保定市某污水再生利用工程施工组织设计

第一章工程概述一、编制说明本施工组织设计是依据建设单位提供的招标文件、招标答疑、施工图、同类工程施工资料和国家有关施工规范及验收标准进行编制的。本施工组织设计针对本工程施工中的关键点、难点及其处理措施，主要施工方法，施工组织机构，劳动力及主要机械设备使用计划，材料供应计划，质量、安全、工期保证措施及文明施工与环境保护措施等几方面进行阐述说明。二、编制依据（1）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001（2）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-2001（4）《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB/T50334-2002（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB/T50268-97（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T50235-97（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-98（8）《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:2004（9）《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17:2000（10）《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004（11）《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98（12）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB/T50231-98（13）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB/T50270-98（14）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB/T50275-98（15）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB/T50278-98（16）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005三、工程总概况：1工程名称：保定市排水总公司某污水再生利用工程。2工程地址：保定市排水总公司某污水厂院内。3建设单位：保定市排水总公司。4建设规模：日产再生水8万m5施工工期：计划开工时间2009年9月1日，计划竣工时间2010年12月31日，工期487日历日。6质量标准:执行国家验收规范合格标准。7.工程概况：本工程位于保定市排水总公司某污水厂院内。本工程主要建（构）筑物有：1号变电站及中控室、曝气生物滤池、中间水池、BAF鼓风机房、进水缓冲池及中间水池、改进型变空隙滤池、石灰乳浓浆槽、石灰乳浓浆泵房、泥渣池、污泥脱水机房等建（构）筑物、厂区管网土建、道路及配套水处理设备、工艺、电气的采购及安装工程，以及招标文件、招标答疑所界定施工图范围内的工程。构筑物混凝土等级为C30、C25、C20，垫层为C15。池壁、底板抗渗等级S6，抗冻等级F150，曝气池顶板抗渗等级为S4；水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥用量不小于280Kg／m3，水灰比不大于0.5，不得采用火山灰质硅酸盐和粉煤灰硅酸盐水泥，使用的外加剂不得采用氯盐作为防冻、早强掺和料。砖砌体：建筑框架填充砌体采用200厚加气混凝土砌块（干体积密度小于等于600Kg/m3，M5专用砂浆砌筑，强度级别不小于A3.5，砌筑质量等级为B级。防腐：与污水接触的构筑物内壁面（含顶面）均采用防腐涂料（弹性聚氨脂类耐酸碱涂料）抹面。混凝土保护层：池体底板上层为35mm，下层为40mm；池壁内皮为35mm，池壁外皮为30mm；池顶板上层25mm，下层30mm；池内支柱为40mm，池内梁为35mm。二、建筑设计概况表序号名称地面外墙内墙顶棚门窗屋面防水1曝气生物滤池水泥砂浆涂料2中间水池水泥砂浆涂料3BAF鼓风机房陶瓷地砖涂料混合砂浆塑钢窗、成品隔音门不上人屋面4变电站及中控室水泥砂浆、地砖、防滑地砖涂料涂料、面砖；吊顶；水泥砂浆塑钢窗、平开木门上人屋面、不上人屋面三、管道概况：1.管材及连接：工艺污水管、溢流管、放空管采用焊接钢管Q235-B，空气管采用不锈钢管304，除注明和必须采用法兰连接外均采用焊接连接。管道与阀门等设备连接处采用法兰连接，法兰需按照设备法兰要求进行加工。厂区污水管及雨水管采用双壁波纹管，承插连接。给水管采用PPR以及同质管件热熔连接，排水管采用UPVC管粘接连接。2.管道防腐：所有钢管件及管道支架（不锈钢除外）安装前必须进行除锈处理，达到Sa2.5级后方可进行防腐处理。埋地钢管外壁防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆两道，玻璃布一道，再涂面漆两道，一布四面作加强级防腐，玻璃布为0.12-0.18mm厚，经纬密度10×12根/cm,脱脂无碱型。地上部分钢管外壁及管支架防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆一道，面漆三道。钢管内防腐：环氧煤沥青防腐涂料底漆两道，面漆两道。3.管道基础：3.1埋地敷设的各种管道均应坐落在稳定的地基上，不得敷设在虚土上，若为虚土时需夯实；若为淤泥时须换土处理，做法为：填级配砂石40cm，宽度同沟槽宽，上铺20cm粗砂垫层，夯实后再敷设管道。3.2钢管、UPVC管和HDPE管采用砂基础，砂垫层厚200mm。四、工程特点本工程有三个显著特点：（1）工程量大，工期紧，设备较多，设备安装精度要求高。施工难度较大；（2）阀门数量多、直径大、重量大，安装的管子的口径大，焊接作业量大。吊装作业量大、难度系数高；（3）与土建交叉作业，施工现场危险系数大。五、主要工程量本工程主要包括工艺管道、设备安装、电气仪表安装3部分；设备安装的施工内容主要为：进水连通闸门及取样泵井、粗格栅及进水泵房、细格栅间、旋流沉砂池、初沉池中央配集水井、初次沉淀池、初沉池污泥提升泵房、生物反应池、二次沉淀池、接触池、鼓风机房、初沉污泥提升泵房、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩池、污泥浓缩脱水车间、回用水车间、加氯间、清水池、紫外线消毒渠内设备安装及配套管道安装工作。1、主要设备工程量（1）进水连通闸门及取样泵井进水闸门井的作用主要是便于与一期工程进水管道连通及对污水进水水质的监测和控制。主要设备a）潜污水样泵2台DP3085.183HTQ=13m3/hH＝16mb）手电动铸铁镶铜圆闸门1台闸门直径： D=1400mm（2）粗格栅及进水泵房粗格栅位于进水泵房前面的渠道中，其作用是将进水中较大的悬浮物和漂浮物清除，避免进水泵叶轮被堵塞及缠绕，从而保证进水泵运行的稳定性。