建筑材料取样与及检测方法汇总

6.3.1钢筋力学性能检测（1）检测内容：工艺性能、力学性能检验、重量偏差。（2）检测依据：《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-2012《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017（3）取样频率：每批由重量不于大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批抽检一组，每组样品取长度为500mm的钢筋5条。（4）检测方法：a.屈服强度、抗拉强度、伸长率、强屈比、超屈比检验方法采用万能材料试验机（相应的夹头）、引伸计、游标卡尺按照《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-2012的方法对钢筋屈服强度、抗拉强度和伸长率进行检验，用测得的屈服强度和抗拉强度计算强屈比、超屈比。b.冷弯性能的测定采用万能压力机按照《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010的标准方法检测钢筋的冷弯性能；c.重量偏差检验方法测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不少于500mm。长度应逐支测量。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。d.反向弯曲性能用万能压力机按照《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-2012的标准方法检测钢筋的反向弯曲性能6.3.2钢筋力学性能检测（钢筋焊接）（1）检测内容：抗拉强度。（2）检测依据：《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012（3）取样频率：同一焊接工艺的同一规格、同一批号的300个钢筋接头抽检一组，每组样品取长度为500mm的钢筋焊接3条。（4）检测方法：采用万能材料试验机（相应的夹头）、游标卡尺按照标准《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014的方法对钢筋焊接的抗拉强度进行检验。6.3.3钢筋力学性能检测（钢筋机械连接）（1）检测内容：抗拉强度。（2）检测依据：《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016（3）取样频率：同一连接工艺的同一规格、同一批号的500个钢筋接头抽检一组，每组样品取长度为500mm的钢筋连接3条。（4）检测方法：采用万能材料试验机（相应的夹头）、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016的方法对钢筋机械连接的抗拉强度进行检验。6.3.4钢材原材（1）检测内容：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、重量偏差、强屈比。（2）检测依据：《碳素结构钢》GB/T700-2006《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010（3）取样频率：按同一牌号、同规格、同炉罐、同交货状态的每60吨钢筋为一验收批，不足60吨按60吨计。每批抽取一组，每条长度不小于500mm，共5条。（4）检测方法：a.屈服强度、抗拉强度、伸长率:采用万能试验机，按标准规定的速率拉伸试样，直至拉断试样，根据屈服力及最大力，用游标卡尺测量原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。b.弯曲性能：采用弯曲试验机按照《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010检测钢板的冷弯性能。6.3.5混凝土抗压检测（1）检测内容：抗压强度。（2）检测依据：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019（3）取样频率：每100m3为一批，每批至少一组，每组3块。（4）检测方法：采用YE-3000液压式压力试验机、YES-2000液压式压力试验机、万能试验机等仪器设备按照GB/T50081-2019的方法检测混凝土的抗压强度。6.3.6混凝土抗渗（1）检测内容：抗渗性能。（2）检测依据：《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009（3）取样频率：每500m3为一批，每批至少一组，每组6块。（4）检测方法：采用抗渗仪按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009的方法对混凝土抗渗试件进行逐级加压，每增加0.1MPa，保持8h，加压到抗渗等级后，保持8h，观察试件的透水情况。6.3.7硬化混凝土氯离子（1）检测内容：氯离子。（2）检测依据：《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004（3）取样频率：同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量检验一次；同一工程、同一配合比和采用同一批次海砂的混凝土的氯离子含量检验一次。（4）检测方法：称取5g试样，置于锥形瓶中加入水，振摇震荡后浸泡6h，以快速定量滤纸过滤。用移液管吸取滤液于烧杯中，滴加酚酞指示剂，以硝酸溶液滴至红色刚好褪去，再加淀粉溶液，以216型银电极作指示电极，217型双盐桥饱和甘汞电极作参比电极，用标准硝酸溶液滴定，以二级微商法确定硝酸银溶液所用体积，同时进行空白试验，计算氯离子含量。6.3.8混凝土配合比（1）检测内容：混凝土配合比设计验证。（2）检测依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009（3）取样频率：原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。（4）检测方法：采用混凝土搅拌机、压力试验机、容量筒、天平、抗渗仪等按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011和《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019对混凝土配合比设计进行验证。6.3.9砂浆抗压（1）检测内容：抗压强度。（2）检测依据：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009（3）取样频率：每250m3为一批，每批至少一组，每组3块。（4）检测方法：采用万能试验机按照标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009的方法对砂浆立方体试块抗压强度进行检测。6.3.10砂浆配合比（1）检测内容：砂浆配合比设计验证。（2）检测依据：《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223-2010（3）取样频率：原材料不变的情况下，每种强度等级的配比要进行一次验证检验。（4）检测方法：采用砂浆搅拌机、万能试验机、砂浆稠度仪、砂浆分层度测定仪、容量筒、托盘天平、砂浆凝结时间测定仪等按照《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2010和《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ/T70-2009等标准的方法对对砂浆配合比设计进行验证。6.3.11实心砖（1）检测内容：抗压强度、抗折强度、尺寸、外观质量、体积密度。（2）检测依据：《混凝土实心砖》GB/T21144-2007（3）取样频率：每10万块为一批，不足10万块按一批计，每批抽取10块做常规检验。（4）检测方法：a.抗压强度:依据《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012，将同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm；采用压力试验机进行测量其最大破坏荷载；按公式计算其抗压强度。