化工企业安全检查表

安全检查表安全检查表序检查内容检查依据实际情况检查结果号化工企业的厂址选择应全面考虑了建设地区《化工企业安全卫1有土地使用证符合要求的自然环境和社会环境；生设计规定》《化工企业安全卫2符合要求符合要求等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、生设计规定》滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区；《化工企业安全卫3厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁；无洪涝威胁符合要求生设计规定》《化工企业安全卫4家及省级文物保护区，且和航空站、气象站、无这些情况符合要求生设计规定》定的安全距离；《化工企业安全卫5符合要求生设计规定》火规定合要求《化工企业安全卫6厂居住区的安全符合要求生设计规定》厂居住区保持足够的间距；间距符合要求职工宿舍和车间、设施和各种有害或危险场所应按有关标准规《化工企业安全卫库区等危险场所7符合要求生设计规定》的安全间距符合渣堆场的上风、上游位置；要求厂址位于项目生《化工企业安全卫8年最小频率风向符合要求生设计规定》上风向；向厂区东侧紧邻三厂区具体位置应和当地现有和规划的交通线《化工企业安全卫9符合要求路、车站、港口进行顺利合理的联结；集中建设的工厂居住区不宜布置在铁路或公项目生活区未布

《化工企业安全卫10置在铁路或公路符合要求生设计规定》范所规定的距离；2.1.10干道俩侧化工企业厂区总平面应根据场内生产系统及11《化工企业安全卫生设计规定》互间有壹定的通符合要求区内部和相互之间保持壹定的通道和间距；道和间距生产装置区位于12的生产部分布置在全年最小风频率的上风方位；《化工企业安全卫生设计规定》全年最小频率风符合要求风方向《化工企业安全卫储罐去布置在厂1符合要求3布置在厂区边缘地带；生设计规定》区边缘地带厂区面积大于5万米2化工企业有俩个之上《化工企业安全卫有俩个之上的出1符合要求4的出入口；生设计规定》入口15防车辆、急救车辆畅行无阻；《化工企业安全卫生设计规定》产区道路布置较合理符合要求16《化工企业安全卫生设计规定》关净距和建筑界限要求；要求2.2.6.2符合要求根据工业企业设生产工艺安全卫生设计必须符合人壹机工程17度以及精神紧张状态；《化工企业安全卫生设计规定》计卫生标准的规准定为4级符合要求对具有危险有害因素的生产过程应合理地采设备采用密封操18《化工企业安全卫生设计规定》符合要求隔离操作；度的工艺设计设置有氢气自动19《化工企业安全卫生设计规定》符合要求自动联锁系统；动报警装置20应防止工作人员直接接触具有危险和有害因《化工企业安全卫符合要求生设计规定》有劳动防护用品品；《石油化工企业设无地区电力线路，2符合要求1产。区域排洪沟不宜通过厂区；计防火规范》无排洪沟22《石油化工企业设生产装置未未种计防火规范》水分较多的树种；植任何植物3.2.10符合要求23《石油化工企业设计防火规范》生产装置未种植任何植物符合要求的灌木丛。3.2.10单元的预先危险性分析危险事故危险

触发事件事故原因措施建议

因素后果等级1.阀门、管道损坏1.氢气、氮气泄露；1.车间装设监测、报警系统；若在空气中的浓度定期检查监测、报警系统的可1.设氮气含量超标时遇靠性能。2.严格设备、仪表的备损点火源；2.封闭区2.通风维护保养。3.按规定要求设置火灾坏；域可燃气体浓度超Ⅲ齐备可靠的消防设施；每天检爆炸2.人标时遇点火源。3.3.无查消防设施和器材的完好有效员伤空气进入可燃、易防雷防静电设施不性。4.严格按操作规程作业。亡。燃气体设备或管道4.电气设备生产5.严格控制火源。6.完善通风设内，遇火源起火。火5.安全管理制施。7.健全安全管理制度，严度和操作规程不健格按操作规程作业。8.对明火、全。动火进行严格管制，制定且实施动火安全管理制度，落实责任制。9.完善防雷防静电设施和设备接地设施等。车间选用防静电、防爆电机照明、开关等电气设施。噪音1.机器运行不正常；

