各行业清洁生产方案

水泥行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型

原辅材料及能源用少量石灰石作水泥填充料用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。

用熟料余热烘干矿渣利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥台产，达到综合节能的目的。

技术工艺改造加强入立磨主要原料水份含量控制

应用投加复合晶种技术采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。

水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置及各种规格钢球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。

窑底熟料破碎系统综合改造包括链板输料机密封及在颚破口安装单机布袋收尘器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。

成球盘参数优化

熟料烧成工艺优化采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源消减。

在重力沉降后增加湿法收尘装置降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，回收粉尘作为原料返回成球。

设备维护管理

推广小球煅烧技术小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时可提高熟料质量。

包装机布袋收尘器改造将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。

在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库顶下料扬尘损失。

熟料库底下料改造

水泥磨头斗式提升机下料管及磨头仓密封水泥磨头斗式提升机下料管及磨头料仓接口密封，设备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。

水泥磨电收尘维护清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高收尘效率，做到达标排放。

输料胶举刮料器结构改造

引入设备予防性维护办法改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高设备的利用率和寿命。

过程控制参加过程自动控制改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减少成球盘上粉尘污染。

废弃物回收利用水泥磨尾筛余物回收利用以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回水泥磨作为原料。

水泥磨冷却水回用

加强管理原料堆场改造砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流失。

建造原料堆棚建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料断缺而停产，此外也可减少原料飞扬及流失。

设备及重要配件采购实行招标制提高采购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保证质量，降低成本。

加强厂区环境卫生管理修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌。

员工培训建立严格的员工奖惩考核管理制度将员工的工资、奖金、职务升降等及产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理人员及业绩效益挂钩。

员工定期培训对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。

啤酒行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型原辅材料的采购原材料浪费

对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅材料严格检验，杜绝以次充好。无/低费原材料浪费加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善的进库出库登记制度。无/低费原材料浪费使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面的尘埃。无/低费原辅材料浪费严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。无/低费节约原辅材料采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。无/低费原辅材料浪费采购量不应过多或过少,采购过少影响生产,采购过多,存放时间过长,粮食容易变质和霉变,化学品容易实效。无/低费库房原辅材料浪费加强管理，建立库房的入库出入的登记制度无/低费原辅材料浪费发料时本着先进、先出原则，先进入库房的原材料先发放出去，后进入的后发放，以免有些原辅材料作为库底，失效而造成浪费。无/低费原料粉碎粉尘干发粉碎工艺改为湿法或潮法粉碎工艺。中/高费麦汁制备废水使用高压喷嘴的水管冲洗设备，减少用水量无/低费酒糟使用板框式压滤机代替过滤槽中/高费二次蒸汽热泵供热技术热泵供热系统由热泵、高效闪蒸罐、压差疏水器、调压排水罐、高效换热器等单元组成。采用热泵供热技术后，糖化锅、糊化锅、煮沸锅均不再直接耗用新鲜蒸汽，由糖化锅等排出的冷凝水进入高效闪蒸罐进行汽水分离和闪蒸，利用蒸汽减压的能量差作为热泵动力，将闪蒸罐出来的二次蒸汽增压后再分别供给糖化、糊化和煮沸锅使用，经过闪蒸后的冷凝水通过压差疏水器再进入换热器加热热水箱用水，降温后的冷凝水最后由凝结水泵送回锅炉房。中/高费麦汁冷却节约能源麦汁一段冷却技术：一段冷却工艺，以糖化用水为载体，通过氨蒸发器，依靠液氨相变吸热，将常温水降至3~4度，贮存于冰水罐中。然后及96~98度的热麦汁进行热交换，一次将麦汁冷却至工艺要求的温度7~8度，而水本身则被麦汁加热到78~80度，作为糖化配料水回用。该项技术改变了传统的麦汁两段冷却方式。中/高费废热水热水平衡热水的产生是在麦汁冷却过程麦汁由100℃降至发酵温度10℃冷水通过热交换升温为热水，将热水处于绝热罐中,热水罐应设计的足够大，以储存热水,热水不仅用于糖化还应考虑CIP系统、杀菌机以及洗瓶工序,无/低费啤酒发酵废气低压法收集二氧化碳中/高费啤酒过滤废液增设酵母回收系统:酵母回收系统包括：离心机、贮存槽、管道和泵。回收的啤酒可返回到热麦汁、杀菌剂或送回发酵罐。中/高费啤酒包装废液采用工艺措施，降低罐酒温度、压力，防止冒酒损失。

废液加强对啤酒理化指标控制，如二氧化碳含量过高，易使瓶破，造成瓶损和酒损，且罐酒时易冒沫。无/低费废液生产过程重要控制好洗瓶温度，净瓶温度和巴氏灭菌温度，以防超温引起酒瓶爆炸造成瓶子和啤酒同时损失。无/低费废液包装后一部分产品由于浅瓶、漏气等原因，应及时集中开盖到酒回收，煮沸杀菌后兑入大罐进行二次发酵。无/低费废水洗瓶机的冲瓶用水全部回收再用

废水杀菌机的闭路冷却循环系统中/高费工业清洁生产通用方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型不合格材料槽底存料不合格原材料过期原材料废弃残渣泄漏物：-泵漏的-阀门泄漏的-槽子泄漏的-管道泄漏的破损的容器空桶采用“即时进料”定货制度（定购的材料是根据需要确定，需要时再进料）建立集中采购计划指定专人负责定购、检查、粘贴标志（标出进货日期、材料名称）和有毒材料的安全保管指定专人负责化学品样品的接收检验，并将不合格样品及时返给销售商按准确用量定购化学试剂鼓励化学品供应商负责到底（如接受过期物料的处理）建立化学品从摇篮到坟墓的“产品生命追踪计划”确定化学品合理贮存量采用“先进先出”的发料办法开发物料滚动计划，使失效的化学品用于其它部门执行原料进厂前进行物料检查检验制度审查原料是否符合技术规范要求将进料日期标在盛装容器上，先使用进货日期最早的物料确认物料是否在有效期内检验过期材料的有效性采用稳定的化学药品，以减少贮存有效期的要求定期检查材料的贮存量采用计算机辅助设计贮存管理制度定期进行材料使用跟踪所有的盛装容器应贴标签建立岗位化学品定额使用及废物收集管理制度如有可能，用干的或湿的抹布擦去溢、漏物（如用扫帚代替水管冲洗）购买纯的原材料为不合规范要求的材料寻找其它用途（否则需要作其它处理）要求供应商按配量包装散批进货装运桶复用采用低毒原材料替代使用性能好、寿命长的原料（如油）使之及制造产品结构相一致减少不同牌号和不同等级化学品的用量使用多功能溶剂或化学清洁剂以替代各种不同溶剂的使用如有可能，应选择既能提供新原料又能接收废料并进行循环使用的供应商使用再生物料和生产可循环利用的产品使用易于清洁和复用的材料桶

