杂散电流专项施工方案完整

杂散电流专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）

目录目录 TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、编制依据 3\o"CurrentDocument"二、编制范围 3\o"CurrentDocument"三、编制说明 3\o"CurrentDocument"四、工程概况 3工程名称 3工程位置 3工程的内容 4工程所处地区的自然环境 44。 5主要工程量 44.6目标 44。6.1职业健康安全管理目标. 44。6.2质量目标 54。6。3工期节点目标 54.6。4文明施工与环境保护目标. 5\o"CurrentDocument"五、施工准备 55。 1图纸会审 5技术交底 6\o"CurrentDocument"六施工方法及技术措施 66。 1质量要求 6施工方法 66。 3注意事项 7\o"CurrentDocument"七、安全及质量保证体系及措施 77。 1安全保证体系 77。 2施工安全措施 7质量保证体系 9。1建立自检制度 107。4。2管理架构成员岗位职责 107。5质量保证措施 117.5.1施工人员的技术素质 11。2严格执行施工及验收标准、规程、规范. 12坚持施工全过程的质量监控. 12工程质量控制框图. 13\o"CurrentDocument"八、文明施工保证措施 148。 1、文明施工目标 148.2、文明施工，环保措施. 14、重点部位的要求. 148。4、标准化管理要求. 14\o"CurrentDocument"九、工期保证措施 14一、 编制依据（1） 初步设计图、合同文件；（2） 国家、行业、地方有关职业健康安全的要求.（3） 现行的相关施工及验收规范，相关设计图纸及其文件（4） 现行国标图籍和工艺手册等二、 编制范围南京河西新城快速公交（一号线）工程；三、 编制说明（1）根据合同文件、施工图纸设计及本工程中的各工序技术特点，严格执行施工质量验收规范的有关规定，采用合理的施工方法、施工工艺，把本工程建成优质工程。（2）充分准备、超前安排,理顺质量、进度及安全之间的关系，使三者协调统一在保证质量、安全目标的前提下，确保总体工期目标的实现。（3）精心编制施工组织设计，履行承包商职责，按照合同文件及接口要求，积极协调相邻承包商之间的协作关系，确保各承包商顺利施工 •四、 工程概况4。1工程名称：南京河西新城快速公交（一号线）机电安装工程4。2工程位置：河西新城区有轨电车1号线位于南京市河西新城，连接新城中、南部地区。本工程起点位于地铁2号线奥体东站区域，终点位于新河路中段。线路主要沿江东路发展轴布置，线路走向为江东中路一江东南路一红河路一新河路，全长约7.76km。见《图2-1》。图2-1工程位置示意图4。3工程的内容本工程是南京市河西新城快速公交（一号线）正线安装工程，全线共设车站13座（依次为奥体东站、富春江站、元通站、会展中心站、金融城站、儿童医院站、黄河路站、天河路站、淮河路站、天保街站、红河路站、恒河路站、新河路站），平均站间距638m,其中与地铁换乘站4个。4。4工程所处地区的自然环境4。4。1气候条件：南京属亚热带季风气候，雨量充沛，年降水 1200毫米,四季分明，年平均温度15.4°C,年极端气温最高39.7°C,最低-13。1°C,年平均降水量1106毫米。春季风和日丽；梅雨时节，又阴雨绵绵；夏季炎热；秋天干燥凉爽；冬季寒冷、干燥•4.4.2交通条件机电安装工程属于站后工程，沿用前期土建施工交通便道及使用现有或新修道路,交通便利•4。5主要工程量序号项目名称单位数量备注（一）杂散系统1均流电缆m4502回流电缆m60903PVC管m6124.6目标4。6。1职业健康安全管理目标将按照GB/T28001-2011标准对职业健康、安全管理目标承诺为：实现“五无，二控制，三消灭，一杜绝、一创建。”五无:无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪水事故，无倒塌事故，无中毒事故。二控制：年重伤率控制在0.3%。以下，年负伤率控制在10%。以下。三消灭:消灭违章指挥，消灭违章作业,消灭惯性事故。一杜绝：杜绝一般责任死亡事故。一创建：争创建设安全及文明施工标准化工地.4.6。2质量目标符合设计要求，满足国家规定质量标准，且一次验收合格（ 100％），力争优质工程.4。6.3工期节点目标依据合同管理责任目标:开工日期：2013年12月15日轨通日期：2014年3月10日电通日期：2014年5月10日冷热滑及总联调：2014年5月11日〜2014年7月20日试运行：2014年7月1日开通试运营：2014年8月1日4。6。4文明施工与环境保护目标严格遵守国家与相关部门颁布的有关文明施工的规定。严格控制重要环境因素，满足国家及地方相关规定要求；实施绿色工程，严格控制环境因素，确保施工噪音、粉尘不超过国家及地方规定标准，废气、废水（液）、废弃物按相关标准处理。五、施工准备5。1图纸会审本工程属于三边工程“边勘探、边设计、边施工，”经过项目公司组织,设计及施工单位、相关设备厂家积极配合联合设计，项目在接到图纸后立即组织工程技术人员审图，通过下发的施工蓝图及联合设计图纸对比，对专业存在问题详细记录，了解相关专业的设计情况，对存在问题的地方，与设计院共同探讨解决方案。经充分会审后，会同设计确定解决方案,这样可以减少施工干扰，避免因技术问题影响施工进度和质量。图纸会审要求做到吃透设计意图、弄清图纸、疑点，扫清施工障碍.5。2技术交底

现场施工技术人员在每道工序施工前必须下达书面分项工程技术交底，交底必须包括以下内容：施工内容及范围:材料的材质及质量要求；施工质量要求；施工方案及具体操作方法；安全措施；验收标准；成品保护等.书面交底由专业工程师编写，经总工程师批准后下达到施工班组,主要工序的作业指导书报驻地监理工程师同意后方可下达。六施工方法及技术措施6。1质量要求6。1.1本工程车辆基地仅结构底板设置杂散电流防护辅助排流网。6。1。2底板横向钢筋应电气连通，如有搭接应进行搭接焊，确保底板横向钢筋电气连通6。1。3底板内表层每隔5米选取一根横向钢筋与表层所有纵向钢筋焊接，底板的纵向钢筋的搭接处均应焊接6。1.4辅助排流端子设置2个（一主一备），端子设置在变电所电缆夹层内,端子与排流筋焊接6。1。5检修库钢筋采用绝缘法安装,杂散电流防护不需单独对检修地沟设置绝不杂散电流防护施工方法1、 牵引变电所夹层内的结构板上引出排流端子，共 2个.2、 在安装排流端子处。用80*8的镀锌扁钢和车站结构底板的横向钢筋焊接，该横向钢筋和所有的纵向钢筋焊接，扁钢同事与埋入式铜端子焊接,埋入式铜端子与镀锌扁钢的焊接长度不小于6倍埋入式端子圆钢的直径，焊接厚度不小于6mm.3、铜端头与镀锌圆钢之间采用放热焊。铜端子为热锻压工艺制造 ,铜含量不低于98％。