消防工程作业指导书

消防工程作业指导书TOC\o"1-3"\h\z\u第一章、前言： 1第二章、消防管道系统工程 1一、工程概况 1二、采用的标准、规范、国标图集及业主标准 1三、消防系统施工流程 2四、支、吊、托架制作及安装 3五、管道、附件及阀门进场检验 7六、管道检查、防腐及清扫 9七、管道下料及切割 10八、管道滚槽与套丝 10九、管道干管安装及调直 13十、管道支管安装及调直 16十一、管路附件及喷头安装 18十二、水泵及水箱安装 29十三、系统强度及严密性试验 33十四、系统清洗及吹扫 36十五、成品保护 37十六、管道标识 38十七、应注意质量问题 38 第一章、前言保量完成每项工程，完全按照标准执行，争创一流工程，为客户和公司共创效益，制订出消防工程作业指导书，供工程施工中采用。也可供顾客监督检查。第二章、消防管道系统工程一、工程概况本工程采用区域性临时高压消防体制，集中设置消防水池、消防加压泵房和屋顶消防水箱。消火栓系统用水量：室外消火栓40L/S，室内消火栓40L/S，火灾延续时间为3h。自动喷水灭火用水量30L/s。火灾延续时间为1h。负四层设有有效容积为796m3的消防水池，储存室内消防用水量。负四层消防水泵房内设置室内消火栓水泵及自喷水泵（均各2台，1用1备）。在屋顶设置有效容积为50m3消防水箱及消防增压稳压设备一套，以满足消火栓及自喷系统最不利点压力要求。室外消防用水由市政供水直接供给。该工程消防管道约110000米。喷淋系统和消火栓系统均采用热浸镀锌钢管，其中热浸镀锌钢管DN≥100采用沟槽连接，DN＜100采用丝扣连接。二、采用的标准、规范、国标图集及业主标准1GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范3GB50261-2005自动喷水灭火系统施工及验收规范6GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范7GB50275-2010压缩机，风机，泵安装工程施工及验收规范8GBJ300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准9GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范10CECS59:94水泵隔振技术规程11GB/T3091-2008低压流体输送焊接钢管1201S201室外消火栓安装图集1399（03）S203消防水泵接合器安装1404S202室内消火栓标准图集1504S206自动喷水与水喷雾灭火设施安装1612S101矩形给水箱1715S202室内消火栓安装1803S402室内管道支架及吊架1904S204消防专用水泵选用及安装2001S201室外消火栓安装2112S108-1倒流防止器安装22SZC－KF/GC.TS-011砂之船（上海）控股有限公司给排水、暖通工程安装质量标准三、消防系统施工流程在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，本着先下，后上；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求的管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交叉相碰时，按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则操作。熟悉图纸与标准、规范、国标图集及业主标准→设计交底及图纸会审→现场测量及检查→原材料检验→支、吊、托架除锈及防腐→支、吊、托架安装→管道、附件及阀门进场检验→管道防腐及清扫→管道下料及切割→管道滚槽与套丝→管道干管安装及调直→管道支管安装及调直→管路附件及喷头安装→水泵及水箱安装→管道安装自检→系统强度及严密性试验→系统清洗及吹扫→成品保护→隐蔽验收→调试→标识→竣工验收。四、支、吊、托架制作及安装支吊架是支承管线重量和走向，运行方式的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线,其支架也不尽相同，因此支吊架制作安装非常重要。4.1、一般要求：支吊架结构合理，位置准确，安装牢固；外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。4.2、有色金属、非金属管线与铁支架间应有隔垫；卡箍接口连接的管线除直线支架外，在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支承。4.3、质量要点：1、涂料施工前应进行试涂。2、施工用涂料应采取现配现用的原则。3、支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用。4、所有支、吊架在防腐前必须先进行除锈工作。除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆，但应留出焊缝部位。5、面漆涂刷应在最后一遍底漆共检合格后进行。涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。最后一遍面漆在交工之前涂刷。6、焊缝处的涂层，应在焊缝检查合格、管道试压合格后进行。7、所有支架的防腐涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。且作业人员必须由专业的油漆工进行防腐施工作业，油漆涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷。8、施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。9、同一管径、同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径,同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须采用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致；支吊的钻孔必须用机械钻孔的方式,不准随意用气割的方式。10、本工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。11、常用室内型钢支架作法。要求使用台钻开孔，如孔大于￠12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30°倒角，尾部燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。端头边缘处应用砂轮机进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150～20.0mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20mm，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分l00mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集O3S402《管道支架及吊架》。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。12、所有支架安装的水平及垂直度均须采用红外线水平仪进行校核。13、支、吊架的位置以不妨碍喷头喷淋效果为原则，喷头与管道支吊架的距离不小于300mm，吊架与末端喷头的距离不大于750mm,支吊架应设置在相邻喷头间的管段上。14、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。