原材料和不合格材料槽底存料不合格原材料过期原材料废弃残渣泄漏物：-泵漏的-阀门泄漏的-槽子泄漏的-管道泄漏的破损的容器空桶建立预防溅溢控制措施（SPCC）按使用需要正确设计槽子和容器在所有槽子和容器上安装液位报警装置经常维修槽子和容器在贮槽上安装泄漏检查系统建立装、卸和运输操作记录安装二级容纳系统（托盘）设立操作人员控制侧面通道联锁、报警器或无管理员在场时对任何设定点的变更隔离操作设备或生产线，以防止泄漏或人为事故使用密封性好的泵使用螺旋管密封阀当分发领取大量液体时采用自流阀或泵减少溢流装运液体时一定要用喷咀阀和漏斗取液时加滴液收集盘若有可能尽量干法擦拭溢流液编制工艺文件规定允许溢出量，以便预先采取预防措施进行物料衡算，计算所有损失掉的物料和资金有活动盖的槽上采用双面密封盖板控制挥发性有机物在固定盖板的槽上采用油封通气口采用蒸汽回收（气平衡）系统贮存产品的地方及其条件应满足产品耐以保存、防止产品失效贮存的容器应经常进行检查是否有被腐蚀或泄漏堆放容器应该不易翻倒、刺穿或破碎贮存袋装物料要注意防止损坏或被污染，在室外存放时要注意温度过高、下雨和下雪等装料孔的垫片一旦丢失，要防止水泥被雨淋湿（如集装箱密封不严）保存材料安全使用说明书，以保证正确操作防止溅溢贮存场地应照明充足保持地面干净，甚至在装卸料区域也如此保持通道畅通无阻互相有反应的化学物品存放时要保持一定距离不同化学品之间要保持一定距离存放，以免交叉污染堆放容器避免靠着工艺设备按制造商要求操作和使用所有的物料存放物品要及电路保持一定隔离空间经常检查电路有无被腐蚀情况和电击穿的情况如有可能采用大桶盛装量大的液体用高×直径=1（立方米）的容器盛装，可减少领取时溅湿地面塞紧塞子并加垫片（对空桶或盛满液体桶都一样）在清洗或处置容器前要倒干净复用擦拭流液口的纸，循环用纸

试验室试剂失效的化学药品样液空样瓶化学药品瓶采用显微或半显微分析技术增加仪器分析在实验中减少或杜绝使用有毒化学品复用、循环使用废溶剂回收催化剂中的金属在试验最后一步时，处理或降解废物的毒性使有害废物流分离；有毒废物及无毒的废物分离；可循环利用的废物及不能循环使用的废物分离标示所有化学品及废物，并在容器上分别作标志研究水银回收方法并循环利用水银

操作和工艺的变更溶剂清洗剂除油渣物固体废物废碱废金属屑油设备清洗除油剂尽可使用较大的工艺设备产品清洗前挤压回收残留液采用贮槽紧靠的传送系统保证出槽滴液时间采用生产线式设备，减少液体带出必要时采用预清洗，以减少或避免仅用溶剂清洗采用二级清洁或脏的零件先擦干净再清洗，以延长溶剂使用寿命采用逆流清洗采用定置清洗系统设备使用后即时清洗干净复用清洗剂将工艺清洗用溶剂复用于可用的产品将使用的溶剂标准化用蒸镏法回收溶剂合理安排生产日程降低清洗频次用机械化法擦拭组装槽用基准表法测试，替代在工艺溶液中取样测试

操作和工艺变更垃圾热处理清洗中的废酸在停车时用引流控制或用泵循环以保持湍流平缓加热转换的表面采用流水线清洗系统如有可能用高压水清洗代替化学清洗用高压喷流

酒精行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型原材料采购运输和储存降低能耗因地制宜，就地取材，原料产地离工厂要近，便于运输，降低生产成本，特别是降低储运的能耗。无/低费降低能耗原料资源要丰富，容易集中。由于酒精生产需要大量原料（生产1吨发酵酒精，尚需3吨玉米、薯干、木薯原料），要保证一定的库存量，以利连续生产，降低成本。无/低费节约原料原料容易储藏。最好选择经干燥后，含水量少的原料，以易于保藏。无/低费节约原料贮藏应采用较为先进的简仓储存，计粮薯进厂计量后，全部进行自动化清选，将2%~4%的杂质清理出来，从而提高玉米的纯度。同时也避免了鼠盗、霉烂、弥补了平房库房的不足及缺陷。简仓还可随采购随使用，上进下出，形成先进厂先用，后进厂后用，的良性循环。无/低费减少废渣玉米干脱胚提油再生产酒精将玉米原料先分离出胚芽、蛋白粉、纤维及半纤维等产品，然后用干磨工艺获得淀粉再发酵生产酒精，这样的原料利用率就可达到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纤维渣并不被发酵所利用，相反，还将抑制发酵影响产品质量，因此，玉米原料的前分离工艺还会提高产品质量。中/高费原材料的粉碎降低能耗应对粉碎工艺流程进行正确的计算及设计，选择简单有效的工艺流程和合式的设备，尽量减少直角弯头以减少风力阻力，从而达到降低能耗目的。无/低费粉尘粉碎系统必须安装布袋除尘器或筛板除尘器，采用湿发回收原料颗粒，可至少减轻粉尘污染60%~90%。中/高费节约能源最好采用负压粉碎装置（如空气脉冲式除尘器），即可实现除尘效率高，排放气体达到国家规定要求。每粉碎一吨玉米仅耗电15~16度，达国内先进水平。系统设两个连锁系统，保证设备及操作人员安全，同时提高自动化水平。中/高费蒸煮减少热能消耗采用中温蒸煮工艺进行酒精生产：为降低蒸煮工艺热能消耗，在原料粉碎后，淀粉颗粒有一定程度暴露的前提下，采用100℃（1[公斤/厘米2]）的蒸煮温度，由于玉米、薯干淀粉开始糊化温度为70℃左右，完成糊化温度为80℃，因此，采用100℃蒸煮温度高于淀粉的糊化温度，能保证糊化完全，同时这个温度也高于巴氏灭菌温度，对微生物能起到杀灭作用，从而保证发酵的顺利进行。无/低费冷却废水将酒母罐、发酵罐、成品冷却器等冷却水水温30℃左右，可泵入储水池经压力罐用于白酒车间或继续用于酒精车间冷却水。无/低费废水糖化罐、二三四分凝器的冷却水水温50℃左右，可泵入高位罐继续用于白酒包装车间和粉浆罐拌料。无/低费废水自来水经软化处理经第一分凝器冷却水水温可达70℃，再经酒精糟换热器换热，使锅炉用水温度达75～80℃；精馏塔底余馏水可用来冲洗发酵罐。无/低费发酵废气采用高、中压法回收二氧化碳中/高费废气发酵过程中产生的二氧化碳应设法排除，并注意加强对随二氧化碳溢出时带走酒精的捕集回收。中/高费废水浓缪发酵生产酒精:浓糖化醪酒精发酵工艺可将拌料水比从1:3.5下降到1:2.5，而发酵成熟醪酒精分达13%（V/V）左右。无/低费节水采用高温酵母进行酒精发酵:为了确保酒精不受季节影响，以使酵母发酵符合规律，同时节约大量发酵冷却水，可选用耐高温酵母（可在36~38℃下使用，可忍耐40℃发酵环境），还能抗杂菌、耐酸、发酵周期短、在40℃发酵的出酒率及常温发酵出酒率相同。无/低费蒸馏废水差压蒸馏生产工艺:℃）的能量利用起来，加热蒸馏发酵成熟醪，提供粗馏精馏塔所需热能，这样的工艺使生产每吨酒精只需耗汽3.0吨左右，耗冷却水10吨。中/高费冶金行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型炼钢厂铸钢工序（方坯和模铸）废气排放：烟尘、SO2等废水排放：石油类、SS、COD等淘汰模铸，实现全连铸，连铸机高效化改造。连铸比由80%提高到100%，提高拉坯速度、作业率、生产能力和连铸坯质量。节约重油2559t/a；减少废水排放万m3/a，石油类252.6t/a、COD26.2t/a、SS3.9t/a；减少废气排放万m3/a，SO2208t/a、烟尘22t/a。取得经济效益亿元/年。生产工艺及工艺设备技术改造中高费电力厂燃煤锅炉废气排放：烟粉尘、SO2等废水排放：SS改燃煤锅炉为全燃高炉煤气（清洁燃料）锅炉，以同等产汽量计：节约标准煤万t/a。减少废气排放SO23000t/a、烟粉尘409.6t/a；减少废水排放万m3/a，SS24t/a；取得经济效益2335万元/年。锅炉技术改造燃料替代中高费材料验收废钢铁利用含铅、镉成分较低的废钢铁作原料

