钢结构厂房土建施工组织设计样本

2、本工程项目关键技术、工艺施工方法1)、±0.000以下主要施工方法1.1土方开挖基槽开挖由专业土石方队伍进行施工，土方施工采用机械开挖的方式，开挖顺序自北向南，采用分层开挖的方式，每1.5m分一层，视基坑四周土质情况进行基坑支护，开挖至相对标高。挖土时施工要点如下：a.基坑四侧外扩尽量减少，满足施工要求即可。b.基坑放线，槽底标高依据提供的图纸为准控制。c.应注意地基土的保护，防止扰动。d.基坑四周预留工作面1.0米，放坡系数为1:0.3。e.收坡时使用反复倒填土方式。f.一次挖至设计标高上200mm，余土由人工清理至设计地坪；机械采用履带式挖掘机械。待基坑完成后，基坑四周必须设置钢管防护栏杆1200高，栏杆用脚手架搭设立杆间距为2M1.2基坑清槽钎探清槽采用机械结合人工清理的方式，清槽后应及时进行钎探。清槽钎探后应邀请勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位进行验槽，验收合格后方可施工基础混凝土垫层。（1）工艺流程：机械开挖至最后一步→基底标高上200mm厚土层由人工配合挖土机清挖，直至基底标高（2）现场土层主要为杂填土，采用人工与机械配合清理槽底。（3）测量人员应放出基础的具体位置，四周钉钢筋棍标示，并洒灰线以确定上下口的尺寸，沿45度(坡度尺控制)倾斜开挖到设计尺寸。（4）基坑开挖后要进行全部钎探，首先根据槽宽、长度划好钎探平面布置图，并编好号。根据钎探平面布置图，在基坑内用白灰放出钎孔点。钎探可分组进行，专人记录钢钎每下降30cm记录一次的锤击数，钎探深度为2.5m，每钎探完一个孔后应用砖将钎孔盖好，防止钎孔受到破坏。钎探完毕后把钎探记录编号整理成册后通知业主、监理、设计单位、勘察单位验收。（5）待基坑验收合格后，应对钎孔做灌砂试验，并用中砂把钎孔填满，填砂时应边填砂边用8mm钢筋往下捣实。1.3基础施工放线该工程基础施工放线采用外控法。1.3.1根据《工程测量规范》要求，在待建建筑物四周分别根据城市测量网点，采用水准仪引设标准测量基准点，在建筑物四周埋设标桩，标桩详见下图。1.3.2永久性标桩设在基坑槽边离建筑物边轴线均为10M，其深度应大于济南市的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台并设立醒目警示标记，根据实际加以保护。(a)方格网点或轴线控制桩(b)专用水准点控制桩的埋设及保护图1.3.3基础放线控制基础放线是整个工程的测量放线的关键，因此必须保证基础放线的精确，并编制详尽的测量方案进行校验如下：（1）利用城市水准网点基准点，校验挖土控制标高，并测控结构标高。（2）基础放线采用外引外控法，从地面设立的主轴线控制桩，利用经纬仪在槽底引设工程控制轴线，并在槽边四壁引设标准控制点用于校验。（3）利用主轴线分别建立两侧的轴线控制网点。（4）利用建立的控制网点，引测工程网点及东西侧工程轴线。（5）利用各控制桩及引测槽壁上的控制点，分别对工程主轴线及放测的轴线进行校验，直到准确无误，方可进行基础施工。1.4基础混凝土垫层1.4.1该工程基础下均有100mm厚的C15混凝土垫层，采用商品混凝土进行浇筑。1.4.2混凝土垫层浇筑前，应清除基土上的杂物，并适量洒水湿润、但不得有积水。1.4.3铺设混凝土时，应平铺均匀，采用水准仪测量结合拉水平线的方法，控制垫层水平度、厚度，采用平板震捣器进行震捣密实，震捣以表面密实无气泡为准，后用木抹子对表面进行抹平。1.4.4混凝土浇筑完毕后，应在12h内用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土能有足够的湿润状态，混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人施工。1.4.5质量要求：混凝土应震捣密实、均匀，表面平整无气泡、裂缝、麻面、露石等质量缺陷。混凝土垫层表面允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水准仪检查3厚度±10用钢尺检查1.5基础施工1.5.1测量放线待混凝土垫层达到上人强度后，进行放线，根据基坑边上的轴线控制桩，将电子经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出短柱及模板边线等细部线。短柱内四角用红油漆进行标示。1.5.2钢筋工程1、钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，我公司采购中心将统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。2、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目部组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。（1）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。（2）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。（3）钢筋性能检验1）力学性能的检验①热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。②低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3）钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。3、钢筋堆放及标识要求（1）堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm（2）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（3）半成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（4）钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。4、钢筋加工本工程现场设置钢筋加工棚，所有进场钢筋均在场内加工。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。剩余的少量钢筋及时运回加工区分类放好，避免材料浪费。（1）备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。（2）钢筋的调直本工程HPB300级钢筋采用钢筋调直机进行调直。（3）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。（4）钢筋的加工制作1）钢筋下料单严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。2）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3）钢筋制作制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋加工见下图：（5）钢筋加工允许偏差钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。允许偏差项目如下：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±51.5.3模板工程支设基础外围模板→支短柱侧模将基础控制轴线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，并绑扎好基础钢筋。然后自下往上支基础外围、短柱外侧模板并加固。支设外围模板比较简单，根据垫层上的模板控制线进行支设，为防止底模发生偏移，在浇筑垫层时插入Φ16钢筋头作为模板限位，模板外侧采用砸脚手管做地锚进行加固。支设短柱模板时采用Φ16钢筋制作模板竖向托架，每面模板下不少于2个，严禁模板利用短柱钢筋作为支撑。然后要用钢管搭设一牢固的支撑系统，以保证基础模板的整体稳定性，避免出现移位或扭斜。外侧模板采用小钢模板现场拼装或采用竹胶板现场制作。支撑短柱模板采用木模拼制，抗剪槽模板必须制成可拆装式，并在外侧刷隔离剂或用0.5厚薄铁板满包，四角做成小圆角。加固时必须进行模板矫正，矫正包括用线坠吊验垫层上的模板控制线，拉通线校合轴线上所有基础短柱是否在控制范围内等等，然后整体加固锁紧。在浇筑混凝土前进行模板验收手续，验收时把经纬仪支设在轴线一端的控制桩上，整平对中调整好后，对该轴线上的每个基础模板进行验收，看是否和控制线吻合。然后用水准仪检验上口标高是否与设计标高吻合。同时对短柱的支撑体系进行检验，看是否有足够的刚度，以免在混凝土施工时出现变形和位移。抗剪槽模板拆除，必须根据现场实际进行，影响拆模的气温、水泥性能等。拆模应在砼初凝后终凝前，将模板分体拆除，需注意要很好的掌握拆模时间，否则拆早了容易造成破坏短柱砼，拆晚了又会造成拆模困难，破坏模板。1.5.4预埋螺栓首先在厂房周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。1、地脚螺栓施工工艺流程:测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护2、施工方法eq\o\ac(○,1)、轴线、标高确定按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。