管道的管径大于等于50mm时，每段管道至少应设置一个防晃支架。当管道改变方向时应加设一个防晃支架。15、在施工图纸未明确时，当相邻喷头间距不大于3.6米是可设一个支吊架，当间距小于1.8米时可隔断设置支架。具体管道支吊架间距见下表。16、防晃固定支架样式采用03S402《室内管道支架及吊架》第43页制作。管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，大约在45°左右，煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。17、管道常用支架形式。18、支吊架和防晃支架都要与管道安装同步进行；支架、吊架和防晃支架安装时必须保持在同一水平线上；确保管道走正、走直；支、吊架长度在制作时必须把装修吊顶的高度考虑进去；管道与管道之间的接口位置不能置于支、吊架上；需距离支吊架大于150-200mm。19、DN25的消防管道采用L30*3角钢，DN40-50的消防管道采用L40*4角钢，DN65-150的消防管道采用L50*5角钢。五、管道、附件及阀门进场检验5.1、阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。5.2、试压要求1、阀门试压应在安装前进行。2、阀门试压应在专用的试压装置进行。3、喷头的检查数量为每批中抽查1%，但不得少于5只。湿式报警阀的检查数量为全数检查。其余阀门的抽查数量为每批抽查10%，且不少于一只。4、干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。5.3、水压试验1、喷头的密封性能试验压力为3.0Mpa，将试压装置注满水后，启动加压泵使试压装置内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对试压装置进行检查，无问题出现继续升压。当升至试验压力时，停止加压，进行检查，喷头保压时间不得少于3分钟，当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头，当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。2、湿式报警阀的试验压力为3.2Mpa，将试压装置注满水后，启动加压泵使试压装置内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对试压装置进行检查，无问题出现继续升压。当升至试验压力时，停止加压，进行检查，湿式报警阀保压时间不得少于5分钟，阀瓣处应无渗漏为合格。3、其余的强度试验压力为2.4Mpa，严密试验压力为1.76Mpa。将试压装置注满水后，启动加压泵使试压装置内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对试压装置进行检查，无问题出现继续升压。当升至试验压力时，停止加压，进行检查，DN50以下（含）阀门强度试验时间为15秒，DN65-DN200的阀门强度试验时间为60秒。强度试验合格后将眼里降至严密性试验压力，DN50以下（含）阀门严密性试验时间为15秒，DN65-DN200的阀门严密性试验时间为30秒，在试验持续时间内压力应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封封面无渗漏为合格。六、管道检查、防腐及清扫本工程消火栓系统、喷淋系统均采用内外壁热浸镀锌钢管，管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：6.1、管材必须有制造厂的合格证明书；6.2、核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准；6.3、对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；一旦发现以上缺陷，不得使用。6.4、所有管道的防腐涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂。且作业人员必须由专业的油漆工进行防腐施工作业，油漆涂层完整、均匀，颜色一致，无损坏、无漏涂，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺陷。6.5、涂料施工前应进行试涂。6.6、施工用涂料应采取现配现用的原则。6.7、所有管道防腐完毕后必须进行清扫，严禁管道内存在杂物。6.8、施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时，不得进行除锈、涂装作业。七、管道下料及切割7.1、按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。7.2、镀锌管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长20～30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。7.3、钢管切割：沟槽连接内外壁热浸镀锌钢管管采用专用段管器段管。丝接镀锌钢管采用砂轮切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。7.4、管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。八、管道滚槽与套丝8.1、当管道采用管螺纹连接时，内外壁热浸镀锌钢管螺纹填料选用液体生料带和麻丝配合使用。8.2、管螺纹加工采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；8.3、螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾；管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料；用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。8.4、接口有效螺纹应在5牙以上，外露2～3牙；套丝时为防止断丝，密封效果好，应分几次套制丝扣；直径32以下的套两板,直径40～50套三板，直径70以上套3～4板。8.5、当采用卡箍沟槽式连接时，应在技术措施上控制好下列几个方面。1、管道沟槽加工步骤及要求：机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架；2、材料准备：待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头等；用切管机将钢管按所需长度切割，切口要求平整，无毛刺；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽和滚槽机尾架上；用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°；启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止；用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。3、管道连接安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序；安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。4、管道的沟槽加工：利用电动机械压机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。