铸造炉渣使用低毒材料替代碳化钙，以消灭脱硫炉渣的产生

熔炉熔化退火结构性缺陷炉灰空气污染控制设备废物在电炉后使用感应保温炉，以便将金属熔液向连续铸造机供料将焦油倾滤器的泥渣（及其他焦油焦炭车间的废料）作为燃料转用于平炉及鼓风炉将氧化皮及炉渣等回收并再入炉熔化采用火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌镀锌废钢入电炉前先回收锌熔化灰铁可改用感应熔炉

冷热轧、酸洗油脂用过的酸洗液硫酸回收并回用用结晶法回收硫酸铁和三氯化铁使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中分离HCl，并回收酸使用双性膜或双向电渗析法从用过的HNO3-HF酸洗液中将酸和金属副产品分离用酸和金属结晶物低温分离法回收硫酸

冷却冲洗废水用闭合系统代替单路废水系统

丝绸印染行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型原料投入

建立严格的原料、染料、助剂的质量控制标准实施不同物料存放量、使用量的登记及称量制度，作到合理用料选购优质原料、染料和助剂选用织造良好的坯布，减少坯布上的杂质含量长期不用、失效、过期的染料、助剂及时处理各种染料、助剂的最小合理贮存量减少包装桶或袋中的染料、助剂的残存量，减少运输、使用过程中的溅落量选用合理的包装方式，合理的装量大小减少染色浆和印花浆的残存量采用微机控制或其它精确测量装置称量各种染料和助剂严格按单位产品耗用量指标使用染料及助剂严格控制生产过程用水量或其它辅助用水量

煮蚕缫丝脱胶废水（水、丝胶）采用自动缫丝机代替手工或半自动设备生产过程中提高水的回用率，如煮茧缫丝水的回用、印花或染色过程中漂洗废水处理后再回用等

精炼精炼废水（水、烧碱等）选用高效快速精炼剂，如选用以合成洗涤剂及缓冲剂配成的专用真丝精炼剂，以及用于人造丝织物的酶制剂、精炼剂、退浆剂等，减少精炼剂用量。将真丝织物常压精炼改为高压精炼，缩短精炼时间将真丝绸及交织绸的间歇式精炼槽改为连续式平幅精炼槽丝绸精炼液沉淀后上清液再用

碱减量碱减量废水（对苯二甲酸、乙二醇、水）用液碱代替固体碱，提高碱液品质采用连续式碱减量机代替间断式碱减量机选用高级促进剂，减少涤纶织物的碱减量工艺中烧碱的用量碱减量液中碱液自动测定及自动补加技术涤纶织物减碱量工艺中的烧碱经过滤后再回用。根据减量率不同，提高碱减量液回用次数。

印花印花废水（水、色浆）涤纶仿真丝织物采用不用水的转移印花工艺。首先将染料及助剂印在纸上，而后通过将织物及印花纸之间进行加热的方法使纸上的印花图案转移到织物上。采用涂料印花新工艺，用于交织绸及化纤绸的印花。它通过粘合剂将不同颜色的染料粘接和固着在织物上，使整个印花过程不用水。采用微机控制园网印花机代替普通园网印花机采用微机或自动控制台板印花代替手工台板印花采用涂料印花代替普通印花剩余印花浆的保存及再用

染色染色废水（水、染料、助剂）选用上染率高的染料及高性能助剂，提高染料有效成分利用量选用无毒染料代替有毒性易致癌染料选用耗氧量低的助剂代替耗氧量高的助剂采用电脑控制配色及配料，合理投配染料及助剂用量将漂染二步二浴法改为一步一浴法重复使用染浴中的染液控制和减少染料及助剂在储存处的流失，减少其在桶袋内残留及地面上的溅落固定槽、罐的前处理或染色功能，减少冲洗量

设备操作及维护清洗水在工艺流程单元操作中安装计量设备，控制冲洗时间及用水量选用技术先进的设备，有关工序设备作到选型、配套合理加强设备维修，加强岗位责任制，对设备上有关阀门和管路加强维护惯例，防止跑冒滴漏现象的发生生产中推行逆流漂洗，一水多用减少地面冲洗清洁用水量

后整理

采用高效整理剂，减少其在织物上的残留量定型、烘干装置处设有排风系统

研究

开发

发展化纤仿真丝产品研究高效短流程工艺

有机化工行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型物料装卸、贮运管理化学品泄漏腐蚀爆炸不合格原料在每排贮料桶之间留有适当的空间，以便直观检查其腐蚀和泄漏情况包装袋和容器的堆积应尽量减少番倒、撕裂、戳破和破裂的机会将料桶抬离地面，防止由于泄漏或混凝土“出汗”引起的腐蚀不同化学物料贮存应保持适当的间隔，以防止交叉污染或万一泄漏时发生化学反应除转移物料时，应保持容器处于密闭状态保证储料区的适当照明对使用各种运输工具（铲车、拖车、运输机械等）的操作工人进行培训

反应、精馏、火炬等烃类有机废气采购优质原料或进行原料净化，减少副产物生成优化工艺操作条件，减少副反应发生选高效催化剂，提高选择性和产品收率，减少副产物生成增加分离回收装置或燃烧回收热能

泵阀门贮槽等泄漏及开停车短期气体排放物火炬排放气使用密闭贮存和转运系统定期进行预防性维修保养，消除泄漏精心操作，减少事故和装置不正常停车排放安装溢流报警装置，使用浮顶式贮槽，控制挥发性有机物排放

产品分离、精制等工艺废水改革工艺，采用无废低废工艺和高效设备，削减废水量优化工艺条件，实现生产自动控制，减少废水产生清污分流，污水处理后闭路循环回用

冷却间接冷却水改进换热设备，提高热效率，节省用水量增加制冷设备，提高制冷能力，加强调度，节省冷却水进行冷却水稳定处理，循环利用冷却水

设备清洗清洗废水合理安排生产，改进清洗程序，减少设备清洗次数使用耗水少、效率高的清洗喷头工艺洗涤水套用和回收利用加强管理，消除跑冒滴漏，节约用水

精馏精馏塔残液母液改进蒸馏塔设计，增加精馏塔板数，提高分离效率原料净化，减少反应副产物生成优化工艺条件，实行自动控制，减少废物生成使用高效催化剂，提高反应器效率，减少副反应发生增加分离回收设备，回收有用成分

化学反应废催化剂改进催化剂性能，延长使用寿命，减少其使用量再生利用，回收其中有价金属

制药行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型物料的倾卸容器等采购予先已计重的桶装物料采用散装原料返给供应商料桶桶倒净再用自来水洗三遍使用可循环利用的包装袋分离固体废物从注模室收集并复用塑料

化学品贮槽、桶废气控制散装料的气体排放（如采用双面密封的活动内盖）采用特定的粉尘收集器并将其返回生产中优化煤炭燃烧条件如有可能采用特定的气体冷凝器并将冷凝液返至产生源通过带搅拌装置的反应器，保持气相区N2的排气率最小

制造和实验室跑冒滴漏地面清洗水使用专用真空吸尘系统用干法清洁水循环利用提高材料操作和输送的自动化程度（如袋装物料可用皮带传送机）

配制失效产品增加生产运行批次规模按反应顺序加料最大限度地利用设备

过期产品如有可能采用材料替代改进或使生产流程现代化（如控制反应参数，提高自动化水平）正确设计搅拌器和优化操作温度

生产用原料重新设计化学品传送系统以减少实际的物料损失实施逸散渗漏检测系统（如在凸缘部位等）

溶剂萃取或洗涤溶剂可能时用水基溶液代替有机溶剂减少溶剂用量现场再生/回收失效溶剂

设备清洗废水避免不必要的清洗使生产的批量最大化以减少清洗频率使用低流量，高效率的清洗装备（如高效喷射头等）把最后一道清洗液用作前一轮清洗的预洗剂把刮板涂刷器上的残余物回用至生产过程中使用水基的清洗液使用无氯溶剂

