机电安装质量控制(全面)

一、实施机电精品工程的意义实施精品工程可促进工程项目整体质量水平提高，在激烈的市场竟争中，树立社会信誉，赢得市场,它还可提高用户的满意度，使用户产生对我们企业品牌的信任。1.机电精品工程包含的主要内容首先是机电精品工程的策划，包含人员、物资、机械、工期、技术、资料等的策划。其次是机电精品工程的实施与控制，包含分包分供方的控制，结构配合的实施与控制、管道设备安装的实施与控制、电气安装的实施控制、智能建筑的实施与控制。接着是机电精品工程的改续改进，改续改进与机电精品工程的实施与控制同步进行，包含质量成本的分析，售后服务，顾客满意度的调查，对各种质量问题的分析，并且针对各种分析结果，采取纠正措施，如对工人培训，改进工艺及施工方法等。2.机电精品工程的要求机电精品工程宏观上做到布置合理、安装牢固、横平竖直、整齐美观、居中对称、成行成线、外表清洁、油漆光亮、标识清楚；微观上要做到：工艺精湛、做工细腻、精工细作、精雕细刻、细部到位。机电精品工程中给排水工程要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。阀门及各附件朝向合理，表面洁净。各种器具配件安装端正，表面洁净。排水栓、地漏等安装平正、牢固、无渗漏，标高正确。防腐层表面平整、无折皱、空鼓、滑移和封口不严。各种试验记录齐全。机电精品工程中采暖和热水供应系统要做到管道位置、标高正确，坡度符合设计要求。接口细腻，试验时无渗漏。支吊架构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。阀门启闭灵活，朝向合理，表面洁净。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀。散热器标高、坡度、位置正确,表面洁净、支架排列整齐、与散热器设备接触紧密。伸缩器、水箱尺寸及位置、标高、垂直度满足要求，支架埋设牢固，与水箱接触紧密。附属设备位置、标高正确，设备保温粘帖紧密，表面平整。各种试验记录齐全。机电精品工程中建筑电气工程要做到线路敷设时，电缆支托架间距均匀、排列整齐、横平竖直。电缆保护管弯曲处无明显的折皱和不平，进出建筑物坡向及坡度正确。明设管横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。电气配管连接紧密、管口光滑、护口齐全。配电箱盘内接线整齐，回路编号齐全、正确。灯具内外干净明亮，成排灯具安装在一条中心线上。开关、插座标高位置正确，安装竖直，盖板紧贴墙面，四周无缝隙，表面清洁。避雷网支持件间距均匀，避雷针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。接地体位置正确，连接牢固。各种工程记录齐全、准确。机电精品工程中通风空调工程要做到风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。各种工程记录齐全、准确。二、机电精品工程的策划1.机电精品工程的组织机构本工程委派管理人员全部由公司技术能力过硬的人员组成工程项目部，项目机电部在公司领导下充分发挥公司的整体优势，在技术上给予项目机电部双重的支持，在管理上给予项目机电部双重的管理，对项目机电部进行管理目标责任制，全面考核项目机电部在质量、工期、安全、成本、质量体系运行等方面的实施情况。2.机电精品工程的技术保障严格遵守先技术后施工的程序，保证技术先行。为做好机电精品工程的技术保障工作，根据工程进展情况编制以下方案（根据工程具体情况进行编制）。2.1专业施工方案：电气工程施工方案、给排水及采暖工程施工方案、消防水工程施工方案、通风空调工程施工方案、总图工程施工方案、冬季施工方案、雨季施工方案。2.2专项施工方案卫生间施工方案、机房施工方案、泵房施工方案等。2.3关键工序施工方案结构预留预埋施工方案、防雷与接地施工方案、防腐保温施工方案、管道试压方案、各系统调试方案、系统联合调试方案。2.4深化以下图纸地下室管道留洞图、地上部分管道留洞图、地下室管线综合图、其他部分管道综合图、设备基础图、竖井排布图（管道、电气）、电缆排位图、机房施工大样图、机电器具吊顶布置图、机电器具墙面布置图、检查口布置图3.机电精品工程的物资保障严格按照公司的有关规定进行采购。材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格进场检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐、进行收、发、储、运等各环节的技术管理。3.1掌握材料信息，优选供货厂家依据公司的物资资源优势，选择合格的、优秀的供货厂家，确保材料进货的渠道，从而确保材料、设备质量。3.2合理组织材料供应合理地、科学地组织材料的采购、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，按质、按量、如期地满足建设需要。3.3合理地组织材料使用，减少材料的损失加强运输、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，确保材料质量。3.4加强材料检查验收，严把材料质量关。主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合规范和相关技术规定，才能在施工中应用。依法定程序批准进入市场的新设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。进口设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。4.机电精品工程的工期计划保障4.1检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。首先检查是否协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系。4.2层层下达施工任务书。施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订施工任务书，以施工任务书的形式将作业下达到施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证，按作业计划时间完成规定的任务。4.3计划全面交底使项目全体人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致。4.4施工项目进度计划的实施在编制本月(周)作业计划中，要明确本月(周)应完成的任务，所需要的各种资源量。编制好月(周)作业计划后,将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。做好施工进度记录，填好施工进度统计表，记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期。做好施工中的调度工作：监督检查施工准备工作；督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、材料、设备、构配件等；保证安全、文明施工；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策。4.5施工项目进度计划的调整根据月（周）进度计划检查的结果，及时进行小流水段的施工计划调整，以保证总控计划的实施。5.机电精品工程的主要工序交叉配合的保障5.1结构预埋阶段的配合5.1.1各责任师应认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专业的“预留预埋”仔细校核坐标、规格尺寸、数量，对分包进行书面技术交底，管线密集处应和相关专业共同审核图纸，对专业之间的交叉和矛盾应解决在未然之前，避免错留、漏留；制定结构留洞、套管检查表及时发至各相关人员手中。结构留洞、套管检查表日期：年月日序号楼层部位部位编号系统洞口/套管尺寸标高水平位置墙厚完成情况备注注：部位编号为该部位（墙、顶板等）的编号或轴线表示方法5.1.2各责任师应加强现场巡视力度，对不合格的预留预埋件及洞口及时给予纠正，如在合模之前未发现“错留、漏留”责任师应承担管理责任；5.1.3在钢筋绑扎前，应提前做好预留预埋件的加工、准备工作，加工件质量应符合专业有关规范规定。5.1.4对土建图纸中的“预留预埋”，土建施工人员预留预埋后，专业责任师与本专业施工图纸进行核对，检查是否有误，发现问题应及时与相关责任师联系，以便与土建专业协商并纠正。5.2设备机房施工在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。5.3卫生间管线施工：卫生间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工，合理安排卫生间交叉施工工艺。5.4与装修工程配合：在施工前，与装修责任师共同制定工序计划，仔细研究每一道工序。在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参考相应部位装修图及甲方、设计的意图进行定位。根据需要画出布置图。三、机电精品工程的目标实施1.水暖工程1.1材料、设备进厂检查要点暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准，并有产品合格证明。