焊接点直流电阻小于30欧姆,单个埋入式端子整体电阻不大于200欧姆，载流量不小于600A。4、铜端头顶部开M16的螺栓孔，孔深25mm镀锌圆钢直径不小于16,长度不小于120mm5、 铜端头有防扭动措施6、埋入式排流端子上表面高于混凝土表面 3—5mm7、 在道床上,相邻两个伸缩缝之间的道床称为一个道床结构段,每个道床结构段内的结构钢筋应电气连接,若有搭接,必须进行搭接焊,焊度长度不小于钢筋直径的6倍,焊缝高度不小于6mm8、 在每个道床结构段内，每隔5m在上、下表层结构钢筋内分别选一根横向结构钢筋与交叉的所有纵向钢筋焊接,并与侧边竖向钢筋焊接成闭合横向刚进圈9、在上、下行钢轨正下方的道床下表层结构钢筋中 ,分别选取2根纵向钢筋与下表层所有的横向钢筋焊接,此纵向钢筋称为排流条80＊8mm80＊8mm的镀锌扁铜焊接成闭合圈，并和上下层及侧边交叉所有的纵向钢筋焊接， 埋入式端子与侧边竖向镀锌扁铜可靠焊接并引出•埋入式连接端子与竖向扁铜焊接缝长度不小于 6倍的埋入式端子镀锌圆铜的直径，焊缝高度不小于 6mm其他整体道床段采用道床内横向箍筋与纵TOC\o"1-5"\h\z向钢筋焊接，并用两根80*8镀锌扁钢（桥梁段采用4跟）与之焊接以连接相邻整体道床段（镀锌扁钢需露出整体道床以便后期检测 ）11、 在长枕式整体道床与承轨台整体道床接口处、长枕式整体道床与碎石道床接口处，在长枕式整体道床测每行引出2个连接端子12、在变电所附近的整体道床内收集网中引出排流端子，上下行各设置 1个13、 在安装排流端子处，用截面不小于80*8mm的镀锌扁铜焊接成闭合圈，并和上下表层及侧边所有的纵向钢筋焊接，同时将下层镀锌扁铜引至站台外沿下， 向上90度起至上表层结构钢筋处，并与埋入式铜端子焊接。埋入式铜端子与竖向扁钢的焊接缝长度不小于 6倍埋入式端子镀锌圆铜直径，焊缝厚度不小于 6mm.6。3注意事项1、电焊、气割，严格遵守十不烧规程操作2•、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定3、 氧气瓶，严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶，减压阀、氧气软管接触4、 焊割电周围和下方必须采取防火措施，并应指定专人防火监护5、 特种工种操作人员，必须持证上岗七、安全及质量保证体系及措施7。1安全保证体系安全保证体系图7。2施工安全措施认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格执行铁道部《铁路营业线施工及安全管理办法》（铁办[2007]186号）、《南京铁路局营业线施工安全管理实施细则》工程施工设计图等有关规定，建立安全生产保证体系，使安全生产处于可控状态。7.2.1.建立以副指挥长为首的安全领导组织，实行安全生产责任制,明确各级人员的职责。7.2.2.建立确保行车安全的保证体系，确保行车安全。。3.对参建职工进行一次全面系统的安全教育和培训,提高安全意识,强化安全理念，增强自我防护力量。对“三车"司助人员和特殊作业人员举办针对性的学习班,未经培训不准上岗,考试（考核）不合格者不准上岗作业.7.2.4.施工队全体施工人员服从命令，听从指挥，做到有令即行，有禁必止。严格执行国家、部、局有关安全生产的规定、指令、办法等，在确保安全和正常运输的前提下进行施工作业.。5.现场负责人坚持“管生产必须管安全”的原则，全面落实各项安全制度、措施，切实做到“四有”（即有安排,有检查,有落实，有奖罚），经常深入工地,检查指导.7.2.6。实施安全包保责任制，责任到人。严格执行奖罚制度，做到奖罚分明。7。2。7。主动接受指挥部、项目公司、广发各部门的安全指导和监督，切实做好行车、施工安全防范工作，确保行车和施工安全。7。2。8.施工应以“点外充分作好调查准备，点内全力以赴”为宗旨，切实做好施工前施工技术交底、工机具、材料的准备工作。7。2.9.施工队按照安全标准工地建设管理规定,建立安全标准工地。驻地必须有安全情况揭示牌,安全标语和警句。严格坚持早点名和安全预想制度，并认真填写安全预想记录。7。2.10.凡进入施工现场的人员，无论从事何种作业，必须戴好安全帽，

登高作业应扎好安全带，杆上杆下传递材料、工具应用小绳提拉,严禁抛、掷。7.2.11。施工人员横跨铁路时，严格执行“一站，二看，三通过"的规定，严禁上道行走和在路肩散步休息。7。2。12.施工队成立安全管理小组,对工程施工安全全面负责，严格按优化审定后的方案和批准的停电施工封闭计划组织施工,队长要亲临现场组织指挥，抓好协调配合工作，确保运输和施工安全.7.2.13。封闭线路停电施工,作业人员必须清楚停电范围，作业程序、技术标准及安全注意事项，并应熟练掌握验电、接地和设防护三项关键作业程序。为了安全可靠，每天封闭线路停电后，施工人员进入到区间作业，应在作业区两侧各加挂一组接地线，根据实际需要在检修车梯和作业车上增设滑动地线，作业完毕后拆除。7.2.14.每天施工完毕,要仔细检查，对送电、安全运行的不利因素进行消除,如拆除的绑线应清理干净，拆除的接地线头应固定牢靠等。。15夜间施工时：夜间作业前施工队照明灯具应提前充足电，并应带足备用灯泡,确保场地照明亮度充分,供电可靠，夜间施工作业时，作业组的范围包括接地线的范围不得超高150m所有作业组成员必须穿“反光作业服”，并在施工小组负责人的视线范围内,现场作业必须携带防护信号灯，并按规定距离做好现场防护，.放线施工的股道侧,每个定位点指派一名监护人，成立专门的安全检查组，对施工后的设备进行巡视检查，确认不影响供电、行车，人员、机具已撤离到安全地带.质量保证体系本工程中严格实行工程质量终身负责制,为确保质量体系持续有效运行及各项质量保证措施真正落实，实现工程质量创优目标，项目经理部成立由项目经理为组长的质量保证领导小组,其中总工及副经理任副组长，成员由工程技术部、安全部、设备物资部、办公室等部门负责人及各作业队长组成.质量管理领导小组负责定期质量检查、召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，以便及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展.质量领导小组（详见图9—2-2）。南京河西西城快速公交■号线｝安装工程项目经理部组长£