5、管道接头两端设支撑点，以保证接口牢固；准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，钢管端面不得有毛刺；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定的间隔；将橡胶密封圈上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂（洗洁精或肥皂水），润滑剂涂抹要均匀；检查两端管道中轴线，使其对齐；在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽内；压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧；在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱，收紧力矩要适中，严禁用大扳手紧小螺母，以免收紧力过大，螺栓受损伤；检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽内。6、安装机械三通、机械四通的钢管应在接出支管的部位用开孔机开孔；用链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处，用水平仪调整水平；启动电机使钻头转动；转动开孔机的手轮使钻头缓慢向下，并适量添加钻头冷却水；清理开孔部位残渣和毛刺；将机械三通、接头置于钢管孔洞上下，使机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，并紧固螺栓到位。7、管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的的深度宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护

。8、管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；九、管道干管安装及调直9.1、管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；穿过墙壁和楼板应加设钢制套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套管其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。套管直径比管道直径大一号。；管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。9.2、同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行；9.3、多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。9.4、立管、干管安装在主体结构施工中一旦达到安装立管的条件时，及时插入进行安装。安装时请土建提供每层的标高线，如在管井内安装，管井内杂物清埋干净，并有可靠的防坠落安全措施。安装立管时先从上至下吊线定位，将预制好的立管分层排开，先在楼板或承重结构上安装支架、管卡，再安装立管，安装时保证预留管口的位置、标高、朝向正确。安装在室内的立管从下至上顺序安装。安装完毕及时清理，并复核预留管口的位置、标高、朝向是否正确无误。安装阀门时其手柄的朝向便于开、关使用和维修。管道安装完毕及时的将立管牢固的固定在支架或管卡上。安装时先从管道系统的入口起始端开始定位安装，并按设计的坡度、坡向及要求敷设。入口起始端的管口做好封堵，用于水压试验的准备，同时亦可以防止管内落入杂物。9.5、垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。9.6、干管管径DN≥100时采用沟槽式连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接一起，使用倒链安装，但不宜过长。另外也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。9.7、管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。9.8、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。9.9、为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理。9.10、管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。9.12、管道的夹箍外壳安装：把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致。橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺拴、并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流的上紧螺母，并在角螺拴与垫保持均匀的金属与金属接触。上紧力矩应适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，螺拴受损伤。9.13、管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；9.14、管道干管安装完毕后需用红外线水平仪进行检测，消防管道按0.002的坡度坡向立管或泄水装置找坡。钢管水平管道允许偏差在每米1毫米的偏差，25米不超过25毫米偏差。9.15、管道安装位置应符合设计要求，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表：9.16、机械三通连接时，应机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀．然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500

mm．机械四通开孔间距不应小于1000

mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表规定：十、管道支管安装及调直10.1、安装管网前，必须先和其他安装专业（空调、电气、设备、装修等）核对和会审，以明确天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管线众多、复杂，而且是喷淋主管必经之处，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。10.2、管道安装前按定好的管道位置、标高拉线，然后制安支架→丈量管段→切管套丝→地下连接→上管→管码固定，由主干管到各房间分支管依次进行。10.3、设置支架的位置不能影响喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；在每段管子上至少设置一个支架，相邻两喷头间管段上设置一个吊架，且吊架的距离不宜大于3.6m。10.4、管道穿越墙体时，应加装穿墙套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，且连接口不得置于套管内。10.5、管道丝扣连接一般要露出2～3个螺距；施工完毕后及时将外露麻筋清除。10.6、系统管道宜有0.2％～0.5％坡度，坡向排水管处。10.7、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预制好，丝接的用三通定位预留口。