电源工程施工(质量手册最终)

一、开关电源设备硬件安装及设置标准1.工程安装准备1.1安装现场准备设备安装前要对将要安装设备的机房作施工勘查，主要检查内容为：1)对照设计确定设备安装位置，是否符合安装条件。如安装在防静电地板之上，应即时找人加工底座。2)设备安装的走线位置情况检查，如地沟、走线架、地板、走线孔等。如果有不符合要求的地方，应即时与监理公司和设计院进行工程沟通，做出相应处理（或更改设计），以免给日后的工程安装和运行维护工作留下隐患。3)畜电池的安装应考虑到机房的承重要求。4)设备安装需要的环境检查，如温度、湿度、粉尘等项目。5)安装施工所需要的条件检查，如交流供电、照明、地线条件等。1.2工具及材料准备1.2.1安装工具电源设备安装工具的要求见表1：表1电源设备安装工具序号工具名称规格型号序号工具名称规格型号1呆扳手10#－19#9螺丝刀8寸（十字、一字）2活动扳手300#10套筒扳手（一套）3斜口钳125mm11压线钳6－300m㎡4尖嘴钳150mm12数字万用表3位半数字显示5钢卷尺5m13冲击钻钻头QUOTE14、QUOTE166电工刀普通型14电源插座板5m电缆线7水平仪普通型15鎯头普通型8断线钳1把16钳流表1块1.2.2材料准备1）电源线线径的大小、型号、长度均根据设计院要求选材。2）在领取电缆材料时应仔细检查电缆外绝缘层有无开裂、有无破损、有无合格证。3）电缆布放前应用兆欧表对电缆材料进行绝缘阻值测试（﹥500MΩ），保留记录并让监理人员的签字。4）对于大中型低压设备和开关电源系统，需要用绝缘电阻仪对需通电设备进行绝缘电阻测试。要求绝缘电阻大于500M欧以上。作好记录并有监理人员的签字。5）施工辅料的准备包括：膨胀螺栓、铜制裸压接端子、尼龙扎带、工程标签、绝缘胶带和热缩套管（红、绿、黄、兰、黑五种颜色）等。1.3分理货物用户经常购买多套同类型的电源系统，虽然它们的每一个部件都是通用的，且每一台电源系统在出厂前都经过严格的调试、检验，但为确保每一台电源都工作在它的最佳状态以及容量与用户对应的局点的负载容量相匹配，因此在分发货时，应确保每一个部件都和其系统相对应，每一台设备都应与其配置的站点相对应，不得混用。正确分货方法：1)每组货物中，包装箱机器编号一致、装箱编号和数量一致。2)每台设备与对应局点保持一致。1.4设备搬运设备在搬运过程中包装箱是否拆除应根据现场情况而定，如有条件可以将设备搬运到位再拆除包装箱，防止设备碰伤。在搬运过程中应注意人身安全及设备安全。1.5开箱验货为了安装工作顺利进行，对设备必须进行严格的开箱检验，内容包括：1)按系统装箱数，检验箱体标识的数量和序号。2)按装箱清单，检验设备装箱的正确性。3)按附件清单，检验附件的数量和类型。4)按系统配置，检验设备配置的完备性。5)通过观察物品的完好性，如机柜、机箱有无变形，检查机箱是否有因运输而松动的元器件及连接。6)开箱后发现有设备及附件损坏、遗漏现象，应及时与监理公司或局方相关管理人员取得联系。2.电源设备安装电源设备安装流程2.1机柜安装机柜安装一般有两种情况：一是直接安装在地面上；二是添加底座安装在防静电地板上。2.1.1安装要求：1)根据施工图的设计要求，对照现场实际情况，确定设备的排列、安装位置及方向，在规定的安装地点划线定位，使机柜安装位置的偏差不大于5mm。2)相邻机柜应紧密靠拢，机柜间的缝隙应小于3mm；整列机柜排列整齐，机面平直，每米偏差不大于3mm，在同一直线上设备的水平误差不能大于2mm。机柜垂直误差不得超过3mm。3)机柜与地面固定时，应用4只膨胀螺栓与地面加固，使设备安装牢固、稳定。（膨胀螺栓的规格应为M10×75）4)在设备安装完成后需对设备内部的螺栓的紧固进行检查，防止在搬运过程中松动造成事故。2.1.2划线钻孔1)根据设计图纸要求，在地面上画出设备外形尺寸方框及安装孔位尺寸。2)选用直径为QUOTE14的冲击钻头，将冲击钻孔标尺深度定为75mm；把第一台设备的安装孔位钻出来。将第一台机柜安装到位。3)依照同样的方法将每台机柜都安装到位。2.1.3机柜位置及角度调整所有机柜就位后，逐一将设备与同列设备的正面调整在同一平面。机柜的前后左右位置，可用橡皮榔头敲打设备底座作微距调整。水平度调整时，将水平仪置于柜顶或用吊线置于设备某一角，用垫片放入设备底部，使设备紧固的前后、左右两个方向与地面垂直线＜3mm，如图：（设备安装调整示意）2.1.4多机柜组装2.1.4.1机柜间的连接大电源系统的交流配电柜、整流柜、直流配电柜的安装，应保证机柜安装整齐，稳固牢靠，同时也保证了柜内联机铜排的顺利安装。2.1.4.2机柜母排连接在机柜内，水平的并机铜排将机柜内竖直的正负汇流母排分别连接起来，实现机柜内的互连。整流柜和整流柜，整流柜和直流柜，直流柜和直流柜间采用并机铜排连接；交流配电柜和整流柜间采用电缆连接。