b.抗折强度：依据《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012,将试件置于20℃±5℃的水中浸泡24h后取出,用湿布拭去其表面水分；用万能材料试验机进行测量其最大破坏荷载；按公式计算其抗折强度。c.尺寸：在砖的每个面分别测量两个尺寸，每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。d.外观质量：观察并测量缺损、弯曲、裂纹、色差等缺陷。e.体积密度：用钢尺测量试件的长宽高，计算其体积；将试件置于电热鼓风干燥箱105℃±5℃温度下干燥至恒重，冷却后取出用电子秤称量其质量；最后按公式计算其密度。6.3.12蒸压加气混凝土砌块（1）检测内容：抗压强度、干密度。（2）检验依据：《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008（3）取样频率：每1万块为一批，每批抽检一组，18小块。（4）检验方法：a.抗压强度：依据《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008，将试件加工成100mm×100mm×100mm；在电热鼓风干燥箱60℃±5℃下烘干至质量含水率为25%～45%；采用压力试验机测量其破坏荷载；按公式计算其强度。b.干密度：依据《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008，将试件加工成100mm×100mm×100mm；在电热鼓风干燥箱60℃±5℃下保温24h，80℃±5℃下保温24h，105℃±5℃下烘至恒重并称量，按公式计算其密度。6.3.13水泥物理力学性能检测（1）检测内容：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度。（2）检测依据：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999（3）取样频率：同一编号200t为一批，抽样一组，12kg。（4）检测方法：a.细度试验前把负压筛放在筛座上，调节负压至4000～6000Pa范围，试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g，称样精确至0.01g，置于洁净的筛中，连续筛析2min，筛毕，用天平称取全部筛余物，计算筛余百分数。b.水泥胶砂强度（ISO法）采用水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、DKJ-5000型电动抗折仪、YE-300液压式压力试验机、电子天平等仪器设备按照GB/T17671-1999的标准方法检测水泥的强度。c.标准稠度用水量、凝结时间、安定性采用水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹等仪器设备按照GB1346-2011的标准方法检测水泥的标准稠度用水量、凝结时间、安定性等性能。6.3.14粉煤灰（1）检测内容：细度、需水量比、烧失量、含水率、密度、三氧化硫含量、游离氧化钙含量、安定性。（2）检测依据：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2017《水泥化学分析方法》GB/T176-2017《水泥密度测定方法》GB/T208-2014《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011（3）取样频率：以连续供应的200t的相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，取20kg。（4）检测方法：a.细度试验前使用标准样对45μm的方孔筛进行校正。校正系数K在0.8～1.2范围内才能进行试验。将样品置于105℃烘箱中烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温，取10g左右的试样，倒入45μm的方孔筛，将筛置于负压筛析仪，在4000-6000kPa下筛析3min，若筛余物出现颗粒成球、粘筛，应用毛刷将颗粒轻轻刷卡，继续筛析1-3min，称量筛余物重量G1，精确至0.01g。筛余F=K*G1/G*100%。b.需水量比取标准水泥175g，试验粉煤灰75g，标准砂750g，加水量按流动度调整，按一定程序搅拌后制成试验胶砂，在水泥胶砂流动度测定仪用试模成型，脱模后跳桌在25s内跳动25次，然后测定其流动度，记录将流动度为130～140mm的加水量L，需水量X=L/125*100%c.烧失量取约1g的试样（m1），精确至0.0001g，放入坩埚钳中，于950℃的高温箱中灼烧至恒重，称重m2，烧失量W=（m1-m2）/m2*100%。d.含水率取约50g的试样（m1），精确至0.1g，倒入蒸发皿中，置于105℃的烘箱中烘至恒重，称重m2。含水率W=（m1-m2）/m2*100%。e.密度试样先通过0.90mm的方孔筛后于105℃下烘干1h并。冷却后取试样约60g（m），精确至0.01g。将无水煤油注入李氏瓶后泡入20℃的水中30min，记录无水煤油体积V1，将水泥加入李氏瓶，反复摇晃至没起泡冒出，再次将李氏瓶后泡入20℃的水中30min，记录第二次的体积V2。粉煤灰密度ρ=m/（V2-V1），计算结果精确至0.01g/cm3。f.三氧化硫含量（基准法）取约0.5g的试样（m1），精确至0.0001g，在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过950℃高温灼烧至恒重后，以硫酸钡的形式称重m2，三氧化硫含量=m2*0.343/m1*100%。g.游离氧化钙含量（甘油酒精法）取约0.5g的试样（m1），精确至0.0001g，在甘油-无水乙醇溶液中加热搅拌，以硝酸锶为催化剂，使试样中的游离氧化钙与甘油作用生成弱碱性的甘油钙，以酚酞为指示剂，用甲苯酸-无水乙醇标准溶液进行滴定直至加热10min后红色不再出现，记录消耗的甲苯酸-无水乙醇标准溶液质量m2，精确至0.0001g。游离氧化钙含量=m2/m1*0.1。h.安定性制备标准稠度净浆，然后装入雷氏夹中成型试件，在养护箱中养护24h后，测量雷氏夹指针尖端间的距离A，精确到0.5mm，接着将试件置于煮沸箱中煮沸3h，冷却后测量雷氏夹指针尖端间的距离C，精确到0.5mm，计算C-A的结果。6.3.15砂常规检测（1）检测内容：颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、氯离子含量、有机物含量。（2）检测依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《建设用砂》GB/T14684-2011（3）取样频率：每400m3或600t为一批，每批抽检一组15kg。（4）检测方法：前期准备:利用四分法取大约10kg砂在105±5℃的烘箱中烘干。（一般情况下，试样取两份，做两次实验，在规定范围内取平均值。）a.颗粒级配取烘干后的500g砂放入筛中（筛的顺序：5mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm）,将套筛放入摇筛机中，筛分10min；将每层筛上的颗粒进行称重，计算得出颗粒级配。b.表观密度采用标准法，先给容量瓶加水至刻度线处，称其质量；再取烘干后的300g砂浸入含有水（测量水温）的容量瓶中，静置24h；再次加水至容量瓶刻度线位置，称其重量；计算得出密度。c.堆积密度将烘干好的砂用漏斗装入1L的容量桶中直至试样漫出，将多余的砂用直尺从中心向相反方向缓慢刮掉，称其质量。d.含泥量采用标准法，取400g砂放入桶中浸泡2h，搓洗使砂与泥彻底分离，将桶中的砂倒入1.25mm、0.08mm筛上，冲洗干净，将筛上的砂烘干，称其重量。e.泥块含量用直径1.25mm的筛将样品筛分，取筛上的样品200g放入桶中浸泡24h，搓洗使砂与泥彻底分离，将桶中的砂倒入0.63mm筛上，冲洗干净，将筛上的砂烘干，称其重量。f.氯离子含量取试样500g,装入带塞磨口瓶中，注入500mL蒸馏水，加塞，摇动，静置2h,再每隔5min摇一次，共三次，使氯盐充分溶解；过滤磨口瓶上部澄清溶液，移液50mL注入三角瓶中，再加入5%的铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银溶液滴定至颜色呈砖红色，记录数据。