项目质量管理策划培训资料

中建八局徐州观音机场二期扩建工程项目质量管理策划编制：审核：审批：中建八局徐州观音机场二期扩建工程项目经理部项目质量管理策划1．项目质量管理制度1.1.工程项目质量总承包负责制度总承包单位对单位工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。按有关规定进行工程分包的，总包单位对分包工程进行全面质量控制，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。单位工程严禁层层转包。因总包单位对分包工程不履行管理职责，以包代管，造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究总承包单位的责任。1.2.质量例会制度总承包项目部每周开一次质量例会。由项目总工主持，项目工程技术、质量部门及各专业项目部技术负责人、施工（技术）人员、质量检验员等人员参加。会议内容主要是针对本周的质量工作进行分析总结和评价，对下一周工作提出改进建议和要求，学习新技术、新规范、新标准或传达上级部门颁布的关于质量管理方面的文件和资料。1.3.技术交底制度总承包部坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工对项目施工技术人员的技术交底、项目施工技术人员对劳务作业队（班组）长的技术交底、劳务作业队（班组）长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。1.4.材料进场检验及见证取样制度按照《物资采购程序》要求，建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料，对采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材质复试检验，不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。1.5.样板引路制度施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板、包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。1.6.施工挂牌制度主要工种如钢构件、钢筋、混凝土、模板、板墙安装等，施工过程中要在现场实行挂牌制、注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。1.7.过程控制“三检”制度实行并坚持“自检、互检、专职检”制度，自检要作文字记录，隐蔽工程要由专业项目负责人组织项目总工、专业项目施工技术人员、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。自检合格后报业主代表、监理工程师验收，签字确认。1.8．隐蔽工程验收制度所有的隐蔽工程必须上报建设单位、监理单位进行隐蔽验收。重要的部位如地基验槽、主体结构、防水工程等必须请建设单位、监理单位、设计单位、地质勘探单位、质监站等相关部门进行验收。未经隐蔽验收进行下道工序施工的，除进行必要的返工外，还将追究当事人责任。1.9.质量定期检查制度本项目经理部实行逐级质量检查制度。通过检查促进项目经理部对质量措施和质量计划的贯彻落实，杜绝不合格品的出现。除项目质量工程师每日对重要施工工序进行质量跟踪监督检查外，各专业项目部质检员和施工班组长应在每天工作时间对本专业施工项目（内容）实行全天候的巡回检查。项目部每周进行一次工程质量全面检查。由项目总工组织，项目质量总监、各专业项目技术负责人、质检员、专业工程师、劳务作业队长等管理人员参加。对查出的质量问题或质量通病，由检查组签发质量整改通知单限期整改并指定专人验收。受检专业项目部在进行整改并填写质量整改报告后，由各专业项目部专职质检员签字确认，按规定的期限上报整改结果。对无故不整改或整改多次仍不能通过的，除责令停工外，将对责任人进行经济处罚；对在每次检查中质量较好的，将给予经济上的奖励。1.10.质量否决制度对不合格分项、分部（子分部）和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究施工员、质量员的责任；不合格分部（子分部）工程流入下道工序要追究项目总工的责任；不合格工程流入社会要追究单位负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。1.11.计量管理制度项目经理部、直管项目部的技术质量部门，依据项目技术要求的测量参数、测量范围所需用的计量器具制定配备计划并纳入施工组织设计及施工方案中。根据配备计划建立本项目部计量设备的分台帐。根据项目质量计划及施工组织设计、方案，配齐所需的各类计量设备。做好计量设备的日常维护和保养。分包方按项目质量计划及施工组织设计、方案的要求配齐所需的计量设备。按计量员下发的周检通知单，按时将计量设备送交计量员，由计量员送地方计量检测所检定。建立分包方的计量器具台帐和对计量器具的管理，并将计量器具台帐报送公司。项目部负责项目上计量管理的综合计量检测、配备，并将检测及配备报表每季度上报公司。1.12.质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。1.13.成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。1.14.培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究主管领导的责任。1.15.工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，项目经理部要逐级向上报告，并向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时，或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。1.16.工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程，施工企业不得交工，建设单位不得验收和使用，产权部门不予产权登记。因质量监督机构把关不严，将不合格工程同意交付使用的，要追究监督机构及有关监督人员的责任。2、质量控制方法及原则2.1、建筑工程施工项目质量控制的方法建筑工程施工项目的质量控制方法主要有文件审核、现场质量检查、规定监控程序、下达指令性文件和利用支付手段这五种方式。2.1.1文件审核文件审核主要是审核工程技术文件、报告和报表，主要内容有：（1）审核施工组织设计、施工方案和技术措施;（2）审核质量计划；（3）审核开工报告，并经现场勘察核实；（4）审核有关技术资质证明文件；（5）审核有关工程物质出厂质量证明文件及试（检）验报告；（6）审核质量问题的处理报告；（7）审核设计变更、图纸修改、工程洽商；（8）审核新技术、新工艺、新材料、新产品的技术交底；（9）审核工序交接检查，分项、分部（子分部）工程质量检查报告；（10）审核并签署现场有关技术签证、文件等；（11）审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表。2.1.2现场质量检查（1）现场质量检查的方法主要有观感评定、实测实量和试验检测等；1)观感评定观感评定可概括为看、摸、敲、照。2)实测实量实测实量可概括为靠、吊、量、套四个字，即通过实测数据与质量标准和施工规范的允许偏差相对照，进行质量检查和质量判定。