人员1.2.个和振机、泵运转2.Ⅰ伤害人做好防护工作。动振器。1.加强安全教育，增强职工安全意识。2.严格遵守安全操作1.运转设备转动部1.人员不慎被卷入规程，严禁违章操作，在机械位无安全防护罩；2.带式输送机、粉碎运行中禁止接触转动部分。3.机等转动设备内；机械转动部分的护栏要保持完机械检修规程不健全；3.人员2.设备运行检修，Ⅱ好。4.机泵设备检修和清理，

伤害4.工伤亡造成剪、割、绞等应事先切断电源，且设有专人作场地采光不良；5.事故；3.机械设备5.检查前应索取操作牌、6.人碰撞、挤压。操作时应停机，切断电源。应员误触转动设备等。6.应设专人监护等。中毒1.俺不去泄露；2.1.人员Ⅲ1.氨气管道选型及其安装要符窒息氨浓度超过最高容伤亡合安全要求，防止泄漏；2.新许浓度；3.无有毒在此环境下工作。2.建、大修后的氨气设施必须经检查验收，证明符合安全要求4.且有安全规程后，才能投入运5.无中毒救护设施护用品。3.有氨气泄行。3.有氮气泄露可能的场所和措施。露可能的区域无安加强通风、设警示标志。配备氨气检测报警仪器。4.对作业良。4.未对作业现场现场的氨气浓度进行及时检测。的氨浓度进行检测，5.检查或检修时，应在人孔处导致超过最高容许6.浓度。5.操作失误或经常检查安全管道、阀门和法违章作业等。兰装置，发现泄露及时修理。7.严格执行操作规程等。1.绝缘部件老化损1.电线、电缆通过高温区域应2.漏加以防护，防止绝缘损坏。2.电保护装置失灵；3.移动配电箱、板装设漏电保护4.移器。3.临时用电应经主管部门无防护设施或失灵，人员触电Ⅱ审查批准专人管理。4.电器设人员触漏电设备伤亡及所用导线不符合施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。5.乱接不符合要求的临时线。1.高温无聊或蒸汽1.加强设备设施及管线的维护、检验，确保安全完好状态。2.温物料溅及人体蒸严禁违章作业、违章指挥。3.汽喷射至人体等；2.做好个体防护。4.保持车间通1.片碱、碱液、氨风良好，保持风扇等降温设备水及蒸汽等喷射泄无意触及高温物料人身完好运行。5.控制作业人员在灼烫Ⅱ露；2.高温设备，3.作业伤害高温环境下的作业时间。管道无保温措施。人员进入现场无个4.车间5.作业人员长时间在高温环境下作业等。1.操作规程不健全2.操作1.操作失误，人体平台设计或施工不1.劳动防护用品按要求严格配是去平衡；2.栏杆备，岗位工人劳动防护用品要高处人员或平台故障，导致栏3.恶劣天气室Ⅱ穿戴齐全；2.安全防护装置齐坠落伤亡坠落；3.操作工有4.安全管理全有效；3.作业人员严格按操恐高症。作规程作业。体检或无高空作业5.职工安全意识差。1.人员在起重设施下方停留或经过；2.1.起重设备按规定进行检查、1.起重设备钢丝绳、大型吊装作业未设检测、保持完好状态。2.保持钩头等吊具存在缺3.被起重各安全联锁装置完好无损。3.陷；2.起重机械各的物体放置不稳固；起重机司机应进行安全培训，

种安全联锁装置损人员4.设备质量不合格在取得操作证后方能上岗操作。

起重坏；3.起重司机无伤亡5.起Ⅱ4.严禁司机和吊挂作业人员违

伤害证操作；4.操作人设备重作业操作规程不5.在起重作业过程中，

员违章作业；5.吊损坏健6.人员安全意重物下严禁人员停留和通过。索具选用不当、吊6.大型吊装作业应设专人指挥。重绑挂方式不当、7.设备7.严禁超载起吊，严格遵守“十钢丝绳断裂。不吊”。装质量差。中和单元预先危险性分析危险事故危险