镀锌钢管：外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺，壁厚均匀符合要求，端口无飞边。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。焊接钢管及无缝钢管：壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求，端口无飞边。铸铁管：目测顺直，壁厚均匀符合要求，内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。阀门：规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。设备应具有出厂合格证和质量证明书，并应符合设计要求或地方有关规定。进场时应做验收和按规定复验。1.2管道预留预埋要求给水、热水、排水（U-PVC管）、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管，如设计无规定，宜优先选用钢套管。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口连接，严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面。否则将失去套管的作用，使维修换管时困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，确保普通套管与墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。套管外应刷脱模剂，套管位置正确固定牢固楼板预留洞要求：留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法。控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。打混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。预留洞口应光滑完整无破损墙体防水套管安装，套管内及两侧应刷锈漆。套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构主筋上，不得采用焊接。套管规格、型号正确，套管两端与墙面平齐，套管内侧防腐良，套管周围做好标识。1.3管道支吊架安装1.3.1管道支、吊、托架安装应符合下列规定位置正确，埋设平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距按下表执行：公称直径（mm）支架间的最大间距（m）保温管不保温管DN151.52.5DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN12557DN15068DN20079.5DN250811DN3008.512立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层安装1个；层高大于5m，每层不少于2个。管卡安装高度，距地面1.5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装。消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触，应在之间垫相应的材料或橡胶垫。风、水管道支吊架应有隔热材料（木拖），隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。管道吊架槽钢朝向一致，吊架间距符合规范要求。成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。如有管道保温应留出保温间距。UPVC排水管道吊装应使用专用吊卡，吊架间距应符合规范要求。消防喷洒管道末端吊架应采用防晃支吊架，吊架距喷头距离不大于750mm，不小于300mm，成排时间距应统一。双立管支架安装高度1.5-1.8m。相同规格的立管应使用双立管卡，立管卡规格为25*3扁钢制作，管卡接口应严密。空调管吊架安装，木托与管道接触严密，木托外径与保温层相平齐，吊杆垂直，并在一个平面上。空调管道固定支架采用门形架，门形吊架固定牢固美观，木托与管道相匹配。水泵出入口管道应单独设立支架，支架位置应放在减振喉之后以免影响减振效果。成排管道吊装应与设计协商尽量吊装在一个吊架上。吊架与吊架的间距应满足最小管道的要求。吊架排列整齐，吊杆垂直固定牢固美观。给水管道固定支架，采用角钢门形架固定，牢固美观。泵房管道支架安装，管道支架采用型钢与U形扁钢制作，支架排列整齐，固定牢固美观。1.4管道竖井管道布置管道竖井布置应合理，管道间距合理。管道阀门安装高度应便于操作。排水管检查口朝向应便于检修。管道穿楼板处，除排水管外均应加套管，。管道保温应均匀，平整。管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。空调管道与支架接触必须加木拖，木拖与管道接触应紧密无缝隙。排水检查口排列整齐，排水检查口标高1.0M允许偏差正负20mm。检查口方向正确，便于检修。竖井内管道排列整齐，管道保温平整，各接口严密。管道外缠玻璃丝布均匀，压边合理。管道外防火涂料均匀。1.5管道安装节点控制1.5.1管道丝扣连接丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，镀锌钢管和管件的镀锌层破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2~3扣。1.5.2法兰连接法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。1.5.3管道焊接按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。管道焊接焊肉饱满，焊缝高度、宽度符合设计要求。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷。1.5.4UPVC排水管道连接硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐，粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。1.6卫生洁具安装要点卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。座便器地脚螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3mm），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，不得使用垫块的方法调整标高，各类支架均应做好防腐及面漆。器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。浴盆的周边与墙面接触的部位应用玻璃胶封严。地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处5mm。卫生洁具安装过程中应注意排水口的及时封堵。洁具安装后交工前，洁具成品保护措施到位，无划痕、破损、掉、裂痕、五金配件齐全无丢失损坏，使用通畅、无漏水、堵塞等现象。支架扁钢不小于40*3。支架与器具接触紧密，与盆边距离不小于20mm不大于50mm。小便斗安装牢固，与墙体接触严密。小便斗与墙接触缝打胶均匀。小便斗安装标高正确。成排卫生洁具安装应标高一致。成排卫生洁具安装间距均匀。成排卫生洁具安装标高允差5mm。卫生洁具配件应垂直，高度朝向一致脚踏式冲洗阀安装平整牢固垂直。蹲便器安装平整牢固。脸盆安装平稳牢固，与台面接触缝打胶均匀，排水、溢水口通畅。地漏位于地面最低处。地漏应低于地面2-5mm。地漏与周边接触严密，无破损。1.7泵房安装控制要点水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁不宜超过3块，并应将各垫铁相互固定位焊牢。地脚螺栓在预留孔中应垂直，螺母与垫圈，垫圈与设备机座间的接触均应紧密、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为螺栓直径的1/2，并在外露处涂上黄油以免生锈。当采用隔震器时，不得将隔震器装入基础或地面中，隔震器安装位置受力均匀，不应有偏心或变形现象，水泵出水管道的重量不应直接支撑在水泵泵体上，应单独设定支、吊架。泵房设备布置，同型号的设备应安装在一条轴线上。管道支吊架的布置牢固可靠，合理美观。设备上的配件应安装齐全、牢固朝向合理一致，便于观察和操作。水泵入口过滤器方向正确。过滤器安装高度应符合检修要求。管道支架位置正确。水泵安装位置正确，水泵垂直。水泵减振安装符合设计要求。水泵及管道油漆涂刷均匀。管道穿墙处密封合理，严密不漏。1.8观感控制要点1.8.1散热器铸铁散热器安装前，应对散热器面层认真清理，处掉毛刺和铁砂颗粒、锈斑，保持散热器表面呈良好的金属光洁面。散热器组对要用石棉垫或石棉橡胶其厚度不超过1.5mm，不得使用双垫。柱形散热器带足安装时，14片及以下装两足片；15~24片时装3足片；20片及以上安装时，应在上下加两根拉条，拉条规格为Φ10。