纸、招标文件及变更设计图纸为技术指导依据：以交通部颁发的《公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004》、《JTGD50—2006公路沥青路面设计规范》、《JTJ073.2-2001公路沥青路面养护技术规范》、《JTJ052-2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程》、《JTGE60-2021公路路基路面现场测试规程》、《JTGE42-2005公路工程集料试验规程》等市政规范和招标文件为标准，制定工程质量目标标准.=2\*GB2⑵按技术要求选用合格的技术人员，做到责权相结合，职责明确，奖惩分明。=3\＊GB2⑶科学安排施工工序，按施工工艺要求顺序施工，做到边施工边自检互检。=4\*GB2⑷做好技术交底，要求层层交底；总工向技术人员进行交底，技术人员对施工队进行交底,要求每个施工人员明确施工方法和技术质量标准，技术人员定期开会，共同协商解决施工中出现的问题.=5\＊GB2⑸工程语言规范化。任务书、交底书、通知书、各种表格填写和签认,需逻辑严密、表述文字清楚、准确，填报及时，项目齐全。=6\*GB2⑹按质量目标措施及其它质量管理制度要求施工。=7\＊GB2⑺做到上下道工序交接检验，在此基础上进行工程质量评定。沥青混凝土面层和沥青碎（砾)石面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1△压实度(%）试验室标准密度的96％（＊98％)最大理论密度的92％(＊94%)试验段密度的98%(*99%）按附录B检查，每200m测1处32平整度（mm)IRI（m/km）1.22.02。54。2平整度仪:全线每车道连续按每100m计算IRI或2最大间隙h(mm)－53m直尺：每200m测2处10尺3弯沉值(0.01mm）符合设计要求按附录I检查24渗水系数SMA路面200mL/min其他沥青混凝土路面300mL/min—渗水试验仪：每200m测1处25抗滑摩擦系数符合设计要求－摆式仪:每200m测1处横向力系数测定车：全线连续，按附录K评定2构造深度铺砂法：每200m测1处6△厚度(mm）代表值总厚度：设计值的-5％上面层：设计值的-10%—8％H按附录H检查双车道每200m测1处3合格值总厚度：设计值的—10％上面层了：设计值的-20％-15%H7中线平面偏位(mm)2030经纬仪:每200m测4点18纵断高程（mm)1520水准仪：每200m测4断面19宽度（mm)有侧石2030尺量：每200m测4断面1无侧石不小于设计10横坡（％)0。30.5水准仪：每200m测4处1注：①表内压实度可选用其中的1个或2个标准评定，选用两个标准时,以合格率低的作为评定结果。带*号者是指SMA路面，其他为普通沥青混凝土路面。②表列厚度仅规定负允许偏差。其他公路的厚度代表值和合格值允许偏差按总厚度计，当总厚度≤60mm时,允许偏差分别为-5mm和—10mm；总厚度〉60mm时,允许偏差分别为—8%和-15％的总厚度，H为总厚度（mm）。四、安全技术措施1、总则⑴安全是企业生产经营的永恒主题，为保证本工程安排处于受控状态，制定本安全措施；⑵坚持“安全第一、预防为主”的方针，增强全员安全意识，强化施工现场安全控制，建立安全标准工地；⑶严格执行国家交通部制定的安全生产方针、政策及现行有关的安全技术规程、标准;严格遵守当地各级政府以及工程建设指挥部有关安全生产的规定.（4)建立安全保证体系五、其他应说明事项1、环境保护措施环境保护是为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其它公害，保障人体健康,促进社会主义建设的发展。必须把环境保护纳入工作计划，采取有效措施,建立环境保护责任制度，采取有效措施,防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、恶臭气体、噪声等环境污染和危害2.施工现场（包括各种材料料场等工作场所）①施工人员要佩带胸卡上岗，并坚守岗位.②按要求设置各种标牌、标线，按规范施工。③各种材料、物品、设备分类存放界限清楚,主要材料要设标志牌。④对特殊设备、物品、材料要采取防潮、防雨、防晒、防火等措施不准因管理和存放不善而降低材料的使用性能。⑤现场内不准有废料、垃圾等各类杂物存在，经常保持清洁。⑥道路畅通、平坦。⑦现场内无不合格材料、无多余或杂乱无章的堆积物。⑧现场内用电设备、安全、规范、防火、灭火器材足量而有效.⑨施工人员无违章指挥、违章作业,施工工艺符合要求。现场文明整齐有序.⑩对工程的成品和半成品，有积极的保护措施,使其免受损伤，不对工程的成品、半成品造成污染。参加人员会签交底人参加人员记录人：复核人：技术交底记录工程名称威卡威厂区道路交底部位混凝土路面分项工程日期2021年10月4日本工程道路基层为C30砼基层，22cm厚，采用商品砼.施工要求如下：1、水泥路面施工工艺：备料和混合料配比调整→测量放样→基层检验和整修→支立模板和安设钢筋(传力杆和雨水篦子)→拌和混凝土→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→机械抹平→人工抹光→表面制毛（压纹）→机械切缝→拆模→填缝→养护→开放交通。2、施工准备（1)材料准备与性能检验本路面混凝土采用商品混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材料能及时供应.（2)垫层质量检验基层摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修，及时处理垫层上的杂物,最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水.（3）测量放线施工放样根据设计图纸放出道路中心线及路边线，在路中心线上每5m-10m设一中心桩,同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置.根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏.横坡为1%,纵坡以相邻两井中间开始分别以1%向两边放坡.3、施工机械的选择和配套振动梁1台，HZ—50插入式振捣器4台,PZ-50平板式振捣器2台，发电机1台，切缝机2台,钢模、养护薄膜、篷布等若干.技术负责人交底人：接交人：工程名称威卡威厂区道路交底部位混凝土路面分项工程日期2021年10月4日本工程道路基层为C30砼基层,22cm厚,采用商品砼.施工要求如下:1、水泥路面施工工艺：备料和混合料配比调整→测量放样→基层检验和整修→支立模板和安设钢筋（传力杆和雨水篦子）→拌和混凝土→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→机械抹平→人工抹光→表面制毛（压纹）→机械切缝→拆模→填缝→养护→开放交通。2、施工准备（1）材料准备与性能检验本路面混凝土采用商品混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材料能及时供应。（2）垫层质量检验基层摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修,及时处理垫层上的杂物,最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水.（3）测量放线施工放样根据设计图纸放出道路中心线及路边线，在路中心线上每5m-10m设一中心桩，同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩,并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置.根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。横坡为1%，纵坡以相邻两井中间开始分别以1％向两边放坡。3、施工机械的选择和配套振动梁1台，HZ—50插入式振捣器4台，PZ-50平板式振捣器2台，发电机1台，切缝机2台,钢模、养护薄膜、篷布等若干。4、混凝土摊铺与振捣（1）模板、传力杆及雨水篦子安装技术负责人交底人:接交人：工程名称威卡威厂区道路交底部位混凝土路面分项工程日期2021年10月4日eq\o\ac（○，1）模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动.模板安装应顺直，无扭曲;相邻钢模应以平头锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动.模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+2，—5mm，路面平整度≤5mm。模板底面与基层之间