eq\o\ac(○,2)、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。eq\o\ac(○,3)、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。eq\o\ac(○,4)、地脚螺栓的固定第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。3、混凝土浇筑 为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝扣被破坏。4、地脚螺栓复测在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。1.5.5混凝土工程混凝土浇筑前，先把每两条南北向轴线间平整出一条临时施工道路，规格为方便混凝土车辆的进出。混凝土施工采用商品砼，用汽车泵直接送入模板内，人力配合振捣、找平、抹面等施工。混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。输送混凝土采用混凝土汽车泵,直接输入基础。泵送前先对车辆进行检查，确保在施工过程中不出现故障。泵送开始先用与混凝土配比相同的去石子水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。浇筑基础柱混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.4m左右，最大不得超振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45°。本工程中，短柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应先从底部分层进行，分层厚度为300mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距≤400mm浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。浇筑完基础底部后在浇筑斜坡之前做一间歇，与下一层承台混凝土浇筑完时间错开1小时左右，同时采取在四周增加高度300的临时挡板，防止混凝土向外淌。斜坡砼振捣后稍一停歇，然后把多余的混凝土用人工倒入杯口，注意，杯口施工时振捣要掌握火候，否则容易造成漏振。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各斜面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍压实，再用铁抹子压光。混凝土采用覆盖塑料薄膜和毛毡，混凝土浇筑完毕12h以内进行养护，混凝土采用普通硅酸盐水泥，养护不少于7昼夜，泵送混凝土不少于14昼夜。1.6室内外回填土本工程室内外回填采用素土回填，回填土待基础验收后分区分段进行施工。（1）回填采用机械运输、机械碾压为主、人工夯实为辅的方式进行。（2）安装专业配合要求：室外埋土管线在回填过程中穿插施工，一次性敷设完毕；室内管线、排水沟在回填过程中不考虑敷设，待回填完毕后，采用人工开挖、人工砌筑敷设、人工回填的方式敷设；避雷埋地线按安装专业要求一次性敷设完毕。（3）标高控制线已设置完毕，以用于控制回填土的标高及厚度，（4）基坑清理、验收：土方回填前，应分区段将基坑的各类杂物清理干净，局部有积水的，应彻底清理，对基层含水率过大的基层土方进行翻晒，合格后组织报验。（5）土料准备：原料土应提前测定含水率，其压实时最佳含水率为2～3%。灰土的土料中不得含有机杂质，使用前应过筛，用作灰土的熟石灰应过筛，且不得夹有未熟化的生石灰块，灰土施工时要严格控制含水量，工地检验方法：要求灰土“手握成团，落地开花”，如土料水份过多或不足时，应晾干或洒水润湿。（6）土方铺摊：按照设计要求，回填土每层虚铺厚度不得大于250mm，铺土方式：大面积回填土，由铲运机倒运、平铺，人工表面整平方式；小面积回填则采用人工推土、人工铺平的回填方式。（7）土方夯实：采用蛙式打夯机夯实的回填土，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。放坡处理：当相临两处需要深浅不一回填时，应进行放坡回填，回填时，交接处应回填成阶梯形，梯形的高宽比为0.4：1，具体详下图：回填最上层土时，室外部分应充分考虑表面地面做法厚度，设计排水坡度、散水坡度及做法厚度、管线、管沟等；室内部分应充分考虑防水层、防水底板及坡度等后续施工内容；避免出现回填标高达不到要求，过高或过低。（8）试验取样：回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，见证取样后，将样土装入塑料袋密封，及时送试验室进行压实系数或质量干密度等试验。3)、砌体工程施工外墙采用MU10非粘土类烧结多孔砖，M5混合砂浆（±0.000以上）；采用MU10非粘土类烧结普通砖，M5水泥砂浆（±0.000以下）。2.3.1准备工作: （1）结构施工时，在砌体与钢构件相交处沿砌体高度方向从砌体上部算起，每隔500mm焊接2φ6墙体拉结筋，长度为700mm且不小于1/5墙长。（2）砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆（厚度>20mm的用细石混凝土）找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。（3）砌体材料的品种强度等级必须符合设计要求。材料进场时应同时提供合格证及检测报告，按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,应覆盖防止雨淋。（4）砂浆配合比由试验室提前试配，砂浆采用预拌砂浆。2.3.2施工方法（1）立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，以控制每皮砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌筑的厚度均匀，保证砌体面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。（2）接搓：需接搓部位在墙面留出不小于120mm直搓，沿砌体高度方向加设2Φ6间距500mm拉结筋，外露长度500mm，转角处不得留直搓。（3）圈梁：结构施工时，按设计在圈梁高度部位预埋钢板埋件，圈梁施工时，圈梁主筋焊接在埋件上。（4）过梁：门洞上设钢筋混凝土预制过梁，遇木门洞口处留设素混凝土块。（5）构造柱：在填充墙构造柱施工至板顶与梁顶时，构造柱钢筋与主体结构柔性连接。（6）根据设计图纸及相关规范标准规定，填充墙砌筑时高度超过4m，墙体长度超过5m分别按设计采取加强措施。（7）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。（8）砌锯砌块应使用无齿锯等专用工具，不得用斧或瓦刀砍劈。4)、装饰工程主要分部分项施工方法4.1抹灰工程（1）施工准备:1）主要材料准备：预拌砂浆。2）主要机具准备：手推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。3）作业条件准备: ①必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。②抹灰前，应检查门框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。③管道穿越的墙洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。④抹灰施工前，必须在不同材质交接处，钉挂宽度不小于300mm的焊接钢丝网，钢钉间距不大于250mm。钢钉帽采用30×30的镀锌铁皮作为垫片。⑤抹灰前一天，清理墙体表面的灰尘、油污，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。⑥大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。（2）操作要点:1）搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。2）基层处理：加气砼砌块墙、砼墙面上进行抹灰时应涂刷界面剂，以增加砂浆层的粘结力，防止空鼓。如果基层混凝土表面很光滑，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，终凝后浇水养护，直到达到较高的强度。3）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，用1:3水泥砂浆抹成3cm见方灰饼。4）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。5）做护角：根据灰饼和冲筋，首先应做门窗口角和墙面，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。6）抹底灰：冲筋结束抹底灰，浇水湿润墙面，在墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆打底，混凝土墙上厚度为7mm，砌块墙上厚度为77）抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍砂浆，中层灰厚度混凝土墙上厚度为7mm的1：3水泥砂浆，砌块墙上厚度为98）抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰，厚度约6mm（3）质量要求:各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。