触发事件事故原因措施建议

因素后果等级1.1.可燃物遇火源起人员1.对明火、动火、进行严格管2.电器短路，电器2.电气设备及电伤亡制，制定且实施动火安全管理火灾Ⅲ设备及电缆起火，3.财产制度，落实责任制。2.加强用电晕放电；3.明火4.安全防护缺陷；5.损失电安全。3.按规范要求设置齐等。意外事件等。备可靠的消防设施；每天检查消防设施和器材的完好有效性。4.严格按操作规程作业。5.严格控制火源。1.酸碱等腐蚀物料1.加强设备设施及管线的维护、检验，确保安全完好状态。2.蚀或高温物料溅及严禁违章作业、违章指挥。3.2.搬运、使做好个体防护。劳动防护用品用等作业时无意触按要求严格配备，岗位工人劳1.酸碱喷射泄露；及高温物料或高温人身动防护用品要穿戴齐全。4.保灼烫2.高温设备，管道设3.作业人员进Ⅱ伤害持车间通风良好。保持风扇等无保温措施。入现场无个体防护降温设备完好运行。5.控制作措4.车间通风不业人员在高温环境下的作业时间。6.制定详尽的切合实际的损5.作业人员长安全技术操作规程，做好岗位时间在高温环境下作业；违章操作等。1.1.1.无防护设施或失烘干炉区域）应加以防护，防人员触电灵，人员接触漏电2.电气设备Ⅱ止绝缘损坏。2.移动配电箱、伤亡设备。接地损坏或没接；3.板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人有严格执行停送电管理。4.电气设施选型合理、挂牌手续，误送电，规范安装、维修及时，绝缘良4.移好。5.设备外壳进行接地或接零。及所用导线不符合5.乱接不符合要求的临时线。1.运转设备转动部位无安全防2.安全操作规程不健全，1.运转设备转动部人员误触转动设备。3.设备检位无安全防护罩；2.1.运转设备外漏；修规程不健全。4.皮带运转中机械安全操作规程不健人员2.设备检修，造成Ⅱ不准接触转动部位，按规程检伤害伤亡查处理故障。5.皮带启动前先3.设备检修规程发信号，确认无人接触转动部不健全。位后方可启动。6.皮带安全设施齐全完好。1.操作失误，人体1.操作规程不健全1.劳动防护用品按要求严格配高处失去平衡；2.操作2.操作人员备，岗位工人劳动防护用品要Ⅱ坠落平台坍塌，人体坠平台设计或施工不伤亡穿戴齐全。2.安全防护装置齐落。3.操作全有效。3.作业人员严格按操作规程作业。4.恶劣天气室外作业。噪音1.机器运行不正常；鼓风机、加压泵运人身1.2.个

和振2.Ⅰ转。伤害人做好防护工作。

动振器。浓缩干燥单元的预先危险性分析危险事故危险

触发事件事故原因措施建议

因素后果等级1.1.正确装设监测、报警系统；2.甲醛设备、定期检查监测、报警系统的可靠性能。2.严格设备、仪表的1.人3.维护保养。3.按规范要求设置员伤1.甲醛泄露点附近能及时排走累积气齐备可靠的消防设施，每天检火灾亡；遇火源；2.违章操4.无防雷防静电Ⅲ查消防设施和器材的完好有效

爆炸2.财作等。5.电器设性。4.保障通风设施可靠，加产损强室内通风。5.严格按操作规失6.安全管理程作业。6.严格控制火源。7.正制度和操作规程不确按照操作规程点火。8.定期健全。检查交换机。1.运转设备转动部位无安全防护罩；2.1.运转设备转动部位无安全防1.运转设备外露；机械安全操作规程不健人员2.安全操作规程不健全，