（柜内并机示意图）（柜外并机示意图）2.1.4.3大于2000A容量的机柜安装示意图(机柜安装示意图）2.2电缆连接2.2.1电缆的布放1)需布放的电缆规格型号应符合设计要求，通信用电缆必须为阻燃电缆。2)在布放电缆之前应测试电缆绝缘电阻是否符合要求。（在通电之前也需要测试电缆的绝缘电阻）。3)在布放电缆时一定要做好标记，且两端需做好绝缘处理。布放的电缆必须为整段电缆，中间不能有接头。4)电缆布放应排列整齐紧密、美观、不交叉，充分考虑电缆下线后的接线安全、美观。电缆的转角半径需大于电缆直径的5倍，以免转角太小损伤电缆转弯处的绝缘层。在大电缆排线绑扎时，如需要敲打电缆，需用橡胶榔头，切不可用铁制榔头敲打，以免损伤电缆绝缘。5)交流、直流、信号线电缆应分开布放，不能交叉，在水平布放时应留有安全距离，间距大于200MM。在不能避免的交叉时，可加工走线架拱桥或穿管加以隔离。6)在制作电缆铜鼻子接线时，先做难接的一端，后做容易接的一端。在有电部位进行电缆连接时，一定要做好绝缘处理。7）铜鼻子的制作一定要用压线钳等专用工具进行制作，且35以上铜鼻子必须压接3次，用热缩管对铜鼻子外露部分进行绝缘处理，热缩管需长短一致，用颜色区分，（交流电缆，用黄、绿、红、蓝分别表示A相、B相、C相、零线；直流电缆用红、蓝表示正、负极）。8)电缆标签的制作：标签文字应标明本端及对端位置，粘贴标签的高度需一致，（在铜鼻子下方2－5CM为宜），标签制作需按照标准模板打印制作。2.2.2电缆的连接2.2.2.1设备保护地电缆的连接如图：（注：设备电缆接入之前应保证设备能有效接地）机房设备应有可靠接地，设备接地处应进行除锈处理，接线完成后应用导电膏或喷漆做防锈处理。2.2.2.2交流输入电缆的连接市电引入线安装要求:1)交流引入线从用户配电开关处开始布线，配电处应具有过流、短路、雷击等保护装置。且配电开关的容量应不低于实际容量的2倍。2)交流电缆线颜色黄、绿、红、蓝分别与交流A相、B相、C相及零线对应。若电缆线只有一种颜色，则需用带颜色的胶带区分。3)交流电缆应与直流电源线分开布放且不交叉。4)交流电缆应采用整段阻燃电缆。不允许有断头、破损、刮伤。交流配电柜市电引入线的安装如下图：(注：交流配电柜市电引入线的安装图)2.2.2.3直流输入电缆的连接直流负载引入线安装要求:按工程设计要求，用断线钳、电工刀、压线钳、热缩导管、工程标签等做好负载线的接线端子。断开断路器或用插拔手柄拔下对应的负载熔断器。负载工作地电缆连接在正极母线排上。负载－48V电缆连接在对应的熔断器座或断路器输出端。直流负载输出电缆的连接如图：（负极电缆连接）（正极电缆连接）2.2.2.4电池输入电缆的连接电池引入线安装要求:布放电池电缆，并对电池1和电池2的电缆分别作好线号和正负极标记先将电池正极电缆一端接到直流配电柜的正极母排上，再将电池负极电缆一端接到直流配电柜的电池熔断器输出端上。正、负极电缆的另一端作好铜鼻子并作好绝缘处理，放到电池旁边，等到直流配电初调时，将电缆连接到电池上。直流柜电池电缆连接如图：（电池负极电缆连接）（电池正极电缆连接）2.3安装检查2.3.1机柜检查检查所有螺栓是否全部拧紧（尤其要注意直流配电单元部分），是否缺平垫、弹垫，平垫与弹垫是否装反检查机架上是否有不需要的物料、工具，并将之清除检查机柜内的空开，熔断器通断是否正常检查机柜是否有碰伤、碰坏、掉漆机柜要清洁，机架固定好后应及时将灰尘、污物清理掉检查机柜门开闭是否卡滞，门锁是否失灵2.3.2电气连接检查测量交流回路的相间和直流回路正负母排间的阻值，确认是否有短路现象交流引入与配电检查：交流用线颜色是否与相序一致，机架原有布线是否有松脱，交流配电部分安全标识是否齐全直流接线部位检查：母排连接的正确性、可靠检查，设备电池输出接口与电池组是否一致、电池与负载线缆极性是否正确，电缆连接点是否牢固检查防雷地线、工作地线连接是否可靠、正确检查设备内部信号电缆连接的正确性检查防雷开关是否可靠合上，其余开关是否置断开位置检查布线是否整齐、电缆绑扎是否符合工艺规范，是否有利于以后改造、扩容、维护2.4上电调测系统上电前需完成安装检查，上电时需通知相关人员，同时在电源引入端挂上警示牌将电源开关（市电输入总开关、模块开关）都处于关闭状态，同时拔下直流单元的电池、负载熔芯设备加电应先检查设备绝缘，设备内部有无短路情况。可用万用表通断档位测试相线对相线、相线对零线、相线对地线有无短路的情况，待检查完成后再逐步通电电源系统接入市电。用万用表测量市电断路器输入交流电压值是否正常，若不正常，检查交流供电。