主要设备有：a）回转式粗格栅3台格栅宽:B=1400mm栅条间隙：b=16mm栅前水深：H＝1.4m格栅倾角：θ＝75°b）栅渣无轴螺旋输送机1套型号：LS380型螺旋长:L＝8.9U型槽静宽:D＝420mm功率：3kWc）栅渣压实机1套型号：YCJ260型功率：3kWd）手动镶铜铸铁方闸门6台闸门规格:DxD＝1100mm×1100mme）排水潜污泵5台型号：I16K-SS1+IE130L6-XMEK水泵流量:Q＝565l水泵扬程:H＝18m电机功率：N=132kW（3）细格栅间（与旋流沉砂池联建）细格栅的作用是将粗格栅未能分离的较大颗粒的悬浮物和漂浮物（特别是带状物、丝状物）进一步加以分离并排除，从而保护后续处理工段的稳定运行，细格栅的作用致关重要。主要设备：a）螺旋压渣格栅除污机：4台螺旋格栅直径：D=1800mm格栅间隙：6mm过栅流量：3m3栅前水深：H=1.15m格栅倾角：θ=35°b）水平无轴螺旋输送机：1套螺旋长：L=12.8mU型槽静宽：D=355mm螺旋排渣量：Q=3m3电机功率：3kWc）手动镶铜铸铁方闸门4台闸门规格:DxD＝1100mm×1100mmd）手电两用不锈钢方闸板4台闸板规格:B×H＝1200mm×1e）手电两用铸铁镶铜方闸板4台闸板规格:B×H＝1100mmf）手电两用铸铁镶铜圆闸板1台闸板规格：Φ1800（5）旋流沉砂池（与细格栅联建）沉砂池的作用是去除污水中大于0.2毫米的颗粒，去除率大于95%，以保证后续处理构筑物的稳定运行。主要设备：a)立式浆叶搅拌器2台b)涡b）输砂泵3台输砂泵流量：Q=54m3扬程：H=7c)砂粒聚集器2台d)砂水分离器2套分离流量：Q=60m3e）手电两用不锈钢闸板5台闸板规格:B×H＝1430mm×1（6）初次沉淀池中央配集水井中央配集水井的作用是均匀分配给初次沉淀池的进水。主要设备：a）手电两用铸铁镶铜圆闸门4台闸门规格：Φ=1400mmb）手动铸铁镶铜圆闸门4台闸门规格：Φ=1000mmc）叠梁闸4台闸门规格：BxH＝1000x1（7）初次沉淀池沉淀池采用中心进水周边出水的双周边驱动的幅流式沉淀池。主要设备：a）双周边驱动刮泥机4台臂长：D=40mb）稳流筒4台规格：Φ4500×2500×5c）一体化浮渣分离机4台规格：Φ500（8）生物反应池生物反应池的作用主要是进行除磷反应。主要设备：a）微孔薄膜盘式曝气器：n=11300个b）香蕉叶片低速水下搅拌器：16台直径：Φ2500功率：N=5.3kWc）手动铸铁镶铜圆闸门4套规格：Φ1200c）手动铸铁镶铜方闸门4套规格：1200×1200d）可移动式起升装置：4套e）电动空气流量调节阀4套阀门规格：DN400f）手动空气调节阀32套阀门规格：DN250g）手动弹性座封闸阀20套阀门规格DN400（9）二沉池主要设备：a）中心传动单管吸泥机4台桥长：半桥b）手动铸铁镶铜方闸门4套闸门规格:D×D＝120（10）接触池主要设备：a）明渠计量槽：1台喉宽：W=1测量范围：Q=0～4.0b）手电两用铸铁镶铜闸门4套闸门规格:Φ2（11）初沉污泥提升泵房污泥提升泵的作用是将初沉池排除的污泥送至污泥贮泥(均质)池主要设备：a）污泥提升潜水泵：4台(2用2备)水泵流量：Q=106水泵扬程：H=6泵轴功率:N轴=3kWb）橡胶瓣逆止阀4台止回阀规格:DN250c）手动快开薄形刀闸阀4台蝶阀规格:DN250（12）回流及剩余污泥泵房主要设备：a）回流污泥潜水泵6台(4用2备，调速泵2台)水泵流量：Q=1809水泵扬程：H=5.0m电机功率：N=45kWb）剩余污泥潜水泵4台(2用2备)水泵流量：Q=93.6水泵扬程：H=5.5m电机功率：N=3.0kWc）手动铸铁镶铜方闸门4台闸门规格:D×D＝1000mm×1000mmd）手动铸铁镶铜圆闸门4台闸门规格:Φ＝800mme）手动铸铁镶铜圆闸门4台闸门规格:Φ＝400mmf）橡胶瓣逆止阀4台止回阀规格:DN200g）手动快开薄形刀闸阀4台蝶阀规格:DN200（13）鼓风机房根据生物反应池中的溶解氧数值，利用随机配套的控制系统和控制器自动地调节每座曝气池进风管上的总阀门，维持曝气池中混合液溶解氧恒定；根据系统总送气管上的压力调整鼓风机的转速，改变鼓风机的出风量，维持系统稳定、经济运行并使鼓风机自动地均衡轮值工作。主要设备：a）离心鼓风机4台（3用1备，全部变频）单台风级流量：Q=150m3风压：H=7.0mb）袋式过滤器：2套c）卷帘过滤器：2套风机功率：N=90Wd）消音器4套规格消音器:DN200e）对夹式电动蝶阀4台蝶阀规格:DN200f）手动蝶阀4台蝶阀规格:DN700g）手动蝶阀4台蝶阀规格:DN600h）电动单梁悬挂起重机1台（14）剩余污泥浓缩池a）中心驱动浓缩机2台规格：Φ15000b）稳流筒：2套规格：Φ2200×1300×4c）可移动式起吊装置2套起重量：150㎏（15）贮泥池液下搅拌器1套功率：N=3.3kW（16）污泥脱水机房a）离心脱水机3台流量：Q＝40m3b）湿污泥进料泵3台流量：Q＝25-50m3型号：NM076BY01L06Vc）污泥切割机3台流量：Q＝50m3d）螺旋输送器3台（0°、5°、20°各1台）e）絮凝剂制备装置2套型号：DS-IIf）稀释装置3套g）加药泵3台型号：NM021BY01L06Bh）电动单梁悬挂起重机1台起重量：T＝5t跨度：S＝6m（17）回用水车间主要设备：a）干式安装卧式离心泵3台(2用1备)水泵流量：Q=300m水泵扬程：H=78b）污泥干化洗涤泵离心泵：2台(1用1备)流量：Q=80m3扬程：H=65m功率：P=37kWc）厂内回用水送水泵离心泵：2台(1用1备，全部变频)流量：Q=60m扬程：H=65电机功率：P=18.5kWd）管式静态混合器管式静态混合器的作用是使混凝剂与原水快速混合。静态混合器：1台流量：Q=600m混合器直径：DN400e）滤盘滤布过滤器1台（12盘）设计流量：Q=600m盘直径：Ф2000mm滤速：V=21.67m/h反冲洗周期：T=6～12h网孔直径：≤10um水洗:q＝8～10l/s.m2f）反冲洗及排泥泵2台（1用1备）流量：Q=30m3扬程：H=7.5m功率：P=3.7kWg）溶药罐（装置）：2套溶药罐规格:Φ1600×1512mmh）搅拌器：2台功率：N=1.5kWi）加药泵柱塞式隔膜计量泵2台投加聚合铝：q=20mg/l药液投加浓度：n＝10%投药量：Q=46～100l扬程：H=60m功率：P=0.55kWj）电动单梁悬挂起重机1台起重量：T＝2t（18）清水池a）吸水喇叭口3个规格：D350×500b）吸水喇叭口4个规格：D200×300c）喇叭口4个规格：D400×600（19）加氯间加氯间作用主要是出水加氯消毒。本工程中加氯点有两处：二级处理接触池前一处；回用水处理清水池前一处，加氯方式采用流量比例投加。主要设备：a）全自动真空加氯机：4台b）氯气过滤器2套c）真空调节器2台d）电子氯瓶泵2台e）管道增压泵2台型号：KQL65/170-5.5/2扬程：H＝38m流量：Q=21.8m3f）氯吸收装置1套型号：AGLX-1000型g）电动单梁悬挂起重机1台起重量：Q＝3t跨度：Lk＝6m起升高度：H＝5m20）紫外线消毒渠a）紫外线（低压高强灯管）1组b）非在线移动式自动清洗槽1套2、主要管道安装工程量本工程中的工艺管道主要包括：厂区超越管、工艺管、污泥管、空气管、放空管、加氯管、回用水管道等。