2.设备检修，造成Ⅱ伤害伤亡人员误触转动设备。3.设备检3.设备检修规程修规程不健全。不健全。1.电线、电缆通过高温区域应加以防护，防止绝缘损坏。2.1.绝缘部件老化损移动配电箱、板装设漏电保护1.人员接触漏电设坏；2.接零不良；3.人员器。3.临时用电应经主管部门触电Ⅲ备。漏电保护装置失灵；伤亡审查批准专人管理。4.电气设4.人员操作失误。施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。1.定期检查设备、管道、阀门1.设备、管道故障，等是否有泄露。2.设置监控系甲醛或二氧化碳气1.统，作业现场甲醛浓度超标及2.通风设施中毒人员时报警。3.配备必要的防毒面Ⅱ窒息2.通风不良；3.违伤亡具、防毒口罩等防护用品。4.3.设备内章操作。经常检查管道、阀门和法兰装检修未进行空气置置，发现泄露及时修理。5.严换或置换不合格。格执行操作规程等。1.操作规程不健全2.操作平台设计或施工不1.操作失误，人体3.操作1.劳动防护用品按要求严格配失去平衡；2.栏杆平台设计或施工不备，岗位工人劳动防护用品要高处人员或平台故障，导致4.恶Ⅱ穿戴齐全。2.安全防护装置齐坠落受伤坠落；3.操作工有劣天气室外作业；5.全有效。3.作业人员严格按操恐高症。作规程作业。作工没有体检或无6.职工安全意识差。1.浓硫酸管线泄露，1.加强设备设施及管线的维护、泄露的腐蚀或高温检验，确保安全完好状态。2.物料溅及人体等；2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。劳动防护用品1.无意触及高温物料按要求严格配备，岗位工人劳人身灼烫2.高温设备，管道3.作业Ⅱ动防护用品要穿戴齐全。4.保伤害无保温措施。人员进入现场无个持车间通风良好。保持风扇等4.车间降温设备完好运行。5.控制作业人员在高温环境下的作业时5.作业间。6.制定详尽的切合实际的人员长时间在高温安全技术操作规程，做好岗位作等。1.设备运行不正常；噪声2.1.2.对噪

1.人身和振Ⅱ机器运转声音异常。伤害动机3.设备安装有3.人员做好个人防护。缺陷。1.工作场所不佩戴2.粉尘环人员在粉尘环境工境无除尘设施或无人身1.代号防护用品。2.抑制粉尘飞粉尘Ⅱ作3.输送过伤害程交叉点过多或落差造成跌落扬尘等。硫酸铵生产单元的预先危险性分析危险事故危险

触发事件事故原因措施建议

因素后果等级1.车间装设监测、报警系统；1.定期检查监测、报警系统规定1.阀门、管道损坏气中的浓度达到爆可靠性能。2.严格设备、仪表泄露；空气中氮气的维护保养。3.按规范要求设1.人含量超标时遇点火爆2.通风设施故置齐备可靠的消防设施。4.严员伤源；2.封闭区域可格按操作规程作业。5.严格控火灾亡；燃气体浓度超标时3.无防雷防Ⅲ制火源。6.完善通风设施。7.健

爆炸2.财遇点火源；3.空气静电设施或防雷防全安全管理制度，严格按操作产损进入可燃、易燃气4.电规程作业。8.对明火、动火进失体设备或管道内，器设备产生火花；5.行严格管制，制定且实施动火遇火源起火。安全管理制度和操安全管理制度，落实责任制。作规程不健全。9.完善防雷防静电设施和设备接地设施等。1.人员不慎被卷入1.无设备安全防护带式输送机、粉碎1.皮带运转中不准接触转动部设2.安全操作规机等转动设备内；位，按规程检查处理故障。2.

机械3.安全管人员2.设备运行检修，Ⅱ皮带启动前先发信号，确认无

伤害4.工作场地伤亡造成剪、割、绞等人接触转动部位后方可启动。5.人员操事故；3.机械设备3.皮带安全设施齐全完好。作失误。碰撞。挤压。1.电线、电缆通过高温区域应加以防护，防止绝缘损坏。2.1.绝缘部件老化损移动配电箱、板装设漏电保护1.人员接触漏电设坏；2.接零不良；3.人员器。3.临时用电应经主管部门触电Ⅱ备。漏电保护装置失灵；伤亡审查批准专人管理。4.电气设4.人员操作失误。施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。1.设备运行不正常；噪声2.1.2.对噪