输入电压测量方法如图（市电输入电压值测量）测量交流正常后，合上相应交流输入开关，交流屏通电将整流模块1的交流输入开关合上加电，查看监控模块显示电压及电流是否正常依次将每一个整流模块进行单独开机加电，检查其运行情况确认有无损坏把所有整流模块都通上交流电，按照用户需求及电池厂家对电池的充电要求对设备进行整机调试2.5电池接入开启一台整流模块，按照电源说明书的要求通过监控模块调节整流模块的输出电压设定与电池电压相差不到0.3V在工具上做好绝缘处理，按电池厂家的使用说明将电池电缆正负对应接到电池上检测电池熔断器座上下端是否符合压差标准（小于0.3V），再合上电池熔芯通过监控模块将电源电压调整到用户要求的标准值依次开启各整流模块，用万用表测量系统直流输出电压是否正常2.6参数设置2.7资料记录用相机对设备的各个部位进行拍照留底记录下开关电源厂家、型号、编码、合同号。记录开关电源的交直流部分的接线端子利用情况、线径的大小、电缆规格、电缆长度对于设计图纸有修改的局点应重新画出机房设备平面布置图二、蓄电池安装标准蓄电池安装流程1.1电池架的安装在安装蓄电池组前一定要认真审核设计图纸，该蓄电池组是否设计有耐酸胶板，以免造成不必要的返工电池架排列位置和安装方式应符合设计图纸规定，偏差不大于10mm电池架排列平整稳固，水平偏差每米不大于3mm蓄电池组安装位置应符合蓄电池重量相应的承重要求蓄电池抗震铁架要求对地加固并接地（两组电池架的连接地线位置、走向要一致）电池架安装后，对漆面脱落处应补漆，保持漆面完整和一致。铁架与地面加固处灰尘应处理干净电池架安装在铁架上时，应垫缓冲防滑胶垫，使之牢固可靠电池架和蓄电池组连接螺栓一定要紧固，在连接完成后仔细检查每一颗螺栓的紧固情况1.2电池组的安装及连接安装的电池型号、规格、数量应符合工程设计规定，保留出厂检验合格证、入网许可证添加到工程竣工资料中在电池搬运过程中，应保证电池外壳及安全阀、滤气帽不得有损坏现象蓄电池安装时，应将滤气帽或安全阀、气塞等拧紧，防止松动蓄电池各列排放整齐，前后位置、间距适当。每列外侧应在一条直线上，其偏差不大于3mm。电池单体应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整，应垫实电池间隔偏差不大于5mm，电池之间的连接条应平整，连接螺栓、螺母应拧紧，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物并加装塑料盒盖，拧紧螺丝，套好接线端子保护套电池连条的连接步骤：①、检查蓄电池组安装是否正确。②、在连接电池时最好每连接5、6只电池就预留一根连条不连，待整组连接完成后，再次检查连接顺序，在将未连接的连条连上，测量整组电池电压。（一般情况下，48V蓄电池组连接后的电压在51V左右。也可以在安装完成后拆除电池组中的任意一处连接条，使电池组处于断开状态，便于接线安。）蓄电池组连接螺栓一定要紧固，在连接完成后仔细检查每一颗螺栓的紧固情况。（如蓄电池螺栓有没有紧固，在电池充放电大电流情况下，该点位会发热，严重时会打火燃烧，造成事故）（蓄电池组安装示意图）连接好的电池应按顺序贴上电池序号标签（总电压0V即电池正极出线处为01号，依此类推为02号、03号……24号）（蓄电池组中序号排列示意图）1.3电池线缆接入电池组安装应根据母线走向确定正负极出线位置，电池线尽可能短。电源线不得交叉、不得触地在电池线接入之前，先将开关电源电压与电池组端电压调至相同。（压差在0.3V以内）电池线接入电池之前应用万用表仔细核对电池正负极与开关电源正负极是否一致，先接入正极，再接入负极。蓄电池组在接入开关电源系统中时，必须接入电池指定的端口中。（如开关电源蓄电池组配置为1组时，必须将蓄电池组接至开关电源蓄电池1的接线位置上。）电池电缆两端连接的极性必须一致，在接线之前需断开蓄电池保险，避免接线时发生短路事故电池监测器件安装位置、固定方式、布线方式应符合工程设计要求。1.4电池充放电试验（电池负载测试仪）新装电池，应根据电池说明书和局方要求设置蓄电池组的浮充电压和均充电压。新装电池，在初次充电24小时内不得中断充电。放电用电流表和电压表计量精确，负载电阻应安全可靠，易于调整。将负载电流调整至电池容量的10%，开始放电。放电开始前应先测试电池组总电压、总电流，并记录开始时间。每间隔1小时测量一次，新装蓄电池放电一般应达到电流容量的80%并终止测试。当电压降至1.9V以下时，应每15分钟测试一次。在电池放电测试过程中，发现有个别电池与其它电池测试电压不一致时，应做好记录，必要时停止测试。三、系统电源割接1割接方案的制定1.1确定割接项目组按割接等级可划分重大割接、较大割接、一般割接，施工割接方案中应根据项目割接等级确定相应的割接项目小组成员，明确割接小组人员分工和割接涉及相关部门责任范围。1.2割接现场勘测及资料整理割接前需按设计及与建设方人员进行沟通，充分理解割接改造的目标，并绘制机房平面图、设备布置图、电缆走向路由图同时向甲方提供割接方案确认的现场一手资料；确定割接期间新旧设备安装方式，掌握新旧设备配置及运行情况；摸清现有用电设备负荷情况及用电设备归属（影响）单位，落实每根电缆路由走向、载流大小并做好标记；落实配套电源设备（如油机和蓄电池组）的运行情况，确保能顺利实施割接。