实测允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m通线，不足5m拉通线，用钢尺检查4.2涂料施工1．工艺流程施工准备——墙面清理——满刮腻子三遍——刷第一遍涂料——刷第二遍涂料——刷第三遍涂料2．施工要点:（1）基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍涂料:先将墙面仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右,采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（3）涂刷第二遍涂料:操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后用布擦干净。待验收前涂刷第三遍涂料。3．质量标准：（1）所用涂料应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。（2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。（3）涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬、刷纹。4．成品保护：（1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。（2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。（3）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。5)、安装工程主要分部分项施工方法及技术措施5.1消防工程施工方法及技术措施本库房室内消火栓设计秒流量为10L/S，室外为20L/S。本系统为临时高压系统，前十分钟的水量由本院区内的高位消防水箱保证，火灾延续时间内的用水量和水压由消防水池、室内外消防泵加压保证。室内消火栓给水管道布置成环状。室内消火栓系统压力0.40MPa。本建筑物的火灾类型为A类，灭火器配置场所的危险等级为轻危险级。单具灭火器最小配置灭火级别为1A。设2Kg贮压式磷酸铵盐干粉灭火器。消防管管材采用热浸镀锌钢管,管径大于100采用沟槽或法兰连接，小于等于100采用丝扣连接。防腐:防腐做法为刷冷底子油一遍，两道沥青漆外加一遍玻璃丝布或沥青漆保护层。消火栓安装距离为栓口距地1.10米,室内消防柜均为落地式(适用于钢结构厂房），详见04S202-27（丙型）。阀门设于地面阀门井内，不在货物堆放区域。a.工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试b.干管安装在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。·螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个，大于DN50的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。·沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。c.支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。d.箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。该工程为明装。.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种·挂式消火栓箱安装··根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。··根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。··将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。·立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.1m）减去消火栓在箱体中的安装高度。e.消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm两种口径。本建筑应选用65mm口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。f.管道的试压和冲洗①.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。·强度试验：施工完毕,整个系统应进行静水压力试验,消火拴系统采用0.8MPa,保持2小时无明显渗漏。·严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。②.管道冲洗·消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。·消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。·冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。·对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。·冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。·冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。5.2电气安装分部工程主要施工方法本工程低压电源引自单位变压器，由室外电缆井穿钢管埋地引入，共引入一路电源JX，为本工程所有负荷用电。零线在配电总箱ALZ内做重复接地，接地电阻要求不大于1.0欧。低压配电系统采用交流220V/380V放射式与树干式相结合的方式。导线选择及敷设：电源进线采用YJV-0.6/1KV电力电缆，穿钢管埋地敷设。配电支线均采用BV-0.45/0.75KV导线穿热镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，穿钢管暗敷。普通照明支线选用BV-0.45/0.75KV导线,沿金属照明线槽敷设。管线型号、规格及敷设方式详见系统图（电气管线在现浇楼板内敷设）。本工程所选钢管（SC）均为热镀锌钢管；平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设。各回路N线及PE线均从配电箱内引出，PE线必须用绿/黄导线或标识。光源选用卤化物灯作为基本光源，沿线槽安装。照度标准：仓库100LX。照明、插座分别由不同的支路供电。Ⅰ类灯具之照明配电回路，均增加一根PE线，其外露可导电部分应可靠接地。1）、主要施工程序：该工程电气安装工程量大，质量要求高，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精心组织，合理安排，其施工程序如下：避雷接地隐蔽、预留预埋→管道明配→基础支架制作安装→配电箱柜安装→桥架安装→电缆敷设及桥架、管内穿线→灯具安装→动力设备安装→变配电装置调试→灯具试调、调试→联动调试→竣工验收。2）、配电箱（盘）安装工艺a施工准备①.材料要求：•铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。•镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。•绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。•其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、铝套管、卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气）、水泥、砂子。②.主要机具：•铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。•手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。•台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、电、气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。③.作业条件：•随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。•预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。•安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。b.操作工艺①.工艺流程：调试弹线定位箱芯安装箱体稳装调试弹线定位箱芯安装箱体稳装②.配电箱（盘）安装要求：•配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。•安装配电箱（盘）所需铁件等均应预制，挂式配电箱（盘）应采用支架固定。