预制箱梁施工工艺标准

BZH标准化施工作业指导手册JDBZHQ-2014-7预制箱梁施工工艺标准2014-9-15制定 2014-10-01实施济东高速公路施工标准化管理领导小组前 言F50-2011）、(JTGE30-2005)（JTG、《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）、《济东高速公路工程施工招标后张法预制箱梁的施工工艺标准提出了有关要求。——本标准由济东高速公路项目总监办提出；——本标准由山东省济东高速公路建设项目办公室工程部归口；——本标准起草单位：山东东泰工程咨询有限公司济东高速公路总监办山东省泰山路桥工程公司济东高速公路第十二项目部；——本标准主要起草（编制）：高晋（审核）：毕玉峰——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准。目 录总 则 1适用范围 1参考标准及规范 2术语 2基本规定 3施工准备 4技术准备 4材料准备 5预制场场地准备 5预制梁台座的制作 6主要机械设备及要求 7劳动力组织 8施工作业条件 9质量、技术要求 9材料要求 9技术要求 10质量控制 10职业健康安全要求 12环境要求 12施工工艺 13预制箱梁施工工艺流程（见下图） 13施工操作方法 14施工中可能出现的情况和预防措施 26质量标准 28成品检测标准 28质量保证措施 29不利季节施工措施 31冬季施工措施 31雨期施工措施 32热期施工措施 32夜间施工措施 33成品保护 33安全、环保和文明施工措施 33安全措施 33环境保护和文明施工措施 35施工质量记录 36后张法预制箱梁施工工艺标准1总 则适用范围后张法预制箱梁的质量直接影响到公路的适用功能和美观，建立一套健全、统一、规范的施工体系，确保后张法预制箱梁的工程质量。为做好济东高速公路工程的建设，促进预制箱梁的合理应用，提高本项目的预制箱梁的施工质量，满足生产需求，制定本施工工艺标准化。20m25m30m35m等各种类型的后张法预制箱梁的预制、张拉、压浆、移位、存储作业。±150mm±500mm长，现浇连续段长度保持不变。若梁长变化超过±500mm，则需根据各桥具体情况设计方案，并进行结构验算。参考标准及规范《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）。《济南至东营高速公路工程施工招标文件》。《济南至东营高速公路两阶段施工图设计》。《关于实施首件工程及驻地工程师标准工程确认制的通知》。2术语智能张拉智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率较高。自动喷淋养生了工作效率，降低了人工成本。预拱度为抵消梁、拱、桁架等结构在荷载作用下产生的位移（挠度），在施工或制造时所预留的与位移方向相反的校正量。3基本规定并适用于济东高速公路所有标段后张法预应力箱梁的预制。全生产制度均上墙。后续大面积施工。4施工准备技术准备材料准备进场并按规定频率进行检验合格。混凝土碎石必须经过水洗设备水洗。预制场场地准备预制场地严格按招标文件要求及山东省济东高速公路工程工地建设标+20cm（或水稳碎石5mm畅通。14期分开堆放，并设置养生期限牌。预制场内设置钢筋加工区,主要承担本合同段预制梁、板钢筋的加工50cm,成型。⑹钢筋加工场各项标示牌配备齐全，悬挂整齐、醒目。预制梁的台座制作4.4.16mm薄膜覆盖，防止污染。（图4.4.1）台座铺设通长整体式钢板满足设计要求。2应根据梁的数量和工期要求确定，并有一定的富余度。主要机械设备及要求堆放。在拌和设备前设配合比标牌，并严格按施工配合比施工。作人员必须熟悉机械构造、性能，熟悉操作规程，保证机械设备运转良好。采取有效的措施防止模板的变形与受损。具体可参考以下设备序号设备名称规格单位数量1龙门吊80T台22发电机50KW台13电焊机40A台24切断机32MM台15卷扬机5KW台16无齿锯3.5KW台17液压油泵ZB型台48智能张拉设备套19运板车100T台110水泵1KW台111吊车25T台112拌和站120型座113混凝土运输车8m3辆414蒸汽锅炉1.0T台115智能压浆机台1劳动力组织现场所需人数、职责参考下表相关人员职责备注项目负责人负责整个工作的进行1人技术负责人协助项目负责人落实有关技术方面的工作1人安全负责人负责安全生产1人施工负责人负责预制箱梁的整体施工工作3人质检人员负责预制箱梁施工过程质量控制1人试验人员负责施工试验工作2人施工人员负责预制箱梁的具体施工不少于30人施工作业条件对施工现场作业人员进行三级技术、安全和环保交底。