六采区轨道上山与六采区皮带上山联络巷掘进施工安全技术措施

六采区轨道上山与六采区皮带上山联络巷掘进施工安全技术措施六采区轨道上山与六采区皮带上山联络巷掘进施工安全技术措施一、基本情况：六采区轨道上山与六采区皮带上山联络巷巷道设计长度22.0m，经公司领导及相关部室现场勘查决定，由我队在六采区轨道上山掘进至310.0m后，垂直巷道右帮以+10度沿顶板掘进，与六采区皮带上山立交贯通，联络巷长22.0m，施工过程中，巷道高度、宽度、断面均按照联络巷断面施工要求执行，为确保作业质量及作业过程中的安全，特编制本安全技术措施。二、作业范围：六采区轨道上山与六采区皮带上山联络巷。（附：联络巷示意图）三、危险因素：1、顶板事故：由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶事故，尤其是掘进窝头，会伤及作业人员。（安全技术措施十三、2）2、抬运溜槽、对接机尾时，人员协调不好，溜槽或机尾掉落伤人。（安全技术措施十三、12）3、放炮作业前，煤墙片帮形成的空间大于0.5m3以上时瓦斯员如果漏检会受到放炮震动波而引起瓦斯事故。（安全技术措施七、4）4、因角线、母线裸露而出现短接产生电火花引起事故（安全技术措施七、9）。5、打眼或放炮前，必须先有瓦检员对作业范围的空顶区域及作业附近20米范围内风流瓦斯进行监测，否则会因为瓦斯积聚偏高而造成瓦斯事故（安全技术措施七、4）。6、放炮前对作业区段内的电缆、液管等未进行有效保护，会被崩出的碎石损坏。（安全技术措施七、1）7、放炮作业如果不执行“一炮三检”制度，会发生瓦斯事故。（安全技术措施十三、3）8、负责警戒人员责任心不强，引爆后会有伤人事故（安全技术措施七、14）。9、作业场所全锚支护不完好，吊煤溜机头、时引发锚杆断裂伤人。（安全技术措施十三、17）10、作业前未严格执行敲帮问顶制度，造成活煤活矸冒落伤人。（安全技术措施十三、4）11、搬运、抬工字钢梁、腿时，两人步调不一致，梁、腿掉落伤人。（安全技术措施十三、12）12、近煤墙作业时，有片帮伤人危险。（安全技术措施八、4）四、施工工艺、方法、步骤和主要技术要求：（一）巷道断面及支护：六采区轨道上山与六采区皮带上山联络巷巷道设计长度为22米，巷道断面呈等腰梯形，净断面巷宽3.0m，巷高2.3m，断面积6.9m2，支护采用11#工字钢支护，顶板、两帮铺设金属网。六采区轨道上山开口位置前10米和后5米的范围采用锚网支护，开口位置进行补打锚索锁口加固。在开口拐角处进行10×10米的抹角，抹角处顶帮打设锚杆，右帮打设玻璃钢锚杆。施工材料：1、锚网支护材料：巷道开口段：开口位置前10m，后5m及抹角处。（1）顶支护材料：顶锚杆：Ø22mm×2000mm的高强度螺纹钢锚杆，排距为1米。锚杆托板：（长×宽×厚）150mm×150mm×12mm，中心孔径Ø22mm。树脂药卷：规格为1卷Z2350，2卷K2335（在孔底）。锚杆锚固力不低于13t。锚杆配件：采用螺母、拱形托盘、万向球。锚杆角度：靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成20°外偏角，其它顶锚杆全部垂直顶板打设。网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格40×40mm，网片规格使用2800mm×1100mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。钢筋托梁：采用Ø16mmx2800mm—900mm（间距），4孔的托梁。锚索选用：Ø17.80mm×5000mm低松弛钢绞线，药卷规格为一卷Z2350，两卷K2335，锚索锚固力不低于15t。锚索槽钢：采用12#x2400mm的槽钢及配套锁具。巷道布置三排锚索，采用三花布置，排距为2m。（2）帮支护材料帮锚杆：Ø22mmx2000mm的高强度螺纹钢锚杆。锚杆托板：（长X宽X厚）150mm×150mm×12mm，中心孔径Ø20mm。树脂药卷：规格为1卷Z2350，2卷K2335（（在孔底）。锚杆锚固力不低于13t。锚杆配件：采用螺母、拱形托盘、万向球。锚杆角度：所有帮锚杆全部垂直巷帮打设。网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格40×40mm，网片规格使用2100mm×1100mm。用16#铅丝联接，双丝双扣，孔孔相联。钢筋托梁：采用Ø16mmx1800mm—800mm（间距），3孔的托梁。2、工字钢支护：联络巷：巷道全长22米。工字钢支护材料：工字钢顶梁：联络巷采用2800mm的11#工字钢，棚距为800mm工字钢棚腿：均采用2400mm的11#工字钢。拉杆：工字钢棚采用规格为φ20×780mm的圆钢拉杆相联，每帮1道、顶两道，棚腿下垫托板。