具体数量见下表：序号名称规格单位数量1螺旋焊管DN2000m8122螺旋焊管DN1400m5963螺旋焊管DN1200m6674螺旋焊管DN1000m1686离心球墨铸铁管DN200m10927离心球墨铸铁管DN150m998离心球墨铸铁管DN100m10989不锈钢304管D1020×9m3010不锈钢304管D920×9m6011不锈钢304管D820×9m8512不锈钢304管D720×9m9813不锈钢304管D630×9m9014不锈钢304管D530×9m6415不锈钢304管D426×9m13116不锈钢304管D377×8m28017不锈钢304管D325×8m6118不锈钢304管D273×7m3919不锈钢304管D219×6m109.520不锈钢304管D89×4m12221不锈钢304管D57×4m11227碳钢管Q235ADN426×9m50528碳钢管Q235ADN273×8m5829U-PVC管De300m42730U-PVC管De200m33131U-PVC管De50m4432U-PVC管De40m2533U-PVC管De32m14034U-PVC管De25m1552.3供热系统主要工作量序号名称规格材质单位数量1预制直埋保温管DN150Q235B米4302预制直埋保温管DN125Q235B米5603预制直埋保温管DN100Q235B米1604预制直埋保温管DN80Q235B米2105预制直埋保温管DN65Q235B米906预制直埋保温管DN50Q235B米3207预制直埋保温管DN40Q235B米2708预制直埋保温管DN32Q235B米259预制直埋保温管DN25Q235B米103、工艺流程污水处理工艺：带前置厌氧段的活性污泥法（见附表1）本工程中进口设备较多。在施工过程中，进口设备的安装工作需在设备生产厂家技术人员的指导下或严格按设备说明书进行安装。不可只凭对类似工程施工的直觉经验进行有违设备说明书的操作。第二章施工准备一、施工准备做好开工前的各种施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有序进行，对于缩短工期、保证生产、减少浪费、降低成本有很大作用。1、图纸会审工程开工前，首先要进行图纸会审，了解设计意图，解决施工图中存在的问题，并以书面形式办理签字手续，保证施工顺利进行。2、编制施工图预算，进行成本控制工程开工前，以各工号为单位编制施工图预算，在工程的施工过程中，实行报量制度，通过完成量和施工费用的支出与施工图预算的比较实现对工程成本的控制。3、编制施工进度计划，进行工期控制编制施工进度计划时，必须考虑以下情况：（1）人员分配要合理，尽量避免人员大幅度变化，实现均衡施工。（2）尽量安排流水作业形式，减少人员停窝工现象。4、材料准备（1）、根据图纸要求，准备好施工所需的各种材料，但必须注意：①、所用材料必须有产品质量证明书、合格证。如有材料代用，必须经有关部门同意，并有书面文字记录。②、焊条规格、焊缝形式及焊接质量必须符合要求。（2）、编制材料采购计划，对于不易采购的材料，必须提前寻找货源，以免耽误工期。施工过程采用项目法施工管理，施工中进一步加强质量进度，成本控制正确处理质量、进度、成本和安全的关系，为确保本工程高质量顺利的完成提供必要的条件。二、技术准备1、工程开工之前，首先要熟悉图纸、标准、规范，然后组织技术人员及各施工队负责人进行培训，明确施工过程中的技术要求，做到心中有数，不盲目施工；2、设备安装前，安装人员首先要对其性能、特点进行了解，并学习其安装作业指导书，以免在安装过程中出现差错，影响工期。第三章主要施工方法一、施工顺序及安排1、施工顺序由于本工程的作业面大，需安装的设备多。如果设备的安装顺序混乱，将会直接影响工程的工期，为此我们制定了“先上后下、先内后外”的安装思路。即工号内有起重设备的先安装起重设备，以便后期设备安装时使用，同一工号内部的设备安装采取从内到外的安装顺序。管道安装采用“先深后浅、先大管后小管”的安装顺序进行。为保证为道路作业提供工作面，采取“先西南，后东北”的总体施工顺序。1.1、起重设备安装1.2、重点工号安装施工中集中力量，保证曝气生物池、鼓风机房的设备安装。由于曝气生物池中设备多，工程量大；鼓风机房中设备体积、重量较大，安装难度大。如果工序安排不当，则将会延长安装时间，影响整个施工进度。因而，生曝气生物池、鼓风机房安装必须遵照以下方法进行：曝气生物池安装：（1）统一划线定位，选派有经验的施工人员或专业放线员自始至终统一划出曝气支架的位置线。（2）鼓风机房大型设备安装：1.3、其它工号安装其他工号中的设备安装，根据其施工人员及设备情况依次开工。1.4、作业方式2、施工流程图本工程中的管道及设备种类多，规格型号多，数量大，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下：2.1、设备安装基础验收→基础放线――――――――――――――设备开箱检查验收→设备划线（安装基准线）→设备就位→设备初平→初找标高→精平→精正→二次灌浆→养护→单体试运行2.2、管道防腐管材检查及验收→管子内除锈→管子内防腐→养护检验→管子外除锈→管子外防腐→养护检验→出厂2.3、管道安装管子防腐层检查→管子运输→布管→对口→焊接→压力及严密性试验→焊接补口2.4、电动单梁起重机及电动葫芦安装悬挂节点制作→工字钢调直、安装→车挡、限位安装→主梁安装→电气设备配线、安装→调试与验收二、施工工艺和方法1、通用设备安装1.1、设备开箱检验①、②、清点时要核对设备的型号、规格、数量，并检查设备外观有无明显缺陷，并做好记录；③、④、物件清点完毕后，按原来的顺序装入箱内，并重新钉好、苫盖。⑤、设备验收完后，填好验收记录，办理移交手续，作为移交凭证。1.2、入库保存移交手续办好后，将物件按原来顺序封装好，并分类保存。派专人送入仓库看管，遵循出库工长批条、领取人、看库人签字手续。对有特殊保存要求的设备要特殊保管。1.3、基础验收在设备开箱清点检查时，有关人员要进入建（构）筑物内对基础验收并划线定位。（1）、基础表面的模板、地脚螺栓固定架必须拆除，基础表面的脏物及地脚螺栓孔中的积水要清理干净；（2）基础表面应无蜂窝、露筋、麻面、裂纹等缺陷，外观检查出的问题以书面形式提交监理单位协调解决。（3）、根据施工图要求，检查预留洞和预埋件的位置是否正确；（4）、检偏差见下表：项目允许偏差（mm）坐标位置±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20平面水平度每米5全长10平面垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高±20中心距±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度±20孔壁铅垂度10（5）、当基础砼强度达到设计要求的70%时，才允许安装设备，地脚螺栓紧固时，砼强度应达到设计强度的75%；（6）设备基础经检验合格后与土建单位办理交接手续。1.4、设备基础放线定位基础验收合格后，根据图纸尺寸和有关建筑物的轴线边缘划出设备纵横中心线及设备轮廓线，且两线必须垂直。设备的高程线应从室外的高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室内的高程点的准确性。1.5、设备的搬运与就位设备经检查合格后，即可进行搬运就位，设备搬运应根据设备的大小及运输道路的路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：（1）准备好运输所需的材料、工具、索具及运输装卸机具；（2）用平板车运输时，要做好运输途中的安全技术措施；（3）设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序和设备的大小、重量及绑扎部位。