项目经理江工程师办公室设备物资亀—安质部图7-4质量领导小组7.4。1建立自检制度为了确保工程质量，项目经理部建立三级质量管理体系 ，项目经理部设安全质量小组,配制2名安全质量检查工程师，班组设专职安质员、兼职安质员，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检"的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。7。4。2管理架构成员岗位职责建立从项目经理、作业队长到操作工人的岗位质量责任制 ，明确各级管理职责，管理生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济利益与质量挂钩。根据公司的《质量手册》与《程序文件》，并结合本工程的实际情况，制定切实可行的以下各部门、人员的质量体系要素职责：（1）项目经理是项目部保证工程质量的第一责任人，负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各安装专业使用材料的质量、施工质量及控制进度，确保安装工程的质量；必须坚持“百年大计、质量第一 "的方针。（2）总工程师对整个设备安装工程的质量负责，是项目部保证工程质量的直接负责人,监督检查各专业施工的质量情况,对项目经理负责。（3）生产副经理对本专业施工质量负直接责任，监督检查各专业的施工质量情况，并对下属各部门进行指挥调度.（5） 安全质量小组对本工程的施工质量进行监督检查,组织工程部对本工程的质量安全进行检查。对项目经理负责,对本工程进行定期和不定期抽查，监督项目各部分质量安全工作，对不符合质量安全要求的，填写《监督检查记录》，限期整改，并拥有处罚权。行使监督权、检查权和质量检查否决权。（4）工程部负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件确保符合《文件和资料控制程序》的规定以及满足本工程的需要.负责向各作业队长提供技术支持，对各专业施工方案的可行性进行审核，对整个工程的关键施工部位进行策划、制定施工方案及对整个施工负有技术指导的职责。同时负责对项目经理部所持有的计量器具进行保养，并建立使用台帐。组织开展QC小组活动，大力开展工程质量“防通病"、达标准、上水平的群众活动；监督检查施工班组自检、互检、及其原始记录，并负责进行抽检；对整个工程的质量负责监督检查、检测试验、三级检查验收.（6） 设备物资部负责对项目经理部所使用的全部材料进行检验、试验、贮存保管、发放，对全部材料设备的质量负责（包括业主所提供的材料设备）。同时负责对全部施工机具进行日常维修保养，保证施工机具的正常有效性.（7） 各专业工程师是主管专业质量保证管理第一负责人，负责本专业系统质量管理和治理检查；负责编写本专业保证质量的具体措施，监督和检查本专业系统各施工班组的安装质量；对质量问题及时给予制止和采取纠正措施,填写有关质量保证管理文件。7。5质量保证措施7.5。1施工人员的技术素质（1） 持证上岗,做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司工程技术部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求。（2） 全体管理人员和特种专业人员（如电工、焊工、起重工等）必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交给工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因人员的技术素质影响本工程的质量.（3）对关键工序实行考核,考核合格后方可上岗，引入竞争机制,保证施工人员的质量责任心。（4） 制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责：做到职责分明、层层落实、责任到人。7.5。2严格执行施工及验收标准、规程、规范本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收,要求达到省优良样板标准。7。5.3坚持施工全过程的质量监控（1）施工前进行图纸会审:项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。对图纸中标识不清或有误之处必须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更.（2）编制施工组织设计及质量计划：项目经理部负责按照IS09001质量保证体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计》、《质量计划》。并负责将审批后的《施工组织设计》、《质量计划》对各部门及分区负责人进行交底，由各专业负责人对专业施工组进行交底。（3） 保证施工依据的有效性：工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求,并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按《文件和资料控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。（4） 制定实施方案：各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向技术负责人报批。（5） 技术支持：工程技术部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。（6） 质量技术交底：施工员对班组长交付任务前,必须编写《单位工程施工质量技术交底卡》及作业指导书，报技术负责人批准后，对班组长进行现场交底.（7） 开展班前活动:班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。8）工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时,都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作好本工序，服务下工序。（9） 隐蔽工程检验必须采用班组检查与专业相结合的方式，及施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由施工管理人员、质检工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工直至验收合格。完成上述工作后，由现场监理工程师检查验收，我方作好验收记录、签证及资料整理工作.完成上述工作后报验项目监理部，又现场监理工程师检查验收，通过后才能进入下道工序.（10） 召开质量安全会议：每个分区每周针对施工人员召开质量会议，根据定期和不定期的检查结果，指出现场施工质量存在的隐患，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。（11） 检查验收：各专业施工组负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准及省优良样板工程的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门（如质监站、消防局、环保局等）作竣工验收.7。