所有预留口均加好临时丝堵。10.8、喷淋管道不同管径连接时不宜采用补芯，应采用异径管箍，弯头上不得用补芯，应采用异径弯头，三通上最多用一个补芯，四通上最多用两个补芯。10.9、管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填采用四氟乙烯生料带或白漆麻线，管道一次装紧，丝口外露部分就涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。10.10、管道螺连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。10.11、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或液体生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2－3圈。10.12、管道连接后，把到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。十一、管路附件及喷头安装11.1、一般阀门安装1、阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置在利于操作的位置。2、阀门安装前将进行清洗，清除污垢和锈蚀。并核对阀门标志与使用情况(水流方向)是否相符。3、阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。4、管路附件连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。5、阀门安装时与建筑物的一侧距离保持300mm以上，其阀底座与基础将接触良好。6、阀在安装时，至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不得先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2～4牙。7、阀门安装标高偏差控制在±10mm范围内，位置偏移将小于±10mm，阀门水平偏差将小于0.5/1000，垂直度偏差将小于0.5/1000。8、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差将小于1/1000，阀门与管道法兰连接处将无渗漏。9、手动（或电动）操作机构将能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。10、法兰应有足够的强度，紧固时不得变形。法兰密封面应平整清洁，安装时要认真清理油污和锈斑。11、密封垫应有良好的耐油和抗老化性能，以及比较好的弹性和机械强度。安装应根据连接处形状选用不同截面和尺寸的密封垫，并安放正确。密封垫采用石棉垫。12、阀门安装前的试压、强度试验和严密性试验必须完毕，且合格。13、丝口阀门安装丝接时，先用钢丝刷将丝口清刷干净，管螺纹上涂上铅油，缠上麻丝或生料带，用手将阀门拧在管道上，然后再用活动扳手把阀门上紧。14、法兰阀门安装，将配套法兰与阀门预安装在一起，按照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上，卸下阀门，将配套法兰与管道焊牢，并作好防腐处理。最后把阀门与配套法兰对装起来，串上螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门位置后，以对角线方向进行顺序紧固。15、阀门安装前，进行外观检查。检查其配件附件是否齐全；有无规格、工作压力、方向等标志；手轮开启是否灵活、可靠；外表面有无锈蚀，油漆是否脱落，压盖螺栓有否留有调节余量。16、安装阀门应注意阀门指示的介质流向方向，不得反装。例减压阀、止回阀、截止阀、调节阀等，安装时应按阀体指示进行安装。17、阀门安装注意点：当阀门安装与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。18、管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。19、法兰紧固力应均匀一致，胶垫压缩量应控制在1／3左有。法兰与钢管焊接处必须刷防锈漆。20、阀门操作机构的旋转方向与阀门指示方向一致，如指示有误，将在安装前重新标识。21、检查阀门的密封垫料，将密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。11.2、消防箱、栓的安装1、装前将对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐全。箱体安装前应进行外观质量检查，如发现有质量问题不得使用。2、消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力。同时应有试验记录备查。3、箱体在安装过程中应与装修紧密配合，与装修面的接缝应整齐美观。4、对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向的箱体,安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm，消防水管进消火栓箱应“横平竖直”，不得斜进箱内。5、消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。6、室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。7、室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为250mm，距箱后内表面为100mm。8、消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。9、消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。10、箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。11.3、湿式报警阀安装湿式报警阀组为系统的核心设备，安装前必须先看清楚有关说明和附图，尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错，否则直接影响阀组的使用。1、应设在明显、易于操作的装置，距地一般为1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m，阀门的标识牌要清楚易见。2、确定湿式报警阀安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和控制阀；压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置。2、报警阀处地面应的排水措施，环境温度不应低于5℃，报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。3、安装时应确保报警阀前后管道中能顺利充满水,水力警铃不发生误报警。

