加油站工艺施工组织设计(正稿)

艺施工组织设计(正稿)*****油库管道工艺施工组织方案1.工程概况1.1工程简述本工程为******管道改造工程。工艺主内容包括：安装管道泵、钢管焊接压力管道、旁通管路的焊接、布设接地装置、布设动力电缆、布设控制电缆、等。具体工程量见管道工艺工程量清单。1.2工程特点（1（2防泄漏要求高。（3求高。（4）和管道泵连接的管道安装精度要求高。（5）动力电缆安装要求的技术精度高。1.3施工方案综述因危险因素较多，故尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管道的安装、焊接、串管、敷设管线要在适应现场场地要求。2.编制依据2.1《汽车加油加气站设计和施工规范》GB50156-2002（2006版）2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；2.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；2.6DL5031-94；2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-972.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；2.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；3.施工前的准备工作各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，且进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。4.材料检验4.1壹般要求4.1.1建必须有制造厂的合格产品质量证明书。4.1.2者不得使用：（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。（2（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。（4）有产品标识。4.1.3所有合金管材、管配件要进行材质分析检验。4.2管子的检验4.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：（1）产品标准号。（2）钢的牌号。（3）罐号、批号、交货状态、重量和件数。（4）品种名称、规格和质量等级。（5）产品标准中规定的各项检验结果。（6）技术监督部门的印记。4.2.2决前，该批管子不得使用。4.3阀门的检查4.3.1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销X公司负责。4.3.2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。4.3.3阀门液压试验的压力为公称压力的1.55min4.3.4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。4.3.5度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有壹定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。4.3.6截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的倍，检查其阀体的强度及填料等。4.3.7闭其出入口，用记号笔作出记号，且填写"阀门试压记录"。4.3.8不少于3次，合格后应填写"安全阀调整记录"。4.4其他产品的检验4.4.1管件按管子的要求，有甲方供销X公司负责进行检验。4.4.2无松动或卡涩现象。4.4.35.管道予制和安装5.1管道予制5.1.1予制前，先清理平整予制场地。5.1.2焊接。5.1.3不锈钢专用，不能用于其他管材。5.1.4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，且清理干净管道内部的杂物。5.1.5对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。5.1.6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机DN＞50用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm之上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。5.1.710％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按要求进行加工、组对。5.1.8318m管道，视具体的复杂程度而定，壹般为5、6m、3～5个弯头。5.1.9伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。5.1.10括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，且堆放整齐，以备安装时查找。5.2管道安装5.2.1后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。5.2.2临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要壹丝不苟。5.2.3少不应于三处。定位焊的工艺措施及焊接材料应和正式焊接壹致。定位焊长度壹般为10~15mm,高度为2~4mm,且不应超过管壁厚度的2/3有裂纹等缺陷，应及时处理。管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm1mm100mm2mm。但全长允许偏差均为10mm。5.2.4面的偏斜、空隙、错口等缺陷。5.2.5的连接必须用金属垫片，其他连接部位采用石棉垫片，所有垫片和法兰连接的俩侧须满涂黄油法兰连接应和管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向壹致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂5.2.6不锈钢管道的安装，尽量避免和其他材质的接触。5.2.7密封面相符。5.2.8高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，且预先将支吊架绝热防腐；5.2.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。5.2.10管道安装允许偏差见表6.2-1。5.3连接机器的管道安装5.3.1做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。5.3.2连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。5.3.3从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合表6.3-1规定。5.3.4管道和设备最终连接时要准确。5.3.5待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。5.4法兰的安装5.4.1痕等缺陷。5.4.2符合表5.4-1的规定：5.4.35.4.4安装垫片时，要使垫片和法兰同心，防止垫片插入管子内部。5.4.5露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。5.5阀门的安装5.5.1配管过程中不得将阀门打开。5.5.2线的流向相反时，要特别注意，且挂牌标注。5.6支吊架的安装5.6.1支吊架安装牢固，且和管子接触良好。5.6.2管道的固定支架的安装方向要特别注意。5.6.35.6.4录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。5.6.5将临时支架更换为正式支架。