桩间挡土板施工

桩间挡土板施工1、工艺流程待桩身达到70%强度后一挡土板沟槽开挖一人工清理桩间土一面板横向钢筋植筋一面板钢筋绑扎一泄水口伸缩缝设置一喷射混凝土f养护一转入下个循环2、挡土板沟槽开挖待桩身达到一定强度后，方可进行桩前及桩间面板的施工。面板采用逆作法施工，没级开挖高度不大于2.5m。按照设计图纸要求开挖面板沟槽后，需对沟槽截面尺寸进行休整，以确保面板钢筋到达设计保护层厚度要求。3、面板钢筋绑扎与植筋（1）面板钢筋的植筋与锚固1）面板纵筋锚入冠梁长度不少于420mm。2）面板横向钢筋与桩之间采用植筋连接，植筋锚入桩体不少于20d（280mm）。（2）面板钢筋制安1）钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工，钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。2）钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。3）钢筋的下料长度应根据设计图纸分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。4）将加工合格的钢筋，按照规范进行绑扎安装。搭接处尽量避免放在土石分界和滑动面（带）处。为加强钢筋的整体稳定性，在钢筋网内侧1mX1m范围加设一道①12的撑角箍。同时，应加设混凝土垫块确保保护层厚度。5）本工程的钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规程》和设计要求进行。在制作过程中，钢筋接头全部采用搭接连结，若因其他原因需要可以分节采用帮条焊。6）钢筋绑扎时，应预留施工泄水孔、伸缩缝位置。4、面板喷射混凝土设计网喷厚度为180mm，采用C20细石混凝土。（1）喷射前的准备1）喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，用高压风吹净，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。2）喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整且不超喷或欠喷。在桩间土上每隔2m钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛。（2）喷射作业喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200〜300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6〜1m,喷射压力控制在0.12〜0.15Mpa,一次喷射厚度，约50〜70mm,每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在0.40〜0.45之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后2h后喷水强养护，养护时间不应少于7d。当气温低于+5℃,不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。5、质量技术要求(1)采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于60s。(2)干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h,混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。(3)混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。(4)喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在1.5m左右，钢筋网片留出300mm搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。(5)喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。(6)喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。(7)喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持0.6〜1.0m的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。(8)桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或松散碎石土时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管。施工注意事项1、混凝土施工中的注意事项：(1)孔桩应分层、水平连续一次浇注完毕，并振捣密实。(2)当为水下砼浇筑施工时应符合下列规定：①浇注混凝土导管直径宜为200-300mm,各接口连接严密、牢固，施工前应进行试拼和隔水栓通过试验；②混凝上浇注前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓；③导管底部距孔底宜为300〜500mm,导管埋入混凝上2〜3m,并随提升随拆除；④浇注地点的混凝土应保持导管一次埋入混凝土面以下不少于0.8m的混凝土储备量；⑤混凝土应连续一次浇注完毕，桩顶混凝土高程允许偏差为0+50mm。（3）混凝土养护①结构混凝土终凝后应有及时派专人进行养护，养护期不少于7天。②当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。③混凝土覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。④洒水养护的混凝土应使用洁净的自来水，并保持混凝土表面经常处于湿润状态。⑤结构混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得在其上行人、运输和堆放材料。2、模板施工中的注意事项（1）模板工程要编制施工方案，报送监理及上一级技术负责人审批。同时根据混凝土输送方案制定模板工程的安全措施。（2）现浇混凝土模板施工前，要进行模板支撑系统设计，支撑系统的材料、搭设方法等均应符合设计要求和细部构造大样图的规定。（3）支撑模板立柱采用钢材，立杆的有效尾径不得小于8cm，立杆要直顺，接头数量不得超过30%，且不应集中。竖向模板和支架的支撑部分，安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防止倾覆的临时固定支撑。（4）大模板存放，应根据具体情况采取防倾倒措施。模板露天存放，其下应垫高30cm以上，并遮盖防雨。（5）2m以上高处作业支模或拆模，应按照高空作业和临边作业的要求采取防护措施。拆除时，在拆除区域应设置警戒线，派专人监护。3、脚手架搭设中的注意事项（1）当采用脚手架时，各项技术参数必须符合JGJ130-2011规范要求，脚手架的搭设和拆除都严格按照规范实施。（2）对正在施工中的交通地段脚手架要设置防撞墩，并派专人值班守护，指挥交通。（3）架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，所用材料应堆放平稳，工具放入工具袋，上下传递物件不得抛掷。（4）复工工程和大风、雨雪后应对脚手架进行检查，发现立杆沉陷、接点松动、架子歪斜等情况应及时处理。（5）脚手架立杆底部应落在稳定的基础上，脚手架的构造尺寸应符合有关规定，与墙面应有足够和牢固的拉接点，不得随意加大杆距和拉结。（6）脚手架斜道和上料平台必须安装1.2m高的两道护身栏杆和挂防护立网，并随施工升高而升高，防护网两网搭接扎结牢固，立面上每隔一定距离加设一层防护网。（7）脚手板应满铺，铺平、铺牢，不得有探头板。（9）脚手架搭设过程中，随施工升高，为防止架体滑移、垮塌、防外力失稳，应加强脚手架与岩土体的附着方式（如采用钢筋锚钉与钢管