刹杆：顶帮均均用刹杆、木楔背紧，顶上每架棚4根，帮上每架棚每帮2根，刹杆规格为1050×60×40mm。网片规格：采用金属网护顶，材料为10#铁丝，网孔规格40×40mm，网片规格顶上使用2800mm×1100mm，两帮使用2100mm×1100mm。用16#铅丝连接，双丝双扣，孔孔相联。（3）临时支护采用2根长4m，直径3寸钢管作为前探梁，用4套特制钢卡吊挂在工字钢上均匀布置于工作面。（附：联络巷临时支护图和断面支护图）（二）、开口及贯通施工工艺1、开口采用机掘，开口前在六采区轨道上山开口位置前10米，后5米，支护方式由工字钢支护变为锚网支护；开口位置前10米到开口位置断面宽度变为3.5米；开口位置进行补打锚索锁口加固。2、六采区轨道上山与六采区皮带上山立交贯通时，要先检查皮带上山贯通点处的支护情况，地质部要预先标定出贯通点位置，采区完善的安全措施后，在放炮施工进行贯通，贯通后进行补打锚索加固。（三）出煤系统1、开口后，联络巷需增设一部40D煤溜，以保证出煤系统正常运行。（四）循环进尺及控顶距：每循环进尺均为1.0m；最大控顶距为1.2m，最小控顶距0.2m。（二）施工工艺流程：1、机掘施工工艺安全检查→割煤（出煤、备料）→安监→临时支护→挂网架棚→延伸皮带→工程质量验收→清理工作面→进入下一循环。1)安检：对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可开工。2)割煤：掘进机司机按规定程序启动掘进机，根据巷道设计断面尺寸和进刀图表进行切割。（附：联络巷机掘割煤顺序图）3)安监：巷道割煤成形后，人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无问题后，进行下一步工作。1.检查巷道及窝头顶帮时，人员应站在支护完好的支护下，并清好退路；2.敲帮问顶时，只允许班组长检查风筒监测监控、风水管路是否完好；3.严格按规程作业。·技术要求：1.检查顶板情况，及时安排加固修复不合格钢棚；2.对风筒情况进行检查，风筒出风口到窝头距离是否符合要求，工作面风量是否充足：风筒出风口到窝头距离：煤巷不超过5米，岩巷不超过15米，保证工作面风量充足。发现有崩破现象，及时修补，放炮30分钟后及时将瓦斯探头移进工作面并按要求悬挂整齐。4）临时支护：1.人员要站在永久支护下进行临时支护；2.串移前探梁后，用刹杆、木楔接好顶，支护好新暴露的顶板；技术要求:进行前探支护时，人员站在永久支护下，面对工作面进行作业。5）架棚：1.上顶梁、临时支护：工作面一帮一人，协同将顶梁抬起，迅速前串前探梁（同前），将顶梁放在前探梁上。2.凿柱窝、竖腿：用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用尖棍将柱窝凿平，垫好托板。将腿竖在托板上，并上好圆形拉杆，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。3.梁腿合口：工作面多人协同，将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线，及时绞顶。6）延伸皮带：用掘进机燕尾部挂大链将皮带机尾拖至工作面，完善H架、撑杆等工作。7）清理工作面：1.工作完毕，永久支护要紧跟工作面；2.工作完毕，对支护工程质量进行详细检查，确保支护牢固。有效，不出现空帮、高顶现象。技术要求：1.工作完毕，验收员要严格检查工程质量，保证巷道成型，巷道宽度、高度符合规程要求；2.作业完毕，及时清理巷道的浮煤、杂物、淤泥、积水；3.检查各种牌板悬挂设置情况、管线吊挂情况是否符合质量标准化要求；4.查综合防尘设施有关设备及各种保护的维护使用情况；5.使用的工器具、支护材料要实行定置管理，保持工作面的质量标准化。8）验收员要量取岔角，中线、迎山等，确认无问题后，清理工作面进行下一循环。2、炮掘施工工艺1、作业工序：打眼——装药——爆破——清理碎石——支护2、主要工艺要求：爆破工艺如下：安检（瓦斯、洒水、支护情况）——煤墙打眼——安检（瓦斯、洒水）——装药——安检（瓦斯、设警戒）——起爆——安检（支护、洒水、瓦斯）——支护打眼及炮眼布置参数：1）打眼采用7655风钻，中空六棱钻杆打钻，φ42mm钻头。2）爆破作业爆破器材：使用三级煤矿许用乳化型炸药，药卷的规格为Ф35㎜×183㎜×200ɡ；使用煤矿许用瞬发电雷管和规定的发爆器。