5质量、技术要求材料要求拌合站拌制混凝土所采（GB175）的规定。对于混淆。 图5.1.3拌合站水洗设备拌合水采用饮用水。当就地采用地下水或其他水源时，必须对水质进行检验，检验合格后方可使用。砂石材料使用水洗料。（5.1.3）技术要求首件工程确定的参数认真贯彻到施工中并严格执行，并不断完善其施工工艺。首件试验段的施工达到以下目的：验证混凝土各项指标的可靠性和实用性施工工艺流程的合理性钢筋、预应力钢筋加工安装的准确性确定预应力钢筋张拉的准确性、安全可靠性模板加工安装的准确、实用性混凝土浇筑与养生的科学性移梁吊装的安全性确定适宜的现场施工机械、人员数量质量控制（细图5.3.2 预制箱梁外观色泽一致钢筋加工质量控制⑴钢筋应平直，表面不得有裂纹和其他损伤。⑵受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接质量、钢筋规格和数量必须满足规范和设计图纸的要求。预应力张拉和压浆质量控制须检验合格。⑵波纹管应安装牢固，接头严密，弯曲部分圆顺。有压浆液原浆溢出后方可封闭。梁体预制质量标准混合料配合比施工。⑵梁体不得出现露筋和空洞现象，几何尺寸应满足规范要求。职业健康安全要求杜绝职业病发生、杜绝工伤事故。正确使用劳保用品，如维修机械应戴防护手套、防护罩；食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线应设置过滤网，并应于市政污水管线连接，保证排水通畅。食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证上岗。事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。环境要求100%。保养和维修机械时，在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油意倒在现场。并在显著位置悬挂工程简介、安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语。非施工人员不得擅自进入施工现场。施工单位应当严格依照《中华人民共和国消防法》的规定，在施的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴整齐，安全监察员应佩戴袖标（牌）。施工工艺后张法预制箱梁工工艺流程（见下图）-9--9-安装顶板钢筋施工操作方法钢筋加工与安装钢筋加工：钢筋加工严格按照设计图纸的钢筋型号、尺寸、数量、弯曲度等进行加工。钢筋加工采取场半成品储放于棚区内，成品分待检、分区明显。图6.2.1 钢筋安装模具钢筋安装：钢筋安装严格按照设计图纸的钢筋型号、位置、数量加工安钢筋平顺、整体牢固。1.350﹪，受压区不受限制；对于绑扎接头，25﹪，50﹪。⑵受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。⑶钢筋混凝土保护层符合设计要求。⑷在浇注混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。⑸安装钢筋的允许偏差：钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表：检查项目允许偏差（mm）受力钢筋两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10间距基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度梁、柱、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±31、一般规定⑴在后张预应力混凝土结构中，力筋的孔道材料按设计要求选用。其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。洞和不规则的褶皱，咬口无开裂或脱扣。2、管道材料料波纹管》的要求。3、管道安装⑴预应力筋管道的尺寸与位置正确，定位后的管道平顺且于锚垫板垂直，抽真空时不漏气。定位筋不宜大于0.8m，同时在波纹管曲线处和扁平处进行定位筋的加密。浆管、排气管和排水管是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接采用金属或塑料结构扣件，长度足以从管道引出结构物以外。⑷管道在模板内安装完毕后，采取可靠措施，防止水或其他杂物进入管道。