3)试验检查指通过试验的方法对质量进行检查判定。(2)现场质量检查内容主要包括以下五个方面：1)旁站检查。现场巡视旁站检查就是在施工过程中进行现场观察、监督与监察，及时发现质量事故的苗头，解决潜在的质量隐患以及出现的质量问题，以便及时进行控制。2)隐蔽工程检查。验收对于需隐蔽的工程，应经检查签证后方可进行；3)工序交接检查。对于重要工序或对后续工程质量有重大影响的工序，应在自检的基础上，组织专业人员进行工序检查。4)施工前的预检（复合性检查）。预检就是施工前针对重点部位或薄弱环节进行预先检查，只有在具备施工条件是方可施工；5)成品保护检查。成品保护检查就是检查是否制订和落实成品保护措施，并检查措施的有效性。(3）规定监控程序规定各施工参与单位方必须遵守的质量监控工作程序，按规定的程序进行工作，这是进行施工质量控制的必要手段。(4）下达指令性文件指令性文件是表达项目经理对施工分包单位发出的指示和要求的书面文件，指令性文件或指出施工中存在的问题，或向分包单位提出工作要求。(5）利用支付手段利用支付手段进行施工质量控制就是以实际计量和质量评定为依据进行工程款的支付控制，它是施工质量控制中十分常见和有效的控制手段。2.2建筑工程施工项目质量控制原则对建筑工程施工项目而言，质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。在进行建筑施工质量控制过程中，应遵守以下几点原则：（1）坚持“质量第一，用户至上”社会主义市场经济的原则是“质量第一，用户至上”。建筑产品作为一种特殊的商品，所以，建筑项目在施工中应自始至终地把“质量第一，用户至上”作为质量控制的基本原则。（2）“以人为核心”人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“质量第一“观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。（3）“以预防为主”“以预防为主”，就是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。这是确保建筑工程施工项目质量的有效措施。（4）坚持质量标准、严格检查一切用数据说话，质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品。产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范建筑工程施工企业的项目经理，在处理质量问题过程中，应尊重客观事实，尊重科学，要正直、公正，不持偏见；遵纪、守法，杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事又要实事求是、以理服人、热情帮助。2.3、建筑工程施工项目质量因素2.3.1影响建筑工程施工项目的因素包括：人、材料、机具、施工办法、施工环境等五方面。事前对这五个方面的因素应严加控制，是保证建筑工程施工项目质量的关键。2.3.2建筑工程施工项目管理人员和操作工人的选配(1）选配标准应根据建筑工程施工项目的构成、工艺质量要求、进度计划，以及操作工人的技术水平和施工项目人员的技术水平、管理素质等进行人员选配；(2）建筑工程对各类施工人员的技术要求根据建筑行业的特点，建筑施工对各类施工人员的技术要求如下：1)瓦工技术水平要求a、看懂建筑工程建筑及结构施工图；b、熟悉常用水泥、砖、木材的基本性能；c、熟悉掌握混凝土结构、砖混结构的施工工艺；2)木工技术水平要求a、看懂建筑工程建筑及结构施工图；b、熟悉常用木料、胶合板的基本性能；c、熟练掌握本结构的安装制作技法；d、掌握常用防火材料基本性能，以及木结构的防火处理方法；3）钢筋工技术水平要求a、看懂建筑工程建筑及结构施工图；b、熟悉钢筋的各种物理性能；c、熟练掌握钢筋的各种制作技巧及施工工艺；d、熟练掌握钢筋配料，编制钢筋配料单，作为备料、加工和结算的依据；e、熟练掌握钢筋安装、绑扎的施工工艺；4）架子工技术水平要求a、看懂建筑工程建筑及结构施工图；b、经过安全技术培训，考试合格，持特种操作证上岗；c、熟练掌握脚手架的搭设的技术要领及施工工艺；d、熟练掌握脚手架的拆除的技术要领及施工工艺；e、熟练掌握脚手架的维修和升降的技术要领及施工工艺；5）电工技术水平要求a、看懂安装工程施工图纸及一般的建筑施工图；b、掌握电工基本原理、常用电器基本原理；c、熟练掌握电工操作规程及工艺；d、掌握常用电器设备的安装。6）管理人员技术水平要求一般对建筑工程施工的管理人员技术水平有以下几方面的要求：a、能够领会设计构思意图建筑设计要求通过工程管理人员组织施工来完成和实现，所以只有领会设计构思意图，才能在整体上把握建筑物的效果，并组织、管理施工，指导各个细部处理。b、具有识图能力图纸是工程技术的语言，在施工中管理人员不仅要向工人解释和分析图纸，按照图纸进行技术交底，指导施工，而且应在图纸设计不祥时即时发现问题；c、具有一定的材料知识建筑工程施工不仅通过各种材料完成设计功能，同时也通过材料表现建筑效果，因此施工管理人员必须熟悉各类常用材料的规格、性能及用途，能够辨识材料质量的优劣，并了解各种材料的质感和日后形成的建筑效果。d、熟悉施工工艺标准在建筑工程施工实践中，管理人员往往一个人负担多个工种的施工技术，这就要求管理人员对施工工艺标准全面熟悉和掌握，并且在工艺处理上积累丰富的经验。e、熟悉质检验收的方法和标准建筑工程施工的工序多、施工种类多，各个种类在完工后都应进行质量的检查和验收，因此管理人员必须懂得工艺检查的方法和标准，以及时发现和解决问题，减少工料损失，保证工程质量。f、掌握管理的基本方法管理人员负责施工的组织与指挥，施工管理的好坏直接影响工程质量、工期和效益，因此要求管理人员掌握施工组织设计、质量计划、材料、机具、资金和进度的基本管理方法与措施。2.3.3建筑材料的质量控制建筑材料的选用直接关系到项目的施工质量。因此，合理选用满足质量要求的材料，将给建筑工程施工项目带来经济效益。（1）材料质量控制的要点材料质量是建筑工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高建筑工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。材料质量控制的要点如下：1）掌握市场信息、考察优选供货厂商，建筑工程施工企业应建立材料的市场信息档案，掌握材料的性能、质量、规格、价格、供货能力等信息，对大宗材料或对工程质量有重要影响材料应对供应商进行必要的考察和评价，根据考察和评价结果及供应商以往的供货情况，建立合格供应商名册，从而优选供货厂商，获得优质、低价的材料资源，保证工程质量；2）合理组织材料供应3）合理组织材料使用，减少材料损耗。严格材料的领用、发放手续，按定额计量规定正确使用材料，对大型或易燃、易爆、有毒材料的运输制定计划；加强仓储保管工作，合理码放，设立标识，建立材料保管台帐，定期盘点，避免材料损失、变质，减少材料的非正常消耗。4）严把材料进货的检查验收关a、工程采购的主要材料进场时，应检查是否具备正式的出厂合格证和材质化验单；b、工程中所有的购配件，必须具有厂家批号和出厂合格证；c、对于标识不轻或认为质量有问题的材料、对质量保证材料有怀疑或与合同规定不符的一般材料、视工程重要程度应进行一定比例试验的材料、需要进行追踪检验已控制和保证其质量的材料等，均应进行抽样检验。5）重视材料的使用认证a、对于主要建筑材料应在订货前要求厂家提供样品或看样订货；主要设备订货时，要审核设备清单与设计要求是否符合；b、慎重选择和使用材料，对材料的性能、适用范围、施工要求、质量标准深入了解，以防错用或使用不合格材料。