6工程质量控制框图八、文明施工保证措施文明施工的程度直接影响我公司形象，在工程的施工中要树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持.8.1、文明施工目标达到江苏省、南京市两级安全生产文明施工优良工地的标准，以“安全文明标准化样板工地”为现场管理目标。8。2、文明施工，环保措施由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视.设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。无环境责任事故，无节能减排违规事件,排放污染达到国家和深圳特区规定的排放标准,实现绿色施工。、重点部位的要求工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工现场没有多余的材料、垃圾.派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐。对于工程中所使用的油漆、稀释剂等必须有专人保管，防火、防爆；杜绝防火材料对周围环境、水源等产生污染。8。4、标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化管理 ,加强环境卫生管理，以小处着眼，发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度,并认真执行.九、工期保证措施为了工程能保质保量按时顺利完成,制订切实可行的工期保证措施。在充分确保进度外，还将采取以下措施。1）采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法对施工进度进行管理 ,并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。2）合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。3）成熟的施工工艺和新工艺方法相结合 ,尽可能缩短工期。4）准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决不因材料或组织的脱节而影响工期.5）运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天影响材料脱节6）严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工 ,必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。附图：杂散预留预埋及相关施工图建筑结构工程专项施工方案一、钢筋工程钢筋在现场加工成型、绑扎，所有梁板钢筋的制作、绑扎，均应满足O3G101-1图集要求、图纸设计要求及砼结构工程施工质量验收规范。1、 钢筋检验：本工程混凝土结构中的钢筋采用HRB335及HRB400吊环采用HPB235级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。钢材采用Q23AB,其质量应符合GB/T700-1998的规定。钢筋进场时供应商要提供钢材出厂合格证、炉号、备案登记证和批次;进场后试验员根据规范要求会同业主、监理见证取样送试验室做钢筋复试,钢筋复试合格后方可使用。2、 钢筋接头选择及要求直径》①16的梁钢筋水平接头采用闪光对焊接长，设置在同一构件内的焊接接头要相互错开,在任一焊接接头中心的长度为35d且不小于500mm勺区段内同一钢筋不得有两个接头.梁纵向钢筋接头位置，通常上铁在跨中三分之一范围内，下铁在跨边三分之一范围内接头或锚固于支座内。在同一截面内钢筋接头数量：受拉区，焊接接头50%；搭接接头25％；受压区,焊接接头不受限制,搭接接头50%当梁截面高度＞800时，吊筋下部角度呈60°,高度W800时，吊筋下部角度呈45°.柱竖向钢筋直径①16〜25的连接接头采用电渣压力焊。焊接接长钢筋在施焊前，必须先作焊接头试验，合格后方可施焊，同时在焊接过程中,按规定抽样试验，合格方可使用。柱竖向钢筋的接头位置，根据图集要求第一接头位置，楼面以上的接头位置取》1/6柱净高、》500、》柱长边尺寸，三者取最大值•第二接头位置再向上增加35d,在同一截面内受力钢筋接头截面面积不大于总截面面积的50%（35d及500范围内视为同一截面）。剪力墙钢筋采用绑扎搭接接头，暗柱钢筋采用电渣压力焊接.剪力墙钢筋绑扎搭接接头位置：按50%勺接头错开,两个接头间相隔0。3LLE的距离。3、 钢筋加工：钢筋加工场配备有钢筋切断机、弯曲机、闪光对焊机等相应设施,并设置防雨棚。钢筋配筋工作先由技术人员进行钢筋翻样，经技术负责人复核后方可下

料，由专职配筋人员严格按配料表制作.钢筋下料前应做好计划，长短料搭配

使用。钢筋加工过程中要及时监控焊接质量,钢筋弯钩等构造要求严格按图纸

和规范的规定加工成型.4、钢筋堆放：成型钢筋要堆放在指定的场地内，需架空堆放,防止污染，并进行统一的挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量及尺寸等内容。严禁多层重叠码放以防钢筋变形。原材料应分规格、品种分开堆放，标识要注明规格、数量、进场日期、产地等。特别要将基础中采用的II级与主体结构中采用的III级钢严格区分开,不能混堆。5、钢筋绑扎：)梁筋绑扎、工艺流程：采用模外绑扎：画主次梁间距T在主次梁模板上口铺横杆数根T在横杆上放箍筋—穿主梁下层纵筋T穿次梁下层纵筋—穿主梁上层钢筋T按要求间距绑扎主梁箍筋T穿次梁上层纵筋一按要求间距绑扎次梁箍筋一挂混凝土保护层垫块一抽出横杆，将梁骨架放入模板内、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿让梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开;穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑扎立筋，再绑扎主筋,主次梁同时配合进行。、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求,框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。、绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎；箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋变钩为135°,平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度为5d.