起爆方式：爆破采用串联方式起爆炮眼布置图及爆破说明书：炮眼数目和炸药量的确定1、总炸药量Q=qsln式中q—单位炸药消耗量q=1.5㎏/m3s—巷道断面积㎡，6.9㎡l—炮眼深度m，取2.2mn—炮眼利用率，取0.85则Q=0.56×6.9×2.2×0.85=7.23㎏2、每茬炮需炮眼数目N=q×s×m×n/(x×p)式中N—炮眼数目，个m—每个药卷长度取m=0.183mx—炮眼装药系数，一般取0.5-0.7,取0.6p—每个药卷重量，取0.2㎏则N=1.5×6.9×0.183×0.85/（0.6×0.2）=18.4，生产取N=18（附：联络巷炮眼布置正视图、侧视图、俯视图和装药结构图）爆破条件见下表：爆破说明表爆破条件及指标回风顺槽巷道掘进断面/㎡6.9掏槽方式楔形掏槽每次钻眼眼深度/m1.8炮眼个数/个18每循环炸药消耗量/㎏10.5每循环雷管消耗量/个18循环进尺/m1每循环煤岩实体/m36.9煤硬度系数f2炸药种类三级煤矿许用乳化型炸药雷管煤矿许用瞬发电雷管炮眼利用率/%85瓦斯情况/（m3/min）绝对涌出0.48爆破说明书炮眼名称炮眼编号眼深/m眼距/m抵抗线/m炮泥长度/m炮眼角度/（°）装药量爆破顺序连线方式水平竖直眼数/个孔装药量/卷总装药量/kg总装质量/kg左右仰零俯掏槽眼3—41.80.80.50.7808002361.2Ⅰ串联辅助眼1—21.610.50.6909002240.8Ⅱ周边眼5—181.60.90.50.680808080152142.8Ⅲ施工质量技术要求：1、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、中线至任何一帮的距离偏差在允许的0—100㎜之间。五、巷道中腰线布置巷道的中腰线由地质部给定，施工过程中一定严格按照巷道的中腰线施工，保证巷道的施工质量。六、防治水安全技术措施1、工作面透水征兆Ⅰ本来是干燥光亮的煤，变得发暗潮湿，无光泽，空气变冷。Ⅱ出现雾气。Ⅲ挂汗。Ⅳ挂红。Ⅴ煤层里发出嘶嘶水叫。Ⅵ地板鼓起。Ⅶ顶板来压。2、防治水措施Ⅰ地质部应加强井下水文观测，及时掌握水文地质情况，作好水文地质预报。Ⅱ掘进工作面出现透水征兆或揭露大型地质构造时，要立即停止施工，待地质部采用物探和钻探手段查明原因后，方可继续掘进。六采区轨道上山与六采区皮带上山已探出的断层无水害威胁，我队严格按照地质部探出的地质情况及中腰线进行施工。Ⅲ要经常检查该联络巷巷道段的围岩情况，发现有透水征兆时，应根据具体情况采取措施，情况危急时，必须马上停止工作，立即撤出人员，并汇报矿调度，组织探放水，要坚持有掘必探，先探后掘的原则，掘进过程中实行边探边掘,中心孔探50m掘30m。左右巷道两边每隔20米各打设一个60米深钻孔。钻孔布置：探水钻孔通常直径以小于75毫米为宜，钻孔数目应保证在工作面前方中心、左右起到探水作用，确定钻孔数目不少于3个，一个中心孔，2个帮孔，保证每个钻孔都能起到探水作用，并根据各采区具体条件和情况采用不同的方法布置。（根据地质部给定的打钻参数进行打钻）（附：联络巷超前探钻孔布置图）七、防止瓦斯煤尘爆炸安全技术措施1、火灾、瓦斯(煤尘)爆炸预防措施严格限制易燃、易爆物品下井：巷道内不准存放汽油、煤油和；井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在盖严的铁桶内，不得乱扔乱放；清洗风动工具必须在专用硐室内进行；必须使用阻燃风筒、输送带，输送带装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点；井下人员必须随身携带自救器，并作到应知应会。自救器定期检查，及时更换。严禁不合格自救器下井；工作面电器设备完好、失爆为零、严禁带电检修作业；专职瓦斯员必须现场交接班，下井前检查仪器的完好情况，下井后按规定换气、调零，到工作面盯岗，按规定认真检查瓦斯；工作面回风口必须按规定安设瓦斯传感器，跟班队干、班组长及流动电钳工必须佩带便携式瓦检仪；巷道按规定冲洗，确保无煤尘堆积；工作面瓦斯超限处理安排专人负责，并听从瓦检员的指挥；贯通施工前后，必须设有专人定期对作业范围的空顶区域及作业附近20米范围内风流瓦斯进行监测以及通风设施进行监护和作面的通风情况进行定期检测，确保作业生产的安全进行。2、瓦斯排放措施当工作面瓦斯超限时，要停工、停电，撤出人员，并及时向矿调度汇报；排放瓦斯时，必须严格控制风量，严禁风吹和高瓦斯浓度排放；排放瓦斯时，要由通风部、安全部以及相关队组协助进行；当工作面瓦斯浓度降到1%以下，CO2浓度降到1.5%以下，经全面检查情况正常，无局部瓦斯积聚，并且稳定30分钟后，方可结束瓦斯排放工作。瓦斯排放过程中，所有人员要听从调度的统一指挥。