钢管砼柱施工工艺和质量控制

钢管砼柱施工工艺和质量控制(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

钢管砼柱施工工艺和质量控制钢管砼柱施工工艺和质量控制(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）李新南师大体育中心工程A区为可容纳4000人的比赛场馆,屋盖为钢网架结构，在A区网架结构的四周用四组各4根钢管砼柱组成网架的“腿”,外包铝塑板，既大方又美观,独具风格。柱顶标高分别为24.0m、19。20m，柱基为钢筋砼承台，通过预埋件焊接安装，钢管柱在+0.00以下部分安装后，焊接栓钉绑扎钢筋浇灌砼成矩形。钢管砼柱和土建结构之间，二层为砼梁连接，三、四层为钢管梁连接。按设计要求，钢管柱外径为Φ820×12，钢管梁外径Φ500×8，材质Q235，防腐要求为底漆二度环氧富锌，厚度25μm，中间漆二度环氧云铁，厚度25μm，面层为防火涂料。钢管柱施工工艺流程：放样→下料→边缘加工(坡口）→卷管焊接→矫正→纵焊接检测→拼接→焊接检测（环缝)→防腐→运输→工地安装→垂直度校检→环缝焊接→环缝检测→浇灌砼→防火涂料下面介绍主要工艺和现场质量控制的一些做法。一、放样、下料1、放样、下料前,生产和技术人员必须认真学习图纸，了解设计意图和有关规范规定。2、环缝设置的位置，需满足下列规定：每一楼层钢管柱的接口环缝,高出楼层面600mm左右;每一楼层柱的中部不设环缝；梁的中部不设环缝，其环缝设置在其跨度的1/3处；3、放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定。样板应用不易变形的铣皮制作，且妥善保护，经常和大样复核，防止变形。4、样板制作时应考虑焊接变形收缩量,纵向焊缝0.1-0.5mm，接口焊缝1。0mm。5、卷管下料采用自动割刀下料，其允许偏差为+1。5mm.6、下料气割时，将自动割刀嘴调整到坡口角度，下料、坡口同时进行，坡口形式见下图：二、卷管卷管采用三辊卷板机进行，5吨桁车配合。卷板前应对板材进行预压弯，且有圆度样板进行检测，圆度样板的弧长取管子周长的1/6。3、卷管时应检查成型管的直径和椭圆度及偏差，必须符合下列规定：直径偏差+2mm;椭圆度偏差不大于3mm。4、卷管时，板材应与压辊成90度，以控制端面中心平直度及垂直偏差，其偏差值必须符合下列规定：卷管端面与中必线的垂直偏差≤管子外径1%，且≤3mm；平直度偏差不大于1mm.5、卷管在加工过程中，板材表面应避免机械扭伤，有疤痕的部位应先修磨,使其圆滑通过压辊，修磨处的深度，不得超过板厚的10％.三、焊接1、卷管内侧采用手工电弧焊接封底，外侧用炭弧气刨彻底清理打磨后,再埋弧自动焊成型。2、卷管根据楼层高度在加工场预制成节,即正负零以下二节，每一楼层高度一节，每节长度组装后应比楼层高出600mm,以便现场组装。3、批量焊接前，应进行材料可焊性试验，且组织施工单位、建设单位、监理及有关焊接技术人员参加的焊接工艺评定.4、焊接前应检查坡口的组装是否符合技术要求，焊接前应将坡口内的水分、油污、锈等清理干净。5、焊接前应将焊剂、熔化嘴按要求进行预热，焊丝不得有油污及腐蚀等。6、焊接起动后必须使用电弧充分引燃，起动时焊接电压应比正常焊接电压稍高2-4V。7、焊接过程中,随着焊接渣柱的形成，继续加入少量焊剂，待焊接时的电压略有下降,并使其达到正常的焊接电压。8、焊接时注意逐步减少焊接电流和电压，并投入少量焊剂,断续通电2-3次，断续通电时送入适量的焊丝，以补充熔池金属凝固收缩所需的金属。四、拼装1、拼装在拼装平台上进行，拼装平台用20×20的木方作枕木，上面铺设40厚的钢板，平台尺寸为4m×6m。2、拼装平台应先进行测量，不能有弯曲、翘曲。拼装前应先画好构件的位置线。根据拼装平台上的构件位置线，制作好拼装胎模，以控制每一节管在拼装时的稳定。拼装时应根据有关梁、柱对缝设置的规定进行对口。对口完成，环缝内侧进行人工电弧焊封底,外侧用炭弧气刨打磨后，在旋转台架上实施环缝埋弧自动焊。7、对每一楼层的柱的两侧，焊好现场安装的临时法兰，以便现场组装.见下图：构件预拼装允许偏差（mm）序号项目允许偏差1梁接口高度差+2.02梁起拱度+2/2000且不小于33柱预拼装总长+54柱截面尺寸+25柱椭圆度外径的1%且不大于46柱与柱之间距离+37梁与梁之间距离+28各区间对角线偏差不大于59任意两对角线偏差不大于87、组装好的构件，按楼层用油漆进行编号，且标出构件的重量、重心位置及构件的垂直中心线。