电镀行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型前处理含酸/碱废水残渣事先检查电镀件基件状况，选择合适的清洗方法及电镀工艺，防止电镀过程中各种缺陷的发生采用机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨抛光）采用化学溶液（如热碱水）脱脂（除油）代替溶剂脱脂（除油）若必须用溶剂清洗，则需选择低毒或无毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、乙酸酯、胺类、酸类等）酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理采用油分离器或过滤装置，循环利用清洗液采用低温脱脂（除油）定期分析调整化学除油液和电解除油液定期清除溶液中杂物使用逆流清洁模式（如先用旧的清洗液洗，最后用干净的新清洗液洗）改进提高清洗效率（如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流清洗等）

电镀含酸/碱废水含氰化物废水含重金属离子废水电镀废液反应废液原辅材料替代及工艺变革-尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合金、锡锌合金替代镀镉；氯化镀锌替代氰化镀锌；铝离子溅射沉积代替镀镉）-采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬-采用去离子水配制镀液-采用低铬或无铬钝化工艺-采用高质量原材料；原料入库前必须经检验合格-采用可循环利用的化学材料-研究三价铬装饰性电镀和功能性电镀-采用不用电镀的涂覆层（如氮化钛代替装饰件仿金镀；塑料喷涂替代防护/装饰电镀）-用电泳替代人造首饰性电镀工艺设备的革新，改进系统设计-高效清洗槽的设计（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗）-合理工艺槽设计布局-采用额定电压及槽电压相匹配的可控硅整流器-镀槽上方加喷淋回收装置-多级逆流清洗系统-电导传感器控制清洗水量-安装节流阀/量计流-自动清洗节水装置（安装脚踏开关或光敏电触点开关控制水流）-自动控制生产线（溶液循环过滤、pH自动控制、添加剂和镀液成份自动分析补加装置）减少带出液-镀液加润湿剂，降低表面能力-适当提高溶液温度，降低溶液粘度-用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面，减少铬雾-采用低浓度镀液，减少带出液中金属含量-正确的工件装挂位置，以减少兜溶液（如尽可能使工件表面排列垂直；挂具及工件长的方向应平行；挂具及工件的平行方向应稍斜，使工件及挂具点接触，弯曲的工件拐角向下，以减少零件带出溶液）-加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽）-经常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带出液增加-镀件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工牢记-在镀槽上安装挂具杆，在滴液期间放置挂具再转入下一步清洗-尽可采用机器提升挂具，保证充分滴液时间和控制提升速度及时维护溶液，延长溶液使用寿命-指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围-操作人员经培训上岗-镀液采用连续过滤-用无油压缩空气搅拌-监测pH、电导，当其下降时及时调整-定期用小电流电解，去除重金属杂质，延长溶液寿命-工件入镀槽前，检查表面清洁度和挂具完好性，避免脏物带入溶液-及时清除掉入镀槽中的工件-正确设计挂具和滚桶，定期清洗检查完好性-采用纯阳极或阳极袋-良好的温度控制清洗水和废液综合利用-弱酸浸洗后的水可用于碱洗后清洗用-废水分流处理，将可回收金属的废水及其它废水分流-清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发）-废水中有用金属的回收和水的回用（如电解回收/电解冶金；离子交换电解；反渗透；电渗析；膜过滤；蒸发、结晶等）-从工艺废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻废液回收硫酸铜）

印制线路板行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型材料采购和保管不合格材料失效化学品感光材料空桶材料入库前须经检验按正确的贮存方法保管材料库房清洁通道畅通计算机化材料帐卡管理发料采用“先进先出”制度，进货早的先领用，防止过期失效对材料供应商的质量保证体系认证根据需要定购材料的数量循环利用空桶循环利用废弃感光膜和照相纸过期材料经检验复用于要求不严的其它工序

照相感光含感光化学品废水含银废水采用计算机辅助设计“电子预压系统”和光绘仪制版非银基型感光材料替代银盐片（如采用重氮感光聚酯膜和静电干膜）延长显影液使用寿命-加入硫代硫酸钠延长使用周期-不使用时加入酸调节pH值-加醋酸稳定溶液的pH值减少带出液损失，手工操作时挤干带出的显影液采用逆流清洗废液分流从废液中电解回收银并循环利用

印制线路板制造工艺设计

采用表面装配技术设计印制板采用内联地层及表面加成法制作多层印制线路板

板面清洗酸/碱废水含有机物清洗废水使用浮石粉清洗采用不含络合物的清洗剂如果生产中必须使用络合物清洗剂，则选用络合性弱的清洗剂采用空气搅拌、喷淋等，改进提高清洗效率采用逆流清洗循环使用清洗剂和清洗水

准备废板废油墨改进定位精度系统采用自动拼版、自动扫描断路检测装置油墨用量自动设定系统计算机编程定位系统油墨组分比例传感器

阻焊图形和标志印刷有机挥发物苯聚合物废干膜去膜废液废酸清洗废水降低有毒物质的毒性：-采用碱液可溶性油墨-根据感光性筛选丝印油墨-采用可退除的干光敏阻焊膜循环或再利用光敏干膜显影液安装网张力检测器正确地贮存油墨防止失效固定油墨使用型号和程序送制造商复用废油墨使用相容的清洗溶剂收集并复用清洗后的溶剂

电镀和化学镀含金属废液清洗废水含金属污泥采用电脑机械化布线材料替代-使用无氰电镀液-使用无氰应力解脱剂延长溶液使用寿命，减少杂质带进工艺溶液-正确设计和维护挂具保持其完善性，挂钩不带镀层-用去离子水配溶液和清洗-正确贮存溶液减少带出液损失-尽可能采用工艺范围内最低浓度要求配制溶液-如可能，尽量提高溶液温度-加入润湿剂，减少溶液表面张力-板子在挂具上正确装挂，减少带出液-慢慢提取挂具和板子并尽量滴干-采用计算机自动控制-加回收水槽、回收带出液-槽之间加斜向滴液档板，使之流回前一工艺溶液中维护镀液质量、延长溶液使用寿命-监测溶液组分浓度，及时补加，保持溶液活性-控制溶液温度-采用机械法移动挂具或无油压缩空气搅拌-采用连续过滤-定期用活性炭处理、过滤、小电流以电解处理系统-及时取出掉入的板子改进、提高清洗效率-采用闭路循环清洗系统-喷淋清洗和喷雾淋洗-采用多级逆流漂洗系统-正确地设计清洗槽，采用压缩空气或工件移动进行搅拌清洗和良好的操作-采用去离子水清洗废物回收及循环利用-废水、废液分流-离子交换和电解法回收废水、废液中的重金属加强管理、节约用水-安装节流阀或脚踏开关控制用水-安装光敏电触点装置自动清洗-无工件时停止清洗用水-采用限流装置，如根据pH值和压力控制清洗水阀门

蚀刻废蚀刻液废板含金属清洗废水杜绝铅锡镀层厚度不够工艺要求的板子进入蚀刻工序使用不含螯合物的蚀刻液采用不含铬的蚀刻液采用薄铜箔的覆铜板制作印制板用图形电镀法替代全板电镀用加成法替代减去法制作印制板循环和再生复用蚀刻液，如：采用电解再生设备，生产线上再生回收循环利用，或采用重结晶法回收硫酸铜加强管理-自动控制pH和比重，及时补加溶液-连续监控、调整腐蚀速度和溶液活性，减少废品-改进提高清洗效率，采用逆流清洗和喷淋清洗-节约用水，无工件时停止用水-采用限流装置