1.人身和振Ⅱ机器运转声音异常。伤害动机3.设备安装有3.人员做好个人防护。缺陷。1.操作规程不健全2.操作1.操作失误，人体平台设计或施工不1.劳动防护用品按要求严格配失去平衡；2.栏杆3.无防备，岗位工人劳动防护用品要高处人员或平台故障，导致护4.恶劣天气室Ⅱ穿戴齐全。2.安全防护装置齐坠落受伤坠落；3.操作工有5.安全管理全有效。3.作业人员严格按操恐高症。作规程作业。体检或无高空作业6.职工安全意识差。1.1.加强设备设施及管线的维护、露的腐蚀或高温物检验，确保安全完好状态。2.2.搬严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。劳动防护用品意触及高温物料或按要求严格配备，岗位工人劳1.硫酸喷射泄露；3.作业人人身动防护用品要穿戴齐全。4.保灼烫2.高温设备，管道员进入现场无个体Ⅱ伤害持车间通风良好。保持风扇等无保温措施。4.车间通降温设备完好运行。5.控制作业人员在高温环境下的作业时5.作业人间。6.制定详尽的切合实际的员长时间在高温环安全技术操作规程，做好岗位等。1.氨气泄露；2.氨1.1.氨气管道选型及其安装要符浓度超过最高容许合安全要求，防止泄露。2.新浓度；3.无有毒气在此环境下工作；2.建、大修后的氨气设施必需经中毒体检测仪或失灵；人员检查验收，证明符合安全要求Ⅲ窒息4.无通风设施或通伤亡且有安全规程后，才能投入运风设施故障；5.无3.有氨气行。3.对作业现场的氨气浓度中毒救护设施和措泄露可能的区域无进行及时监测。4.检查或检修施。时，应在人孔处设专人监护。不4.未对作业现穿戴好防毒面具。5.经常检查场的氨浓度进行监氨气管道、阀门和法兰装置，发现泄露及时修理。6.严格执许浓度。5.操作失误行操作规程等。或违章作业等。储运单元预先危险性分析表危险事故危险

触发事件事故原因措施建议

因素后果等级1.罐区附近装设监测、报警系1.储存中发生泄露，统；定期检查监测报警系统的可靠性能。2.严格设备、仪表

2.操作1.人的维护保养。3.按规范要求设过程中物料溢流；3.员伤火灾甲醛等泄露，遇到置齐备可靠的消防设施；每天

罐体和管道由于腐亡；Ⅲ爆炸火源。检查消防设施和器材的完好有4.违章作业、财产4.严格按操作规程作业。5.无防损失5.严格控制火源。6.定期检测静雷防静电设施或防电接地装置和防雷装置。7.按雷防静电设施不良。要求设置防火堤。1.进行高处作业时1.高处作业前要制定计划，现场统壹指挥。2.制定完备的检监护和其他防护措修安全措施。合理使用安全带2.作业人员身体等安全防护用品。3.禁止患有1.操作失误，人体3.作业人禁忌症和身体状况不佳的人员失去平衡；2.栏杆高处人员从事高处作业。4.作业人员要

或平台故障，导致4.安全防Ⅱ坠落伤亡严格按规定穿戴劳动防护用品。坠落；3.操作工有5.设置检修安全防护设施，在恐高症。5.检修检修平台、预留孔等有高处坠落危险的场所应设安全防护栏少安全防护设施；6.杆。6.严格遵守有关安全制度7.其和安全操作规程。他违章作业。1.酸碱性腐蚀品物1.合理选用贮存容器，保证密封性。2.定期检查跑、冒、滴、化学物料溅及人体；漏、保持槽、管、阀完好。3.储罐、管道破裂或2.作业时必须穿戴相应防护用品。人身灼烫阀门损坏，酸、碱3.清洗Ⅱ4.检查、检修设备，必须先清伤害5.加强对有关化学品的灼烫伤洗不净而在检修时预防知识和应急处理方法的培训和教育。6.设立救护站，且触及酸碱化学物料。配备相应的器材和药品，如洗眼器等。7.设立警示标志。1.1.按规定设备、线路采用和运行条件相适应的绝缘。2.采用2.电气设备接地损坏或没接；3.防止人体接近或触及带电体。3.用电设备做好保护接地或保有严格执行停送电12伏电气无防护设施或失灵，挂牌手续，误送电，人员设备，有现场监护。4.焊机接触电Ⅱ人员接触漏电设备4.移伤亡电焊时要穿戴好劳动防护用品，及所用导线不符合注意防触电。5.建立和健全且严格执行电器安全规章制度和安全操作规程；对职工进行电5.乱接不符合要求气安全培训教育。5.对防雷装的临时线。置进行定期检查、检测等。1.驾驶员违章行驶；1.增设交通标志（特别是限速车辆危险化学品的运输2.驾驶员精力不集人员2.保持路面状态良Ⅱ伤害车辆伤亡好；驾驶员遵守交通规则，不3.4.疲劳违章行驶；不超载驾驶；超速驾5.驾驶员心境行驶。3.驾驶员经危险品运输差、激情驾驶。4.加强对驾驶员的教育和管理不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶；行驶时注意观察、5.行驶的车辆无故障，保持完好状态。6.严格检查车辆、驾驶员具有合格的危险化学品和运输资格。1.运转设备转动部位无安全防1.泵转动部位无安1.运转设备外露；2.机械人员2.安全操作规程不健全，