•铁制配电箱（盘）因与钢管连接，跨接焊接处均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。•配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。•配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。•导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。•配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。•垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。•配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。•TN-C低压配电系统中的中性线N应在箱体或盘面上，引入接地干线处做好重复接地。•照明配电箱（板）内的交流，直流或不同电压等级的电源，具有明显标志。•照明配电箱（板）不应采用可燃材料制作。•照明配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线（PE线）应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。•瓷插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。瓷插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆。•照明配电箱（板）内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中间触点的端子，负荷线应接在螺纹的端子上。•PE保护地线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：有机械性保护时为2.5mm2；无机械性保护时为4mm2。•配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相（L1）应涂黄色；B相（L2）应涂绿色；C相（L3）应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。•配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。•照明配电箱（板）应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。•固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。•立式柜（盘）背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。柜（盘）面底边距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。③.弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋螺栓或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。c.明装配电箱（盘）：铁架固定配电箱（盘）将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。d.配电箱（盘）的固定：①.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管·两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。·在轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。·暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。e.绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。f.成品保护=1\*GB3①设备进场后，暂不安装就位，应及时采取措施，可放入室内，可采取遮盖，如棚布、塑料布、油毡布盖好，防止设备风吹日晒或雨淋。=2\*GB3②设备搬运过程中，不得将设备倒立，应按设备要求搬运，防止设备油漆、电器元件损坏。=3\*GB3③安装过程中，要注意对已完成项目及设备配件的成品保护，防止磕碰摔砸，未经批准不得随意拆卸，并应采取措施保护设备零件及仪表，防止损坏，不得利用柜、箱当支撑脚手架。=4\*GB3④须进行局部防腐处理的，应认真操作，不得污染其他设备和建筑物。3）、电缆桥架安装a.安装工艺定位放线→预制铁件→支吊托架安装→桥架安装→保护接地安装b.电缆桥架安装=1\*GB3①、电缆桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿电缆桥架水平走向的支架左右偏差应不大于10mm，其高低偏差不大于5mm；电缆桥架与工艺管道共架时，电缆桥架应布置在管架的一侧，当有易燃气体管道时，电缆桥架应设置在危险程度较低的供电一侧；电缆桥架层间距离、电缆桥架最上层至沟顶或楼板及最下层至沟底或地面距离不小于下表：电缆桥架最小距离（mm）电缆桥架层间距离控制电缆20010KV及以下电力电缆（除交联聚乙烯绝缘电缆外）2506~10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆30035KV单芯电力电缆30035KV三芯电力电缆350最上层电缆桥架至沟顶或楼板350~450最下层电缆桥架至沟底或地面100~150=2\*GB3②、电缆桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，电缆桥架位置符合下列规定：电缆桥架应在具有腐蚀性液体管道上方；电缆桥架应在热力管道下方；易燃易爆气体比空气重时，电缆桥架应在管道上方；易燃易爆气体比空气轻时，电缆桥架应在管道下方。=3\*GB3③、电缆桥架与管道间最小距离见下表：管道类别平行净距（mm）叉净距（mm）一般工艺管道400300腐蚀及易燃易爆气体管道500500热力管道（有保温层时）500300热力管道（无保温层时）1000500=4\*GB3④、对于跨距大于6m的钢制电缆桥架应按工程条件进行强度、刚度及稳定性的计算或实验验证；钢制电缆梯架、托盘在承受额定均布荷载时的相对挠度应不大于1/300，悬臂托臂支架或吊架横担在承受梯架、托盘额定荷载时的偏斜与臂长比值，不宜大于1/100，在选择电缆桥架的弯通或引上、引下装置时，应注意满足电缆弯曲半径的要求。=5\*GB3⑤、电缆桥架接地电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管，必须进行保护接地，且必须符合下列规定：a、金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接；b、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小截面应不小于4mm2；c、镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线，但每块连接板应有不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。4）.电缆敷设工艺a.施工准备①.设备及材料要求：·所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。·每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。·电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。·各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。·其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。②.主要机具：·电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。·绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。·无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。③.作业条件：·土建工程应具备下列条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。·设备安装应具备下列条件变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。b.操作工艺①.工艺流程：水平敷设准备工作电缆沿支架、桥架敷设挂标志牌垂直敷设②.准备工作：·施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。·电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。·放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。③.临时联络指挥系统的设置：·线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。