c、对不合格材料经技术评审后可降级使用；d、新材料应通过试验和鉴定后使用。（2）材料质量控制的内容材料质量控制的主要内容包括材料的规格、质量标准、性能、试验项目、取样方法、适用范围的施工要求等。1）材料的质量标准材料的质量标准是进行材料验收、检验材料质量的依据，材料的质量标准一般有国标、行标、地标和企标4种。2）材料质量的检验材料质量检验方法主要有如下几种：a、书面检验审核材料的质量保证资料和试验报告等；b、外观检验对材料的品种、规格、尺寸等进行直观检查；c、理化检验对材料样品的化学成分、机械性能进行分析鉴定；（3）建筑工程施工机具的质量控制建筑工程施工机具的质量控制内容主要是及时保养，搞好机具的清洁、润滑、调整、紧固、防腐，保证随机附件的完整齐全，保证机具处于良好的技术状态以便正确合理地使用，保证操作安全，建立机具管理制度，设立机具台帐，完善机具的领用手续，做到机具使用的优质、高效、低耗。（4）施工环境的控制施工所处的环境条件对于保证建筑工程的顺利进行核工程质量有重要的影响。为此，项目经理在施工前应事先对施工环境及相应的准备工作质量进行必要的检查与控制，其内容有：1）施工辅助技术环境主要是指：水、电、动力供应、施工照明、安全防护设备、施工条件和通道，以及交通运输和道路条件等。这些条件是否良好，直接影响到建筑工程施工能否顺利进行；2）施工管理。项目经理对施工管理环境的事先检查与控制的内容主要包括：a、项目经理及分承包方的质量管理、质量保证体系和质量控制自检系统是否处于良好的状态；b、系统地组织机构、检测制度、人员配备等是否完善和明确；c、准备使用的质量检测、试验和计量等仪器是否满足使用要求，是否处于良好的可用状态，有无合格的证明和鉴定周期表；d、仪器、设备的管理是否符合有关的法规规定；e、外委托检测、试验的单位资质等级是否符合要求等3.徐州观音机场二期扩建工程质量检查要点3.1．模板工程施工准备：施工方案，技术交底，基底轴线尺寸、标高控制，工序交接检查、控制：支撑方法，施工工序3.1.1模板安装一般要求：模板的接缝不应漏浆，在浇注砼前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；浇注前模板内杂物应清理干净。检查数量：全数检查。对跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。3.1.2模板拆除施工程序拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂结构——≥100后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检查方法：观察。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.2．钢筋工程3.2.1钢筋进场质量检验3.2.1.1钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。3.2.1.2外观检查。钢筋进场时应从每批中抽取5%进行外观质量检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。1）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与供应商或生产厂家交涉。3）如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。3.2.1.3钢筋进场抽样检验数量1）热轧带肋钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；2）热轧光圆钢筋：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢和连铸坯轧成的钢筋，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批中不应多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%；3.2.2钢筋加工3.2.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4）检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.2.2.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上第1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4）检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.2.2.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53.2.3钢筋连接确定钢筋的连接方式。钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。机械连接可采用径向冷挤压、镦粗直螺纹和剥肋直螺纹；热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊；钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接宜采用埋弧压力焊或电弧焊。钢筋焊接及机械连接方式适用范围见下表。钢筋连接方式适用范围连接方式适用范围注钢筋牌号钢筋直径（mm）电渣压力焊HPB235级、HRB335级14～40主要用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接闪光对焊HPB235级、HRB335级、HRB400级10～40钢筋的对接应优先采用闪光对焊电弧焊帮条焊双面焊HPB235级、HRB335级、HRB400级10～40钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊单面焊HPB235级、HRB335级、HRB400级10～40搭接焊双面焊HPB235级、HRB335级、HRB400级10～40钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊单面焊HPB235级、HRB335级、HRB400级10～40坡口焊平焊HPB235级、HRB335级、HRB400级18～40主要用于装配式框架结构梁、柱的安装立焊HPB235级、HRB335级、HRB400级18～40钢筋与钢板搭接焊HPB235级、HRB335级8～40用于预埋件等的焊接预埋件电弧焊角焊HPB235级、HRB335级6～25用于预埋件的焊接穿孔塞焊HPB235级、HRB335级20～25剥肋滚压直螺纹HRB335级、HRB400级16～40可连接同径或异径钢筋。适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构。