⑸后张预应力管道安装允许偏差见表项目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层104、预应力筋的制作与安装3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述试验。试验结度等因素。丝束长度小于或等于20m20m大于1/5000，且不大于5mm。预应力筋的切断，采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。1.侧模安装转次数多，灵活多变，便于保管。2.芯模（内模）安装60cm112（扁担2φ12mm一道。混凝土浇筑模板及台面表面均匀涂刷模板漆，但注意不得污染钢绞线或其它钢筋。时防止砼产生离析现象。砼浇筑时对称平行的进行，防止内模偏位或上浮。1.55-10cm距离，并插入下层砼5-10cm。产生的振动波通过底板与模板间接的传递给混凝土。每一振动部位的砼必须密实，不得漏振或过振，外观上看砼不再继续下沉，表面不再出现气泡和浆体析出，并呈平坦泛浆，而后停止振捣。箱梁面要进行横向拉毛处理，以利桥面现浇砼与其结合。形、偏位及时处理。2.5Mpa防止芯模上浮的措施：砼下料的速度易缓，下料尽可能的均匀，下料口的高度尽可能的低，减小冲击反力，振捣时间不宜过长，下料左右要均匀，振捣左右同步。60cm1122φ12mm先绑扎或焊接弧形抗上浮钢筋或增加定位钢筋以确保拉住芯模防止上浮。9.注意事项：振捣过程中，严禁碰撞模板、钢绞线或其它预埋件。45无初凝现象。拆模及混凝土的养护预制梁板一般采用喷淋养生。⑴预制场设置自动喷淋（滴灌）养生系统，采用自动喷淋（滴灌）养生方25cm,1.0-1.5mm养护用水采用循环利用方式，以节约水资源。20cm，土工布、保湿棉要紧贴砼表面，确保养生无死角。⑶采用做标识牌或盖章的方法标明梁板所在结构物桩号、编号、生产时间、养生时间等信息,做好养生记录。当气温较低时可配合采用蒸汽养护。蒸养前，应将侧模拆除或松动，防（或分段升温（温速度（或降温速度6-8℃/305h20-243h。1．张拉前的准备及注意事项⑴在正式张拉前，先进行试拉，对台座进行检查，在台座和底模均无变形，符合使用条件的情况下，再进行正式张拉。YC-18-300根顶紧。台上操作。⑷张拉机具必须进行配套检验，以确定千斤顶、油泵、油压表是否正常。⑸预应力钢绞线有较重水锈时，用除锈机除锈至满足使用要求为止。⑹安全措施：在两端锚梁处设置防护网各一道。2.85%方可张拉。后张预应力预制箱梁并采用后张智能张拉。⑴在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。⑵启动智能张拉系统，张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长15%3030%30±6%10%1.技术要求孔道及两端必须密封，且孔道内无杂物，孔道通畅；⑴抽真空式真空度（负压）控制在-0.06-0.1Mpa之间；⑵浆体流动度10-17秒；⑶浆体泌水性小于水泥浆初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值＜1%，拌合后24小时水泥浆的泌水应能吸收；⑷浆体初凝时间至少6小时；⑸浆体体积收缩率<2%；⑹浆体28天龄期强度≥50Mpa;⑺浆体对钢绞线无腐蚀作用。2．真空压浆施工工艺孔道检查压浆前检查灌浆孔、排气孔是否通畅，若堵塞，必须疏通后方能灌浆。封锚张拉后切除外露多余的预应力钢绞线，采用早强型无收缩水泥砂浆（沙15mm.压浆操作时间等→确保水箱里面水量始终保持充足→点击定量加水→启动高速→加入水后，连接管路，进行一下操作：开始压浆（浆液在管路里循环）。0.5-0.7Mpa5-6完成排气和沁水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆。③稳压结束时关闭枪头上的阀门，锁住压力，再打开溢流和返浆球阀泄压，更换管路，进行下一道压浆。压浆注意事项①张拉结束24h内完成压浆，若无法完成需采取防锈措施；②压浆完成后，设备一定要清洗干净；③在压浆和清洗过程中，螺杆泵绝对不能空转；④设备不能淋雨，压力传感器要定期加黄油和液压油进行保养。485℃,35℃时，压浆宜在夜间进行。起吊存放输过程中，要避免与硬物碰撞，以保证边缘及角棱完整。存梁区堆放不得超过两层，存梁时梁体之间有不小于0.5m的空间。存梁时间不超过90天。确，标高符合要求且牢固可靠。施工中可能出现的情况及预防措施防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，保证拌合时间，混凝土拌和均匀，坍落度适宜；检查砂率是否满足要求。2-4/分钟进行搅拌防止离析。