（附：联络巷通风系统图）八、掘进过程中移动传感器管理规定结合我矿实际生产需要，依据《安全质量标准化精品矿井监测监控标准及考核评级办法》特制定过掘进过程中移动传感器管理规定：1、队组在生产作业过程中移动传感器时必须有跟班队干、当班瓦检员、当班安全员同时在场，确定好移动传感器的位置后并向调度室、监测监控室汇报，得到回复后方可进行移动；2、队组在生产作业过程中移动传感器时必须根据检查表相关要求进行一一对照并做填写；3、跟班队干、当班瓦检员、当班安全员填写检查表必须与现场实际相符，不得作假；4、当班作业人员升井后由跟班队干负责将检查表交于监控室，由监控室值班人员进行存档；5、跟班队干、当班瓦检员、当班安全员必须本人签字均不得代签；6、在移动传感器时如出现传感器断线或传感器显示窗口无数值现象，跟班队干必须第一时间通知监控室值班人员进行处理；7、放炮作业后由当班安全员、瓦检员、跟班队干负责将传感器悬挂到标准位置。九、爆破安全技术措施1、作业前，必须对爆破作业范围内的电缆、液管及压力表用废皮带进行有效防护后方可作业。2、打眼时，要对打眼口进行洒水灭尘，防止煤尘或岩粉飞扬。3、炮眼的位置、个数、深度、角度应与措施相符，当班验收员验收并有相关记录。4、通风部要安排专职瓦斯员负责工作面的瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度，由瓦检员按规定测量煤帮瓦斯浓度，空顶范围内的瓦斯浓度达1.5%或放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。5、加工引药必须远离电气设备，引药和火药不得混装，引药脚线要扭结短路，装药后小线必须扭结挽起，严禁反向装药，坚持使用水泡泥。6、放炮装药采用正向装药，炸药为矿用乳胶炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管，电雷管必须由放炮员亲自运送。7、装药时，不得多人装药，专业爆破工一人操作。具体操作程序：1）用炮棍将药卷轻轻的推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，要使药卷间密实接触；2）正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；3）填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实；8、炮眼封泥必须用黄土封实封满，且封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，母线长度不得小于100米，放炮员在上风侧放炮。9、放炮员在每次放炮前要认真检查放炮器的完好情况，包括起爆器，放炮母线、雷管脚线的绝缘皮的完好情况，防止脚线、母线裸露而短接产生电火花引起意外事故，放炮母线不用时，必须由放炮员将两头拧接短路。10、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转让他人，放炮前后对作业地点20米范围内洒水消尘，浮煤必须清理干净。11、放炮严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”及“作业地点开关断电”制度。12、放炮前必须切断工作面所有非本质安全型电源。13、每次爆破作业前，瓦斯员必须检查钻眼布置数量、深度、装药量、瓦斯浓度、周围洒水情况，且向调度值班室汇报后，经批准后方可爆破。14、放炮前，班组长必须清点现场作业人数，负责警戒的班组长通过扬声器联系，确认无误后派专人（由责任心强的老工人担任）设好警戒线。15、警戒点距放炮点不小于100米，放炮员开启放炮器钥匙前5秒钟，放炮员要发出放炮警号或大喊三声“放炮了”方可充电放炮。16、各炮眼参数必须符合标准要求，确保爆破后煤墙平直、深度达循环进度，避免造成局部应力集中。17、爆破后待工作面的炮烟被吹散（至少等15分钟），瓦斯浓度降到1%以下时，跟班队干组织安全员、瓦斯员、爆破工和班组长首先巡视爆破地点，沿线路检查。检查巷道的顶板及支护情况、煤尘、瞎炮、残炮等情况，如有问题须处理后才能进行其它作业。18、处理拒炮时要在距拒炮眼0.3米以外另打与拒炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。19、每个循环前，跟班队干、班组长、安全员、瓦检员都必须按“四位一体”开工标准进行检查，确认符合开工条件后，方可进行作业。20、放炮母线随用随挂，母线接头不得与金属导电体接触。21、电雷管必须由持有效证件的爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人运送，二者在行走途中必须保持10米以上距离；放置时雷管箱及火药箱间距不得少于5米。22、电雷管及炸药要分别装在木制的专用箱内，并上锁管理，班中设专人监护，并放置在进风巷内，距电器设备30m以外。23、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。24、每茬炮必须一次成孔，一次装药，一次起爆。