金属制品制造/表面涂覆行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型金属切割或机加工酸/碱废水合重金属废水溶剂废油改革各种需要使用润滑油的加工工艺如有可能，用气体冷却代替液体冷却规范机器制造、运转驱动器、车床等用油型号通过采用离心分离和加入灭菌剂延长冷却水使用寿命在已有单离心分离运行的机器上安装第二节高速离心分离机强化切削液过滤净化处理执行定期更换润滑油和切削液净化循环制度，撇去浮渣、旋流、离心、净化、沉降、过滤、溶解气泡安装一挤榨器除去铝屑上多余的冷却剂安装一冷却剂回收系统和收集器，使之不流入中心集油槽采用分析冷却剂方法以控制冷却效果加一阀门，控制冷却液流采用超滤系统除去水中溶解的油用一盘子或钢带撇去机器冷却剂上的油层改进集油槽设计以便于清洗在冷加工或其它加工中，当油只是作润滑用时可采用热碱液或硼砂皂液替代油使用采用一种标号润滑油可让其一直留在工件上，直至退火时它才会烧掉按类型分离金属渣或屑改进管理技术，防止切削油污染溶剂可能情况下，回收废切削油或机加工用油离心分离油渣混合物以回收油采用过滤装置，跟踪磁性系统和纸过滤采用商业性键盘开关筒式过滤系统直接在生产线上净化液压油采用连续流动或处理系统，再生和复用含铝化合物的铣削液采用固定槽和组合装置回收金属加工液

工件去油酸/碱废水易燃物溶剂残渣用机械法或热处理法代替溶剂清洗用水溶性碱液或表面清洗剂代替溶剂采用低毒性油剂（如石油溶剂、萜烯等替代含氯烃溶剂）操作人员只有通过工长允许才能得到溶剂（注：专人负责溶剂）规范使用溶剂类型不随意更改工件先经预处理去油（擦拭、橡胶棍挤压或空气吹除、热碱洗等）以延长溶剂使用寿命采用逆流溶剂清洗（二级清洗、第一级是用已用过的脏溶剂，第二级是用新鲜溶剂）在最后气相除油前，用工业酒精先冷洗汽相除油槽面上加档板，板高度约是槽宽的75%除油槽加盖板（滚动式盖，可自动盖上）在汽相除油区安装冷却盘管（或增加一盘管）回收溶剂除油槽上方的气流应不超过40m/分工件正确装挂以达到好的清洗效果，并使带出液最少从汽相除油移出时应旋转工件使冷凝液滴干控制工件移出的速度（小于3m/分）避免带出溶剂工件装挂时，其横向宽度不超过槽子开口面积的50%溶剂槽中安装一恒温控制装置生产线上增加一过滤器防止溶剂有颗粒累积避免溶剂交叉污染（如1,1,1-三氯乙烷和三氯乙烯）定期清除去油槽底的残渣厂内或厂外再生回收使用废溶剂（采用比重分离、过滤、蒸镏法再生或作燃料使用）

磨抛光、打光磨料废抛光膏预先清洗工件采用低油性或水基性胶粘结磨料采用自动喷砂系统采用组合磨、抛光法去掉表面氧化层采用可重复使用的砂丸

浸渍(酸和碱)酸/碱废水含重金属离子废水经每次浸渍溶液后加强湿清洗清洗水采用逆流漂洗以减少带出液若可能的话，用浓缩蒸发法回收酸采用以下方法减少带出液对清洗水的污染-缓慢平稳地移出零件；必要时可旋动零件-加入表面活性剂或润湿剂-最大许可的滴液时间-加档液板让溶液流回原工艺槽中-安装带出液回收槽回收带出液-工艺槽上采用喷淋清洗-采用气刀或橡胶辊挤出零件上的溶液-改变溶液温度和浓度，降低溶液表面张力

浸亮含重金属废水酸/碱废水在硝酸中，搅拌棒用研磨的玻璃大理石或不锈钢球代替黄铜采用机械打磨法代替酸液去除钛表面的氧化膜清洗镍-钛合金，可用机械打磨法代替碱性腐蚀液采用丝绸和碳化物垫片，加压“打光”金属清洗铜板用机器转动粘有浮石的刷子刷洗在铸铝碱性腐蚀液中用不含铬酸盐的溶液代替铬酸盐溶液浸亮用硫酸/双氧水浸渍液代替氰化物和铬酸浸亮液进行铜件浸亮用生物可降解剂代替碱性清洗剂用酒精代替硫酸对铜线浸亮将已使用的铜浸亮液进行连续电解，再生回收铜购置合适的离子交换器从光亮黄铜浸渍液中回收铜采用反渗透/沉淀系统，可降低废水中的钼的浓度从准备销售的废液中回收金属

热处理酸/碱废水氰化物重金属离子废油用碳酸盐/碳素氯化物或电炉热处理代替钡盐和氰化物热处理在加热的金属表面浸以饱和的氯化物蒸汽凝聚液代替热处理用渗氮液和金刚砂代替三聚氰酸盐硬化工艺过滤金属渣循环利用淬火液撇去油以延长碱洗液寿命

热浸锌铝阳极氧化废液碱液用低温和不含助溶剂的热镀锌工艺替代高温和需助熔剂工艺再生废阳极氧化液和碱液同时回收铝盐采用铝酸钠水解再生铝的碱性弱腐蚀液

金属涂覆和喷漆重金属离子废漆料易燃物废溶剂残渣挥发性有机物（VOC）加工前检查零件，减少喷涂废品避免一次购买过多的涂料，造成涂料过期失效对过期失效的涂料，返回制造商回收处理对需喷涂的工件分类（干净的、脏的）必须采用合适的喷涂技术根据用途正确选用喷轮-普通喷轮用于薄的涂层-气量小的喷枪用于厚涂层，借助于空气调节使气量小的喷枪可以得到范围宽的不同厚度涂层确保喷涂用的空气无水、无油和无尘土改气枪喷涂为静电喷涂研究减少材料流失的输送方法如浸渍、流水作业涂覆、静电喷涂和电沉积采用交替法涂覆，如多颗粒涂层、水基涂层和粉末涂层无烟性清洗液替代铬酸清洗液（如硫酸、过氧化氢）用低毒清洗液（磷酸钠、胺盐）替代氰化物清洗液使用塑流性介质作涂层退除采用溶剂回收装置减少烘烤中有机挥发物的排放采用活性炭回收退除液中的溶剂以及蒸镏法回收水和溶剂混合物中的溶剂

金属涂覆和喷漆废溶剂VOC排放物通过沉降分离出固体颗粒，循环使用相同树脂中的溶剂用脏溶剂擦洗设备再用新鲜溶剂清洗，以及作为涂料稀释剂用于过滤芯作为水基涂料过滤芯防止喷枪泄漏，只能从枪口前端加入溶剂（液流口）厂内回收溶剂

设备清洗溶剂残渣在设备下面安装一托盘接收润滑油以回收油使用吸油性好的布擦洗

金属零件清洗业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型所有清洗工序溶剂废液避免增加清洗负荷（如装运前加包装纸）选择毒性最小介质用于清洗提高清洗效率（如焊接前去掉油污染）清洗废液分流最大限度循环利用和复用清洗剂

溶剂清洗废溶剂使用碱水洗代替溶剂用液体清洗剂代替溶剂使用乳化液清洗剂尽可能采用机械法或热处理法清洗使用低毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、胺类、酸类）规范溶剂的类型（使用溶剂的不同种类应最少）调整清洗操作间，使之在一个清洗中心区操作维护溶剂质量：-避免玷污（如水汽）-溶剂分别存放，防止交叉污染-及时维护设备（如维修挂具和滚桶，不让脏物带入溶剂中）-监测溶剂（如测试和添加需要的特殊化学物质）-正确添加溶剂（如不要造成交叉污染）-采用连续过滤除去杂质维持溶剂温度去油中延长清洗的有效时间喷淋只能在蒸汽区下方使蒸汽挥发损失最小：-检查零件是否会带进水污染-废溶剂分流回收-检查水套的水流是否合适，使温度不会超过去油要求-安装滚动活动盖板-在活动冷却板上装放液阀-使去油槽远离通风管道、窗户、风扇或加隔板（槽上方气流速度不超过40m/分）不操作时及时盖好盖子