同时，做空白试验。g.有机物含量向250mL量筒中加砂至130mL处，注入3%的NaOH溶液至200mL，晃动后静置24h；比较试样上部溶液与配制好的标准溶液的色差。6.3.16石常规检测（1）检测内容：颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标。（2）检测依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《建设用碎石、卵石》GB/T14685-2011（3）取样频率：每400m3或600t为一批，每批抽检一组30kg。（4）检测方法：前期准备:利用四分法取大约60kg石头在105±5℃的烘箱中烘干。（一般情况下，试样取两份，做两次实验，在规定范围内取平均值。）a.颗粒级配取烘干后至少5kg石（石头直径为5～25mm）放入筛中,将套筛放入摇筛机中，筛分10min；将每层筛上的颗粒进行称重,根据累计筛余，得出颗粒级配。b.表观密度取5.00mm筛上试样（一般情况下，石头直径为5～25mm取至少2kg），放入吊篮中，浸入水中（水超过石头50mm）24h，排除气泡后，将篮中的试样烘干称量。将空吊篮放入水（需测水温）中，称其重量，利用公式，得表观密度。c.堆积密度将烘干好的石头（石头直径为5～25mm）装入10L的容量桶中直至试样漫出，将多余的砂用直尺从中心向外部缓慢刮掉，称其质量。d.含泥量采用标准法，取3Kg石（石头直径为5～25mm）放入桶中浸泡2h，搓洗使砂与泥彻底分离，将桶中的砂倒入1.25mm、0.08mm筛上，冲洗干净，将筛上的石烘干，称其重量。e.泥块含量用直径1.25mm的筛将样品筛分，取筛上的样品3kg放入桶中浸泡24h，搓洗使砂与泥彻底分离，将桶中的砂倒入0.63mm筛上，冲洗干净，将筛上的砂烘干，称其重量。f.针片状含量取至少3kg试样进行筛分（筛顺序：31.5mm、25.0mm、20.0mm、10.0mm、5.0mm）将各筛上的石头放规准仪上相对应的空隙，不能穿过空隙的，则为针片状，称其重量；再将所有样品称重（包括针片状），计算得出结果。g.压碎指标取样进行筛分，取10.0mm～20.0mm之间的试样，并剔除针片状，称取3kg（取3份）。将一份试样分两次放入圆筒中（每次需颠25下）使试样在桶中充实，去掉多余试样，平整表面，放置加压头，按照匀速加压至200KN保持5s,卸载称重；再将压碎的石头放在2.50mm的筛上筛分，称取筛上的石头的重量，计算得出结果。6.3.17外加剂（1）检测内容：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、坍落度经时变化、含气量经时变化。（2）检测依据：《混凝土外加剂》GB8076-2008（3）取样频率：每100t为一批，每批至少抽检一组，每组取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。（4）检测方法：外加剂掺量按照厂家推荐掺量、水泥使用基准水泥。a.减水率减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。b.泌水率比 先用湿布润湿容积为5L的带盖筒，将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，抹刀抹平，加盖。自抹面开始计时，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。最后测出总的泌水量，计算泌水率，受检混凝土泌水率与基准混凝土泌水率的比值为泌水率比。c.含气量混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振实台振实15～20s。按照GB/T50080用气水混合式含气量测定仪，按仪器说明进行操作。d、凝结时间差凝结时间采用贯入阻力仪测定，将混凝土拌合物用5mm振动筛筛出砂浆，拌匀后装入刚性的不渗水金属圆筒，试样表面应略低于筒口，振实3～5s，置于20±2℃环境中，容器加盖。根据掺外加剂类型在成型一定时间后开始测定，记录贯入阻力，精确至10N,记录测量时间，精确至1min，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时，对应的时间作为初凝时间，贯入阻力值达28MPa时，对应的时间作为终凝时间。计算受检混凝土与基准混凝土的凝结时间差。e.抗压强度比抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081用压力机进行试验与计算，两组试件分别养护至7d、28d。f.坍落度经时变化混凝土拌合物坍落度按照GB/T50080测定，出机时进行第一次测定，并留下足够一次混凝土坍落度试验数量，装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1h，然后倒出，翻拌均匀后，再按坍落度测定方法测定坍落度。计算出机时和1h后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。g.含气量经时变化按照GB/T50080用气水混合式含气量测定仪进行操作，出机时进行第一次测定，并留下足够一次混凝土含量量试验数量，装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1h，然后倒出，翻拌均匀后，再按测定含气量。计算出机时和1h后的含气量之差值，即得到含气量的经时变化量。6.3.18速凝剂（1）检测内容：净浆凝结时间、细度、抗压强度比、含水率、1d抗压强度。（2）检测依据：《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011（3）取样频率：每20t为一批，每批至少抽检一组，每组取样量不少于4kg。（4）检测方法：速凝剂掺量按照厂家推荐掺量、水泥使用基准水泥。a.净浆凝结时间制作掺入速凝剂的水泥浆后装入试模，立即放入水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使指针尖与水泥浆表面接触，迅速放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥净浆中，观察指针读数，每隔10s测定一次，直到终凝为止。粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4mm±1mm时达到初凝，当试针沉入浆体中小于0.5mm时，为浆体达到终凝。b.细度取试样（m）精确至0.01g,倒入1.18mm的金属筛，用手工进行摇晃拍打，拍打速度约每分钟120次，每40次转动60°，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止，称量全部筛余量w。细度F=w/m*100，结果精确至0.1%。c、抗压强度比抗压强度比以掺速凝剂砂浆与不掺混凝土砂浆同龄期抗压强度之比表示，试样成型同水泥胶砂试件。抗压强度比测试龄期为28d。d.含水率将洁净带盖的称量瓶放入烘箱中烘至恒重，冷却，称其质量，称取速凝剂试样约10g，装入已烘至恒重的称量瓶内，称出总质量，放入烘箱中在105～110℃恒温2h，取出后盖上盖，放置于干燥器内，冷却后称重，通过烘前烘后质量的减少计算含水率。e.1d抗压强度成型掺速凝剂砂浆试件一组，在温度为20℃±2℃的室内放置，脱模后立即测试掺速凝剂试块的1d强度（从加水时计算时间），时间误差为24h±0.5h。6.3.19防水卷材（1）检测内容：尺寸偏差、厚度、断裂延伸率、不透水性、热处理尺寸变化率、低温弯折性。（2）检测依据：《聚氯乙烯防水卷材》GB/T12952-2011《氯化聚乙烯防水卷材》GB/T12953-2003《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528-2009《高分子防水材料第一部份片材》GB18173.1-2012（3）取样频率：每10000m2为一批，每批至少抽检一组，每组取样量不少于2m2。（4）检测方法：a.长度、宽度：测量纵向两端及中央附近三个点的宽度，取平均值；取每卷展平后全长的最短部分测量长度。b.厚度：厚度仪分度值为0.01mm，压力为(22±5)kPa,测足直径为6mm。c.不透水性：采用十字压板。