根据勘测结果，详细配置割接需利旧或新敷设的馈电线缆、各种配套材料、器件等明细清单。1.3割接方案（含应急预案）编制（1）确保通信网络安全的原则，要做到操作安全第一（不能留下安全隐患），方便维护第二，美观第三；（2）降低操作风险原则，能一次割接的，不搞二次割接，尽可能将风险降到最小；（3）制定周密细致的割接实施步骤；（4）统筹考虑施工的人力物力，科学安排割接步骤，缩短割接工期；（5）合理安排割接工作量，夜间割接时长原则上控制在四小时之内，尽量避免疲劳割接；（6）制定可行的应急预案，在割接出现意外情况时，能够快速、有序地恢复供电，将割接失败影响降低到最低程度；1.4割接方案审核及审批割接方案须经割接组织单位、维护及技术支撑、施工、监理及割接影响单位等单位部门共同审核。方案通过会审并确定施工割接实施时间后，根据割接等级报相关部门审批。2割接前的准备2.1操作人员的准备（1）施工操作队伍人员稳定，操作人员必须持有有效的资质证件，而且在整个割接期间要求身体、心理状态良好；（2）割接施工人员必须熟悉电源系统割接现场情况，熟练掌握割接操作步骤及应急预案，操作分工明确；（3）重要割接前应召开施工割接准备会议，提高思想认识，端正工作作风，并对施工人员进行安全风险教育，营造割接氛围；2.2材料及工器具的准备（1）提前准备齐各种电缆、熔断器（开关）、铜鼻子等主辅材料，在保证材料数量、规格准确无误基础上，还要对各类熔断器或开关进行测量、校验，以确保完好；（2）根据割接内容准备相关工具、仪器仪表，并对其进行绝缘处理，检查校验仪器仪表，保证使用正常、计量准确；（3）绝缘材料准备充足，检查割接用绝缘胶皮完好无破损。（4）消防器材、应急照明等应急设备应准备到位；2.3割接施工现场的准备（1）检查核对电缆标签标识，待割接的新、旧电源系统参数设置、运行状况、负载电流等并做好记录；（2）割接前进行场地清理检查，各种与割接无关的闲置物品均应清理出操作现场，避免割接期间发生意外情况；（3）检查割接现场的照明，确保工作照明和应急照明正常。2.4后备保障的准备（1）与甲方沟通，联系供电单位，确保割接期间外市电无停电计划；（2）检测自备发电机组运行性能，检查油料储备充足，保证能在交流市电故障后由自备发电机组应急供电；（3）与甲方沟通了解蓄电池组使用情况，掌握交流停电情况下蓄电池放电保障时间。3割接施工1、进入割接现场，施工操作人员必须穿工作服，并清理随身携带的物品，严禁携带包括手表、手机、钥匙、戒指、项链等物品施工作业；2、割接现场所用工具、材料等应有序摆放，摆放位置以在施工操作时便于安全取用，对扳手等工具应用颜色进行区分其规格大小，方便使用。3、对汇流排、设备外壳、工具手柄等与割接操作相关的部分，进行绝缘包扎处理；4、电源系统的割接，必须保证新、旧电源接地系统的可靠连接，新电源系统的地线线径配置原则上不得低于原系统地线线径大小。新设备安装时应首先布放保护地线，拆除设备时应最后拆除保护地线；5、靠近或相邻带电部位的施工操作，应尽可能使用绝缘材料进行临时隔离；6、割接工作开始前，通知监控中心，做好相关供电、用电设备的实时状态监控；通知用电设备相关维护单位做好数据备份，以防割接失败后能及时恢复设备正常运行。7、在整个割接期间，应做到信息传递明确、执行动作稳健、现场安静有序。严格按照割接步骤完成每一步操作。8、在割接过程中，操作现网设备上的任何电缆无论其是否带电，均应按带电载流电缆处理，拆除或新放电缆的端头，必须进行可靠的绝缘处理，防止电缆穿放时造成短路事故；9、在割接施工过程中，不得在带电的母线排上进行钻孔操作；10、直流电源割接过程中进行接线或插入熔断器等操作前，必须测量电压进行确认；拆线或拔出熔断器等操作前必须测量电流进行确认；11、对于直流电源割接中的接、拆电源线，必须做到：接线时，按照先正后负的顺序进行；拆线时，按照先负后正的顺序进行。不断电的新旧直流用电替换，应严格按照先接后拆的原则进行操作；12、新旧直流系统更新割接中，往往在新旧系统间、新系统配电与整流设备间采用大线径电缆通过设备母排临时并机，因电缆根数多、线径大，受电缆自重及布放产生的扭力矩双重作用，电缆与设备连接处将产生很大的应力，极易发生移位变形，造成接触电阻过大，连接处温升异常，甚至因形变过大引发短路事故。故必须高度重视此类操作；（在并机处检查并机电缆不能受力，且并机电缆处需做好绝缘处理。13、直流供电设备间进行并机操作时，都应对电压进行必要检查调整，尽量减小压差（控制在0.3伏以内，且临时供电设备电压低于现供电设备电压）；14、新旧直流系统并机操作：安装调试完毕新系统，新系统仅开启一个整流模块（模块可设置限流），通过此整流模块调整新系统输出电压与旧系统输出电压一致（压差在0.3V内，越小越好），先接正极并机线，再接负极并机线，所有正负极并机线连接完毕。