每一个水流指示器为一个报警分区,每一个报警分区应安装一个检测装置。4、报警阀配件安装宜在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。11.4水流指示器安装1、水流指示器在管道试压冲洗后方可安装,一般应安装在分区安全信号阀后管道上,其尺寸必须与管径相匹配。2、水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道,其动作方向和水流方向一致。3、水流指示器的浆片、膜片动作灵活,不允许有任何磨擦接触,且要求无渗漏。4、水流指示器与遥控信号阀的间距不小于300mm。10.4水泵接合器安装1、规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。2、安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。3、消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。4、自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。5、地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。11.5、喷头安装1、采用ZST15系列玻璃球闭式喷头，流量系数K=80,温度级别，温度级别均为为68℃，在无吊顶、无风管等障碍物处为直立型（向上安装），在风管和障碍物下安装的为下垂型（向下安装）；有吊顶处为吊顶型喷头。自持商业的公共精装修区域采用隐蔽式喷头。2、喷头与端墙的最大距离为1.7米。3、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。4、安装喷头应使用特制专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。5、喷头安装时，不得对其进行拆装、改动，并严禁给喷头附加装饰性涂层。6、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位增设一排喷头。7、喷头安装安排在系统管网试压、冲洗合格后进行，于消防泵房的设备安装处于同一个施工层面。8、直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。9、当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm，不应大于1OOmm。10、直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于1OOmm且不宜大于150mm，与背墙的距离不应小于50mm，并不应大于1OOmm。11、水平式边墙型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，且不应大于300mm。12、当喷头溅水盘高于附近粱底或高于宽度小于1.2

m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合表5．2．8的规定。喷头与梁、通风管道的距离1－顶板2－直立型喷头3－梁(或通风管道)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(边墙型喷头与障碍物平行喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(边墙型喷头与障碍物垂直喷头溅水盘高梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(扩大覆盖面直立与下垂喷头喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(扩大覆盖面边墙型喷头13、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：图7.4喷头与不到顶隔墙的水平距离1－顶板2－直立型喷头3－不到顶隔墙喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离14、直立型、下垂型标准喷头的溅水盘以下0.45m、其他直立型、下垂型喷头的溅水盘以下0.9m范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜符合下表的规定。喷头与邻近障碍物的最小水平距离(m)图7.2喷头与邻近障碍物的最小水平距离1－顶板2－直立型喷头3－屋架等间断障碍物4－管道15、当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头(见下图)。增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。障碍物下方增设喷头16、直立型、下垂型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定(见下图)：喷头与靠墙障碍物的距离1－顶板2－直立型喷头3－靠墙障碍物4－墙面障碍物横截面边长小于750mm时，喷头与障碍物的距离，应按以下公式确定：a≥(e－200)＋b(7.5)式中a——喷头与障碍物的水平距离(mm)；b——喷头溅水盘与障碍物底面的垂直距离(mm)；e——障碍物横截面的边长(mm)，e＜750障碍物横截面边长等于或大于750mm、或a的计算值大于下表中喷头与端墙距离的规定时，应在靠墙障碍物下增设喷头。同一根配水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间距十二、水泵及水箱安装12.1、水泵安装工序安装准备→定位放线→基础安装→泵就位安装→调试运行。12.2、准备工作1、泵的规格、型号、技术性能符合设计要求，并有产品合格证和安装使用说明书。2、认真熟悉图纸，根据施工组织设计决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对基础、配水管的坐标、标高是否可行，管道排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。12.3、水泵基础安装1、进行开箱检查。检查其箱号和箱数。以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管口保护物和封盖应好。手盘转动部位，是否轻便自如。检查有否阻滞、卡住、异常等现象。2、在水泵安装前，预留地脚螺栓孔。地脚螺栓孔留有一定的富裕量，以便进行水泵安装时好找正。3、按图纸要求安设基础减振装置。4、基础质量复查，检查基础各部尺寸是否符合设计要求，外表面不得有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象，若不合格视其严重程度作出相应处理，直至合格为止。5、进行水泵基础的验收。其坐标位置（纵横轴线）允许偏差±20mm。各不同平面的标高允许偏差-20～0mm。平面外形尺寸允许偏差±20mm。凸台上平面外形尺寸允许偏差±20mm。6、机座安装。当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后，将机座置于基础上，套上地脚螺栓，调整机座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定机座水平度，用框式水平仪在机座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横向均不大于0.1/1000。机座安装时应用垫铁调整水平，并将地脚螺栓拧紧。如设计需用减振垫，应按厂家技术文件要求执行。7、水泵和电机的吊装。吊装工具可用三角架和手链葫芦，起吊时，钢丝绳应系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。8、水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；水平度用调整泵座下垫铁来获得。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为准。9、水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。