性能应符合Ⅰ级接头性能要求电渣压力焊1）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2）焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的顶压力4及时修理或更换夹具焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量弯折1矫直钢筋端部2注意安装和扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具气孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的铁锈3确保接缝在焊剂中合适埋入深度咬边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位烧伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1彻底封堵焊剂筒的漏孔2避免焊后过快回收焊剂3）接头质量检验钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要求验收批数量1在一般构筑物中，每300个同牌号钢筋接头作为一批2在房屋结构中，应在不堵塞超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批外观检查检查数量应逐个进行外观检查质量标准1四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷3接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm4接头处的弯折角不得大于3℃力学性能取样数量从每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验（试样长度尺寸：mm）性能试验13个试样抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件抗拉强度均不得小于570N/mm22至少有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验复验时，应再切取6个试件。复验结果，如仍有1个试件的强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定该批接头为不合格品。注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。闪光对焊1）在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1降低变压器级数2减慢烧化速度闪光不稳定1清除电极底部和表面的氧化物2提高变压器级数3加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2加快临近顶锻时的烧化程度3确保带电顶锻过程4加快顶锻速度5增大顶锻压力接头中有缩孔1降低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1减小预热程度2加快烧化速度，缩短焊接时间3避免过多带电顶锻接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋2采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2消除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触面积4夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2修整电极钳口或更换已变形的电极3切除或矫直钢筋的弯头2）接头质量检验要求。对钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收，要求见下表。闪光对焊接头的质量检验要求验收批数量在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算外观检查检查数量从每批中抽查10%，且不得少于10个质量标准1接头处不得有横向裂纹；2与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；3接头处的弯折角不得大于3°4接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm性能试验取样数量1从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验2焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按施工时间等条件制作模拟试件3螺丝端杆接头可只做拉伸试验4封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验拉伸试验同表5.4.2－3弯曲试验1焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.4.2-9的规定，当弯至90°，2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品当有2个试件发生破裂，应进行复验2复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有3个试件发生破裂，应判定该批接头为不合格品注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂电弧焊电弧焊接接头的质量检验要求，见表5.4.2-12；电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值，见下表。电弧焊接接头的质量检验要求验收批1在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验2在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个接头，做拉伸试验3钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件外观检查检查数量在接头清渣后逐个检查质量标准1焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤2焊接接头区域内不得有肉眼可见裂纹3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.4.2-13的规定4坡口焊接头的焊缝余高不得大于3mm5外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收力学性能取样数量1在一般构件筑中，应从成品中每批随机切取3个接头进行抗拉试验2对于装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件拉伸试验同表5.4.2－3直螺纹连接钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。接头质量检验1）工程中采用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）套筒出厂检验：（1）以500个为一个检验批，每批按10%抽检；（2）剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合表5.4.2-23的技术要求，否则为不合格。（3）抽检合格率应大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。3）滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）4螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4）施工现场质量检验要求：（1）机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。