散热器安装应保证垂直度与水平度，固定卡、托钩安装位置应准确、平正、牢固，与散热器接触紧密。散热器距窗安装时，散热器中心与窗口中心一致。散热器挂装，设计无要求，散热器距地面一般不得低于150mm，散热器表面不得高于窗台标高。散热器支管灯叉弯应上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用灯叉弯找坡。散热器安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法坐标内表面与墙面距离，与窗口中心线620用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查标高底部距地面±15中心线垂直度侧面倾斜度33用吊线和尺量检查散热器安装位置正确，管道坡度合理，无倒坡现象。散热器与管道连接应加活接。地埋采暖管道隐蔽前应进行水压试验。管道出地面甩口位置应准确。管道出地面处应加套管。管道埋地部分不应有接头。散热器安装距地距离不小于150mm。散热器与墙面间距30mm。散热器片数超过20片应家拉条。散热器垫片厚度不大于1.5mm。采暖管道系统立管末端应加泻水装置。暗敷设的热水采暖管道应间距合理，固定牢固，管道弯曲半径合理。地敷采暖管道埋地部分不应有接头。管道隐蔽前应进行水压试验，合格后方可隐蔽。1.8.2消火栓箱安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。3暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外。消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。消防箱内消防器材马放整齐。消火栓栓口超外，在门开启侧。消火栓距地高度1.1M，允差20mm。消防箱体安装垂直度不大于3mm。消防箱内清洁，管口与箱体接合处应封堵严密光滑。消防箱外观完好，无损坏。消防箱门标识清楚完整。消防箱体与墙体接缝严密平整。1.8.3消防喷洒喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于管径50~100mm的管道上安装。由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接触紧密。喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头时应采用专用扳手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。喷洒头安装横纵成线，外型美观。喷洒头盖安装与吊顶接触紧密，无污染。上喷头安装应垂直。上喷头与顶棚距离为75-150mm。侧喷头安装高度距顶距离150-300mm。侧喷头应与墙面垂直。喷头压盖与墙接触紧密无污染。1.9管道油漆控制要点设计有要求的按照设计要求进行。明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。保温管道刷漆之前应彻底除锈。刷第一遍油漆时不要漏刷。管道安装完毕以后，进行刷第二遍油漆，油漆应均匀,无流坠。管道油漆涂刷均匀，漆膜厚度符合要求。管道油漆无流坠，无漏涂，符合规范要求。1.10管道保温控制要点管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。室内给水管道穿越门口上部、吊顶管井内或结露影响使用的部位，均应做防结露保温，防结露保温材料最好采用聚乙烯板或管，保温后能保证其外观平整，但施工时应注意，聚乙烯板或管与墙面接触处应保持紧密；用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。.管道保温平整，过度部分均匀。管道法兰应单独保温。保温材料各接口严密。不锈钢铁皮保温外观平整，接口严密，法兰处应单独保温。铁皮接口处应顺水。空调管道保温均匀平整。空调管道保温穿过套管。管道与墙面接触面加了装饰套。室内双立管保温均匀平整。保温管道接缝处应用宽度不小于50mm的胶带粘贴牢固。管道与吊顶处加装饰盖。2.电气工程2.1配管2.1.1配管目的与划分2.1.1.1配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。2.1.1.2凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的井内的配管。可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。2.1.2配管的材料要求2.1.2.1钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。2.1.2.2镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。2.1.2.3塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。2.1.2.4金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。2.1.3适用场所及要求2.1.3.1钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少5CM清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。2.1.3.2镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。2.1.3.3金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。2.1.3.4塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。2.1.3.5消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于3０MM当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。2.1.4管路的敷设和连接2.1.4.1钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的６倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的１０倍。2.1.4.2明配管时弯曲半径不应小于管外径的６倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的４倍。2.1.4.3管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。2.1.4.4套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁铜管严禁套管连接。金属导管的套管连接：1管壁厚度在2MM以上的非镀锌可以套管连接。2套管长度为2.2D以上的专用套管。3套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。2.1.4.5套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹2-3扣。明配管必须采用套丝连接．不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，插人深度直为管外径的1.1-1.8倍。金属导管的管箍连接：1管壁厚度在2MM以下和镀锌管必须管箍连接。2外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。2.1.4.6管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能．管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。2.1.4.7金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。2.1.4.8薄壁钢管建议采用套管扣压式连接：2.1.4.8.1连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；2.1.4.8.2管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；2.1.4.8.3当管径为Φ25及以下时，每端扣点不应少于２处；当管径为Φ32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；2.1.4.8.4扣压点浓度不应小于1.0MM，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。2.1.5管路的布置2.1.5.1暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30M，有一个弯时20M，有两个弯时15M，有三个弯时8M，不允许有四个弯。