（4）设备搬运中各工种密切配合，遵守起重操作规程和安全技术措施并由指定起重工统一指挥。准备工作做好后，即可进行设备的吊装，对于有吊环或吊装孔的设备，要按吊环或吊孔的位置进行绑扎吊装，无吊环或吊装孔的设备，要用钢丝绳捆绑或直接绕设备底部吊装就位，对于设备的锐角、精加工面以及油漆面要用软质物料垫在与钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备或划伤漆面。1.6、设备找平找正设备就位后，进行设备的找平找正工作。找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁。用斜垫铁找平时，垫铁要成对使用。找平找正要按下列顺序进行：粗找标高→找正→粗平→精找标高→精平精正。1.7、二次灌浆大型设备在找平找正达到精度要求后进行二次灌浆。灌浆时，安装人员要与混凝土浇筑人员密切配合，以免影响安装精度。灌浆前，设备基础上需灌浆的部位清除油污杂物后，凿麻面，并浇水使基础充分润湿，但不得有积水。二次灌浆要用细石混凝土，其标号要比基础标号高一级，石子粒度要小于5㎜，灌浆后要捣固密实，捣固时不能碰撞设备，以免影响安装精度。灌浆工作必须一次浇筑完成，浇筑完后派专人进行洒水养护，以免产生裂纹。2、机械设备安装方法2.1、起重设备的安装2.1.1>轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3mm。2>轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1/5000轨道长，且全行程不大于10mm。3>方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/100。4>轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。5>车体的安装电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙小于3mm。2.1.21>试运转主要步骤试运转前的检查→空负荷试运转→静负荷试验→动负荷试运转2>试运前检查a电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。b钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。c各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合技术文件的规定。3>空负荷试运转a操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。b分别开动机构的电动机，其运转正常，各制动器能准确及时的动作，各限位开关安全可靠。c当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于5圈，起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。4>静负荷试验a先开动升降机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不少于三次，应无异常现象。b将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度100～200㎜处悬吊停留时间不少于10min，无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格，并按设备技术文件的规定作好试运转记录。5>动负荷试验起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不少于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠，试运转后按设备技术文件的规定做好试运记录。2.2、潜水泵的安装2.2.1安装前的准备（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。（2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。2.2.2定位水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下所示：弯座地脚螺栓和垫铁：（1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。（2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3块，找平后用电焊焊牢，经检查后进行二次灌浆。检验方法：用小锤轻击和观察检查安装中的检验方法及允许偏差见下说明：（1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查（2）弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000检验方法：用水平仪检查（3）水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得大于5mm检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量（4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。（5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1～5牙为好。检验方法：观察检查。（6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观察检查（7）卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。检验方法：观察检查，用扳手试扳螺母。（8）水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。（9）电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。检验方法：用1000V高阻表在电缆末端测量，如果小于5MΩ，则必须单独检查电缆与电机。（10）导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。（11）水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内1～2次，应灵活可靠，定位正确。检验方法：吊装时观察检查。2.2.3水泵试运转（1）查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。（2）点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2小时，必须达到下列要求：a、各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。