力学性能及施工要求见表5.4.2-25；接头拧紧力矩值见下表。钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批力学性能取样数量对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽3个试件做单向拉伸试验单向拉伸试验1当3个试件检验结果均符合附录表B.8中的强度要求时，该验收批评为合格2如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋等强直螺纹抽检数量梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头基础、墙、板构件，每100接头为一验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头质量标准1抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧2用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量3.2.4钢筋安装1）材料要求铁丝可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考下表5.5.1-1的数值采用。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～20290310330350380223303503704002）混凝土保护层垫块：有水泥砂浆垫块或塑料卡两种。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时，为30mm×3Omm；大于20mm时，为5Omm×50mm。当竖向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距±5受力钢筋保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。4）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1在受拉区不宜大于50%；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。6）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为（为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（见下图）。图同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：图中所示同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，搭接接头面积百分率为50%。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2对柱类构件，不宜大于50%；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合附录B.6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。7）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。3.3．混凝土工程3.3.1凝土应分层浇筑每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定，其厚度应符合下表的规定。混凝土浇筑层厚度（mm）捣实混凝土的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工捣固在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定，当超过时应按要求设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180＞C30180150注：当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。3.3.2混凝土养护3.3.2.1混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。混凝土养护并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；高强混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂，以保持混凝土表面湿润。2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.3.2.2常用的养护方法1）正温下施工几种常用的养护方法（1）覆盖浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。（2）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。（3）薄膜养生液养护：混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。3.3.3砼试块留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（防水混凝土连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500m3应增留两组，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。）检验方法：检查试件抗渗试验报告。3.3.4砼验收现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≤30用经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的坐标0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或拉线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺栓孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.4．砌体工程 3.4.1基本要求砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求抽检数量：每一生产厂家的砌块到现场后，按轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和粉煤灰小型空心砌块1万块各为一验收批。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。3.4.2施工要求1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。2）砌筑时，在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。