2.1.5.2暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1M用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15CM以内必须用铅丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。2.1.5.3埋人墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15MM保护层。管与管间应至少有25MM间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗人，造成空裂。2.1.5.4吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20MM及以下的钢管，直径在25MM以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。2.1.5.5明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2M段配管平直度和垂直度偏差不大于3MM。，全长偏差不应超过管子内径的1/2。2.1.5.6明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。2.1.5.7配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。2.1.5.8成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。2.1.5.9明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150-500MM。明管管路固定间距表钢管名称钢管直径15-2025-3240-5065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000塑料管800120015002.1.5.10在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内的配管虽属暗配管但按明配管做法去要求。2.1.5.11管路与各种水暖管线的间距列于表管道名称与管道位置关系配线方式最小允许间距采暖管道平行管道上穿管配线300管道下穿管配线200交叉穿管配线100通风、给水管平行穿管配线100交叉穿管配线502.1.6管入箱盒处理2.1.6.1开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。2.1.6.2对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的问距，应考虑开在靠配电箱后部。2.1.6.3铁制箱食严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5MM，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3刊扣。2.1.6.4进人灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过４根，否则应选用大型盒；两根以上配管并排进人箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进人箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进人落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50-80MM。2.1.6.5对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。2.1.7箱盒的位置设置2.1.7.1保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。2.1.7.2要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50CM以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200MM，下方有暖气管时，其间距应大于300MM，不符合时要采取技术措施。2.1.7.3室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100MM。。2.1.7.4配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。开关安装高度1.3米，距离门边15CM，紧贴墙面，不要有缝隙。要注意不要设置于门后等不利于操作的地方。开关面板安装：和装饰面合理结和，放于其几何中心。开关方向正确。与墙面无缝隙。2.1.7.5对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。开关、插座等面板安装位置要便于操作，不要安装于门后、暖气罩后等隐蔽的地方。安装高度要符合规范、设计要求.开关、插座允许偏差值表一般安装要求允许偏差跷板开关门边150-200MM距地1.3M同一室内小于4MM并列安装小于0.4MM垂直度小于0.4MM成排安装小于1.5MM拉线开关距顶200MM相临间距大于20MM插座不小于300MM同开关安装要求2.1.7.6对消防探测器盒口的安装位置应注意：2.1.7.6.1在宽度小于3M的走道顶棚上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10M，感烟探测器的安装间距不应超过15M，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；2.1.7.6.2探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5M，并宜接近回风口安装；2.1.7.6.3在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器；2.1.7.6.4在开水间等房间连接的走廊安装探测器时，应离开其人口边缘1.5M安装；2.1.7.6.5安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持在如表3.2.1.7.6.5所规定的距离；探测器边缘与灯具设施边缘水平距离表器具高温光源灯具电风扇扬声器送风口喷洒头卷帘门距离M0.50.21.50.30.50.51-2灯具和消防探头的距离一定要符合规范要求。注意成品保护，探头等精密仪器更需要严密保护。结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：1高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。强电盒与弱电盒要距离0.5M以上。3高度差不大于3MM。2.1.8箱盒的安装要求2.1.8.1混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管盒工作；2.1.8.2箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进人沙浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落；2.1.8.3暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理；3.2.1.8.4建议使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆；2.1.8.5箱盒底部距墙面小于30MM时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；2.1.8.6软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深人盒内；2.1.8.7对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理；2.1.8.8箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板2.1.9管路的接地2.1.9.1钢管采用套管连接时，不用做接地。2.1.9.2采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊跨接地线。采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的６倍，并且双面施焊；扁钢应大于其宽度的２倍，并且三面施焊。2.1.9.3镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得利用金属软管做接地导体。