8、构件在拼装时，应严格控制错口、错边、间隙过大、构件不对中心线等易出现的问题,其允许偏差值如下：错口：≤0。2mm；对接间隙：+1。0mm；坡口方向：+5度；中心线三线交一≤3。0mm。五、卷管防腐卷管经检查合格后方可作防腐处理.所有卷管在加工场进行喷砂除锈。喷砂除锈后在加工场涂刷防锈漆二遍。现场安装结束后进行油漆涂装，涂装色彩及原材料品种由建设单位最终确定.5、除锈后的钢管柱、梁表面应清理干净,其表面焊必须打磨平整，经验收合格后，立即涂刷第一道底漆.6、涂底漆前已返锈的，必须重新除锈后才能涂刷底漆。7、钢卷管经防腐处理后外表面漆膜须光色明亮,涂层均匀一致，漆膜保护完整，无皱纹、流坠、泛渣、气泡等明显缺陷。8、漆膜厚度按设计要求的厚度用漆膜厚度仪检测，确保达到设计要求的厚度。六、钢结构安装钢柱安装前须核对基础的轴线、标高、几何尺寸。钢柱、梁的吊装机械为现场的土建施工用塔吊，经验样构件单块最大重量1.4吨，塔吊最小起吊量为1.6吨,满足吊装要求。3、钢管梁安装前，应先复核钢管柱与土建砼柱之间的实际尺寸，以确保钢管梁顺利就位。4、钢管柱就位后，应用Ф100钢管设置临时加固水平支撑及剪刀撑，防止焊接过程中产生变形。5、钢管柱、梁吊装就位时，应专人指挥，严禁同土建结构碰撞。6、钢管柱垂直偏差控制：钢管柱平面轴线及水准标高经核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在放线基础上就位.钢柱安装质量好坏，关键是钢柱位移、垂直偏差和标高的精度.用经纬仪检查钢柱垂直偏差的方法是用经纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后,仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线与柱脚下定位轴线一致时说明钢柱垂直。再用另一台经纬仪在钢柱另一侧投测，方法相同。这种垂直偏差测量在安装法兰螺栓和焊接过程中都需要进行。7、钢管柱基础部分安装就位控制示意图:8、为保证楼层之间钢管柱对接质量,在柱内设置钢衬管,长度500mm.七、钢构件焊接质量检测1、钢构件在加工厂除进行外观检查外，还应根据有关规定进行超声波检测。2、构件在预组装前，对纵缝进行超声波检测，纵缝不合格的管件，不得进行对接焊接。3、按楼层高度或梁的长度对按焊接后的构件，进行环缝检测。4、构件在加工厂及现场焊接的环、纵缝100％超声波检测。5、检测的相关数据，应按位置逐个编号，其汇总文件作为交工资料.八、材料质量控制1、焊接材料：①根据钢管设计材质为Q235，该分项工程为手工焊，选用E43焊条，自动埋弧焊选用H431焊剂、H08A焊丝，其质量必须符合GB5117—87、GB1300-77的有关规定。②焊条、焊丝、焊剂须有出厂合格证明书，成批使用前应对焊条等的性质进行检测，不合格的不准使用.③焊条使用前应按说明书的要求，在焊接前严格烘焙达到相关规定的温度和保温时间。④均应存放于通风良好、干燥的仓库内，且离地面及墙面大于30cm，仓库的相对湿度应小于50％。2、钢板：①钢材进场必须有质量保证书，规格等符合设计要求,表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度不得超过其厚度允许公差。②钢材堆放应分规格,下方设置楞木，其间矩要保证钢板不变形、不弯曲。③进场的钢板，按有关规定，现场取样进行物理力学性能检测，严禁使用不合格的材料。3、钢管柱、梁的运输：为防止在运输过程中产生变形,在装运时,运输车辆上设置十字排架支撑构件与十字排架系统，用柔性材料接触，以保证构件与排架系统不产生刚性摩擦与碰撞.4、所有材料进施工现场必须向监理报验，提供质保书、出厂合格证，且监理要驻场检查加工过程和质量,对送检试样要见证取样，不符合要求的坚决要求退场,严禁使用。九、质量监督措施1、施工前认真进行技术交底,对管理和施工人员强化规范和标准的学习.2、制定严格的质量检查制度,质检员对所有工序跟踪检查,验收报验.3、加强工序检查验收，来严格执行“三检制”，实行挂牌验收，所有焊缝均打上焊工工号，且做好相关记录,以工序质量保证工艺质量。4、建立岗位责任制，制定考核办法，谁主管谁负责,对质量规律性、突发性做好预测、预控。