关闭旧系统，由蓄电池组临时供电，开启新系统所有整流模块，则负载电流全部转移由新系统供电，并机完成；15、直流系统割接中使用的各种临时电缆，要做好标识。电缆线径选择很重要：首先要保证电缆能承载运行时的最大电流；其次要充分考虑全程压降问题，割接时，供电路由可能较长、中间接头比较多，全程压降损失较大，若割接期间突发交流停电意外，则直流供电末端设备可能由于供电电压太低引发设备停机事故；16、根据直流用电设备不同用电形式，采取新放临时电缆、用电端母排复连、供电电缆复接等方式，可实现直流供电的不断电割接；17、对于负载端的电源割接，需充分了解设备的供电原理，根据实际情况制定相应的割接方法。4割接完成后的工作1、当天割接工作结束，检查电源系统运行正常，通知监控中心，确认用电设备运行正常。清理割接现场，不得将垃圾、废弃材料等遗留在现场。工具、仪器仪表归位摆放，不得在机架内、机架上随意乱放。2、全部割接工作结束，再次检查新系统运行参数设置，确保符合运行要求。在割接结束到工程验收期间安排人员全面观察新系统运行状况。3、及时完成设备电缆标识、孔洞封堵等工作，及时更新电源设备资源资料等信息。5割接应急预案5.1职责及人员设置5.1.1项目设立安全生产指挥小组。主要职责包括：（1）组织制定并实施本项目突发事故应急预案；（2）组织安全检查，及时消除安全隐患；（3）负责事故救援的总体指挥工作；5.1.2安全生产小组成员：（1）建设单位项目经理（安全生产指挥小组组长）：（2）承包单位负责人：（3）监理单位负责人：5.2预防与预警5.2.1事故预防措施（1）定期进行安全检查，强化安全生产教育和培训；（2）严格审查施工队伍的安全生产技术方案以及救援预案；（3）严格审查施工人员《安全生产考核合格证》以及相应上岗证等；（4）要求施工队伍严格按照工程建设强制性标准和安全生产操作规范进行施工作业；（5）定期对车辆进行保养，出车前对车辆进行安全检查；（6）采用便捷有效的消防、治安报警措施；（7）保证消防设备、设施、器材的有效使用。5.2.2风险防范措施（1）布放电源线时，无论是明敷或暗敷，必须是整条线缆，中间严禁有接头。（2）电源线穿越墙洞或楼层时，应预留“S”弯。洞口两端应按要求用阻燃材料的盖板堵封洞口。（3）交流线、直流线、信号线应分开布放，不得绑扎在一起，如走在同一路由时，间距必须符合工程验收规范要求。非同一级电力电缆不得穿放在同一管孔内。（4）汇流排（母线）在过墙体或楼层孔洞时，不应有接头。在过墙体或楼层孔洞时，应采用“软母线”连接。（5）油机室和油库内必须有完善的消防设施。严禁在室内采用明火或电炉取暖；严禁任何烟火引入室内。（6）需在地下室的储油罐引出管路时，应用抽风机更换地下室的空气后方可进入工作。如油罐已使用过，须经有关部门检测许可后，方可进入油罐内作业。（7）太阳电池输出线必须采取有屏蔽层的电力电缆布放，在进入室内前，屏蔽层必须接地，芯线应安装相应等级的避雷器件。（8）机房内走线架、吊挂铁件、机架、金属通风管、馈线窗等不带电的金属构件均应加装电气连通线，并安装保护接地线。5.3事故处理程序和措施（1）事故发生后，事故现场管理人员应立即开展工作，及时发出报警信号，互相帮助，积极组织自救；在事故现场及存在危险物资的重大危险源内外，采取紧急救援措施，特别是突发事件发生初期能采取的各种紧急措施，如紧急断电、组织撤离、救助伤员、现场保护等；及时向项目实施机构安全生产现场组报告，必要时向相邻可依托力量求教，事故现场内外人员应积极参加援救。（2）事故现场由项目实施机构安全生产现场组组长任现场指挥，全面负责事故的控制、处理工作。项目实施机构安全生产现场组组长接到报警后，应立即赶赴事故现场，不能及时赶赴事故现场的，必须委派一名安全管理人员或事故现场管理人员，及时启动应急系统，控制事态发展。（3）项目实施机构安全生产现场组接到报告后，应立即向相关单位及领导报告，不得以任何借口隐瞒不报、谎报、拖报，随时接受上级安全领导机构的指令。（4）项目实施机构安全生产现场组人员，要立即开展救援和现场保护工作。（5）项目实施机构安全生产现场组应根据事故程度确定，对危险源现场实施交通管制或机房现场封闭，并提防相应事故造成的伤害；根据事故现场的报告，立即判断是否需要应急服务机构帮助，确需应急服务机构的帮助时，应立即与应急服务机构和相邻可依托力量求助，同时在应急服务机构到来前，作好救援准备工作：如：道路或通道疏通、现场无关人员撤离、提供必要的照明等。在应急服务机构到来后，积极作好配合工作。（6）事后，项目实施机构安全生产现场组要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。