2.1.9.4接地线线径的选择见表管径圆钢直径扁钢尺寸15-25Φ632-40Φ850-70Φ1025*3大于70Φ10*2（25*3）*22.1.9.5进箱盒的成排管子上的接地做法：2.1.9.5.1用金属圆钢焊接时必须保证每根线管上的焊接长度和接地线的连续；2.1.9.5.2用导线或铜线串联式压接在管上焊的接地螺丝上时应注意将导线或铜线用线鼻子涮成一整体后压接于各点上；2.1.9.5.3在进箱盒的成排管子上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；2.1.9.5.4金属管进箱、柜、盘要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线可靠焊接。2.1.9.6金属管进金属线槽或桥架要与其做整体接地，如桥架是镀锌的，可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪形螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上。2.1.9.7壁厚小于2.0MM的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。2.1.9.8管子采用JDG时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要固定牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1M，离接线盒15CM应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15CM至30CM应进行绑扎，管子进人接线盒用锁紧螺母内外固定，应牢固无松动。管子使用套管连接时，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应有防松动措施，ＪＤＧ管严禁焊接，连接处不应有凹凸现象。2.2管内穿线2.2.1导线选择2.2.1.1应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。2.2.1.2为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：ＬＩ为黄色，ＬＺ为红色，Ｌ3为绿色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿人管内的干线可不分色。2.2.1.3直流线路中：正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。2.2.1.4颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。2.2.2穿线2.2.2.1穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。2.2.2.2导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。2.2.2.3接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15CM。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的１／２。出户线的预留长度为1.5M。2.2.2.4为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40％，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的２０％，且不宜超过3０根。2.2.2.5导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。2.2.2.6同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，但以下几种情况除外：2.2.2.6.1标称电压为５０Ｖ以下的回路；2.2.2.6.2同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；2.2.2.6.3同一花灯的几个回路；2.2.2.6.4同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过８根。2.2.2.7在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。2.2.3导线的连接2.2.3.1测锡缠头法连接2.2.3.1.1缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕５圈。2.2.3.1.2焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。2.2.3.1.3涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。2.2.3.1.4多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。2.2.3.2压线帽压接法2.2.3.2.1要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。2.2.3.2.2导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插人压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。2.2.3.2.3必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。2.2.3.3套管压接连接导线要从两端插人，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。2.2.3.4导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小偎圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2MM。建议一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接２根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。2.2.3.4.1多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。2.2.4线路检查及绝缘摇测照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1-500MΩ表线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。2.3成套配电柜安装2.3.1配电柜的材料要求2.3.1.1柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆元脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于1.5M，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。2.3.1.2二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于350MM。2.3.1.3基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。2.3.2配电柜的布置及安装要点2.3.2.1配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。2.3.2.2成排配电柜的长度超过6M时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15M时，其间还应增加出口。2.3.2.3低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。2.3.2.4单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般苦无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M16镀锌螺孔固定。2.3.2.5成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。2.3.3基础型钢安装2.3.3.1调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。2.3.3.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过3片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平（不铺胶垫时）。项次项目允许偏差1不直度每米/全长0.75/42水平度每米/全长0.75/42.3.3.3基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引人室内与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的２倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。