b、电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。c、水泵运转应平稳、无异常声响。d、水泵、弯座、管道无明显振动。e、电机绕组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。f、水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。g、检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。2.3、格栅除污机与无轴螺旋运输机的安装与调试2.3.（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条、齿耙等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。2.3.2（1）将格栅除污机整体吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅水平线的夹角）偏差不大于±1°，除污机就位的平面位置偏差不大于10mm，标高偏差应在±20mm以内，机组的水平偏差不大于2/1000（2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为铅垂线，允许偏差不大于1/1000。（4）在需润滑处加注润滑油脂。2.3.（1）安装中注意与机械格栅除污机卸料口的相对位置、标高。（2）检查格栅除污机能否使污物正确落入输送机的漏斗中。（3）设备纵向水平不大于1/1000，就位的平面位置偏差不大于10mm，标高偏差应在+10mm/-5mm以内。（4）检查和加注润滑油。2.3.按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。格栅先手动后自动操作，空载运行2h以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。格栅负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。螺旋输送机空载运行动作2h，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应运转灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃螺旋输送机现场负载试验运行时，物料的输送功能应符合性能指标，密封罩和盖板处无物料外溢现象发生。2.4、旋流沉砂器（含砂水分离器）的安装与调试2.4.（1）检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、鼓风机、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。（2）检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。2.4.2（1）设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm以内。（2）桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片浆板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。（3）输砂泵安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。（4）砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应无渗水现象。（5）检查和加注润滑油脂。2.4.按要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符合设计要求。2.5闸门、堰门及启闭机安装及调试2.5.1安装要点1>闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于5mm2>启闭机中心与闸门、堰门起吊中心在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000之内。闸杆支撑架的孔中心线与闸杆中心线应重合，轴与孔的间隙均匀，相互无摩擦。3>安装前必须仔细测量门框导槽的工作弯曲度，如果超过1L/1500，就必须校正门框倒槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如果安装时发现摩擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。4>安装闸门、堰门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂，闸杆外露部分涂防锈油脂。5>在试运转电动机构时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置实效，手柄可能弹高。6>安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门，将指针调零后再逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。7〉闸门安装完毕后对密封面、滑道面进行彻底清理，不得有任何杂物，清理后闸门全程上下各运行三次，运行时必须启闭灵活，动作到位，无卡阻、突跳、异常声响。8>安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转1～2转，这有利于闸门再次开启。2.5.2叠梁闸安装：安装时注意保证闸板起落时与闸槽不得有卡滞现象，安装达到如下标准：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1闸框（底部）横向水平度<1‰L1水准仪2闸框（左右）纵向垂直度<1‰H,全程≤2每侧面每个固定点1个线坠、钢板尺2.5.3按下表要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄露量符合规定的指标。序号项目允许偏差（mm）检测频率（点/座）检验方法1闸门中心高程土52钢尺、水平仪2闸门位置偏差土102钢尺、水平仪3闸框横向水平度<1‰L2水平尺、塞尺4闸框纵向垂直度<1‰H，全程偏差≤22钢板尺，线坠5副导轨与框直顺12钢板尺左右平行12钢板尺6闸杆垂直度直度1‰全长偏差<22钢板尺、线坠2.6、潜水搅拌器的安装与调试潜水搅拌器采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件包括电机在全浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提升链。2.6.1安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。2.6.2潜水搅拌器的安装a潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行，偏差应符合设备技术文件的规定。b安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距的偏差应符合设备技术文件的规定。