液体清洗液体清洗液废水用磨抛光清洗采用不含螯合剂的清洗液采用低有害性的酸或碱液维护溶液质量：-清洗前检查零件-预清洗零件（如先用后一道清洗水清洗，最后用去掉矿物质的水洗）-避免不必要的玷污-采用连续加热-正确配制溶液-及时去除残渣和固体颗粒-加强溶液的检测监控-维护设备（如挂具不能破损、生锈）-减少工艺溶液带入采用以下办法减少用水，提高清洗去油效率-采用去矿物质水配溶液-采用逆流清洗-采用喷淋清洗-安装喷雾咀建立封闭圈体系-采用合成纤维滤芯过滤器，过滤回收酸-采用间接加热和搅拌装置-建立各级逆流清洗装置-采用冷却或蒸发结晶法，从废硫酸液中回收硫酸铁零件应充分干燥（如自动烘干炉）

磨光打光磨料采用油脂少或水基性胶粘结磨料或抛光膏采用皂角及液体打光在大的清洗设备中操作，控制液面高度

化学行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型材料的购入储存和搬运搁置过期陈旧或受污染的材料反应过的/聚合过的或不合规格的化学品粉尘排出物空容器加(运)油剩余物实行“先进先出”的用料原则控制存货首先对材料进行试验，以决定其是否可用于当前生产将陈旧材料退还给供货商隔离废物流包装物品避免日晒雨淋及供应厂家合作或安装提纯设备以提高供料质量慎重考虑对新材料的需要（如修改工艺或改进控制，以减少或取消对新材料的需要）尽量使用合规格材料使用阻化剂以防止不良副反应或聚合物的生成将粉状产品重新制为粒状产品当冲洗固体搬运设备时，重用惰性组分改用可重复使用的容器、装运箱或成批运输回收罐车中的物品使用泵或管道转运液体材料

反应器不合规格材料副产品通过安装隔板，采用高速搅拌马达，不同搅拌叶片设计、多层轮翼、泵激反复循环或一台串联固定式搅拌器，来改进反应器中的物理拌合用较好的进料投入，以获得较好的产品产出改善反应剂投入反应器的方法（在投入反应器前，先将反应剂充分浓缩）改进催化剂，并不断加以提高为回用物流，另外设置反应器改进反应器的加热和冷却技术考虑设计不同的反应器（如用插塞流动代替罐内搅拌混合）改进控制，使反应器处于最佳状态（如经常稳定运行状态，采用先进的计算机控制等）保证橡胶垫片无破裂、磨损

热交换器不合规格产品（如对温度敏感的产品）降低管壁温度―用低压蒸汽流―降低过热蒸汽流―安装热压缩器采用分级加热（先用余热，次用低压蒸汽流，再用降低高热后的高压蒸汽流）采用列式清洗技术（循环海绵球和逆反刷）对粘性流，可使用内壁经刮擦过的交换器监控交换器污垢使用不腐蚀管道

泵

在可能条件下修复密封或购买新泵，以继续作业使用无密封泵（罐型或磁力驱动）

炉子

更换盘管，研究其他设计类型用中间交换器代替炉子或使用高温导热液利用现有的过热蒸汽

蒸馏塔不纯产品聚合废料管孔或漏斗排出的产品如塔的容量充足可增大流量化增加塔身节（如采用不同直径、塔盘或高效密封包层）重新做塔盘或重新做密封包层更换进料塔盘，达到更好的分馏绝热改进进料分布，对密封包层塔更应如此预热进料（如及另一束流交叉交换热量）从塔顶部附近的塔盘中，将塔顶馏出的产品去掉增大蒸汽管道尺寸修改再蒸馏锅设计（改为向下流动液膜或泵式再循环蒸馏锅，高通量管道）降低再蒸馏锅的温度（如使用低压蒸汽、低过热蒸汽、安装热压缩机、用中间传导液体等）确保管道无阻塞降低塔内压力改进塔顶流出物冷凝器（更换导管、更换冷凝器、增设管口辅助冷凝器）将塔顶流出蒸汽引至下一个塔（使用分冷凝器，并将蒸汽流引导至后续加工塔）

管道泄漏或挥发物副产品排出物低等级产品更换泄漏的阀、泵和密封件监控主要管孔（贮存罐、罐车）及漏斗系统，回收管孔排出产品（安装冷凝器或管孔压缩机）避免将热物料送去贮存改变冶炼法或使用里衬避免管线过热，缠绕容器或为其加套分离废物并将其回收

产品加工不合规格产品受污染产品溢出物排出的粉尘蒸发损失质量控制试验样品按要求或需要的数量生产产品使用毒性较小或无毒的原料改进联机控制（如采用计算机控制系统）优化逐级操作自动启动、关闭和进行产品转换给车间生产编制程序，以处理意外的翻转及跳闸等事故调整设备位置，改变管道走向布置，以避免其它污染源为废品寻找市场安装可重复使用的隔热装置重新设计或修改加工工序和工艺，以回收产品和不可利用的原材料重新配制产品（如生产颗粒状化学品而不是粉末状化学品，以减少粉尘排出物）分离并回用生产过程中产生的粉尘排出物将批量生产改为连续生产更新催化剂审查抽样频率和程序，以减少次数和样品数量回用样品如反应器圆盘断裂，可考虑分流到中性罐中去

设备清洁和转换废品用过的清洁剂洗涤液提高设备利用率改进使用同一条生产线生产不同化工产品的日程安排回收更多的产品（通过刮扫罐体或吹扫管道）冲洗转运固体物料的设备，回收惰性沉淀物质避免不必要的设备清洁，探讨取消批量间清洁的可行性考虑采用其它清洗方法（如塑料介质喷丸等机械清洗法等）考虑使用危害较小的清洗剂（如用具有更好生物降解性能的清洗剂的超声波清洗法）使所用的清洗产品标准化减少清洗剂的使用（如改用高压喷雾、压缩空气流和热清洗浴等）在可行条件下，回收并回用清洗剂回用清洗水在可能条件下，用生产过程中的液体清洗加工设备

涂料制造行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型将原料卸入混合罐内剩余原料容器购买预先测定合格的有毒材料材料验收前，进行化验安装高质量的关闭阀和断流器拔管注油前，清洗管线使用可回用、回收的带有里衬的桶

装卸颜料颜料粉尘包装物内剩余颜料使用无毒性颜料使用无汞杀菌剂（用于溶剂基油漆）使用膏状、浆状颜料使用高固体成分颜料改进散装贮存箱（如安装使用油封孔、浮顶、氮化层、冷凝器、贫油或碳吸收剂、空气压缩机等）安装专用集尘系统分离废颜料，以便将其再生重用使用水溶性袋及里衬使用可回收、带里衬的专用容器

配色研磨混合不合规格的材料溅出物不合规格油漆混合为新产品对批量成分进行试验室化验折价出售提高自动化程度采用适宜的清理方法返回生产过程中再循环改进操作

过滤用过的滤芯和滤袋尽量使用小型滤芯使用袋式或金属网式过滤器反复使用过滤袋改进颜料的扩散加强注入装置的专用性

设备清洗废冲洗水废溶剂油漆残渣合理安排生产，尽量减少清洗次数（如由浅色到深色的批量脱水）加大生产批量避免不必要的清洗。研究批量生产间取消清洗的可行性，只在配料前才溶解颜料防止油漆在池内干结在油漆干结前，立即清洗设备混合箱内要安装机械清除器使用高压冲洗系统