2.3.4配电柜的组立及接线2.3.4.1配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部于净平整，不露渣漏筋，在地面有水的机房，水泥层要高于槽钢外地坪的高度。2.3.4.2柜就位后基础槽钢用Ｍ１２、Ｍ１６的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范要求。2.3.4.3盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀。2.3.4.4各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。2.3.5地线压接2.3.5.1导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并巨涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。成排配电柜安装：1垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度4MM，盘间接缝小于2MM。2柜子标识齐全清楚。2.3.5.2与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进人配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。配电柜、箱接地做法:配电箱、柜如有电气元气件装于箱柜门上，就一定要接地。2.3.5.3地线线径选择见表装置的项线截面积S相应的保护线最小截面积SPS＜16SP=S16＜S＜35SP=16S＞35SP=S/22.4电气器具及配电箱（盘）安装2.4.1灯具安装2.4.1.1材料要求2.4.1.1.1灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。2.4.1.1.2照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表的规定。安装场所及电线用途线芯最小截面铜心软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内0.40.52.5工业建筑室内0.50.82.5室外1.01.02.5移动式照明设备生活用0.4生活用1.02.4.1.2灯具的安装2.4.1.2.1灯具安装牢固端正，位置正确。2.4.1.2.2有吊顶的灯具或重量超过3ｋｇ的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。2.4.1.2.3成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5MM。2.4.1.2.4凡安装距地高度低于或等于２．４ｍ的灯具其金属外壳必须连接保护地线。2.4.1.2.5灯具吸顶安装术台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在150MM以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250MM以上灯具吸顶安装可不加装本台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。2.4.1.2.6灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。2.4.2开关、插座面板安装2.4.2.1材料要求2.4.2.1.1塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。2.4.2.1.2面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。2.4.2.1.3安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。2.4.2.1.4插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。2.4.2.1.5铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。2.4.2.2安装位置2.4.2.2.1开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关。2.4.2.2.2开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位。2.4.2.2.3开关、插座的安装高度、间距控制应一致。2.4.2.3接线2.4.2.3.1开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。2.4.2.3.2单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，坚装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的零线均在上方。2.4.2.3.3民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。2.4.2.3.4在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。2.4.2.4安装要求2.4.2.4.1学校安装插座低于1.8M时，应使用安全插座。2.4.2.4.2潮湿场所应使用防水、防溅型插座。2.4.2.4.3面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。2.4.2.4.4线盒太深大于15MM时，要进行套边处理。2.4.3配电箱2.4.3.1配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5MM，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。2.4.3.2配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。2.4.3.3配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。2.4.3.4配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐井绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。2.4.3.5导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。2.4.3.6垂直敷设的配电箱，应上进电源ｙ出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。2.4.3.7TN-C系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。2.4.3.8明装配电箱安装，底边距地不小于1.5M，电表箱安装时不得小于1.8M，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。2.4.3.9暗装配电箱安装，箱体应嵌人墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4M，箱体周围不应有空鼓，进人配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5MM厚的配电箱不应做接地导体。2.4.3.10配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。2.5硬母线安装2.5.1材料要求2.5.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括：额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。2.5.1.2使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫圈等应使用热镀锌件，所有材料应符合设计要求。2.5.2支架安装2.5.2.1封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2M；2.5.2.2埋设支架应用水泥沙浆注满、严实，不高出墙面，埋深不少于8MM2.5.2.3膨胀螺栓固定支架不少于２处，一个支架应用２根吊杆固定牢固，丝扣外露２～４扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧；2.5.2.4支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。2.5.3封闭母线的组装2.5.3.1封闭式插接母线应按设计盒产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。