12.4、水泵安装1、安装前检查泵规格、型号扬程、流量，电动机的型号、功率、转速，其叶轮是否有摩擦现象，内部是否有污物，水泵配件是否齐全等。均合乎要求后方可安装。2、安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵座四边也划出中心点，并在地脚螺栓孔的四周用扁铲铲平，使螺栓孔周围都在一个水平面上。3、将泵吊穿入地脚螺栓，对准基础的中心线及泵座的中收线放在基础上。4、泵地脚螺栓和垫铁安设：A、地脚螺栓的不铅直度不超过10/1000。B、地脚螺栓最外缘离灌浆孔壁大于15mm。C、螺栓底端不得碰孔底。D、地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净，但灌浆孔上的与泵相连的螺纹部分涂油脂。E、螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均良好。F、拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。G、承受主工负荷和较强连续振动的垫铁组，使用平垫铁。H、每一垫铁组尽量减少垫铁的块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的入下面，最薄的放中间，并将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊。I、每一垫铁组放置整齐平稳。设备找平后每一垫铁组均被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。5、水泵安装找正、找平A、主动轴与从动轴以连轴节连接时，两轴的不同轴度两半联轴节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。B、电动机与泵连接前，先单独试验电动机转向，确认无误后再连接。C、主动轴与从动轴找正连接后，检查是否灵活。D、泵与管路连接后，复核找正情况，如由于管路连接不正常时，调整管路。E、水泵找正后，带紧螺栓，进行二次灌浆。待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。F、轴线调准。松开连接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圈是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止6、水泵试运行A、未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，现行联接，避免反转。B、轴承先用煤油冲洗干净，注好润滑油，用手扳动联轴节检查转动是否轻快自如，无时重时轻现象。C、全面检查无异常状况，再合上电闸，观察压力表的指针动作，当达到正常转数时，逐渐打开出口阀，使其保持正常工作。D、检查泵的轴承温度、振动值，并作好记录。E、泵在试运转过程中，发生异常要及时处理，若情况严重，停泵处理。若运行正常，按运行时间要求进行。F、停泵时，先将出口阀缓缓关闭，然后切断电源停泵。12.5水箱安装工序安装准备→基础安装→水箱安装。12.6、安装前准备工作认真熟悉图纸，清理现场，画线定位。核对基础、附属管的标高、坐标是否合理。有问题及时与设计人员和有关人员研究解决，办好变更记录。12.7、基础安装1、放好基础线，确定水箱的具体位置。水箱基础标高基准点在水箱基础上或基础四周有关的若干点分别作标记，各标记间的相对位移不超过3mm。2、水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均须核对和检查，发现异常和有关人员商定。3、水箱基础表面水平，水箱安装后与基础接触紧密。4、水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线、在基础上作出安装位置的记号。5、当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。6、安装水箱时为防止水箱底与支承的接触面腐蚀，要在它们之间加石棉板、橡胶板或塑料板等绝缘材料。十三、系统强度及严密性试验13.1、试压要求1、管道试压采用分段试压，根据工艺流程和施工工艺确定试压范围，隐蔽工程隐蔽前必须在试压合格后进行；2、管道安装完毕，进行冲洗、试压前，全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位；3、管道试压应分段、分层、分片进行；4、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件；13.2、准备工作管道系统安装完毕之后投入生产运行以前进行系统试压及冲洗。通过压力试验检查管道的强度、严密性、接口或接头的质量。给水系统在进行试压之前，应制订专门的试压计划，绘制试压系统图，明确试验段的划分、试验压力、试压介质的引入的排放措施等。消防系统试压前具备的条件：1、消防统施工完毕，并符合设计及有关规范的规定。2、支、吊架安装完毕，配置正确、紧固可靠。3、管道的坐标、标高等经复查合格。4、所有的丝扣法兰以及其它接点处均能保证便于检查。5、清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。6、试验用压力表已经检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，在试验管段的系统中压力表不少于2只。13.3、水压试验1、注水向管路系统注水时，打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，不得从上向下充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，待一段时间后，再向系统内补灌一次，确认空气排净后，将进水和排气阀门全部关闭，此时表明管路系统注水已满。2、加压室内管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对系统进行检查，无问题出现继续升压，试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3～5段逐渐加压；试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。消防系统试验压力均为1.4Mpa。测压点应设在管道系统最低点，当升至试验压力时，停止加压，进行检查，消火栓给水系统稳压10分钟，目测管网无泄漏、无变形、压降不大于0.02MPa时为合格。自动喷水灭火系统稳压30分钟，目测管网无泄漏、无变形、压降不大于0.05MPa时为合格。消火栓给水系统严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为0.9Mpa，在工作压力下进行检查以无泄漏为合格。自动喷水灭火系严密性试验在强度试压合格后进行，其试验压力为0.5Mpa，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格。室外管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高。升压时缓慢，加压到一定数值时，停泵对系统进行检查，无问题出现继续升压，试验压力升高应逐渐分段进行，一般可按3～5段逐渐加压；试验中发现泄漏,应立即停止加压或打开卸压阀门；不得带压修理、紧固，缺陷消除后重新试压。消防系统试验压力均为1.4Mpa。将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、