、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mn处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。、在主次梁受力筋下挂垫层或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间距应符合设计要求。、剪力墙钢筋绑扎、工艺流程：2〜4根竖筋一画水平筋间距一绑定位水平筋 一绑扎其余钢筋一挂混凝土保护层垫块、将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上划好水平筋分档标志，在下部绑两根水平筋定位,并划好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余水平筋，绑扎应符合设计要求。、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600伽，钢筋外皮绑扎塑料垫块或砂浆垫块。、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚因长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑扎一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确.、竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按 1.5〜2米的的间距与墙体钢筋同时绑扎,主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各高一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙体钢筋上间距1米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度。）、板钢筋绑扎、工艺流程模板清理一模板上划钢筋间距线一绑扎板下层受力筋一绑扎板上层钢筋 -垫垫块、清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预埋孔等及时配合安装.、钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好垫块，间距1000mn梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。、板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。）、楼梯钢筋的绑扎、工艺流程划位置线-绑扎主筋-绑扎分布筋-绑扎踏步钢筋-垫垫块、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。、底筋绑扎完后，待踏步模员绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。、所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎。二、模板工程本结构形式为剪力墙结构，模板工程是影响工程外观质量的关健因素，为了使砼的几何尺寸、外观质量都达到优质工程的要求，我项目部将利用合理的模板体系和施工方法,以满足工程质量的要求。1、 模板材料：模板面板采用表面光滑的涂膜九夹板，尺寸为1220X2440X18,辅以©48X3.5钢管作围楞或支撑，及配套使用的钢管扣件、山型卡扣、M12螺杆和可调顶托。2、 模板配置数量：竖向结构柱墙模板,拟配制两个施工段的用量,编号,分类堆放,周转使用；楼层梁板结构模板拟配置三层楼的用量，周转使用.所用模板不能影响工期和工程质量,否则要增加用量和更新。3、 模板周转：梁板模板、柱模板在各施工段内流水施工，采用倒递法周转使用，模板表面必须清理干净，涂刷脱模剂，确保砼成型质量,外表美观，棱角分明。4、 剪力墙模板安装1） 、施工工艺流程组装前检查f安装门、窗口模板f第一步模安装底板（两侧）f安装内龙骨一调整模板平直一安装第二步至顶部两侧模板一安装内龙骨并调平直f安装穿墙螺杆f安装外龙骨f加斜撑并调模板平直f与墙、 楼板模板连接2） 、在安装墙模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3） 、墙体两侧模板宜同时安装,第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定,然后用钢卡或蝶形扣件与钩关固定于边肋上，调整两侧模板的平直.4） 、用同样方法安装墙模板至墙顶部,内龙骨外侧安装外龙骨，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内龙骨固定,穿墙螺栓由内外龙骨中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧,使用期两侧模板成为珍本，安装斜撑，调整模板垂直，合格后与墙柱、楼板模板连接5）、钩头螺栓、穿墙螺栓、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。6）、墙板采用对拉螺栓,其间距纵横均为450X450mm螺栓的规格为①14.5、 梁板模板施工1）工艺流程：放线一搭钢管排架一调整标高、架梁底水平管一安装梁底模—安装梁侧模—安装板模龙骨—铺模板—校正标高—柱头加固清理—吊模安装—验收2）梁板模板采用18mml厚涂膜九夹板加工，为提高涂膜九夹板的周转次

数，加工后一定要涂刷模板保护剂。3） 现浇梁板的满堂脚手架采用①48X3.2钢管立杆,支设时沿墙放一道杆,距墙边约15cm左右，中间立杆间距为1000,下设扫地杆并相互连通，设一道拉杆，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50X100方木搁栅，方木搁栅间距为300.4） 梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的六尺杠上，两头搁置在柱模衬口档上;安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正.当梁净高大于600时，梁侧模需设M12对拉螺栓加固,并穿塑料管。当梁跨度大于4mm时，需按1~3%。的拱度要求起拱。）楼板模板加工时，按各区格的跨度尺寸，设计好现浇板拼板图并编号，对号入座，防止模板周转混乱。为防止漏浆，模板接缝必须铺严铺平。平板模板铺好后，应对模板面的标高进行检查，如有不符应进行调整，清理干净后方可涂刷隔离剂。