除了JL3,JL4,JF2,JF3是0.2Mpa外，其余都是0.3Mpa.保持30分钟。d.断裂拉伸强度、扯断伸长率：裁取哑铃状１型试样5个，试验结果取中值。夹持器的速度为橡胶类：500mm/min,树脂类：250mm/min。其中复合片应先以25mm/min的速度拉至加强层断裂，再按前述速度拉至完全断裂。FS2直接以100mm/min的速度拉至完全断裂。e.加热伸缩量：将已量好长度的纵横各三块300mm*30mm的试样放入80℃下恒温168小时，取出调整1小时，再测量其长度。根据初始长度计算伸缩量，取六个试样的平均值。f.低温弯折性能：将50mm宽的试样边缘重合，使上下两平板间的距离为片材厚度的3倍，放入规定温度下1小时之后迅速压至调整的厚度，保持1秒中钟，观察是否有有裂纹。6.3.20防水涂料（1）检测内容：拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、加热伸缩率、固体含量、涂膜表干时间、涂膜实干时间、定伸时加热老化、定伸时人工气候老化、热处理、碱溶液处理、酸溶液处理。（2）检测依据：《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777-2008（3）取样频率：每10t为一批，每批至少一组，每组5kg。（4）检验方法：制样充分搅拌样品并观察样品状态是否正常后按生产厂提供的配合比称取所需的甲、乙组份，然后在烧杯中用刮刀充分搅拌5min，放置10min左右后倒在预先涂好脱膜剂的模具上，用刮刀将试样均匀地涂覆在模具上；分两次涂覆。隔8~24小时涂第二次，用刮板刮平表面，并在标准条件下养护168小时，保证涂膜实干后厚度为1.5±0.2mm。检查涂膜外观，表面无气泡，光滑平整。a.拉伸性能裁取哑铃Ι型试件，画好标距为25mm，拉伸速度为500mm/min,记下拉伸最大力值和断裂时延伸率。实验时需观察并记录样品断裂的位置，判断实验结果是否有效。b.低温弯折单组分的试验温度为-40，双组分为-35。在该温度下保持1小时，在3秒内弯曲或弯折180度，观察是否有裂纹和断裂。注意低温保持时间是从低温实验箱温度达到设定温度时开始计时的。c.不透水性将试件放置在透水盘上，加一金属网，盖上7孔圆盘，盖紧密封迎水面朝下，在0.3MPa下保持30分钟后观察试件的透水情况。加压时先试压，以防样品未密封好导致水喷射出来。d.加热伸缩率裁取300mm×30mm试件三块，在相对湿度60%±15%，温度21℃~25℃下放置24小时，测量其长度L0,放入（80±2）℃下恒温168小时，再在试验条件下放置4小时，然后再测量其长度L1。精确至0.5mm。e.固体含量按生产厂提供的配合比混合甲、乙组份，充分搅拌5分钟，准确称取1.5~2g刚搅拌好的试样，置于已称重的培养皿中，使试样均匀分布地容器的底部。放置在室温24小时。然后将样品放入120±2℃的烘箱中，烘30分钟后取出称重，至到前后两次称重的重量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。f.涂膜表干时间先记下混合开始时间，静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，用指触法，记下表干时间。g.涂膜实干时间静置一段时间后，用刀片切割涂膜，若底层及膜内均无粘附手指现象，则为实干。h.定伸时加热老化将试件夹在定伸保持器上，并使试件的标线间距离从25mm拉伸埴至50mm，在标准试验条件下放置24小时，然后放入（80±2）℃下恒温168小时，再在标准试验条件下调整4小时，观测是否有变形和用8倍放大镜观测是否有裂纹。i.定伸时人工气候老化将试件夹在定伸保持器上，并使试件的标线间距离从25mm拉伸埴至37.5mm，在标准试验条件下放置24小时，然后放入氙弧灯老化试验箱中250小时，再在标准试验条件下调整4小时，观测是否有变形和用8倍放大镜观测是否有裂纹。j.热处理裁取120mm×20mm试件六块，放入（80±2）℃下恒温168小时，再在标准试验条件下放置4小时，裁取哑铃Ι型试件，画好标距为25mm，拉伸速度为500mm/min,记下拉伸最大力值和断裂时延伸率。k.碱溶液处理裁取120mm×20mm试件六块，碱溶液为0.1%氢氧化钠溶液的饱和氢氧化钙溶液，浸泡168小时。再在标准试验条件下调整4小时，其它步骤如热处理。l.酸溶液处理裁取120mm×20mm试件六块，酸溶液为2%的硫酸溶液，浸泡168小时。再在标准试验条件下调整4小时，其它步骤如热处理。6.3.21铝合金型材（1）检测内容：壁厚、膜厚、韦氏硬度、拉伸性能。（2）检测依据：《铝合金建筑型材》GB/T5237.1～5-2008《铝合金韦氏硬度试验方法》YS/T420-2000（3）取样频率：按同一次进场的型材为一批。（4）检测方法：a.壁厚：按GB/T5237.1-2008用游标卡尺检测型材壁厚；b.膜厚：按GB/T5237.2~5-2008用涡流测厚仪在样品的５个不同点检测铝型材膜厚；c.韦氏硬度：按YS/T420-2000用韦氏硬度计检测铝型材硬度；d.拉伸性能：采用万能试验机，按标准规定的速率拉伸试样，直至拉断试样，根据屈服力及最大力，用游标卡尺测量原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。6.3.23路面砖（1）检测内容：抗压强度、吸水率（2）检测依据：《混凝土路面砖》GB28635-2012 （3）取样频率：同一类型的路面砖3000㎡为一批，不足3000㎡按一批计（4）检测方法：a.抗压强度：采用压力试验机,按照《混凝土路面砖》GB28635-2012附录C,将混凝土路面砖泡在室温水中24h后取出，擦干表面水进行抗压强度试验。b.吸水率：按照《混凝土路面砖》GB28635-2012附录F，将试件置于电热鼓风干燥箱105℃±5℃温度下干燥至恒重，冷却后取出用电子秤称量其质量；侧向直立在水槽中，注入10～30℃的水，浸泡时，水位应高出试件2cm，24h后取出称量其面干潮湿状态的质量；最后按公式计算其吸水率。6.3.22路缘石（1）检测内容：外观质量、尺寸偏差、抗压强度、抗折强度。（1）检测依据：《混凝土路缘石》JC899-2016（3）取样频率：同一规格的路缘石2万块为一批，不足2万块按一批计。（4）检测方法：a.外观质量：需检查缺棱掉角影响顶面或正侧面的破坏最大投影尺寸、面层非贯穿裂纹最大投影尺寸、可视面粘皮（脱皮）及表面缺损最大面积、贯穿裂纹、分层、色差、杂色等情况。b.尺寸偏差：需测量长度、宽度、高度、平整度、垂直度。c.抗压强度：试件先在20±3℃的清水中浸泡24h，取出后擦干表面附着水，承压面应面向上、下压板，并置于压板的中心位置，启动试验机，加荷速度为0.04MPa/s~0.06MPa/s，直至试件破坏。记录破坏荷载。d.抗折强度：检查支距、加荷点无误后，启动压力试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.3MPa/s~0.5MPa/s，直至试件破坏。记录最大荷载。6.3.19防水剂（1）检测内容：净浆安定性、抗压强度比、渗透高度比、吸水量比、凝结时间、收缩率比（28d）。（2）检测依据：《砂浆、混凝土防水剂》JC474-2008《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ70-2009（3）取样频率：每50t为一批，每批至少抽检一组，每组取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。（4）检测方法：外加剂掺量按照厂家推荐掺量、水泥使用基准水泥。a.净浆安定性采用水泥净浆搅拌机、沸煮箱、雷氏夹等仪器设备按照GB1346-2011的标准方法检测掺有防水剂的水泥净浆的安定性性能。b.抗压强度比按照GB/T2419确定基准砂浆和受检砂浆的用水量，水泥与砂的比例为1：3，二者流动度均控制在（140±5）mm，试验共进行三次，每次用有底试模成型70.7mm*70.7mm*70.7mm的基准和受检试件各两组，每组六块，两组试件分别养护至7d、28d，测定抗压强度，计算受检砂浆与基准砂浆抗压强度之间的比值。c.渗透高度比渗透高度比试验的混凝土一律采用坍落度为180±10mm的配合比，参照抗渗透性能试验方法，初始压力为0.4MPa。若基准混凝土在1.2MPa以下的某个压力透水，则受检混凝土也加到这个压力，并保持相同时间，然后劈开，在底边均匀取10点，测定平均渗透高度。计算受检混凝土与基准混凝土渗透高度的比值。