·建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。④.在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。⑤.冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。⑥.电缆的搬运及支架架设：·电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。·电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。c.电缆沿支架、桥架敷设：①.水平敷设·敷设方法可用人力或机械牵引。·电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。·不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。·同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm②.垂直敷设。·垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。·自下而上敷设时，小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截面电缆宜用机械牵引敷设。·沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥梁或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。·电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。d.挂标志牌：①.标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。②.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及来去地点、位置、电压等级。③.直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。④.沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5）低压电缆头制作安装工艺a.施工准备①.材料要求：·电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。·塑料带应分黄、绿、红、蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。②.主要机具：·制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。·测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。③.施工条件：·电气设备安装完毕，室内空气干燥。·电缆敷设并整理完毕，核对无误。·电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。·现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。c.操作工艺①.工艺流程：电缆头附件点件检查→绝缘电阻测试→剥除电缆保护层→焊接接地线→包绕自粘带套入塑料手套→压接端子→包绕线芯绝缘层及相色标志→测试绝缘电阻→送电试运行②.摇测电缆绝缘：·选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。·电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电③.剥电线铠甲，打卡子：·根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。·将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。④.包缠电缆，套电缆终端头套：·剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。·根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。·将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。⑤.压电缆芯线接线鼻子：·从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。·将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。·根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。·将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。·根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。6）、钢管敷设工艺a.施工准备①.材料要求：·钢管（或JDG管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。·管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。·锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。·护口要完整无损，并有产品合格证。·铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。·面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。·圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。·螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。·其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。②.主要机具：·煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套丝机。·手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。·铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。·手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。③.作业条件：·暗管敷设：各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙（砌体）配合施工立管。·明管敷设：配合土建结构安装好预埋件。配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。·护墙板内、管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件。内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。c.操作工艺①.暗管敷设工艺流程为：暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳注盒箱焊管连接、调整跨接地线防腐处理②.明管、护墙板内管路敷设工艺流程为：明管敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒箱及固定位置支架、吊架固定盒、箱固定管路敷设与连接调整跨接地线连接③.暗管敷设基本要求：·敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。·暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。·进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。·埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。④.预制加工：·根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。·冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。·热煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。·管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。·管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。⑤.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。⑥.稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。⑦.