2.5.3.2封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。2.5.3.3吊架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。2.5.3.4封闭式插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，封闭插接母线外壳两断应与保护地线连接。2.5.3.5封闭插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。2.5.3.6母线外壳的接地线建议使用25MM2的裸铜线压鼻子进行接地跨接。2.5.3.7封闭插接母线安装的允许偏差见表项次项目允许偏差MM1母线与外壳的同心度42全长垂直43成排间距（每段内）42.5.3.8封闭插接母线安装完毕后，应进行保护，以免损坏。2.6电缆线路敷设2.6.1电缆管敷设2.6.1.1电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时金属管不宜超过3M；当穿塑料管时，直线段长度超过30M时建议加装伸缩节。2.6.1.2金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的2倍，金属电缆管不宜直接对焊。2.6.1.3引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆装和进出。并。列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆的保护钢管做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆。2.6.1.4敷设混凝土、陶土、石棉水泥等材质的电缆管时，其地基应坚实平整，不应有沉陷，电缆管的敷设应符合下列要求：2.6.1.4.1电缆管的埋设深度不应小于0.7M，在人行横道下面敷设时，不应小于0.5M。2.6.1.4.2电缆管应有不小于0.1％的排水坡度。2.6.1.4.3电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗人。2.6.1.4.4电缆进入建筑物时，出人口应封闭，穿完电缆后，管口应密封。2.6.2电缆敷设2.6.2.1在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。2.6.2.2在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的４０％，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5M应进行绑扎，绑扎应牢固。2.6.2.3强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。2.6.2.4在敷设前，应摇测电缆绝缘，５００Ｖ时绝缘电阻值不小于0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。2.6.2.5电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于下表中所列数值：敷设方式/电缆种类支架上敷设钢索上悬吊敷设水平垂直水平垂直电力电缆无油电缆1.52.0橡胶及有油电缆1.02.00.751.5控制电缆0.81.00.60.752.6.2.6电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20倍电缆外径；其他10倍电缆外径。2.6.2.7电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。2.6.2.8油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电力电缆，也应有可靠的防潮封端。充油电缆在切断后还应符合下列要求：2.6.2.8.1任何情况下，充油电缆的任一段都应设有压力油箱，以保持油压；2.6.2.8.2接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接；2.6.2.8.3充油电缆的切断处必须高于临近两侧的电缆，避免电缆内进气；2.6.2.8.4切断电缆时应防止金属屑及污物侵人电缆。2.6.2.9电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：2.6.2.9.1并列敷设电缆，其接头盒的位置应相互错开；2.6.2.9.2电缆明敷设时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6M；2.6.2.9.3直埋电缆接头盒外面应有防机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进人盒内因冻胀而损坏电缆接头。2.6.2.10并联运行的电力电缆，其长度应相等。2.6.2.11电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。2.6.2.12直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。2.6.2.13电缆进人电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿人管子时，出人口应封闭，管口应密封。2.6.2.14对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。2.6.2.15装有避雷针和避雷线的构架上的照明电源线，必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿人金属管的导线。电缆护层或金属线必须接地，埋地长度应在10M以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。2.6.3电缆敷设的质量控制要点2.6.3.1电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求：2.6.3.1.1电力电缆和控制电缆应分开排列；2.6.3.1.2井列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，ＩｋＶ以下的电力电缆应放在ＩｋＶ以上的电力电缆的下面。充油电缆可例外。2.6.3.2并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。2.6.3.3电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1M；交叉时应不小于0.5M。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。2.6.3.4明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其销装加以防腐；2.6.3.5电缆敷设完毕后，应及时清除杂物．盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵人。2.7防雷接地及接地装置安装2.7.1材料要求2.7.1.1所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。2.7.1.2卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。2.7.1.3引下线甩出女儿墙处采用２根Φ１２的镀锌圆钢。2.7.1.4人工接地体（极）的最小尺寸见表种类规格地上地下室内室外圆钢直径MM568扁钢截面MM244848厚度MM344角钢厚度MM22.54钢管壁厚MM2.52.53.52.7.2焊接要求2.7.2.1连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。防雷接地焊接要求：双面焊，焊接长度大于6D。焊接点光滑平整无咬肉、加渣、漏焊现象，清除药皮，银粉防腐。2.7.2.2采用搭接焊时，其焊接长度如下：2.7.2.2.1镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的２倍，且至少焊三边，惯弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。2.7.2.2.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的６倍，并应双面施焊。2.7.2.2.3镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍。2.7.2.2.4镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。2.7.2.2.5扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接。2.7.2.2.6每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。