d.吸水量比按照抗压强度试件成型基准和受检试件，养护28d后取出在75～80℃的温度下烘48h后称量，然后把试件放入水槽中。成型面朝下，下部用两根钢筋垫起，浸入高度为50mm。要经常加水保持水位恒定，48h后取出，用挤干的湿布擦去表面的水，称量并记录。计算受检混凝土与基准混凝土的吸水量的比值。e.凝结时间制作掺入防水剂的水泥浆后装入试模，立即放入水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使指针尖与水泥浆表面接触，迅速放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥净浆中，观察指针读数，每隔10s测定一次，直到终凝为止。粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4mm±1mm时达到初凝，当试针沉入浆体中小于0.5mm时，为浆体达到终凝。f.收缩率比（28d）(1)砂浆收缩率比（28d）按照确定好的基准砂浆和受检砂浆配合比成型砂浆收缩试件，所用试模为两个端面中心各开一个φ6.5mm孔洞的40mm×40mm×160mm的棱柱体，成型前应将收缩头固定在试模两端面的孔洞内，带模标准养护7d后，拆模、编号并标明测试方向，之后按照JGJ70试验方法测定基准和受检砂浆的28d收缩值，进而计算受检砂浆收缩值与基准砂浆收缩值的比值。(2)混凝土收缩率比（28d）按照确定好的基准混凝土和受检混凝土成型混凝土收缩试件，试件用振动台成型，振动（15～20）s，之后按照GB/T50082测定和计算基准混凝土和受检混凝土的28d收缩率，进而计算受检混凝土与基准混凝土28d收缩率的比值。6.3.20膨胀剂（1）检测内容：凝结时间、细度、限制膨胀率、抗压强度。（2）检测依据：《混凝土膨胀剂》GB/T23439-2017《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011（3）取样频率：日产量超过200t时以200t为一批，不足200t按一批计，取10kg。（4）检测内容：a.凝结时间制作标准稠度净浆后装入试模，立即放入温度20±1℃，湿度不低于90%的养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。30min后使用维卡仪进行第一测定，每个5min进行一次测定，至维卡仪指针距底板4±1mm，该时间作为初凝时间，用min表示。完成初凝时间测定后将试件翻转180°，放入养护箱继续养护至临近终凝，每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时作为终凝时间。b.细度取试样（m）精确至0.01g,倒入1.18mm的金属筛，用手工进行摇晃拍打，拍打速度约每分钟120次，每40次转动60°，直至每分钟通过的试样量不超过0.03g为止，称量全部筛余量w。细度F=w/m*100，结果精确至0.1%。c.限制膨胀率按水泥607.5g，膨胀剂67.5g，标准砂1350g，水270g的配合比制备胶砂，成型3个规格为140mm*40mm*40mm的试件，当抗压强度达到10MPa时进行脱模，脱模1h后用经调零的测量仪测量试件的初始长度L0，精确至0.001mm，测量完马上放入水中养护，7天后取出测量7天的长度L7，然后放入恒温恒湿箱中养护，测量21天的长度L21，限制膨胀率e=(Lt-L0)/140*100，计算结果精确至0.001%。d.抗压强度按水泥607.5g，膨胀剂67.5g，标准砂1350g，水270g的配合比制备胶砂，成型2组规格为160mm*40mm*40mm的试件，放入立即放入温度20±1℃，湿度不低于90%的养护箱中养护24h后脱模，置于温度20±1°的水中养护，分别于7天和28天进行在压力机上进行抗压试验，试验时加载速率为2.6kN/s，记录破坏荷载，抗压强度p=F/S，精确至0.1MPa，结果以6个抗压强度的平均值表示。当有1个单个抗压强度值超过平均值的10%时，应舍去该值，剩下5个强度值取平均值。如果5个测定值中再有超过它们平均值的10%时，该组试验结果无效。6.3.21砼试块抗折检测内容：抗折强度。检测依据：《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081-2019取样频率：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：a每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；b每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；c连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；e每次取样应至少留置一组试件。检测方法：将混凝土试件放在液压式万能试验机机座上，按照标准规定的速度进行抗折试验，记录最大破坏荷载，观察断裂位置，并计算抗折强度值。6.3.22灰砂砖（1）检测内容：抗压强度、抗折强度。（2）检测依据：《蒸压灰砂砖》GB11945-1999《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012（3）取样频率：同一类型的灰砂砖每10万块为一批，不足10万块按一批计。（4）检测方法：a.抗折强度：依据《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012，将试件置于20℃±5℃的水中浸泡24h后取出,用湿布拭去其表面水分；用万能材料试验机进行测量其最大破坏荷载；按公式计算其抗折强度。b.抗压强度：依据《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012，将同一块试样的两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm；采用压力试验机进行测量其最大破坏荷载；按公式计算其抗压强度。6.3.23钢管（1）检测内容：外径、壁厚偏差、力学、压扁、弯曲、镀锌层均匀性试验、镀锌层重量。（2）检测依据：《金属材料拉伸试验》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《金属管压扁试验方法》GB/T246-2017《钢产品镀锌层质量检验方法》GB/T1839-2008（3）取样频率：按同一牌号、同规格、同炉批号、同加工工艺的按不同直径对应的规定代表批量进行送检。（4）检测方法a、外径、壁厚偏差：用游标卡尺测量尺寸。b.采用微机控制电液伺服万能试验机（相应的夹头）按照《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228.1-2010对钢筋进行拉伸至样品断裂，测出屈服强度、抗拉强度和伸长率。采用弯曲试验机按照《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010检测钢筋的冷弯性能。采用万能试验机对样品进行压扁至规定间距，检验是否有裂纹出现。b、镀锌层均匀性：试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍5次应不变红（镀铜色）c、镀锌层重量：按照GB/T1839-2008重量法进行镀锌层质量检验。6.3.24橡胶止水带（1）检测内容：硬度、最大力拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形。（2）检测依据：《高分子防水材料第2部分：止水带》GB18173.2-2014《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下》GB/T7759.1-2015（3）取样频率：同标记、连续生产的5000m为一批，每批抽检一组。（4）检测方法：a.硬度：将试样放在平整、坚硬的表面上，尽可能快速地将压足压到试样上。应没有震动，保持压足和试样表面平行以使压针垂直于橡胶表面，当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数。在试样表面不同位置进行5次测量取中值。b.