全防护罩；2.防护设备检修，造成剪、Ⅱ伤害伤害人员误触转动设备。3.设备检罩损坏。割、绞等事故。修规程不健全。1.严格控制存储设施质量，消除泄露可能性。2.泄露后应采取相应措施，消除泄露源，及时报告。3.定期检修、维护保1.检修是有毒物料检修时，要彻底清洗干净，合4.2.不清要正确佩戴相应的防毒过滤器楚或不懂泄露出来和穿戴好劳动防护用品。5.组的物料毒性及其应1）加强对毒物中毒人员的检测，有否跑、冒、滴、漏。

甲醛泄露聚集Ⅱ窒息穿戴劳动防护用品；伤亡（23.防护用品选型不3）严格遵守各4.在有毒场所作种规章制度、操作规程，提供5.思安全淋浴和洗眼设备。6.严格执行有毒化学品及危险化学品等。1）严格执行危2）3）搬运作业时要注意个人防护，正确穿戴劳动4）坚持巡回检查，发现问题及时处理，如储罐及存储设施是否有泄露，消防通5发生；有毒化学品仓库应安装可燃∕有毒气体检测报警装置；（6露时，应立即疏散泄露污染区的人员至安全位置，应急抢救人员应穿防毒服，戴防毒面具进入现场。电气单元预先危险性分析危险事故危险

触发事件措施建议

因素后果等级1.1.2.电气设2.严3.进行检人员触电Ⅱ伤亡且落实责任制。3.电工作业必须壹人操作，4.电工作业4.移动使用的配电箱、本身及和该作业相关岗位必须搞好确认制。5.按要求佩戴电气安全用具。5.乱接不符合要求的临时线。1.电气安全设施必须完善。2.岗位人员进行人员人体接触带电体Ⅱ伤亡3.护同时悬挂规定标志。4.电气设备开停车操5.提高个人安全意识。6.设置漏电保护器。1.严格按照建筑、电气设计规范进行设计、1.短路；2.电热设备过热；3.12）接触电阻过大；4.线路老化、电器5.线路超负烧毁（34）

和供6.变压设备灯具的引入线应采取措施保护。2.严格按照电设器内部绝缘击穿引发变压器Ⅱ人员施火7.由于开关灭弧室不受伤灾火；8.设备设施质量缺陷；9.3.选用有资质厂家生产的机组和电气设备。雷击。4.安装防雷设施。人身1.选择合理的厂址和布局。2.定期检验避雷1.2.设施失效或伤亡雷击Ⅱ设施和接地的可靠性。3.按规范进行建构筑没有。财产物的设计，减小雷击损失。损失1.2.缺少必要的防1.高处人员3.Ⅱ劳动防护用品要穿戴齐全。2.安全防护装置坠落受伤4.现场管理不到位。齐全有效。3.作业人员严格按操作规程作业。1.严格执行有关的管理制度和操作规程。2.高处作业必须要有可靠的防护设施和防坠1.2.高温设备，人身灼烫Ⅱ落保护措施。3.管道无保温措施。伤害免误操作。4.制度。消防单元预先危险性分析表危险事故危险