2.7.3接地装置2.7.3.1人工接地体2.7.3.1.1应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5M，相互之间间距不应小于5M，其顶部应作成尖角；2.7.3.1.2埋设时应挖深为0.8-1M，宽为0.5M的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600MM；2.7.3.1.3接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100MM，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；2.7.3.1.4接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5M，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；2.7.3.1.5当接地装置必须埋设在建筑物出人口或人行道小于3M时，应采用均压带做法或接地装置上敷设50-90MM沥青层，其宽度应超过接地装置Ｚｍ。2.7.3.2自然接地体2.7.3.2.1利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；2.7.3.2.2将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。2.7.4接地干线2.7.4.1室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500MM，以便接引线。2.7.4.2室内接地干线明敷设2.7.4.2.1室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。2.7.4.2.2明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。2.7.4.2.3接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；2.7.4.2.4接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200MM，距墙面不小于10M，支持件间的水平直线距离一般为1M，垂直部分为1.5M，转弯部分为0.5M。2.7.4.2.5接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10M；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的２倍。2.7.4.2.6明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150MM的两条黑带，其间距150MM。2.7.4.2.7穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做偎管补偿。2.7.4.2.8在室内接地干线上隔10M，装设一个接地端子。2.7.4.2.9接地线引向建筑物人口处，应标以黑色接地标志。2.7.5引下线安装2.7.5.1引下线暗装2.7.5.1.1当利用建筑物主筋做引下线时应满足：2.7.5.1.1.1主筋截面积不得小于90MM2每条引下线不得少于2根主筋；利用结构主筋作为防雷接地引下线时：双面施焊，焊接长度为6D。接地引下线为墙体主筋时，要采用内外两主筋。接地引下线为柱子主筋时，要采用对角两主筋。2.7.5.1.1主筋搭接处接接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。2.7.5.1.2引下线扁钢不得小于25*4MM，圆钢直径不得小于12MM。3.2.7.5.1.3现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。2.7.5.1.4明装引下线应躲开建筑物的人口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。2.7.5.2引下线明装2.7.5.2.1引下线的垂直允许偏差为2/1000。2.7.5.2.2引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于90度。，并不得弯成死角。2.7.5.2.3引下线除设计要求，镀锌扁钢不得小于48MM2，镀锌圆钢直径不小于8MM。2.7.5.2.4将接地线地面以上2M段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。2.7.6断接卡子或测试点2.7.6.1防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置：2.7.6.1.1建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。2.7.6.1.2建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。2.7.6.1.3断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5M，明设时距地高度为工1.8M。防雷接地测试点安装留盒及盖板要定型专用产品，标识要清楚、永久。安装位置要美观、方便易于操作，高度0.5米。2.7.6.2断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10MM，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。2.7.7避雷网（均压环）安装2.7.7.1避雷网2.7.7.1.1避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2M检查允许偏差2/1000，但全长不得超过8MM。2.7.7.1.2避雷线弯曲处不得小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径10倍。屋顶避雷带：避雷带安装高度10CM支架每米一个，转角处0.5M。避雷线弯曲要有弧度，尽可能的大弯曲半径。3突出建筑物的金属物都要做防雷连接。2.7.7.1.3避雷线如用肩钢，截面积不得小于48MM2，如为圆钢，直径不得小于8MM。2.7.7.1.4避雷网支架高度为10-20CM，各支点间距不应大于1M，离拐弯中心点为300MM设立支架，支架应有机械强度，不易变形。2.7.7.1.5遇有变形缝应做偎弯补偿，各处煨弯造型应一致。2.7.7.1.6建筑物屋顶上金属突出物，如透气管、金属天沟、铁爬梯等都必须与避雷网焊成一体。屋顶避雷带及突出金属物连接：避雷带安装高度10CM支架每米一个，转角处0.5M。避雷线弯曲要有弧度，水泥捻口的金属管要焊跨接线。突出建筑物的金属物都要做防雷连接。2.7.7.1.7上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。2.7.7.1.8透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，突出屋面的各段管路都得焊接地线。突出建筑物的金属物都要做防雷连接：大型金属物象冷却塔等有必要做两处连接，无法焊接的部位要有专用接地螺丝压线连接。2.7.7.1.9对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管等的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3ｍｍ，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固。2.7.7.1.10沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。2.7.7.2均压环2.7.7.2.1建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求应在30M以上每隔三层围绕建筑物内墙内做均压环，利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备好的约20CM的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。2.7.7.2.2从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20CM的连接钢筋头或角铁、，以与金属门窗接地。2.7.7.2.3外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于２处，与均压环焊成一体。2.7.7.2.4铝、钢制门窗与均压环连接，在加工门窗时就应要求甩出30CM的铝带或镀锌扁钢２处，如超过3m，就需3处连接，以便压接或焊接。2.8金属线槽、桥架安装2.8.1材料要求2.8.1.1金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其