最大力拉伸强度、拉断伸长率：将试样对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，使拉力均匀地分布在横截面上，装上一个引伸计，启动试验机，在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化，如果试样在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验结果，并另取一试样进行重复试验。最大力拉伸强度计算公式：TS=Fm/Wt拉断伸长率计算公式：Eb=100(Lb-L0)/L0c.压缩永久变形：在标准实验室温度下，测量每个试样中心部位的高度，精确到0.01mm，然后将试样与限制器置于两压缩板之间适当的位置，避免试样与螺栓或限制器相接触。慢慢旋紧紧固件，使两压缩板均匀地靠近直到与限制器相接触。所施加的压缩应为试样初始高度的（25±2）%，对于在高温下进行的试验，将装好试样的压缩装置立即放入已达到试验温度的老化箱中间部位。对于在常温下进行的试验，将装好试样的压缩装置置于温度调节至标准实验温度的房间。到达规定试验时间后，立即松开试样，将试样置于木板上，让试样在标准实验室温度下恢复30min±3min，然后测量试样高度。压缩永久变形C以初始压缩的百分数来表示，按C=(h0-h1)*100%/（h0-hs）计算。6.3.25高炉矿渣粉（1）检验内容：活性指数、密度、流动度比、含水量、烧失量、三氧化硫含量、比表面积。（2）检验依据：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008《水泥密度测定方法》GB/T208-2014《水泥化学分析方法》GB/T176-2008《水泥比表面积测试方法勃氏法》GB/T8074-2008（3）取样频率：以连续供应的200t的相同等级、相同种类的矿渣粉为一批，取20kg。（4）检验方法：a、活性指数制作对比胶砂及试验胶砂，对比胶砂配比为标准水泥450g，标准砂1350g，水225g。试验胶砂为标准水泥225g，矿渣粉225g，标准砂1350g，水225g。各成型两组规格为160*40*40mm的试件。分别测试试验胶砂及对比胶砂的7天和28天的强度R7，R07，R28，R028。矿渣粉的7天活性指数A7=R7/R07*100，28天活性指数A8=R28/R028*100，计算结果保留至整数。b、密度试样先通过0.90mm的方孔筛后于105℃下烘干1h并。冷却后取试样约60g（m），精确至0.01g。将无水煤油注入李氏瓶后泡入20℃的水中30min，记录无水煤油体积V1，将水泥加入李氏瓶，反复摇晃至没起泡冒出，再次将李氏瓶后泡入20℃的水中30min，记录第二次的体积V2。矿渣粉密度p=m/（V2-V1），计算结果精确至0.01g/cm3。c、流动度比制作对比胶砂及试验胶砂，对比胶砂配比为标准水泥450g，标准砂1350g，水225g。试验胶砂为标准水泥225g，矿渣粉225g，标准砂1350g，水225g。在水泥胶砂流动度测定仪用试模成型，脱模后跳桌在25s内跳动25次，然后测定对比胶砂流动度L1及试验胶砂流动度L2，流动度比F=L1/L2*100。d、含水量取约50g的试样（m1），精确至0.1g，倒入蒸发皿中，置于105℃的烘箱中烘至恒重，称重m2。含水率W=（m1-m2）/m2*100%。e、烧失量取约1g的试样（m1），精确至0.0001g，放入坩埚钳中，于950℃的高温箱中灼烧至恒重，称重m2，烧失量W=（m1-m2）/m2*100%+0.8（灼烧后样品的三氧化硫含量-灼烧前样品的三氧化硫含量）。f、三氧化硫含量（基准法）取约0.5g的试样（m1），精确至0.0001g，在酸性溶液中，用氯化钡溶液沉淀硫酸盐，经过950℃高温灼烧至恒重后，以硫酸钡的形式称重m2，三氧化硫含量=m2*0.343/m1*100%。g、比表面积试样先通过0.90mm的方孔筛后于105℃下烘干1h并。冷却后取一定量试样，精确至0.0001g,倒入勃氏比表面积透气仪的圆筒中，根据一定量空气通过有一定空隙后厚度的水泥层时，所受到阻力不同而引起流速的变化来计算水泥的比表面积。6.3.26泵送剂（1）检验内容：减水率、泌水率比、含气量、坍落度经时变化、抗压强度比（2）检验依据：《混凝土外加剂》GB8076-2008（3）取样频率：每50t为一批，每批至少抽检一组，每组取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。（4）检验方法：外加剂掺量按照厂家推荐掺量、水泥使用基准水泥。a、减水率减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。b、泌水率比 先用湿布润湿容积为5L的带盖筒，将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，抹刀抹平，加盖。自抹面开始计时，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续三次无泌水为止。最后测出总的泌水量，计算泌水率，受检混凝土泌水率与基准混凝土泌水率的比值为泌水率比。c、含气量混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器，用振实台振实15~20s。按照GB/T50080用气水混合式含气量测定仪，按仪器说明进行操作。d、坍落度经时变化混凝土拌合物坍落度按照GB/T50080测定，出机时进行第一次测定，并留下足够一次混凝土坍落度试验数量，装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1h，然后倒出，翻拌均匀后，再按坍落度测定方法测定坍落度。计算出机时和1h后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时变化量。e、抗压强度比抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081用压力机进行试验与计算，两组试件分别养护至7d、28d。6.3.27预应力混凝土用钢绞线（1）检验内容：钢绞线伸直性、力学性能（2）检验依据：《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢材》GB/T21839-2008（3）取样频率：同一牌号、同一规格的钢绞线60t为一批取一组试样，不足60t按一批计算（4）检验方法：a、伸直性取弦长1m的钢绞线，放在一平面上，用拉线连接两头，用分度值1mm的钢尺测量拉线与弧内侧的矢高。b、力学性能取长度1m的钢绞线，两头套上防滑铝片后装在量程1000kN的拉伸试验机上，预加载约10kN后装上标距500mm的引伸计，然后以0.00025s-1的应变速率进行拉伸试验至0.2%屈服力，拆下引伸计，再换成0.00067s-1的应变速率拉伸至试样断裂。记录0.2%屈服力和最大力时拉力机夹头的位移，用于计算最大力总伸长率，系统自动计算弹性模量、.2%屈服力及最大力。6.3.28钢丝束（1）检验内容：钢丝束工艺检验、力学性能检验（2）检验依据：《一般用途钢丝》绳GB/T20118-2016《钢丝绳破断拉伸试验方法》GB/T8358-2014《金属材料线材反复弯曲试验方法》GB/T238-2013（3）取样频率：同一类型的钢丝绳为一批，取3根试样进行试验。（4）检验方法：a、反复弯曲从钢丝绳中取一根长度约15mm钢丝，加在反复弯曲试验机上，反复弯曲试验机的夹头直径根据钢丝的直径确定，然后让试样弯曲90°，再向相反方向连续交替进行，来回弯曲90°计为一次，弯曲操作每秒不超过一次，连续试验直至产品标准规定的次数或出现裂纹为止，出现裂纹的最后一次弯曲不计。b、破断拉力将长度约500mm的钢丝绳套上铝片后夹在拉力试验机上以不大于20MPa/s的速率进行拉伸试验至样品破坏，记录破断拉力。试验过程中应防止钢丝绳发生旋转，如果钢丝绳在6d或50mm（取较小者）内破断，其实测破断拉力小于规定值，可视为试验无效，应重新取样进行试验。6.3.29预应力筋用锚具及夹具（1）检验内容：洛氏硬度。（2）检验依据：《预应力筋用锚具、夹具连接器》GB/T14370-2015《金属材料洛氏硬度试验第1部分》GB/T230.1-2009（3）取样频率：抽样数量不少于每炉装炉量的3%且不少于6件。（4）检验方法：将试样平稳放在洛氏硬度计的支撑台上，选用与标尺相对于的压头及加载力，无振动地将测量装置调至基准线，开始加载，从初始试验力加载至总试验力的时间在1~8s之间，总试验力保持4±2s，然后卸载试验力，指针稳定后读数，结果精确至0.5个单位，每个试样进行3次试验，相邻2个点的距离不应小于4倍压头之间，同时不小于2mm。