4）蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。5）蒸压加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（图4.2-1）。6)蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（图4.2-2）。7)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。图4.2-1加气混凝土砌块墙中拉结筋图4.2-2加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法8)蒸压加气混凝土砌块墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。9)蒸压加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm（图4.2-3）。图4.2-3砌块墙窗口下配筋10)蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。11)砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定。抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m2012)砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过３处，且不得位于同一面墙体上。13)蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。14)砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10％，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10％，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10％，但不应少于3间，每间不应少于2处3.5．装饰工程3.5.1楼地面3.5.1.1填土填土尽量采用原开挖出的土，必须控制土料的含水量、有机物含量，粒径不大于50mm，并应过筛。填土时应为最优含水量，重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。最优含水量和最大干密度宜按下表采用。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量（％）重量比最大干密度（t/m3）1砂土8～121.80～1.882粘土19～231.58～1.703粉质粘土12～151.85～1.954粉土16～221.61～1.80填土施工应分层摊铺、分层压（夯）实，分层检验其密实度，并做好每层取样点位图。每层压（夯）实后土的压实系数应符合设计要求，且不应小于0.9。土时土块的最大粒径不应大于50mm，应采用机械或人工方法压（夯）实。填土质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。常用夯（压）实方法、每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数，宜按下表采用。填土每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数夯（压）实方式每层铺土厚度（mm）每层压实遍数平碾（8～12t）200～3006～8羊足碾（5～16t）200～3008～16振动压路机（2t，振动力98kN）120～15010人工回填人工打夯≤2003～4打夯机200～2503～4注：1.本表适用于选用粉土、粘性土等做土料，对沙土等类做填土时应参照国家现行《建筑地基基础设计规范》GB50007有关规定执行；2.本表适用于填土厚度在2m以内的情况。过干的土料在压实前应加以湿润，并相应增加压（夯）实遍数或采用大功率压（夯）实机械；过湿的土应予晾干；含水量过大时，应采取翻松、晾干、换土、掺入干土等措施降低其含水量。工业厂房填土时，施工前应通过试验确定其最优含水量和施工含水量的控制范围。人工回填——打夯机夯实1）用手推车或机械运土，人工配合铺土，打夯前应将填土初步整平，虚铺厚度应满足上表的要求。2）打夯时要按一定的方向进行，均匀分开，不留间歇。打夯要求一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。3）室内回填时，如遇有管道、管沟时，应先用人工在管道、管沟两侧填土夯实，并应从两侧同时进行，直至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。3.5.1.2基层地面基层应铺设在均匀密实的基土上。基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209及本标准的规定。基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水。当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差应符合下表的规定。基层表面的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法基土垫层找平层填充层隔离层土砂、砂石、碎石、碎砖混凝土灰土、三合土、炉渣、水泥木搁栅毛地板拼花木板、板块面层用沥青玛脂做结合层铺设块面层用水泥砂浆做结合层铺设板板、竹地板面层木板、塑料板、强化复合地用胶粘剂做结合层铺设拼花松散材料板、块材料防水、防潮、防油渗木复合地板面层拼花实木地板、拼花实其他种类面层1表面平整度151510335352753用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高0-50±20±10±5±5±8±5±8±4±4±4用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查3.5.1.3整体面层主要有水泥混凝土（含细石混凝土）面层、水泥砂浆面层等面层。铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得低于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂，或涂刷一层水泥浆，水灰比宜为0.4～0.5，并且随刷随铺。整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。当采用掺有水泥的拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。踢脚线宜在建筑地面面层基本完工后进行。整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。整体面层的允许偏差应符合下表的规定。整体面层的允许偏差和检验方法（mm）涂料面层观察和钢尺检查观察和钢尺检查水泥砂浆、混凝土面层检查水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应低于M15。面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应低于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应低于C15。