使用有效的喷嘴系统使用高效碾磨设备，无需进行多道工序分散作业在混合箱内加装特氟隆里衬用泡沫/塑料清洁管线使用清洗剂代用品（如水基清洗剂）回用设备清洗废料（收集溶剂用于下批油漆配制的成分之一）回收溶剂，加以蒸馏采用逆流冲洗法延长废冲洗水沉淀时间，或使用反乳化器，使用过的冲洗水可连续重复使用采用过滤法或离心法使污泥脱水，供配制清洗溶液继续使用

农药加工行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型将材料倒入混合罐及化学品的贮存剩余的原料容器挥发性有机物地面溅出物杀虫剂粉尘及从空气污染设备中流出的洗涤液供货验收前，进行化验使用可重灌装的散装手提罐将空容器退给供应商购买带里衬的桶，或塑料桶、塑料袋容器要冲洗三遍如有可能，将过期原料退货清扫地面，收集溅出物，用于重新配制产品使用专用集尘系统将粉尘返回原工序再循环对浓缩杀虫剂粉尘/颗粒除尘袋，使用自动封闭插入式料斗控制散装药品仓库的粉尘外溅将包装物保存好，防止受损或污染

配制及试验不合规格产品试验室分析后的废品实行严格的控制尽量实行自动化试验室使用小型玻璃器皿不合格产品重新配制

过滤及罐装废物过滤器指定专用罐装设备指定专用过滤器使用金属网过滤器使用滤袋（不是滤筒）回用过滤袋

地面清洗溅出物冲洗水使用专用真空系统对液体溅出物，采用干燥清洁法将再循环后的水用于初步清洗在严重溅出区，使用防渗套

设备清洗废沙废粘土废冲洗水废溶剂延长生产运行周期采用按生产工序配药法提高设备专用率避免不必要的清洗使用擦拭法或刮板采用小体积、高效率清洗法（如高压喷嘴、水力喷嘴、便携式水流清洗器等）使用塑料或泡沫清洁器采用自行排干式管道设计分离、贮存清洗废物并将其回用于以后的配料中

造纸行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型原料废渣废水1．强化麦草收购质量管理

严格控制麦草和废纸，控制水份，杂质等，严把过磅、验质定等、入库检查三道关结合量方定量，以质论价，降低杂损。无费2．调整原料收购价格

根据市场行情，适当调整麦草等原料收购价格，并实行优质优价以确保原料质量。无费3．加强麦草贮存管理

垛底整形除草、堆垛便于排水通风，分级分垛存放，剔除霉烂麦草，垛顶有蓬盖，防下雨霉变，地面硬化，保持清洁，减少贮存腐烂，降低烂损，班班两次测温，安装避雷设施，保证安全，从而提高浆得率及质量。中费4．麦草田间打包