试验过程的稳定不应有较大的波动，硬度计不应受振动。6.3.30锚具及连接器组合（1）检验内容：静载锚固性能（锚具效率系数、总伸长率、组装件破坏形式）。（2）检验依据：《预应力筋用锚具、夹具连接器》GB/T14370-2015（3）取样频率：一批取3个组装件的数量，即锚板6个，夹片及钢绞线的数量为锚板孔数*6。（4）检验方法：将钢绞线、锚具及连接器组装在静载锚固试验机上，钢绞线长度取4.5m，对预应力筋进行分级等速加载，以20%F0分级，F0为公称抗拉强度，加载速度为100MPa/min，加载到80%F0时持续1h，然后缓慢持续加载至破坏。加载过程应记录0.1F0时的受力长度L，0.1F0及最大力F时油缸活塞的位移△L1、△L2，同时选取有代表性的钢绞线，测量预应力筋与夹具、锚具之间的相对位移△a。锚具效率系数=F/F0*100%。总伸长率=（△L1+△L2-△a）/（L-△L2）。6.3.31管片螺栓（1）检验内容：最小拉力荷载。（2）检验依据：《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010（3）取样频率：不超过3000套为一批，取3根螺栓进行试验。（4）检验方法：将螺栓拧入内螺纹夹具，螺纹有效旋和长度及未旋和螺纹长度都不小于1倍螺栓直径，然后装上拉力试验机，以25mm/min的速率进行拉伸试验至样品破坏，记录最大值及破坏为止。6.3.32高强螺栓连接副（1）检验内容：抗滑移系数（2）检验依据：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）取样频率：按分部工程划分规定的工程量2000t为一批，不足2000t按一批计，每批取3组试件。选用多种表面处理工艺时，每组处理工艺应单独检验。（4）检验方法：试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，钢板厚度由工程中有代表性的板材厚度确定，试验前钢板的净截面应始终处于弹性状态，试件上的螺栓装上轴力传感器，使用电动扭矩扳手将螺栓拧至轴力达到规定值的0.95-1.05倍，记录轴力值P。拧紧过程分为初拧和终拧，初拧轴力值应达到左右标准值的50%。试验前在试件侧面划出观察滑移面的直线，然后将组装好的试件置于拉力机，加载时，先加10%的抗滑移荷载值，停1min后，再以5kN/s的速率加载至滑动破坏，记录最大荷载F及滑移面，抗滑移系数u=F/[2*（P1+P2）]，P1及P2为滑移面两个螺栓的轴力值。6.3.33钢结构用高强度大六角头螺栓（1）检验内容：扭矩系数（2）检验依据：《钢结构用大六角头高强螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006（3）取样频率：同一规格，同一处理工艺的螺栓为一批，批量不超过3000套，取8套螺栓连接副进行试验。（4）检验方法：将连接副装到扭矩系数测定仪的轴力计上，螺母下的垫圈有倒角面应朝向螺母支撑面，使用电动扭矩扳手将螺栓拧至轴力达到规定范围内，记录轴力P及扭矩T，扭矩系数K=T/（P*d），d为螺栓公称直径。计算8个连接副的扭矩系数平均值及标准偏差作为试验结果。6.3.34钢结构用扭剪型高强度螺栓（1）检验内容：连接副紧固轴力（2）检验依据：《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008（3）取样频率：同一规格，同一处理工艺的螺栓为一批，批量不超过3000套，取8套螺栓连接副进行试验。（4）检验方法：将连接副装到的轴力计上，螺母下的垫圈有倒角面应朝向螺母支撑面，使用电动扭矩扳手将螺栓拧至轴力达梅花头断开，记录最大轴力值P。计算8个连接副的紧固轴力平均值及标准偏差作为试验结果。6.3.35紧固标准件及高强螺栓（1）检验内容：螺栓拉力载荷、螺母保证荷载、芯部硬度（2）检验依据：《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2010《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008《钢结构用大六角头高强螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006《金属材料洛氏硬度试验第1部分》GB/T230.1-2009（3）取样频率：同一规格，同一处理工艺的螺栓为一批，批量不超过3000套，紧固标准间取3根螺栓进行试验，高强螺栓取8根螺栓进行试验。（4）检验方法：a、螺栓拉力载荷将螺栓拧入内螺纹夹具，螺纹有效旋和长度及未旋和螺纹长度都不小于1倍螺栓直径，然后装上拉力试验机，以25mm/min的速率进行拉伸试验至样品破坏，记录最大值及破坏为止。b、螺母保证荷载将螺母拧螺纹芯棒后套在特定夹具，装在拉力试验机，对螺栓连接副施加规定的保证荷载，试验时夹头的位移速率不超过3mm/min，保证荷载持续15s,螺母不应有脱扣或断裂。卸载后，应可用手将螺母拧出。试验中如果螺栓断裂，试验应作废。c、芯部硬度试验在距螺栓尾端1d的横截面，1/2半径处进行，将试样平稳放在洛氏硬度计的支撑台上，选用与标尺相对于的压头及加载力，无振动地将测量装置调至基准线，开始加载，从初始试验力加载至总试验力的时间在1~8s之间，总试验力保持4±2s，然后卸载试验力，指针稳定后读数，结果精确至0.5个单位，每个试样进行3次试验，相邻2个点的距离不应小于4倍压头之间，同时不小于2mm。试验过程的稳定不应有较大的波动，硬度计不应受振动。6.3.36混凝土空心砌块（1）检验内容：强度、密度、吸水率。（1）检测依据《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《轻集料混凝土小型砌块》GB/T15229-2011《普通混凝土小型砌块》GB8239-2014（2）取样频率：每1万块为一批，每批抽检一组，10块。（3）检测方法a、抗压强度：采用压力试验机,按照GB/T4111-1991.10《混凝土小型空心砌块试验方法》,采用砂浆补平后在温度10℃以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。b、密度：依据《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1991.10，用钢尺测量试件的长宽高，计算其体积；将试件置于电热鼓风干燥箱105℃±5℃温度下干燥至恒重，冷却后取出用电子秤称量其质量；最后按公式计算其密度。c、吸水率：依据《混凝土小型空心砌块试验方法》GB/T4111-1991.10，将试件置于电热鼓风干燥箱105℃±5℃温度下干燥至恒重，冷却后取出用电子秤称量其质量；然后将试件浸入室温15～25℃的水中，24h后取出称量其面干潮湿状态的质量；最后按公式计算其吸水率。6.3.37渗透结晶水泥防水涂料（1）检测内容：安定性、抗压强度、抗折强度、抗渗压力/渗透性。（2）检测依据《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2012（3）取样频率：（4）检测方法1)制样充分搅拌样品并观察样品状态是否正常后按生产厂提供的配合比称取所需的甲、乙组份，然后在烧杯中用刮刀充分搅拌5min，放置10min左右后倒在预先涂好脱膜剂的模具上，用刮刀将试样均匀地涂覆在模具上；分两次涂覆。隔8~24小时涂第二次，用刮板刮平表面，并在标准条件下养护168小时，保证涂膜实干后厚度为1.5±0.2mm。检查涂膜外观，表面无气泡，光滑平整。由于拉伸实验中可能产生无效实验，因此制样时样品面积适当大些。2)试验条件试验室的试验条件为：相对湿度60%±15%，温度在21℃~25℃。3)检测方法a.加热伸缩率裁取300mm×30mm试件三块，在相对湿度60%±15%，温度21℃~25℃下放置24小时，测量其长度L0,放入（80±2）℃下恒温168小时，再在试验条件下放置4小时，然后再测量其长度L1。精确至0.5mm。b.不透水性检验步骤：将试件放置在透水盘上，加一金属网，盖上7孔圆盘，盖紧密封迎水面朝下，在0.3MPa下保持30分钟后观察试件的透水情况。加压时先试压，以防样品未密封好导致水喷射出来。3)固体含量的检测：检验步骤：按生产厂提供的配合比混合甲、乙组份，充分搅拌5分钟，准确称取1.5~2g刚搅拌好的试样，置于已称重的培养皿中，使试样均匀分布地容器的底部。