6、 电梯井模板）筒模组装顺序模板安装—找角对方—安装竖向、横向龙骨—调整垂直度—整体检查、校正）安装顺序清洁模板、刷脱模剂—模板就位、调整—用穿墙螺栓将筒模与墙模紧固在一起f墙体混凝土浇筑及养护f拆空墙螺栓f拆除模板f清洁并刷脱模剂7、 楼梯模板楼梯模板底模采用涂膜九夹板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定,防止浇筑砼时模板侧移.支模时应考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，支模后确保梯级尺寸一致.8、 模板拆除1）、侧模拆除：棱角不应被拆除时而损坏,方可拆除.）、底模拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB54-2001）的有关条款,作业班组必须按照设计要求的养生期限，进行拆模申请经技术部门和监理批准后方可拆除。）、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载,当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，来决定是否加设临时支撑。4）、拆模时的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。三、混凝土工程1、混凝土材料：本工程采用商品砼，泵送入模。砼强度等级有C40C30C25和C15.2、混凝土浇筑要求）砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋通过隐蔽验收，模板浇水湿润。）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m,浇筑高度如超过3m时,必须采取措施,用串筒或溜管等。）浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1。5倍（一般为30〜40cm。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝.表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3、墙体混凝土浇筑）剪力墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同强度等级的除石子水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。）振捣器移动间距应小于500mm每振动一点的移动时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合牢固，振捣器应插入下层混凝土 500mm振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，下料高度也要大体一致，大洞口的洞体模板应开口，在洞内伸入振动棒进行振捣。）墙体混凝土浇筑完毕,应将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平.4、梁板混凝土浇筑:梁板砼浇筑中，剪力墙核心区内的砼等级高于梁板砼时，在距剪力墙边等于梁高的梁内长度处封双层钢网层，不使两各不同标号的砼任意混合流淌.砼浇筑时先用塔吊布料浇高标号砼，梁板砼采用砼输送泵加布料机浇筑,应从短边方向开始，沿长边方向退浇砼，即采用“赶浆法”，先梁后板，不断向前延伸.梁板砼浇筑完成后，在砼表面初凝前，需多次压实,使砼表面不产生龟裂现象.本工程梁板在一个施工段内一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间、需留设施工缝时,必须按规范要求留设，并进行处理，砼强度达到1。2MPa后，才允许继续浇筑砼。5、楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平，楼梯随楼层浇筑，主楼核心筒楼梯隔层施工.6、砼振捣:柱、墙、梁采用插入式振动棒，快插慢拔,振点均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实，移动距离一般为30〜40cm振捣上一层砼时应插入下层砼中5cm以消除两层间的接缝•板先用插入式振动器振实，后用平板振动器拖平，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.控制好梁板砼的浇筑标高，以钢筋棍上缠彩色胶带为标志，用 2m长的铝合金靠尺刮平.7、混凝土养护：）混凝土采用两种养护方法,竖向结构在拆模后刷养护液；水平结构采用浇水养护。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于14d前7天每天不少于10次,后7天每天浇水次数不少于5次.）砼的养护应有专人负责，对不易养护的部位重点注意。标准层淋水养护每天不少于十次或浇筑12小时后蓄水养护,转换层以下的柱墙采用挂湿麻袋淋水养护每天不少于十次或用薄膜包裹养护或采用养护液养护。3）浇水养护时间不得少于7d。施工现场设标养室，由专职试验员进行管理，做好抗渗（标养）、抗压（同条件、标养）试块,所有试块均应在浇筑地点取样制作，达到相应期限后送相应试验室测试其抗压强度，并及时做好资料整理工作。8、施工缝的设置与处理）施工缝的设置：墙、柱下口的水平施工缝设在楼板面上,上口的水平施工缝留在框架梁底；梁板垂直施工缝宜设置在梁板跨中1/3范围内。）施工缝的注意事项：地下室底板与周边外墙、水池壁应一次整体浇筑至底板面300mm以上.除设计留置的施工后浇带外,不得在墙内留任何竖向施工缝。）施工缝处理方法施工前先凿去缝内混凝土浮浆及杂物并用水冲洗干净。将原混凝土表面普通遍凿毛,直到出现新槎，均匀露出石子为止.清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥浆、积水和其它杂物，并对钢筋表面进行清理，除去铁锈，用水冲洗干净。浇混凝土前，对已凿毛并清理干净的混凝土表面进行预湿，提前 12〜24小时充分浇水湿润,使其预湿深度在10mm左右。混凝土浇筑前用与结构相同级配的去石子混凝土进行接浆处理。混凝土浇筑时要细致振捣,确保新旧混凝土连接紧密。混凝土浇筑后必须进行充分的湿润养护。四、砌筑工程1、 砌筑要求：砌体施工前根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使墙体水平交圈，标高一致。窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。墙体应接通线砌筑，砂浆饱满度不小于80%，外墙干容量不大于12.0KN/m3,内墙干容量不大于8.0KN/m3,用M5混合砂浆砌筑。2、 作业条件主体分部承重结构部分已施工完毕,质量合格,并已经有关部门验收.