检验方法：检查配合比通知单及检测报告。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度之差不应大于10mm，每踏步两端宽度之差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。3.5.1.4板块面层主要有砖面层、大理石面层和花岗石面层、预制板块面层等面层。铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得低于1.2MPa。在铺设前应刷一道水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并随铺随刷。铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆。板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。施工前应根据板块大小，结合房间尺寸进行排砖设计。非整砖应对称布置，且排在不明显处。铺设板块面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。当板块面层水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。踢脚板施工时，除执行本章同类面层的规定外，沿应符合下列规定：1）板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。2）踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。3）板块面层的踢脚线出墙厚度一般宜为10mm，最大不宜大于12mm；如遇剪力墙且不能抹灰的墙面（清水混凝土墙），宜选厚度较薄的板材做踢脚线，结合层宜用胶粘贴。板、块面层的允许偏差应符合下表的规定。板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法陶瓷地砖面层陶瓷锦砖面层高级水磨石板面层无釉陶瓷地砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层花岗石面层塑料板面层水泥混凝土板块面层碎拼大理石面层碎拼花岗石面层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.03.02.03.03.0——2.58.08.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.51.50.51.00.50.51.5——0.42.0——用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.04.0——4.01.02.04.01.0——————拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.0——6.0——0.35.0——用钢尺检查质量标准面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。注：凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。检验方法：观察检查面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。3.5.2抹灰工程3.5.2.1．基本要求抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：1)外墙门窗洞口的侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；2)湿度较大的房间和车间的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；3)混凝土板和墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；4)硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰——水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆；5)板条、金属网顶棚和墙的底层和中层抹灰——麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆。抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用，水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前使用完。抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。1)气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。2)冬期施工：室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻；涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃；提前做好室内的采暖保温和防冻工作；不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆；严禁使用隔夜砂浆，砂浆应随拌随抹；要注意室内通风换气，排除湿气。炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当温度高于30℃时，不应超过2h），抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d。抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：1）抹灰工程的施工图，设计说明及其他设计文件。2）材料的产品合格证书，性能检测报告,进场验收记录和复验报告。3）隐蔽工程验收记录。4）施工记录抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1）抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2）不同材料基体交接处的加强措施。室内墙面，柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。抹灰层总厚度见下表。抹灰层总厚度项次部位或基体抹灰层的平均厚度（mm）1顶棚板条、现浇混凝土15预制混凝土18金属网202内墙普通抹灰20高级抹灰253外墙墙面20勒脚及突出墙面的部分254石墙35抹灰每遍厚度见下表抹灰层每遍厚度项次采用砂浆品种每遍厚度（mm）1水泥砂浆5～72石灰砂浆和水泥混合砂浆7～93麻刀石灰不大于34纸筋石灰和石膏灰不大于2手工抹灰一般砂浆稠度及骨料最大粒径见下表。手工抹灰一般砂浆稠度及骨料最大粒径抹灰层砂浆稠度（cm）砂最大粒径（mm）底层10～122.8中层7～92.6面层7～81.2质量标准抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。3.5．3门窗工程3.5.3.1门窗安装1）一般规定门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：（1