放置在室温24小时。然后将样品放入120±2℃的烘箱中，烘30分钟后取出称重，至到前后两次称重的重量差不大于0.01g为止（全部称量精确至0.01g）。试验平行测定两次试样。4)拉伸及断裂延伸率的检测：裁取哑铃Ι型试件，画好标距为25mm，拉伸速度为500mm/min,记下拉伸最大力值和断裂时延伸率。实验时需观察并记录样品断裂的位置，判断实验结果是否有效。5)低温弯折性的检测：单组分的试验温度为-40℃，双组分为-35℃。在该温度下保持1小时，在3秒内弯曲或弯折180度，观察是否有裂纹和断裂。注意低温保持时间是从低温实验箱温度达到设定温度时开始计时的。6)涂膜表干时间的测定：检验步骤：先记下混合开始时间，静置一段时间后，用无水乙醇擦净手指，用指触法，记下表干时间。7)涂膜实干时间的测定：静置一段时间后，用刀片切割涂膜，若底层及膜内均无粘附手指现象，则为实干8)定伸时加热老化试验：试验步骤：将试件夹在定伸保持器上，并使试件的标线间距离从25mm拉伸埴至50mm，在标准试验条件下放置24小时，然后放入（80±2）℃下恒温168小时，再在标准试验条件下调整4小时，观测是否有变形和用8倍放大镜观测是否有裂纹。9)定伸时人工气候老化试验步骤：将试件夹在定伸保持器上，并使试件的标线间距离从25mm拉伸埴至37.5mm，在标准试验条件下放置24小时，然后放入氙弧灯老化试验箱中250小时，再在标准试验条件下调整4小时，观测是否有变形和用8倍放大镜观测是否有裂纹。10)热处理试验：检验步骤：裁取120mm×20mm试件六块，放入（80±2）℃下恒温168小时，再在标准试验条件下放置4小时，裁取哑铃Ι型试件，画好标距为25mm，拉伸速度为500mm/min,记下拉伸最大力值和断裂时延伸率。11)碱溶液处理试验：试验步骤：裁取120mm×20mm试件六块，碱溶液为0.1%氢氧化钠溶液的饱和氢氧化钙溶液，浸泡168小时。再在标准试验条件下调整4小时，其它步骤如6.3.4条。12)酸溶液处理试验：试验步骤：裁取120mm×20mm试件六块，酸溶液为2%的硫酸溶液，浸泡168小时。再在标准试验条件下调整4小时，6.3.38遇水膨胀橡胶1）外观质量及尺寸：目测及量具进行检查。尺寸规格用精确到0.1mm的量具测量，取任意三点进行测量。记录检测结果。2）拉伸性能试验：按本作业指导书中5.43的方法进行试验。3）体积膨胀率=1\*GB3①制样：将样品制成长宽各为20mm，厚为2.0mm，数量3个。=2\*GB3②试验步骤：分别称取每个试样在空气中的质量M1和在水中的质量M2，在25±5℃下浸泡72小时后,再称量其在空气中的质量M3和在水中的质量M4.=3\*GB3③结果计算:=4\*GB3④反复浸水试验试样处理：将样品在常温下蒸馏水水中浸泡16h，取出后在70℃下烘干8h，再放到水中浸泡16h，再烘干8h如此反复4个循环之后，测其拉伸强度和伸长率，并按8.3测体积倍增率。6.3.39防火涂料（1）检测内容：容器中状态、干燥时间、粘结强度。（2）检测依据：《钢结构防火涂料》GB14907-2002（3）取样频率：薄型每100t取样一组，厚型每500t取样一组，每组取样5kg。（4）检测方法a、容器中状态试验目测：打开包装容器，用搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。b、干燥时间按不同涂料检测膜干时间的方法进行。较通用的方法如下：按GB/T1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。在漆膜的表面放一个脱脂棉球，在球上压一个重200克，底面积为2厘米2的试验器，经30秒钟后，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若无，认为漆膜已干燥。c、粘结强度将试件的涂层中央约40*40mm面积内均匀涂刷高粘结力的粘结剂，然后将钢制连接件轻轻粘上，并压上1kg重的砝码，放置3d后去掉砝码，沿钢连接件的周边切割涂层至板地面，然后将粘结好的试件安装在试验机上，在沿试件底板垂直方向施加拉力，以约1500~2000N/min的速度加载荷，测得最大的拉伸载荷，结果以5个试验值中剔除粗大误差后的平均值表示。6.3.40防腐涂料（1）检测内容：容器中状态、干燥时间、附着力、施工性（相容性）。（2）检测依据：《建筑用钢结构防腐涂料》JG/T224-2007（3）取样频率：同厂家、同一批次抽一组，每组取样5kg。（4）检测方法a、容器中状态目测：打开包装容器，用搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。b、干燥时间按不同涂料检测膜干时间的方法进行。较通用的方法如下：按GB/T1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。在漆膜的表面放一个脱脂棉球，在球上压一个重200克，底面积为2厘米2的试验器，经30秒钟后，将干燥试验器和棉球拿掉，放置5分钟，观察漆膜无棉球的痕迹及失光现象，漆膜上若无，认为漆膜已干燥。c、附着力按划格法进行。d、施工性用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，则评定为刷涂无障碍。e、相容性复合涂层应相互配套，不起泡，不开裂，不剥落，无可见破坏。6.3.41天然饰面石材（1）检测内容：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度、放射性。（2）检测依据：《天然大理石建筑板材》GB/T19766-2005《天然饰面石材试验方法第3部分体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》GB/T9966.3-2001《天然饰面石材试验方法第1部分干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB/T9966.1-2001《天然饰面石材试验方法第2部分干燥、水饱和弯曲强度试验方法》GB/T9966.2-2001《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010（3）取样频率：同一品种、类别、等级、同一供货批的板材为一批。（4）检测方法a、体积密度、吸水率按照《天然饰面石材试验方法第3部分体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》GB/T9966.3-2001，将试样加工成5块50mm的立方体，将试样置于烘箱烘干，称其质量，精确至0.02g,将试样置于蒸馏水48h后取出，擦去表面水分后称其重量，最后称其在水中的质量，计算出体积密度和吸水率。b、干燥压缩强度《天然饰面石材试验方法第1部分干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法》GB/T9966.1-2001将试样加工成5块50mm的立方体，将试样置于烘箱烘24h，冷却后测量试样的边长，精确至0.5mm，使用压力机，以1500N/S的速率均匀加载至样品破坏，记录破坏荷载，精确至0.5KN，计算出5块试样的平均破坏强度。c、弯曲强度按照《天然饰面石材试验方法第2部分干燥、水饱和弯曲强度试验方法》GB/T9966.2-2001，将样品加工为(10H+50)mm*100mm*H，干燥或泡水后，置于压力机上，正面朝下，使用四点弯曲的方法，以1800N/min的速率加载至样品破坏，计算出弯曲强度。d、放射性样品需粉碎、研磨后，装入测试用的盒子中、震实装满后称重、密封、平衡4d后，按照GB6566-2010的要求，使用γ能谱仪采谱，分析计算。6.3.42混凝土拌合物氯离子含量（1）检测内容：氯离子含量（2）检测依据：《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98（3）取样频率：同一等级同种配比，每批至少检测一组。（4）检测方法：按照《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98标准要求，使用氯离子快速测定仪进行检测。6.3.43普通干混防水砂浆（1）检测内容：抗压强度、凝结时间、拉伸粘结强度、干缩率。（2）检测依据：《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2009《预拌砂浆应用技术