顺直度符合要求，必要时调整。c搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。2.6.3检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部件是否完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动、卡阻。潜水搅拌器沿导杆升降自如。进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常声响、无卡滞现象，然后开始进行有水带符合试运转，试运转时间为24h以上，无异常现象为合格。2.7、鼓风机及附件安装（1）在鼓风机底座四角和靠近基础侧梁的中间部位，各放一块橡胶垫板。在垫板和风机间加入尺寸大于或等于垫板尺寸的薄金属垫片，用来找平风机。机械的横水平对机械的油润滑关系很大。鼓风机基座的机加工面用测量精度0.02mm/m的框式水平找平。安装允许偏差见下表：（2）附件的安装。管道支架应预制好，管道阀门安装时，不能让风机法兰受载。（3）风机轴的找平、找正序号项目允许偏差（mm）检验频率（点/台）检验方法1平面纵横位置<54钢尺、小线2支撑板接触面积≥75％4塞尺3涂胶厚度2～34垂直尺4高程土104水准仪①风机出厂前已冷态校验，但风机运转后，由于受热，会产生变化，因而在运行中再校验一次。②利用反向标度法测量联轴器的垂直度和水平度。③轴间隙用塞尺检查，鼓风机要求最大不同轴度0.5～0.8mm,水平度误差为±25ˊ，间隙为2～4mm。2.8、曝气生物池设备安装（1）、支架放线定位清理生物反应池底杂物，根据图纸尺寸要求，确定区域曝气管的位置和各布气支管的位置，并将其中心线用墨线弹好，根据图纸中的支架草图画出支架位置。池壁固定支架间距不超过80㎝，两端头距离不大于30㎝。（2）、支架固定支座安装前，将曝气池底清理干净，根据图纸中所示管径用冲击钻钻孔后，将不锈钢螺杆用厂家自带专用胶粘接在孔中。如下图所示：管卡弹垫、塑料垫圈不锈钢螺杆不锈钢螺母不锈钢螺母粘接剂砼基础支管抗旋转装置：不锈钢螺杆固定方式与支架不锈钢螺杆固定方式相同。安装方式如下图所示：（3）、确定支架安装高度曝气管管托架上开30mm孔（δ＝5mm）PVC支管Φ16×330mm不锈钢螺杆管托架上开18mm孔（4）、安装曝气单元曝气支管之间连接时检查管道是否干净，接头两曝气单元间隙为20mm，当曝气单元的端部第二条标志线露出连接套筒时，安装便为正确。连接时用皂质润滑剂涂抹套筒帆索，但不能用对橡胶有腐蚀的润滑剂。用紧固圈紧固套筒两端帆索。最先安装曝气单元，最后安装集水管。（5）、区域布气管及集水管的安装区域布气管与曝气立管用法兰连接,曝气单元支管由开缝卡带式管接头接头连接。不锈钢区域布气管由支架支撑（不锈钢管与PVC管由法兰适配器连接），调整法兰标高到图纸要求时，固定区域内布气管。（6）、管的固定PVC支管由304不锈钢螺杆和不锈钢管卡固定（如上支架固定图所示）。（7）、曝气立管的安装安装前吹洗管道，将管道中的杂物吹干净，不能让其进入曝气系统中。吹洗干净后，用法兰将它们连接，做好支架。（8）安装允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率（点/组）检验方法1曝气管水平度<3若干水准仪、小线、钢尺2平面位置<104钢卷尺3安装高程土34水准仪、钢尺（8）、试运检查：检查主要是连接处的气密性，分三个步骤：放水入曝气池至曝气头拧紧环中间，打开鼓风机，检查曝气支管及水收集管之间连接的严密性，如果有件损坏连接处漏气，必须进行处理，合格后进行处理。b、将水升至曝气头上5cm，鼓风检查，排气管、曝气头和区域曝气管连接的严密性。当有漏气，或曝气头布气不均匀或曝气头曝气量和设计流量，出入大时必须用专用工具调整，或打开检查至修整合格。C、将水升至立管和区域布气管连接法兰上10cm处，检查法兰连接的严密性。试验全部合格后，将水升至1m深，用来保护曝气设备，防止丢失或损坏。2.9、周边传动刮吸泥机安装2.9.1安装：由于周边传动刮吸泥机为无轨胶轮刮泥机，所以刮泥机安装的关键点有两个：一、刮泥机大梁的安装；二、中心筒、转盘轴承和地脚螺栓的安装。刮吸泥机大梁安装时，将大梁在地面上连接为一体，检查大梁的起拱高度应不小于25mm，大梁两侧的平面度应≤2mm/m2，铅垂线直线度≤3mm，符合上述要求后将接缝处螺栓连接。大梁吊装时采用25t汽车吊吊装就位。中心筒、转盘轴承安装时，要严格控制中心筒和转盘轴承安装的水平精度，否则由于水平偏差产生的扭矩将会损坏地脚螺栓而引发工程事故。2.9.2刮泥机运行1〉在运行前经检验各部件应符合以下技术规范：行走端梁与大梁要求①车轮与轨道中心线偏差保证在2㎜以内；②所有焊接法兰、阀门连接处不许有漏气现象；③集泥板距池底30～50㎜，距池壁50㎜，吸口距池底80㎜；2〉刮泥机在运行前减速机及轴承要加注一定量润滑油或润滑脂。3〉刮泥机运行时，要注意刮泥极与池底、池壁是否相碰，同时确定接近开关，限位当铁位置。2.9、阀门安装阀门安装前应抽查10％的阀门做强度和严密性实验，如有不合格的阀门，要再抽检20％试验，试验合格后再按图纸要求将阀门安装到相应的位置，安装时，要求阀体垂直，并且阀门手柄安放的位置要易于操作。阀门上的螺栓安装方向要一致，且应露出两倍螺距为宜。2.10污泥浓缩脱水机安装安装前对基础进行检查验收。安装允许偏差和检验方法如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量2设备标高土20水准仪、直尺3设备水平度1/1000水准仪检查3、设备试运行安装完毕后，在设备厂家、土建施工单位、监理单位及建设单位共同参与下进行单机试运及清水联动。试运前检查：①检查安装位置是否准确；②检查标高是否准确；③检查是否遗落零部件；④检查加油是否良好；⑤检查基础是否稳固及电气连接。试运中检查机械运转是否正常，应无卡涩、无杂音等。试运结束合格后，办理试运记录签字手续。4、钢管防腐4.1防腐做法涂漆前必须进行表面除锈处理，达到Sa2.5级后，方可进行防腐处理。埋地钢管外壁防腐：涂环氧富锌底漆一道，厚浆型环氧煤沥青面漆二布四面，总厚度≥0.6㎜。钢管内壁防腐涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，厚度≥0.3㎜。明敷管道、管件、支架外涂环氧富锌底漆一道，环氧云铁防锈底漆一道，环氧厚浆型防腐面漆二道，厚度≥0.4㎜。防腐方法严格按厂家说明书进行操作。4.2防腐施工方法针对防腐工程量大，我单位决定采用工厂化流水作业，进行防腐施工，在现场设置防腐场地，制作简易厂房，安装喷砂除锈设备、防腐机械和滑轨，平整并适当硬化场地，作为管材的堆放场地，其工艺流程如下：钢管除锈→钢管防腐→养护检验→成品。根据施工现场条件，选择合适位置制作、安装简单的工业厂房，厂房内安装除锈设备，并安装电动葫芦用于吊装。4.3钢管除锈钢管除锈采用机械喷砂法除锈，其表面质量要达到Sa2.5级要求，表面粗糙度为40～50μm。除锈选用粒度为3～5㎜的石英砂，石英砂颗粒无破碎，石英砂干净、无土、石等杂质，而且干燥，以保证喷砂的效果。开启空压泵向储气罐充气，压力控制在0.45～0.6MPa，然后将钢管放在联动线上，用喷枪进行除锈，同时应缓慢转动钢管，使钢管全方位均可除锈。除锈后，用压缩空气将管道内壁或外壁表面残留的粉尘吹扫干净。