模板拼缝严密，支撑牢固，防止大面积漏浆。15cm。麻面对选用的模板，用电砂轮彻底打磨，新模板必须打磨三遍以上，磨掉模塑料薄膜防止放料时砼飞溅粘在模板上。5mm模板打磨完成后，立即涂刷优质脱模剂，钢模板可选用粘度小的油性脱3：1混凝土应分层均匀振捣密实，振捣时以混凝土表面泛浆，不再冒气泡为宜，并保证振点均匀不漏振。混凝土浇筑时拌合料温度和外界温度温差不可太大。调整坍落度。防治措施：材料分类堆放不得乱用，水泥尽量选用批复的大厂家品牌，砂的细度模Mx=3.0～2.3，确保同一个结构物混凝土所使用原材料一致。保证混凝土的拌合时间，掺加适宜的外加剂使混凝土有良好的和易性，控制入模坍落度。5%-10%脱模剂涂刷均匀。浇筑开始时铲除模板底边部散落堆积的大粒径石子，严禁用振捣棒振赶拖拽砼，以防砂浆散失。混凝土保持连续施工进行。防治措施：模板在浇筑混凝土前刷匀脱模剂，混凝土浇筑后应及时洒水养护。2.5Mpa模板拆除过程中禁止使用钢筋、铁撬等工具撬动模板，可借助软绳向上轻轻拉动模板与混凝土表面分离，并慢慢下放到地面质量标准检测标准项次项次检查项目检测方法和频率权值1砼和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32梁板长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）13干接缝（梁翼缘、板）±10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）±20箱梁顶宽±30底宽±204梁、板±5尺量：检查2个断面1箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）51处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件1））质量保证措施计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。（首件确认调整水灰比，按规定频率制作混凝土试块。确保砼施工质量。工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。严格技术交底制度。严格控制拆模时间，确保养生质量。加强对关键工序、隐蔽工程的检查和验收，做到全过程、全方位、全天候控制工程施工质量，并做好相关施工记录（文字记录和音像资料留存）加强施工过程中各个环节的控制，做到事前提示，事中控制，事后验收。明确分工，各负其责，层层把关。认，监理工程师签字确认后方能进行下一道工序。不利季节、时段施工措施冬期施工措施派专人测温，专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。冬期拌和混凝土时应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得50%冬季施工时能正常供水供热。少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。10℃，施，且应最大限度地缩短运输时间。5℃以上。雨期施工措施雨期施工时，现场应做好排水工作，确保运输道路畅通。棚，防止钢筋被雨水侵蚀。雨期施工应特别注意做好场内供电线路保护，现场机电设备的电闸混凝土拌和质量。热期施工措施灌注温度在30℃以下，并应考虑高温对混凝土塌落度损失的影响。混凝土不得在运输过程中加水搅拌。过程中应慢速不间断地搅拌，并最大限度缩短运输时间。夜间施工措施证整个施工现场均有较好的照明。夜间施工时，各项工序、作业区的结合部位在夜间施工时要有明显质安主管人员巡查制度。现场人员夜间必须穿反光服。施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。成品保护拆模时应采取有效的工艺进行脱模。构件吊装运输时，需轻拿轻放，以免预制构件断裂或掉角、缺棱少边。安全、环保和文明施工措施安全措施人的不安全因素未经安全培训或考核不合格直接上岗作业；思想上麻痹。防控措施：（1）所有从事管理和施工的人员需经项目部安全环保部教（2）电工、驾驶员等作业人员必须持有效证件上岗。（3）机长（班长）利用班前会人员或机械伤害施工中由于人员失误或设备故障造成人员或机械伤害。防控措施：（1）施工前施工现场必须设置各种防护设施、安全警示标志标牌及设备操作规程。（2）现场操作人员正确佩戴个人防护用品，进入施工场地必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋，严禁酒后作业。（3）施工前先认真全面检查设备，发