附录资料：不需要的可以自行删除SPCC、SECC、SGCC的差异性

我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。

本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。

1板材牌号及标记的识别

1.1冷轧普通薄钢板

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；

符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准

冷轧钢板：钢号—技术条件标准

标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷轧钢板：Q225-GB912-89

产地：鞍钢、武钢、宝钢等

1.2冷轧优质薄钢板

同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。

适用牌号：08、08F、10、10F

符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脱氧的沸腾钢；b—半镇静钢，Z—一般脱氧的镇静钢（有时无字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量为0.08%的不脱氧沸腾钢；由于08F钢板的塑性好，冲压性能也好，大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。

拉延级别：Z—最深拉延级，S—深拉延级，P—普通拉延级

表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准

冷轧板：钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准

产地：鞍钢、武钢、太钢、抚顺钢厂、大连钢厂、沈阳钢厂、重庆钢厂和宝钢等

1.3深冲压用冷轧薄钢板

深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢，属于优质碳素结构钢。由于它的塑性非常好，具有优良的深拉延特性，所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上。适用牌号：08A1

符号：08-钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用铝脱氧的镇静钢。

表面质量：Ⅰ-特别高级精整表面，Ⅱ-高级精整表面，Ⅲ-较高级精整表面；

拉延性能级别：ZF-可拉延最复杂件，HF-可拉延很复杂件，F-可拉延复杂件。

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准

冷轧板：钢号—表面质量组别—拉延组别—技术条件标准

标记示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷轧板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

产地：鞍钢、武钢、宝钢、太钢和重庆钢厂等

1.4日本冷轧碳素薄钢板

适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE

符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）

热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬质、4—（1/4）的硬质、2—（1/2）的硬质、1—硬质。

拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延最复的零件，HF—用于冲制拉延很复的零件，F—用于冲制拉延复的零件。

表面加工状态：D—麻面（轧辊经磨床加工后喷丸处理），B—光亮表面（轧辊经磨床精加工）。

表面质量：FC—高级的精整表面，FB—较高级的精整表面。状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别（仅对SPCE）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。

标记示例：钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）产地：宝钢、台湾、日本、南韩浦项等

1.5德国冷轧碳素薄钢板

适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T

符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板。表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。

表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。

标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别（仅对St14、St14-T、St15）、表面结构、边缘状态（切边EC，不切边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。

标记示例：钢板、标准号Q/BQB403，牌号St14，表面结构为特别平滑（b），表面质量为FC，切边（EC），厚度0.8mm，A级精度、宽度1200mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度为PF.B精度，标记为：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

钢板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

产地：宝钢、德国等

1.6

俄罗斯冷轧碳素薄钢板

适用牌号：CT-3kП、08kП、08ПC

符号：CT-普通钢、kП-沸腾钢、ПC-镇静钢。产地：俄罗斯

1.7我国与上述三个国家的标准钢板牌号近似对照（见表1）

2热镀锌薄钢板

2.1连续热镀锌薄钢板

连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。

钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件。

适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。

加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。

锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，以每平方米钢板上含锌克数表示（g/m2），如Z100表示其含锌量不小于100g/m2。