打包时即除去尘土、泥沙、草叶等，并可减少运输费用，减少流失。高费5．选择高质量的石灰

采用招标方式，选择质量高，价格合理的石灰，降低石灰用量，提高碱回收苛化率。低费6．辅助材料进货验质

辅助材料由专人验质，严把进货关，有效地降低了机物消耗。低费7．麦草糠综合利用

综合利用，提取饲料，沤制肥料。低费8．加强原辅材料和备品备件贮存管理

合理贮存，需求匹配，保证质量，减少停机待料，提高生产效率。无费9．健全料场管理监督机制

技术科负责监督检查，麦草收购质量，加强对麦草所含水份、杂质等指标检测。无费10．定期对料场人员进行岗位培训

提高收购人员的质量意识和责任心，杜绝湿、烂草进料场。无费11．指导用户收购麦草，保证货源质量

向麦草（原料）供应大户大力宣传麦草质量，对企业产品质量和环境污染的直接影响，指导个人收购麦草及贮存方法。低费12．回收麦粒

增加收益。低费备料粉尘、废水、废渣1．采用干湿法备料

在原干法备料的基础上增加水力净化，充分分离杂质，提高蒸煮质量，改善黑液质量。低费2．采用湿法备料

净化原料，降低用减量，提高质量，减少污染。低费3．改进除尘设备

改进除尘设备，加强抽风，提高草片质量，降低消耗，改善工作环境。中费4．实施二级除尘

提高各料除尘率。中费5．提高原料干度

经挤压、脱水，进一步提高原料干度，便于碱液的浸入，缩短蒸煮时间，提高粗浆质量。低费6．提高对切草刀的操作技能

结合原料水份调整切草刀间隙大小，提高切草合格率。无费7．加强切草操作

要求操作工工作时把麦草均匀地送进切草机。无费8．提高磨刀质量

提高草片切断合格率。无费9．保证风道除尘畅通管理

专人定期清理风道积尘。无费10．水膜除尘由清水改用废水

节约用水。低费11．装锅前预浸

把切好的麦草和碱预浸后再装入蒸球，提高浆的质量。中费12．改单段为二段预浸

使预浸均匀。中费蒸煮废水、废渣1．增加装锅器

提高装锅量，节约水、汽、电能源，提高蒸球工作效率。中费2．改进蒸球装锅器

提高装球量，节能降耗。低费3．严格控制装球量

麦草装球前要过磅和测水份，保证装球量。低费4．采用蒸煮同步除硅工艺

利用除硅剂直接加入蒸球中进行蒸煮，除硅剂及泥沙中的硅反应，生成白色固体，在后续除沙中直接除去，降低黑液粘度及含硅量，减少蒸发工段结垢，提高效益。

5．改善蒸煮工艺同时适当提高用碱量

学习先进经验，完善蒸煮微机控制系统，深度均匀蒸煮，降低漂率，提高浆质量，减少污染，提设置为液游离碱含量，降低其粘度。

6．改变蒸球出料方式

由原来的旋转蒸球倒料为喷放仓减压喷放，缩短时间，节约了能源。

7．用玻璃钢保温蒸球

防止碱液对蒸球的腐蚀和节约蒸汽，减少煤耗。

8．加强有效测定控制碱液浓度

保证蒸煮质量和控制温度。

9．集中蒸煮

变分散蒸煮为集中蒸煮，以利于废液收集，利于治理。

10．安装蒸球小放汽装置

排出假压，提高质量，降低消耗。无/低费11．将碱液预热器加长或改为双程

可提高碱液温度，便于蒸煮，充分发挥预热效果。无/低费12．加强蒸煮工艺操作管理

根据原料质量、天气变化及时调整工艺，以稳定质量，降低消耗。无费13．改进蒸煮供汽条件

专炉供汽，稳定汽压，保证蒸煮温度，缩短时间，提高效率，减少废物排放量。无费14．改进优化蒸煮工艺条件

调整装锅、配水、运转、保温工艺条件，稳定蒸煮质量，降低消耗，减少废物排放量。无费15．蒸球喷后倒余料

喷放后蒸球底部余料倒净，利用。无费16．严格蒸煮工艺

蒸煮药液配制要准，温度控制在90℃以上。无费17．缩短蒸煮时间

加蒸煮助剂，摸萦最佳蒸煮曲线，保护纤维，减少流失。无费18．改进硫酸铝溶解办法

改蒸汽热溶为冷溶，节约蒸汽，提高质量，降低消耗。低费19．蒸球排放废热蒸汽回收利用

回收热量和纤维，节汽降耗，减污增效。低费20．蒸球保温处理

蒸球表面采用保温材料保温。低费21．使用连续蒸煮制浆工艺

稳定生产、提高效浆得率、降低消耗、质量稳定、大气污染小。高费蒸煮/黑液废水1．将黑液冷却器进行合理使用，加耐腐垫子

可延长使用时间，减少修理次数。无/低费2．充分利用稀黑液来稀释浆料

可减少清水用量，提高黑液利用率。无/低费3．利用黑液稀释喷放锅粗浆

减污，提高碱回收率。无费4．浓黑液利用

掺入煤中燃烧和炉渣压灰使用，提设置为液利用率，减轻污染。低费5．黑液循环利用

老系统黑液用于新系统蒸煮。低费6．碱回收

减轻污染排放量，彻底根治黑液，回收化学品，进行二次利用。高费7．碱回收冷却水回收洗浆

节约水资源，减少排污量。低费8．完善碱回收蒸发工艺

使碱回收蒸发工序Ⅱ、Ⅲ效黑液达到工艺要求。低费9．碱回收蒸发工段污冷凝水用于洗麦草

污冷凝水用于湿法备料洗麦草，节水减污。无/低费10．改造碱回收苛化段洗渣机

及厂家协作提高洗涤能力和效率降低白泥含碱量，提高碱回收率减少二次污染。中费11．黑液提取设备综合改造

提高黑液提取率和提取浓度，降低用水量，减少污染排放量。中/高费12．黑液生产木素磺酸盐

黑液综合利用，减少污染。中/高费13．碱析木素回收碱液

脱除黑液中木质素，回收碱液减少污染。中/高费14．利用黑液，生产粘合剂和复合肥料

利用高浓黑液，生产有用产品，提高效益，减轻农灌压力。高费15．使用先进除硅工艺

减少黑液中硅杂质含量。高费16．白泥回收循环利用

建立回转窑，将CaCO3循环利用，消除二次污染。高费洗浆废水、废渣1．提高粗选离心筛孔

提高浆得率，减少浆流失。低费2．改静压洗为水平带洗浆机或真空洗浆机洗

变间歇生产为连续生产，节约用水降低环保设施处理负荷。高费3．水平带式真空洗浆机后两段喷淋水冷水改为热水

利用3#纸机烘缸冷凝水（70~80℃）作为水平带式真空洗浆机后两段喷淋水洗浆，以提高洗涤交梨，降低洗后残碱。低费4．CX筛中心稀释水管路上安装管道回压泵

在CX筛中心稀释水进水管道上安装清水管道加压泵，以提高和稳定稀释水压力，减少排渣量，提高筛选质量。中费5．配料池成浆池除渣池内衬瓷砖

为减少腐浆的尘埃，把料池、成浆池、除渣池全部衬瓷砖，保证清洗一产，提高产品质量。中费6．浆池容积标定

利用清水称重法，标定配料等各浆池，使计量准确，减少不必要的损失和浪费。低费7．筛选浆渣、中段水处理回收纤维利用

利用浆渣和中段水回收纤维抄造瓦楞纸。中/高费8．改静压洗为双螺旋挤浆机挤浆

有利于集中综合治理废水。中费9．及时冲刷滤网

使网面畅通，可提高滤液提取率。无/低费10．更换中浓压力筛的筛板

可减少渣浆中的良浆含量。无/低费11．加强黑浆洗涤管理

保证浆的洗净度，减少用水量。无费12．稳定振框筛进浆浓度

规范冲料操作，严格工艺条件，提高筛选效果，减少良浆损失和废物排放。无费13．提高浆的洗净度

采用三台压滤机串联洗浆，加强漂白机内和侧压洗浆净度指标的控制。无费14．稳定筛浆机浆量和浓度

提高筛选浆质量。无费15．回收粗浆渣

提高纤维利用率，减少排污量。低费16．洗白浆由循环洗改成串联洗

节约用水，提高浆的洗净度。低费17．设置黑浆净化系统

黑浆除砂、除渣、改善质量。低费18．整修圆浓缩机和侧压浓缩机

提高进浆浓度，并定期换网、维修、减少浆流失。低费漂白废水、废渣1．使用管道漂白机

提高效率，提高白度，改善浆质量。中费2．管道漂前新增高浓浆泵

在圆网浓缩机出口和细浆池分别安装高浓浆泵，提高浆浓度和漂白能力，减少清水和废水排放量浓度由2.3%提高到2.6%.中费3．改变漂白工艺，漂白由动漂变为动漂及静漂相结合

提高漂浆浓度和漂液浓度，利用余热、加温漂白。提高白度，降低能耗。低费4．改用CEH三段漂浆工艺

提高效率，减少氯耗，降低废水排放量。高费5．制漂废渣和浑浊液利用

改一段提取为两段提取，减少排污，提高有效氯的提取率。低费6．改变虹吸管用水

漂白机脱水用虹吸管用水由清水改为回水。低费7．废漂液回用

设置沉淀池，把清洗漂液池时排出的废液进行沉淀澄清以回用，降低氯耗。低费造纸废水、废渣1．末段除渣器安装节浆器

在纸机末段除渣器上安装节浆器，以减少纤维流失，提高净化效率，减少纤维流失量121g/天（绝干）。中费2．烘缸端盖保温

纸机烘缸端盖全部保温中费3．改造纸机喷水嘴

节约用水，增加水冲面积。低费4．纸机上毛布改为聚脂成形网

浆料脱水好，降低物耗，节约用水。低费5．网槽由木制的改为不锈钢

防止浆料的流失，提高纸浆上网的匀度，保证产品质量。低费6．回收白水中纤维

用斜网过滤流失的纤维，既能获利，又减少污染排放量。低费7．白水回收

提高白水回用率，节约清水用量，减少污染排放量。低费8．碎解木浆板和损纸使用白水

把原碎解木浆纸和损纸散白水量加大，减少清水用量，少用清水和减少白水排放量各410立方米/天。低费9．改变备碱用水

备碱用回用白水无费10．浆的筛选净化，使用纸机白水

纸机产生的白水，用于黑液的筛选净化。低费11．利用造纸白水稀释漂白浆

节水，减污。低费12．纸机冷凝水回收

将纸机冷凝水循环利用，节水，减少污染排放量。

13．完善微机控制浆料浓度设施

稳定浆料浓度，减少质量波动，降低消耗，提高效益。中费14．稳定纸张的定量和水份

在纸机卷取后部，增置纸页定量、水份在线测设备。中费15．回收瞬间排放的良浆

在设备停机或换网时可先把良浆回收起来。无费16．纸机采用高压水洗网、洗毛布

节约用水，提高水的循环利用率。低费17．改进加填工艺

浆内加填改为稳浆箱滴加，提高纸张填料留着率，降低浆耗，减少排污，提高效益。低费18．增加造纸助剂提高纸张强度

在打浆、配料或长网部添加助剂：湿强剂、助留剂、助滤剂等。低费19．提高一压石辊表面温度

在石辊表面喷汽或用冷凝水洗辊。低费20．增设表面施胶液回收装置

降低生产成本。低费21．精磨压光机

提高纸的平滑度。低费锅炉废气、废渣1．建干煤棚

减少煤流失。中费2．煤棚安装磅称

利于考核，节约资源。中费3．改变锅炉给水泵不合理设置

节电省水。中费4．完善煤验收制度

由锅炉车间试烧，不合要求的煤不予接收，以提高煤质，确保供汽量。无费5．锅炉排风管道改进用好省煤器

节煤、炉膛变负压，延长使用寿命。低费6．稳定煤质，加强锅炉设备管理

优化锅炉的运行参数，消除正压。稳定煤质，提高锅炉的运行效率。低费7．改造锅炉炉膛

提高产热量，降低煤耗。低费管理不善废水、废气、废渣1．对职工进行岗位技术培训

提高职工业务素质和解决问题的能力，规范操作。低费2．加强现场管理完善操作规程

完善考核机制，加强工艺纪律检查，提高责任心。无费3．加强设备的维护保养

在设定的维修期间，即使设备未发生故障，也要维修保养、提高设备利用率。低费4．严格生产调