每层楼层要弹出轴线、墙体线及门窗洞口位置线,经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续。立皮数杆：宜用30mrK40mn木料制作，皮数杆上应注明门窗洞口、预埋木砖、拉结钢筋，混凝土过梁、圈梁等标高、位置及尺寸，皮数杆一般间距5〜20m楼梯间转角处应设皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应经复核，办理预检手续。根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，要拉通线检查，如果水平灰缝厚度超过20mm寸，应用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平。常温下,红砖与砌块须在砌筑前一天浇水湿润；雨季浇砖应适度。砂浆配合比:经试验室确定,准备好砂浆试模.墙体砌筑前。基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。墙体拉结筋：根据设计要求，构造柱与墙体之间需设置拉结筋 2①6@500伸入墙内1m或从地面以上500高处起设置。3、工艺操作）工艺流程：）拌制砂浆：砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度控制在土2%以内，砂、石灰膏的计量精确度控制土5%以内。砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水•搅拌时间不得少于1。5min。砂浆应具有良好的和易性和保水性。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3h或4h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少应制作一组试块（每组六块）。）砌块砌筑：组砌方法应正确，先摆砖确定组砌方法，砌体应上下错缝，内外搭砌 ，搭砌长度一般为砖体的1/2，如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭长度，应采用压砌钢筋网片的措施。砌块墙体的灰缝厚度应为8—12mm且应饱满,平直通顺,立缝砂浆应填实，并进行原浆勾缝。砌块墙应按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和混凝土腰带， 以确保墙体的整体性和稳定性。与构造柱相连的墙体需留设马牙槎，且设置 2①6@500拉结筋。室内砌块墙在门窗框两侧，应用红砖砌筑，每边不小于 24cm用以埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。砌块墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修4、墙体砌筑的质量问题及控制措施砂浆强度不够:注意不使用过期水泥，计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定.墙体顶面不平直:砌块墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺.室内门窗框两侧漏砌红砖：砌块墙在门窗框两侧应砌红砖,便于埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土过梁。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。留搓不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜搓,不得留直搓。五、脚手架工程本工程采用双排钢管脚手架，因施工场地有限，工期比较紧，从节约工期的角度着想，拟采用悬挑脚手架。（详见脚手架搭设专项施工方案）。六、现浇结构施工质量控制措施为确保主体结构创优质结构工程,特制定以下施工质量控制措施。1、模板施工质量控制措施1）模板选用1220X2440X18涂膜九夹板，板面大、表面平整光滑，能保证结构构件的平整度和外表美观。2 ）加固和支撑系统采用50X100方木、①48X3.5钢管及M14对拉螺杆，保证竖向结构的垂直度和平整度；梁板支架采用钢管搭设排架体系，确保其承载能力和刚度、稳定性的要求.3）模板挑选：板厚超过1mnm勺、模板不方正的及板面有缺陷的不准使用，并责令其退场。）大面积模板接缝少，板缝必须拼接严密,否则板缝需处理，达到不漏浆。）模板表面必须清理干净，再刷隔离剂,保持模板表面光洁。6）所有施工缝必须凿毛，并清扫冲洗干净，否则不得安装模板。）工程施工前按施工方案和施工质量验收规范的要求，编写模板工程施工技术措施，并进行技术交底.）模板安装检查验收按施工方案和施工质量验收规范的要求，严格把关,进行主控项目和一般项目的检查，确保模板工程质量达到合格等级。）模板拆除：竖向结构以不损坏构件棱角和表面光洁为原则，梁板结构以同条件养护的试件抗压强度为准；模板拆除中，不得用撬棍硬撬损坏构件的棱角，应先拆梁板模板，后拆支架,使梁板模板落在支架上，减少对楼层的冲击力，拆除的模板和支架运到转料平台上，用塔吊吊运至施工层。所有后浇带的模板和支撑不予拆除.2、钢筋施工质量控制措施1）原材料进场后，在监理工程师的旁站监督下，进行见证取样,送交指定的试验室做力学性能检验，合格后方才使用，不合格的钢筋坚决予以退场.对有一、二级抗震等级要求的框架结构，必须做两个强度的比值对比，特别是钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；有老锈的钢筋不能使用。2）钢筋加工：钢筋加工前，必须由技术人员进行钢筋翻样，做出钢筋配料表，经技术负责人审核后，才能根据钢筋配料表进行加工制作。钢筋加工中对锚固长度、搭接长度、接头错开和构造要求等必须按设计和规范的规定执行。钢筋连接接头按设计和施工方案的要求实施，必须经检验合格后才能施焊,并按规定抽样进行检验,不合格产品不准使用。）钢筋安装：（1）钢筋绑扎按设计、规范和施工方案的规定进行,并严格按规范中的钢筋绑扎位置的允许偏差进行检验。（2）对钢筋的保护层,在结构实体中对梁板类构件，要进行实测实量的抽查工作，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：对梁类构件为+ 10mm—7mm对板类构件为+8mm—5mm当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，才判为合格,而且抽样中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的 1。5倍。施工中保护层垫块要有足够的强度，厚度符合各类构件保护层的要求，严格控制好梁和板钢筋的保护层.