标记示例：锌层重量275g/m2，加工性能JY，表面结构Z，表面处理Y，尺寸精度B，长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的钢板标记为：钢板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

产地：宝钢、鞍钢和武钢等

2.2日本热浸镀锌薄钢板

适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。

产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等

2.3德国热浸镀锌薄钢板

适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

锌层代号：100、180、200、275、350、450

符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2。

表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油。

表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。

尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A产地：宝钢、德

2.2日本热浸镀锌薄钢板

适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。

产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等

2.3德国热浸镀锌薄钢板

适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z锌层代号：100、180、200、275、350、450

符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2。

表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油。

表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。

尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3电镀锌薄钢板

3.1连续电镀锌冷轧薄钢板

指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程。适用牌号：DX1、DX2、DX3、DX4

锌层代号：14、28、42、56、70，其两位数表示锌在钢板表面的附着量（g/m2）。

符号：D-电镀、X-锌、1-商品级、2-冲压级、3-深冲压、4-结构级。

轧制精度代号：A-高级精度，B-普通精度.表面处理代号：P-磷酸盐处理，C-铬酸处理，O-涂油，N-耐指纹处理。

标记：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理、本标准号。

标记举例：牌号为DX2，厚度2mm，宽度1000mm，长2500mm，等厚度锌层42/42，轧制精度B，表面铬酸处理的钢板，标记为：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995产地：宝钢等

3.2日本电镀锌薄钢板

适用牌号：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）锌层代号：E8、E16、E24、E32

符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。

锌层代号：E-电镀锌层，8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2，镀层厚度（单面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理。

标记：产品名称（钢板或钢带），本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB430，牌号SECC，表面铬酸钝化处理（C），锌层代号20/20，厚度0.80mm，宽度1000mm，普通精度（A），长度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，则标记为：Q/BQB430SECC-C-20/20

钢板：0.80B×1000A×2000A-PF.A产地：宝钢、南韩浦项、日本、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM等

冷轧薄钢板的机械性能和工艺性能

4.5冷轧板的时效性

4.5.1时效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6个月内不出现冲压滑移线，即凸起线。

4.5.2时效性机理：在退火或有时效的低碳钢拉伸曲线上具有明显的屈服平台。这在冲压成形时，会出现损害外观的作为滑移线。当变形超过屈服平台以后，滑移线消失，而板面变得稍微有点粗糙。所以，供冲压用的低碳钢板，在经过冷轧和退火以后，要进行调质轧制，使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线。

4.5.3时效性的消除：含溶解氮的沸腾钢板，从调质轧制以后，到冲压加工以前，若经过一段时间，会发生所谓应变时效现象，再次出现屈服平台，同样会发生滑移线。

对冲压加工厂或冲压车间来说，以光轧平整或在辊子参差配置的板材矫正机上，将板料向两个方向轻微地反复弯曲，使板料得到不大的冷变形（3%），便可以消除上述现象。但其效果是暂时的，甚至只经过几天，机械性能就有显著变化。因此，板料光轧工序应直接在冲压以前进行。

铝镇静钢，如08A1为非实效钢，经过适当的调质轧制，其拉伸曲线是平滑的，不允许有屈服平台，允许有不显著的折弯，它的机械性能几乎不会因时效而改变，因而也不会在冲压时产生滑移线。

5镀锌薄钢板的锌层特性

5.1镀锌层厚度（理论平均厚度）（见表10）

5.2热镀锌层锌花

高纯度的锌层（电镀锌层）是不能形成锌花的。产生锌花的原理，就是设法及早生成大量结晶核，降低锌液的凝固温度（纯锌的凝固温度为419℃），以延长锌花晶体的生长时间，便于锌花长大。例如加入锡（<0.5%），198℃凝固；加入镉，264℃凝固；加入铅，317℃凝固；加入锑（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2气流喷吹镀锌层表面，可及早生成结晶核，形成大的锌花。

其实，锌花只是具有观赏价值，无实际使用价格。相反，在防腐蚀方面并不好，表面涂装后显得凸凹水平。现在人们要求尽量减少锌花或消除锌花。为了获得小锌花，镀锌时，当锌液临近凝固温度时，立即以直径为0.1mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上，使其形成细小而均匀的结晶核，为了得到光整锌花，再用小于1%的压下量来进行平整轧制。小锌花适用于涂装，光整锌花适用于深冲压。

5.3镀锌层对钢板的粘附性

受热钢板经过熔融锌液时，固体铁深解，铁锌结合生成铁-锌合金层，合金层外沉积纯锌层，合金层内膜联结钢板基体。铁-锌合金层厚度不均匀，较疏松，易脆，延展性差，容易开裂。钢板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时，生成的铁-锌合金，其粘附性很差，延展性差，容易剥落。当纯锌层中含有有害杂质，如氧化锌、锌渣、镉及铅时，形成大锌花，或破坏锌层的连续性，容易发生纯锌层的小开裂。当镀锌层过厚，其弯曲性也变差。当镀锌液中加入铝，锌层首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，减落了铁-锌合金层，可提高锌层的粘附性。