25、放炮前，将放炮地点前后的架间水幕开启。26、当班所用剩余火药、雷管必须经当班安全员验收，并在单据上签字后交回火药库。27、爆破工必须携带便携式瓦检仪。28、放炮员为专职人员，并持有效证件上岗。29、放炮崩大石头安全措施1）冒落的大块岩石人工难以破碎时，采用浅打眼放小炮的方法处理。2）浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m，且炮泥必须封满封实。3）严禁放明炮、糊炮，严禁裸露爆破。4）炮眼必须封满炮泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。5）严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。十、开口安全技术措施（1）、开口前，必须对开口前后10米的支护进行仔细检查，发现失效支护要及时处理后方可开工。（2）、开口前，要在开口处打设三排4根点锚索进行锁口加固。十一、机电设备管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。4、井下电缆的选用应遵守下列规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。5、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。6、井下电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。7、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。8、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。9、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。10、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。11、电气设备金属外壳和电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。12、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。13、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。14、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。15、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。16、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。17、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出40m以外。18、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。19、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。20、揭煤前必须安装瓦斯电闭锁及风电闭锁装置，并保证其能灵敏可靠。21、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”：有过流漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和接板、有接地装置。“两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯继电仪和风电闭锁。十二、安装煤溜技术措施（1）、清理现场，在安装煤溜段内平整场地。（2）、根据安装的煤溜与皮带机尾搭接的高度，用倒链把煤溜机头吊起垫平支稳。（3）、从煤溜机头穿过大链，把底链沿巷铺平直。（4）、对接溜槽与机尾。（5）、把煤溜上链铺在溜槽内。（6）、用倒链或专用裁链器，把链条张紧接住。（7）、把煤溜机头机尾柱按要求打在煤溜机头机尾底座上并打紧。（8）、把煤溜负荷线、电源线、控制按扭与信号装置接好。（9）、人员撤离煤溜周围，发出开车信号，点动按扭启动煤溜3∽5S，煤溜链条松动时，再闭锁煤溜开关，再把链条拉紧，直至煤溜正常运转。（10）、收拾作业现场。十三、其它安全技术措施1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格执行“四位一体”开工制度。2、严格执行敲帮问顶制度，每班作业前由班组长负责