管路连接：·管路连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。坡口（喇叭口）焊接：焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。·管与管的连接钢管可采用管箍连接或套管焊接,管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。b.管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m；70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；·管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。⑧.暗管敷设方式：·沿墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒必须套丝，用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。·现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用镀锌铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。⑨.明管敷设基本要求：·根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。·管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。·测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。·固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。⑩.固定方法：有胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。eq\o\ac(○,11).盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。eq\o\ac(○,12).管路敷设与连接：·管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。·管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。eq\o\ac(○,13).钢管与设备连接：·应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。eq\o\ac(○,14).金属软管引入设备时，应符合下列要求：·金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。·金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。·不得利用金属软管作为接地导体。eq\o\ac(○,15).压型钢板、夹心板板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。·会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制管线布置断面图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。·灯位测定后，把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。·管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。·固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用镀锌铁丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。·大型灯具、风扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。·管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。·吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。7）.管内穿绝缘导线安装工艺a.施工准备①.材料要求：·绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。·镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。·护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。·套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。·接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。·焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃·焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。·辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。②.主要机具：·克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。·电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。·一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。③.作业条件：·配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。·高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。·配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。b.操作工艺:①.工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇②.选择导线：·应根据设计图规定选择导线。·相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。③.清扫管路：·清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。·清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。④.穿带线：·穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。·穿带线的方法：带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。⑤.放线及断线：·放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。·断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。⑥.导线与带线的绑扎：·当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。·当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。⑦.管内穿线·钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。·当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。·两人穿线时，应配合协调，一拉一送。·穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70～95mm2的导线为20m；截面积在180～240mm2之间的导线为18m。⑧.导线连接：·导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度;为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。·剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。·剥削绝缘方法：单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳，见下图所示。分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。·铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行搪锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。·接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。·导线与平压式接线柱连接：单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。单芯导线盘圈