5.6.6安装完毕后，逐个核对，确认。5.7静电接地管道5.7.115～20米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100Ω，本装置管道外壁间距小于100mm20～25100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于100Ω。静电接地安装按GB50235-97的要求执行。5.7.2导电接触面必须除锈且连接可靠。5.8.1电源安装1）三相四线380V、5×16的用户电源线从防爆接线盒留空的引线入口接入，相线接至ABC三个接线柱，零线接至有"零线"标志的接线柱。使电机的转向和油泵所标的箭头方向壹致。如果转向不正确，只需把ABC中三条接线任调俩条即可。2）三相电源开关应置于配电房内，它的保险丝应根据每台电机6A的启动电2×2.5动力电缆线。3拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。5.8.2接地为了使您的税控加油机安全使用，在建筑加油站时，必须考虑到避雷设施及接地处理。若没有避雷设备或接地不良，打雷时会毁坏加油站的设备或顾客的车辆货物，甚至危及人身安全等。5.8.3根据国际GB2887-89要求：1阻应小于10欧姆。2）安全保护地接地电阻不应大于3欧姆。安全保护地的接地用1×15绝缘胶合线。壹端接到税控加油机底座接地螺钉处，另壹端接到就近的地桩处。防雷保护地不得接到安全保护地线上。6.焊接6.1总体要求6.1.120#焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。6.1.2六个月之上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。6.1.3焊接环境温度低于下列要求时，采取措施提高环境温度：（1）碳钢焊接-20℃（2）低合金钢焊接-10℃（3）奥氏体不锈钢焊接-5℃（4）其他合金钢焊接-0℃6.1.4雨布搭设壹个小棚子，在小棚子里面焊接。6.1.5固定，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊。焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以保证焊接质量，提高焊接速度6.1.6用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。6.1.7不得在焊件表面引弧或试验电流。6.1.8后，再进行下壹层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。用电弧焊进行多层时，焊缝内堆焊的各层，引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第壹层应呈凹面，且保证把焊缝根部全部焊透；中间各层要把俩焊接管的边缘全部结合好；最后壹层应把焊缝全部填满，且保证自焊缝过渡到母材应平缓719管道的焊缝位置应遵守下列规定：（1）不得在焊疑所在处开孔或接分支管；（2）管子在对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于100mm；（3）管道连接时，俩相邻的焊缝间距应大于管径，且不得小于200mm；（4管内。焊缝距支、吊架的距离不得小于100mm。6.2焊材管理6.2.1烘干室。6.2.2是否和供货相符。6.2.3记。6.2.4干管理规定。6.2.5湿的地方。6.2.6未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。6.3管道的焊接6.3.1管道焊缝位置（1）直管段俩道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。（250mm近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。（3）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行探伤合格后，才能覆盖。（4部。6.4预热6.4.1材料为15CrMo10125℃。其他材料的管子和管件预热无要求。6.4.2口中心俩侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。6.4.3铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。6.5焊接工艺6.5.1焊材选用。6.6焊缝检查6.6.1焊接外观检查（1缘2mmh≤1+0.2b（b且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（3）焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝俩侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。（4）焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。6.7.2焊缝无损检查（12接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。（3）每发现壹道不合格焊缝，再检验俩道该焊工焊的同壹批焊缝。（4（5100％检验。（67）每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量符合以下要求且不少于壹个焊接接头。7.管道系统试验吹扫7.1管道系统强度试验7.1.1压力试验具备条件（1）压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。（2）焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（3）管道进行了必要的加固。（4合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2不得少于俩块。（6）和试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（7）管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。（8用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。（9）不能用水试压的管道，详细要见设计文件。7.1.2压力试验（1）设计温度低于200℃的管道试验压力：①液压试验压力为设计压力的1.5倍②气压试验压力为设计压力的1.15倍（2）设计温度高的管道试验压力，应特别进行：（3）真空管道的试验压力为0.2Mpa。（4进行检查。达到试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。（5）气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50％，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min（6）试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。（7空，防止管道抽瘪。（8）试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。7.130.69Mpa（设计压力为0.6Mpa30性气体进行试压。7.14管道试压分三个步骤进行：①埋地管道铺设完成，且在隐蔽之前，按不小于0.69Mpa的压力进行试压，主要检查埋地管道的焊缝、法兰是否渗漏。主要检测工具为：空压机、压力表、小镜子、小刷子、肥皂水等。②加油机、潜油泵等设备全部安装后，关闭紧急切断阀，对总体管道进行重新试压，试压压力应略大于潜油泵的瞬间压力（壹般为0.4-0.5Mpa机、潜油泵等连接部位的法兰是否渗漏。主要试验工具为：空压机、压力表、小镜子、小刷子、肥皂水等。观察管道及设备各连接部位是否漏油（含法