钢管表面的油污要用丙酮擦拭干净。4.4防腐材料检验4.5防腐管道除锈检验合格后，8小时内必须进行防腐，涂刷底漆。涂料配制按照产品说明书规定操作。面漆涂刷和环氧煤沥青冷缠带加强级做法，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的时间间隔不超过24h。a首先将防腐层干实后固化前对外观、厚度、漏点进行检验。做好防腐的管道要逐根目测检验，防腐层要求：饱满平整，无空鼓和皱褶，压边和搭接粘结紧密。不合格的地方进行修复。4.6补伤4.7补口施工前对管端阶梯型接口处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐的做法与管体防腐的做法一致。4.8管道的运输和堆放保护措施管道运输用平板拖车运输。运输时，管道搁放在带月牙型凹槽道木上用尼龙吊带固定。管道吊装时用两根4吨尼龙吊带同时固定管道，再用吊车吊装，不得用钢丝绳直接固定在管道上，防止破坏管道防腐层。管道堆放在带月牙型凹槽道木上，管道距地面200mm以上，管道堆放不超过三层，同时周围做好排水措施，并用彩条布将管道防腐成品遮盖起来，防止雨淋等自然条件的破坏。4.9防腐注意事项（1）采用防腐涂料衬涂前必须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整、干燥、无水迹；（2）涂刷后的表面应光洁，无流挂、无皱皮、无刷痕，无露底和开裂现象，涂层应均匀；（3）工地焊缝两侧各留150～250㎜不涂刷，并留阶梯形搭茬，阶梯宽度50㎜，待管道安装完毕后，按要求进行补口；（4）管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦以免损伤，否则应修补至合格为止。（5）遇雨天和大气湿度超过85％时，不得在露天涂漆。（6）其它要求要严格按到货产品使用说明书进行。5、工艺管道安装本工程中的工艺管道有Q235、不锈钢、UPVC、HDPE、PE五种材质。Q235管道的安装采用手工电弧焊。不锈钢管道有两种焊接方法：DN80以下的管道采用氩弧焊；DN80以上的管道采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊罩面。管径小于63㎜的UPVC管道采用承插口粘结法连接，管径大于63㎜的管道采用承插口胶圈连接；HDPE管道采用热熔承插连接，PE管采用热熔连接。管道安装允许偏差及质量标准：（见下表）序号项目允许偏差及质量标准化（mm）检查方法1标高±10水准仪测量2中心线位移每10米不超过5全长不超过30经纬仪3对口间隙2.0～3.04对口错边≤1.5计最大值焊接检验尺5焊缝加强高高出母材2～3焊接检验尺5.1管沟开挖（1）测量放线管沟开挖前，首先按图纸要求进行测量放线，测量要以厂区内的水准点为基准引至各建（构）筑物上作为基准点使用。根据厂区内控制桩放出管道的轴线位置，并用白灰在地上做出明显标记，再根据管道直径、放坡要求、操作宽度，放出两边线所在位置。（2）开挖依据沟槽深度、土质、地下水情况，管体结构和挖槽方法（人工开挖、机械开挖、人机混合开挖）以及施工季节等因素。选定开槽断面和槽帮坡度，沟槽断面示意图见图1。本工程中采用一步大开槽。0.5米布管堆土施工管沟2mB沟槽断面示意图管道沟槽底部的开槽宽度，按照下式确定：B＝D1+2（b1+b2）式中：B――管道沟槽底部的开槽宽度（㎜）；D1――管道结构的外缘宽度（㎜）；b1――管道一侧的工作面宽度（㎜）；b2――管道一侧的支撑宽度（㎜），取150～200㎜。本工程中，碳钢管及球墨铸铁管的管道一侧工作面留置D1≤500的为300㎜，500<D1≤1000的选取400㎜，1000<D1≤1500的选取600㎜，D1>1500的选取800mm。UPVC管道选取400㎜。管沟开挖前，首先对地质情况、地下构筑物情况进行详细了解，根据放线的宽度及地下构筑物情况，决定采用人工开挖或机械开挖。机械开挖不能直接开挖至设计标高，要留有200mm左右土质，用人工清槽至设计标高，以防扰动天然地基。管沟开挖时要按1:0.33比例进行放坡，放坡有困难的地方要用木板及架管将管沟两侧支撑，以免塌方伤人。沟槽开挖质量达到如下规定：①.严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，采用3:7灰土回填。②.槽底不得受水浸泡。③.沟槽允许偏差应符合下表要求。沟槽允许偏差表序号项目允许偏差（㎜）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-3050m3用水准仪测量2槽底中心每侧宽度不小于规定50m6挂中心线用尺量每侧计3点5.2、管道焊接5.2.1对于到施工现场的钢管及管件要进行严格检查，检查时主要检查以下内容：（1）钢管、钢管件必须具有制造厂的质量合格证明书，否则应补做所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。（2）钢管、钢管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：a.无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；c.螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。5.2.2管道采用平板车进行运输，运输时，要用尼龙吊带和月牙型凹槽道木将管道固定在平板车上。管道捆绑管道图如下：管道钢丝绳软制物料管道枕木平板车管道捆绑示意图5.2.3管子运至施工现场，在吊车配合下将管子放到管沟中排列好，管径大于300mm的管子运至施工现场后，直接用吊车放入管沟中进行布管，以免人工放置时，损坏管道的防腐层。5.2.4（1）管子组对前，用经纬仪复测管道中心线及标高要符合设计规定，检查坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、无裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，有不合格的坡口应进行修整。（2）管子下沟后，使用三角架或在两沟壁架工字钢梁做吊点，对管进行微量调整，进行管口组对，管口组对时应做到：外壁平齐，对口错边量应小于1.0mm，管道安装倾斜度及安装误差应符合设计要求及规范规定。5.2.5(1)开坡口：用内磨机将管端内外两侧25mm范围内清理干净，再用角磨机开V型坡口，角度为60±5°，钝边1.0～2.0mm，对口间隙为1.5～2.5mm对口时内壁齐平，允许错边量不大于0.3mm。坡口参数如下图所示：αPcδαCδP60±5°３～３.5mm１～１.5mm８～１2mm(2)焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为1小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。(3)焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。(4)对口：管道坡口加工好后即可进行对口，管道对口角度55°～65°，对口间隙１～１.5㎜。