5.4镀锌层防锈

锌（Zn），比重：7.14g/cm3，熔点419℃，电位-0.76V。钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。锌在干燥空气中不易发生变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一层很微密的碱式碳酸锌薄膜，它能保护内部锌不再受到腐蚀。镀锌层与钢板组成铁-锌微电池。即使镀锌层局部遭破坏，而露出不太大的钢基体时，钢基体成为阴极而受到保护。

热镀锌板的镀锌层较厚，无孔隙，又有铁-锌合金层，故更耐腐蚀。电镀锌板的镀锌层比电镀锌层更耐腐蚀。

5.4.2白锈的生成和预防

镀锌层表面若粘附一层凝结水，与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后，变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面，形成一种电解液。这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀，从而产生粉末状的腐蚀产物——白锈[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

锌层在室内腐蚀的主要原因是：

①室内空气湿度高；②成品未干燥而人库；

③锌层表面上冷凝有一层水膜，当空气中水分含量达到60%时或在85~95%范围内，以及PH<6，其腐蚀反应较为剧烈。当水温度高达70℃左右时，其对锌层腐蚀速度最快。预防白锈的方法有：①锌板堆放时，表面不能有凝结水；②仓库中应保持空气流通，空气相对湿度不应在60%或85~95%的范围内；③锌板堆放不应有有害气体及过多的灰尘；④将镀锌层表面进行涂油、钝化处理。

5.5镀锌板的机械性能

5.5.1镀锌板性能表（见表11）

5.5.2镀锌板的冲击性能

热镀锌板，由于是在热镀锌流水作业线上生产，是通过连续退火、连续热浸锌液，钢板是在短时间加热和冷却，故其冲压性能比冷轧原板差。由于镀锌层存在铁-锌合金，稍为降低抗拉强度。

电镀锌板，由于在电镀工序中，不受加热、冷却等温度影响，故大致具有冷轧原板相同的冲压加工性能。其镀锌层中，没有生成脆弱的铁-锌合金层，镀锌层的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、强度低，易刮伤，易受到干油漆等污染。

电镀锌板在冲压拉伸过程中，容易被刮去锌层，工件表面形成锌渣粒。它在随后的喷粉加热过程中，在220~250℃左右，便升华生成微细气泡颗粒，影响涂层的外观质量。所以，喷涂前，必须把浮表的锌渣打磨消除干净。为了减轻和避免刮锌现象，可以改善冲模拉伸间隙，过渡圆弧半径，可给予适当的工艺润滑，也可选用铬酸盐钝化的镀锌层。

这里特别提出的是，需要深拉伸的工件不宜选用热镀锌板。

6镀锌层表面处理的特性

6.1镀锌层涂油

涂油旨在钢板防锈。油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉。对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的，而在工件上局部除油，在经济上、安全上和保存上都是不合理的，故一般选用无油板制作。不过无油镀锌板极其制作，要求其存放条件要苛刻些。即通风，无有害气体和灰尘，相对湿度不大于70%。

油品，一般常用矿物油型防锈油（溶剂型），存放时，板材自重蜜叠，不易挥发。制成冲压件后，自然浑发干净。

6.2铬酸年轻钝化

①改善镀锌层表面结构成分及光泽；②提高镀锌层的耐腐蚀性及使用寿命。③防止运输与储存中产生“白锈”；

④为涂刷其它涂层作优良衬底。

钝化——在一定条件下，当金属的电位，位于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时，原先溶解的活泼金属表面的状态发生某种突变（氧化物膜或附膜形式）。由于这种突变，阳极溶解过程所服从的规律性也发生了质的变化，而金属的溶解速度则随之急剧下降。金属表面状态的这种突变过程，称之为钝化。

6.2.2铬酸盐钝化剂

共有三氧化铬（CrO3）、铬酸钠（Na2Cr4·10H2O）、铬酸钾（K2CrC4）重铬酸钠（Na2Cr2O7·2H2O）、重铬酸钾（K2CrC7）等五种铬酸盐钝化剂。

6.2.3铬酸盐钝化膜

其主要成分是铬酸锌（ZnCrO4）和铬酸铬（CrO3·Cr2O3·nH2O）。钝化膜中以3价铬最多，其次是水，再其次是6价铬，以铬酸铬的胶体物质形式存在于镀锌层表面。铬酸锌附着于被膜中。它能溶于水，是有害成分，应漂洗干净。

由于钝化膜中的大量3价铬化物难溶于水，隔绝了空气中的氧气和水分的渗入，封闭了镀锌层的孔隙（尤其是电镀锌层）。少量的6价铬分布于膜内，可对被擦掉的钝化膜起到修复作用，使轻度撕破的被膜重新完整起来。

钝化膜厚度约0.5~1μm，性质稳定，组织细密，呈透明的金属颜色。被膜导电性稍差，不利于碰焊作业。钝化膜在70℃以上温度烘干时，其耐腐蚀性