（3）对楼板的上层负弯矩钢筋，要架设有支撑能力的钢筋马凳 ,对通长上铁在支座附近以及分段绑扎的上层钢筋，采用通长钢筋支架支承负弯矩钢筋，支座边设两道通长钢筋支架，以保证上层钢筋在混凝土浇捣过程中不下塌。（4）对竖向钢筋的位置加以控制，防止偏位。首先将轴线投测到模板上，校正柱、墙的位置；在柱钢筋根部绑扎附加钢筋点焊在梁钢筋上固定，上部用两个套箍固定竖向钢筋位置，墙体钢筋在根部绑扎通长水平筋固定,上部绑扎两道水平筋,如竖向筋直径小，需加斜撑固定。3、混凝土施工质量控制措施1）原材料把关：进场的水泥、砂、石等原材料必须按规范要求有见证的分批进场抽样检验,合格后才可使用.特别是对大堆材料的砂、石，由于是天然采集,质量变化较大，对进场的每车砂、石，收料员必须车车检查,符合要求才能卸料,否则予以退货；技术质量管理人员也必须每天检查砂、石质量，检查砂、石的粒径级配和含泥量。2）混凝土配合比：提前在现场抽取水泥、砂、石的样品，送交试验室做混凝土配合比试验.现场根据砂子的含水率，减少水的用量,及时调整施工配合比，根据搅拌机的容量,计算出每盘的材料用量，实行挂牌施工.）混凝土搅拌：（1）堆放砂、石的场地必须硬化，并分堆堆放,进场的砂、石不得污染；（2）后台必须设有秤量砂、石的地磅，而且要车车过磅，集中搅拌采用电子自动秤量，要检查其准确性,原材料的秤量误差控制在规范允许范围内；（3）控制好混凝土的坍落度，符合要求后确定每盘的用水量；（4）掌握好混凝土的搅拌时间，确保混凝土的和易性和均匀性。以上工作由我项目部派出专门技术人员，加强对商品砼厂家的监督检查。）混凝土浇捣：（1）混凝土浇捣必须严格按施工方案和施工技术交底执行;（2）在浇筑柱、墙混凝土前，先铺一层与砼同成份的水泥砂浆 50厚，防止底部产生烂根现象；（3）在浇梁板混凝土前,板的负弯矩钢筋上铺设挑板，施工人员不得直接踩踏钢筋,而且派钢筋工看管钢筋，出现问题及时修理；（4）混凝土分层浇筑和振捣，不能漏振亦不得过振；（5） 砼在浇筑过程中，如遇大雨或机械故障，必须将施工缝整理好，如超过混凝土的初凝时间，就不能再继续浇筑；（6）混凝土表面必须多次压实，特别是大面积的梁板砼表面 ,要防止因砼表面的游离水快速蒸发和砼骨料的沉缩变形所引起的表面裂缝；（7）在砼浇筑过程,在监理工程师的旁监下，由专人按规定制作砼试件，进行标准养护和同条件养护。）混凝土养护：（1）混凝土浇筑完毕的12h以内对混凝土进行养护，覆盖麻袋，浇水养护，对普通混凝土养护7h,对掺有缓凝剂和抗渗要求的混凝土养护14h;竖向结构可采用涂刷养护剂保养；对挡土墙结构砼，最好是晚拆模，浇水养护几天后，再拆模养护,可避免或减少砼的初期裂缝出现。（2） 对同条件养护的混凝土试件,因体积小容易失水散温,特别要注意保养。新规范中增加了结构实体检验,对柱、墙和梁板等结构构件的重要部位的试块,进行同条件养护及强度检验,它的养护日期和温度采用等效养护龄期,可取日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期,等效养护龄期不应小于14d,也不应大于60d,试压强度值乘折算系数1。10取用；（3）为保证梁板结构在终凝时不受外来荷载的作用, 必须在混凝土强度达到1。2N/mm2后，才能上人和吊物，而且要分散开，不能有冲击力卡基娃电站35kV电流互

感器更换实施方案批准：审核：编写：四川华电木里河水电开发有限公司二0—七年二月二十二日一、工程概述本工程为华电木里河卡基娃电站原施工设计变更遗留项目：（1） 更换35kVI母备用351断路器（AH01）和35kVI母至3号厂高变303断路器（AH03）柜内CT:每个柜内为3只，每相1只，带三个二次线圈（两个用于保护，一个用于测量）。保护等级线圈变比600/1，精度为5P30,容量为10VA;测量等级线圈变比100/1A,精度为0。5,容量为5VA；（2）更换35kVI母至生态电站352断路器（AH04）柜内CT:3只,每相1只，带三个二次线圈（两个用于保护，一个用于测量）.保护等级线圈变比600/1A,精度为5P30,容量为10VA;测量等级线圈变比为300/1A,精度为0。5,容量为5VA;AH02柜内原TPY型电流互感器不变。（3） 更换35kVH母生态至闸首306断路器（AHEP1）柜内CT:3只,每相1只,带三个二次线圈（两个用于保护,一个用于测量）。保护等级线圈变比为300/1A,精度为5P20,容量为10VA;测量等级线圈变比为30/1A，容量为5VA,精度为0。5.（4） 35kVI母至3号厂高变303断路器（AH03）和35kVI母至生态电站352断路器（AH04）柜内各增加一只0。2级电度表及其附属设备用于测量该出线回路电度.本工程由成都勘测设计研究院有限公司设计,乐山一拉得自动化有限公司施工.、施工组织1、现场施工工作负责人：王朝全、刘懿联系电话：3、现场施工技术负责人：曾涛、薛永桢、刘杰 联系电话：4、现场施工质量负责人：曾涛、薛永桢、刘杰 联系电话：5、现场施工配合及监督人员：刘冬，刘懿、王朝全、兰志远、张朝俊、兰勇、陈萧、何文、蒋映、毛波三、计划施工时间、工作地点、停电范围电流互感器接收试验施工时间：2017年02月24日至2017年02月25日施工地点：卡基娃电站安装间；35kVH母生态至闸首306断路器柜内(AHEP1)CT更换施工时间:2017年02月25日至2017年 02月26日施工地点：卡基娃生态电站35kV开关室；停电范围:35kVH母母线，35kVH母至厂区35kVI母线路，35kVI母至闸首线路.35kVI母备用351断路器柜内(AH01)CT更换施工时间：2017年02月26日至2017年02月27日施工地点：卡基娃电站35kV开关室;停电范围:500kV4号主变全停，35kVI母母线，35kVI母至生态35kVH母线路，35kVI母至厂区10kV线路和35kVI母备用线路。35kVI母至3号厂高变303断路器柜内(AH03)CT更换施工时间:2017年02月27日至2017年02月28日施工地点：卡基娃电站35kV开关室；停电范围：500kV4号主变全停，35kVI母母线，35kVI母至生态35kVH母线路，35kVI母至厂区10kV线路和35kVI母备用线路.35kVI母至生态电站352断路器柜内(AH04)CT更换施工时间：2017年02月28日至2017年03月01日施工地点:卡基娃电站35kV开关室;停电范围：500kV4号主变全停，35kVI母母线,35kVI母至生态35kVH母线路,35kVI母至厂区10kV线路和35kVI母备用线路.35kVI母至3号厂高变303断路器(AH03)和35kVI母至生态电站352断路器(AH04)增加一只0.2级电度表施工时间：2017年03月01日至2017年03月02日施工地点：卡基娃电站35kV开关室;停电范围：500kV4号主变全停，35kVI母母线，35kVI母至生态35kVH母线路，35kVI母至厂区10kV线路和35kVI母备用线路。(7)CT更换后的