5、建立完善的质量保证体系，对工序验收必须班组长验收后报质检员，质检员验收后填报验收记录向现场监理报验，监理验收合格签字后才允许进行下一道工序，层层把关。该分项的砼工程要求同土建工程，在此不再详述。钢管桩施工工艺标准1、适用范围钢管桩主要使用于港口内壁或防波堤，也用于一般基础工程或桥梁工程。一般用于在水深或软弱基地施工墙壁。1。1港口工程:在水深的海岸地区的内壁、护岸、防坡提等港口工程时，用于施工支撑强土压力的墙壁。1。2土木工程:施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时，用于施工支撑强垂直荷载和水平土压力的墙壁。1。3水下工程：用于人工岛或桥梁桥墩基础工程.1。4工民建基础的深基坑支护及围堰。钢管桩因防水性分为锁口与不锁口两种，但两者施工工艺大同小异，本篇幅重点阐述锁口钢管桩用于桥梁承台围堰的施工工艺标准。锁口钢管桩易于施工，能缩短工程时间，尤其防水效果好,可安全准确的施工。2、编制主要应用标准和规范2。1?公路桥涵施工技术规范?（JTJ041—2000)2.2?建筑钢结构焊接规范？（JGJ081—91)2。3？公路桥涵设计通用规范?（JTJ021—89）2。4？钢管桩施工技术规程?（YBJ233—91）2。5?新编实用五金手册？3、施工准备3。1技术准备3.1。1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计,相施工班组进行技术安全一级交底。3.1。2通过受力分析，选择长度、直径、壁厚合适的无缝钢管做钢管桩。3。1。3施工放样。放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位置.3。1.4在全面插打钢管桩以前，先试打2根,试打是为了核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正.3.1。5插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底,确保施工过程的工程质量和人生安全。3。2现场状况3。2.1打设钢管桩以前，须先探查预定打设桩位处有无障碍物，去除后方可施工。3.3打桩设备3.3。1桩锤桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤，施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤.3.3。2桩架桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上。3.3.3桩帽及桩垫打桩前应先将下端7934A2114规定。3.4.2工字钢、槽钢。施工单位应将原制造厂出具之品质证明书送请工程师查验。3。4。3电焊条。电焊条必须符合国家技术标准.4、施工操作工艺4.1工艺流程测量放线定出钢管中心线位置—-打设钢管桩—-第一次开挖——设围囹——破除部分灌注桩桩头—-清理混凝土及土渣-—设水平内支撑——第二次开挖—-破除灌注桩桩头——设置竖向内支撑--浇筑封底混凝土——绑扎钢筋——支立模板——浇筑混凝土——承台成品验收—-拔出钢管桩5、施工方法5。1插打钢管桩插打钢管桩是整个承台基坑围堰施工的关键工序，施工难度较大，以下主要叙述锁口钢管桩(钢管桩分平行和锁口两种）的插打施工。5.1。1平整场地施工前对施工场地进行平整，在吊车位进行硬化平整处理，便于吊车工作；锁口钢管桩位进行平整便于钢管桩位的放样和插打。5。1。2第一根锁口钢管桩插打确定围堰在临水侧桥轴线上的锁口钢管桩为第一根，先进行辅助导向桩的插打施工。先根据第一根锁口钢管桩的位置对辅助导向桩进行放样，然后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打入地下。辅助导向桩插打完成后设置导向架，最后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊第一根锁口钢管桩，插入导向架，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完成第一根锁口钢管桩的插打施工。5。1。3拆除导向架，拔除辅助导向桩。5.1。