触发事件措施建议

因素后果等级1.立制度且落实到人。2.1.无消防水；2.消防泵损坏；3.火灾静安侧报警系统故障；1.设4.5.通完好。3.备损6.移动式灭火器火灾坏；7.Ⅱ4.按规范且结合实际情

扩大2.人8、现场人员不会使用消防器员伤材；9.没有使用阻燃电缆；10.穿孔处没有用阻燃材料封器材的完好有效性。5.道路要畅通。6.加强阻。7.使用合格的阻燃电缆。8.个穿孔处都用阻燃材料封阻。锅炉子单元预先危险性分析表（PHA）危险触发事故危险

形成事故原因措施建议

因素事件后果指数1.结构不合理，或造1.成应力集中，或造成2.在安装阶段应进行安全2.材质选择和设备参数匹配不合理，或材质质量差，或错用了进行。3.低档材料，强度不能压力远远3.焊接焊口有严重缺4.设备超过陷；4.热处理参数选承压损坏承压择不当，没有达到消5.部件人员Ⅳ部件除应力或金相组织性爆漏群伤的承能的要求；5.运行中群亡压能超温超压；6.运行中6.锅力由于燃烧调整不当，炉超压水压试验和热态安全阀校验要制定致使超温超压，发生系统材质强度薄弱处力温度失控造成超温超压现象。7.加强对炉爆破泄露；7.汽水品质不合格，造成系统内壁结垢、腐蚀，结垢传热不良易引起受热面超温，腐蚀引起壁厚减薄，强度下降而泄露；8.停炉后，通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检没有按规定及时进行查。8.保护，造成腐蚀。弯头、三通和阀门运行100kh后，宜结合检修全部更换。9.要加强锅炉及大口径管道位应持有有关资质证书。10.要认真进行锅作。11.在检修忠，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。12.加强锅炉安全监察工作，锅炉第壹次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。13.安装单位均应配锅炉压力容器监督工程师，且持证上岗。14.严格执行压力、温度及负荷变动速率。15.加强运行拟机培训，且考试合格。混合煤气在炉1.燃烧不稳；2.在锅膛内炉启动点火前锅炉炉设备1.2.炉膛和空膛存在剩余煤气，且受损炉膛进行吹扫，确保没有剩余的可燃气体。Ⅳ爆炸气混和空气混合达到爆炸人员3.合达极限。3.锅炉灭火后，伤亡余煤气时应进行吹扫，合格后方可点火。到爆仍有燃料进入炉膛。炸极限1.压力容器结构不合1.理，如仍使用无折边高压封头，局部应力大而介质爆破；2.容器的强度定。2.设备压力计算值低于容器的使压力损坏超过用要求，如容器壁薄力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅容器和人Ⅳ压力或使用温度和环境温爆破员伤容器度不匹配；3.容器内应进行容器水压试验等重要项目的验收。亡承压外部腐蚀强度降低而3.能力爆破；4.焊接质量有严重缺陷，甚至有裂纹，发生爆破；5.没下压力容器不超温超压运行。4.压力容器及有按规定接入汽水疏排管，是容器超压爆破；6.检修时为了方力表等安全附件应进行定期校验和排放试便，在容器上随意开验。5.孔，是强度下降而爆破意重点检查。6.禁止在压力容器上随意开孔7.压力容器投入使用必须册登记手续，申领使用证；未按规定校验、8.氮气及氧气钢瓶和高温、火源发生爆炸事故。1.燃烧自动调整未能1.燃烧系统设备应完好，调整灵活、可靠。造成自动依负荷变化，及时调2.设备调节整或调整失灵；2.报3.巡回监测、损坏锅炉装置警动作后，运行人员报警装置可靠。4.各种保护装置应动作可靠，和人Ⅳ超压故障未发现，没能及时检员群导致查原因，采取对策；脉冲门填料完好。5.提高运行人员的责任心死群超压3.安全阀动作，锅炉上压力恢复正常；4.安止事故的扩大。全阀拒动，锅炉压力继续升高，直至承压部件爆炸。1.自动2.燃

1.受热面布置不合理，调节该段受热面