4第二根锁口钢管桩插打放样后重新插打辅助导向桩，设置横向导向横梁，采用与第一根锁口钢管桩同样的起吊方式吊起第二根锁口钢管桩，将第二根锁口钢管桩的公扣插入第一根桩的母扣，另一侧在导向横梁上焊接临时导向卡，启动电动振动桩锤,将其打入地下,完成第二根锁口钢管桩的插打施工。5。1.5第二根锁口钢管桩施工完毕后,解除临时导向卡,按第二根桩的施工方法进行其余钢管桩的插打施工，直至全部锁口钢管桩插打完毕。施工过程中要注意角桩的变化情况。5.2围囹和将基坑一级干开挖至计算需要标高,凿除桩头至计算需要标高,便于围囹和按照设计位置和间距进行围囹支撑牛腿的焊接施工,要求焊缝饱满，标高一致。5.2.3支撑牛腿施工完毕后，进行围囹的设置施工.围囹采用工字钢平置于支撑牛腿上,与锁口钢管桩焊接连接，焊接过程中要保证围囹与锁口钢管桩的紧密结合，如遇围囹与锁口钢管桩不能贴紧的情况,要采取加垫钢板的方式进行处理，确保围堰的整体受力效果。5。2.4围囹施工完成后，进行纵横向水平围囹和水平采用机械挖掘的方法进行基坑第二阶段的开挖，选用挖掘机作为开挖机械，运输采用自卸翻斗车，弃土运至选定的弃土场规范堆放.5。3.2开挖方式为由一台挖掘机在开挖平台上主挖，另设置2台挖掘机向基坑外倒土。干开挖至计算所需标高（钢管桩围堰与内支撑钢管之间的空隙过于狭小，由人工挖掘).5。3。3开挖平台由自制的路基箱和枕梁构成，材料为工字钢；在内支撑的小方格内放置相应数量的枕梁及路基箱，共连续布满3，4个小方格内，以便挖机行走。5。4垫层混凝土整个围堰基坑开挖完后由人工找平基底，设置好内支撑的竖向临时支撑，钢管桩用油毛毡覆盖,其他地方用模板支撑,施工平台设置在内支撑钢管上,采用泵送混凝土方式进行垫层混凝土的浇注，至设计标高（根据需要也可分块浇注垫层混凝土)，完成垫层混凝土的浇注施工。5.5钢筋绑扎及混凝土浇注由于5.6钢管桩拔除施工方法同钢管桩打设类似，逐一拔除。5.7季节性施工5.7.1雨季应对现场做好排水工作,确保道路畅通。孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。5。7.2雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。5.7。3冬季施工应作好防滑、防冻措施.5.7.4雨季、冬季施工应注意保证电焊施工满足各项要求.5。7.5冬季施工注意对机械采取防冻措施。6质量标准6.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程进行检查。6.2施工过程中严格控制钢管桩的打入长度。6。3施工过程中，要对钢管桩的沉降、垂直度、变形及钢管桩周围土体进行观测。6。4施工过程中，要对围囹、内支撑及焊缝进行检查及验算。7成品保护7.1钢管桩围堰外侧一定范围内不要堆大体积土或放置重型机具及施工用的钢筋、模板、支架等.7。2在竖向内支撑未加设前严禁在横向内支撑上放置过重的物件，以防横向内支撑变形不能保证轴向受力。7.3严禁开挖机具在施工过程中碰撞钢管桩围堰。7。4严禁基坑工程名称：施工班组：工程负责人:钢管桩桩长:钢管桩桩顶标高：基底标高:基坑宽度:基坑深度：9安全环境措施9。1安全措施9。1.1基坑内应设置爬梯供施工人员上下基坑。9.1。2基坑四周钢管桩上必须设置围栏及安全网，挖出的土及时用自卸车运走,不得就近堆放危及基坑围堰安全。9.1。3施工现场的电工、电焊工必须持证上岗。9.1。4围堰四周必须有好的排水措施以确保围堰安全。9。1。5围堰四周夜间必须有好的照明.9。2环保措施9.2.1施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人及时清运废渣土。9。2.2尽量把施工噪音降到最低.10施工工艺流程附图河道第一分开第三分开第二分开六部开挖镀锌钢管施工工艺1管道丝扣连接1断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管.断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断,以防管口断面变形.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15—32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜。a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套