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm，对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：①所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。②点焊焊工为该焊口的施焊焊工。③在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60～70㎜。④根部必须焊透。(5)焊接时，外面用角向磨光机清根后再进行焊接，每层焊完后，都要清根，并且每层接头处要错开100㎜以上。5.2.6直径小于DN80的不锈钢管采用全氩弧焊接。焊接材料为：H0Cr20Ni10Ti-50Φ2.5焊丝，直径大于DN80、小于DN150的不锈钢管道用H0Cr20Ni10Ti-50Φ25焊丝打底，A132Φ2.5的焊条罩面。直径大于DN150的不锈钢管道采用A132Φ3.2焊条罩面，管道焊接层数及参数严格按照焊接工艺卡执行。Q235A钢管的连接方式为手工电弧焊接，焊条牌号为E4303Φ3.2。Q235B钢管焊接参数如下：底层：焊接电流110～130A，电压22～24V；（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110～140A，电压22～24V。（1）每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。（2）焊条使用前应烘干，烘干温度为150～200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。（3）当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：①室外作业遇雨；②空气相对湿度大于90％；③施焊时风速大于2m/s。（4）焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。（5）焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。（6）管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物及防止其它动物入内。5.3、管道的安装方法5.3.1根据图纸要求管支架的型式、材质以及加工尺寸制作支架。如果支架为砖砌，当管道安装时用临时支撑，安装好后再用砖砌到标高。5.3.2管道下料时，要注意材质符合设计要求，根据图纸并结合现场实际情况下料，对管道两端打磨30°～35°的坡口。焊接时管道端内壁应清理干净，对口时两管道应在同一条直线上，管端偏差<1.5mm，焊接要自然冷却不得骤冷，焊后应认真自检。5.3.3不锈钢管道焊接必须由经过焊接考试合格的焊工担任，管道焊接前打磨坡口，管口倒角30°～35°，坡口用锉刀和砂纸将毛刺去除。焊接前应用不锈钢刷或丙酮酒精将管口内外表面的油渍清理干净。对口时管道不留间隙，焊接采用手工氩弧焊，采用直流电源正接法。焊接时焊枪只作前后移动而不做左右摆动。第一层电弧长保持在1～1.5㎜，第二层电弧长度2～4㎜，自右向左进行焊接，氩气纯度99.9%，施焊时严禁出现气孔、电弧不稳、飞溅等质量缺陷。要求氩气流和管子夹角控制在40°～50°的范围内。焊完后焊枪不能立即移开，应继续送保护气体，待5秒钟后方能闭气阀，不允许在焊口处金属表面引弧和熄弧，应在弧坑大约20～25mm处引弧，然后再将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10～15mm处开始。固定焊口焊接时，应采用分段交错法进行，以免产生热变形有害应力。为避免出现较大变形，和产生晶间腐蚀或接头过热而产生裂纹，采用快速的窄道焊接。5.3.4材料进场后，根据材质型号的不同，单独存放。不能将不锈钢和碳钢混放，容易引起不锈钢的腐蚀。不锈钢件放在木架上。5.3.5在本工程中，管径小于63㎜的UPVC管道的安装采用承插口粘结法连接，管径大于63㎜的管道采用承插口胶圈连接。粘结安装时，首先将管子已加工好的承口内壁及插口外壁用丙酮擦洗干净，然后进行粘接，粘接用20％的过氯乙烯树脂粘接剂，均匀的涂于承口及插口的连接面，然后将插口端插入承口内，使承口接头插足，承插口间要紧密结合，间隙不大于0.3mm。承插口胶圈连接：将胶圈上的粘接物清擦干净；把橡胶圈完成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。管道向上、向下拐弯，三通、叉管、管堵、阀门、弯头等处设混凝土止推墩、固定墩、防滑墩。管道与止推墩及管箍等锚固件之间设塑料或橡胶垫片，防止管道磨损。5.3.6HDPE一般采用人工安装，安装时，出人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400m的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。混合槽或支撑槽，因支撑槽的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。5.4刚性套管打口5.4.1打口水泥采用425号水泥。5.4.2石棉选用机4F级温石棉。5.4.3油麻采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。5.4.4石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配比为石棉30％，水泥70％，水灰比≤0.20，拌好的石棉水泥必须在初凝前用完。5.4.5打口工作安排在早晚进行，避开中午高温时间，填打后及时潮湿养护，苫盖草帘子。5.4.6打口完成后，不得碰撞及扭转管道。5.5、水压试验管道安装完毕后进行水压试验。本工程中大多数管线分段施工，无法进行压力试验，经过建设单位同意后，采用如下替代办法：所有焊缝用煤油渗透法进行检验。5.5.1水压试验前，检查如下内容：①、管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，未设置支墩及锚固设施的管件，采取加固措施。②、后背设在原状土或人工后背上。③、试验管段所有敞口堵严，不得有渗水现象。④、采用的压力表精度不低于1.5级，数量不少于2块，公称直径不小于150㎜，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍。⑤、局部回填土。留出焊口、接口位置。5.5.2灌水前，首先要安装好排气阀与泄水阀，准备好打压泵。注水浸泡不少于24h。升压时，要缓满升压，排除管道中的气体，当发现压力表指针摆动、不稳且升压缓慢时，应重新排气后再升压。5.5.3水压试验过程中，后背顶撑、管道两端不得站人；不得对管身、接口进行敲打或修补缺陷，缺陷应作出标记，卸压后修补。当压力升至试验压力时，保持恒压10min，检查对焊口、接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验合格。检查时逐个进行，若有泄漏，必须进行泄压修理，直到试压合格。本工程各类管线的设计压力及试验压力见下表：管线名称材质工作压力（MPa）试验压力（MPa）回用水管道UPVC1.01.4氯气压力水管道UPVC1.01.4污泥干化气体冷却水管道UPVC1.01.4污泥管道UPVC/Q235A0.61.1远期回用水反冲洗废水排放管道UPVC/球墨铸铁0.61.1工艺管道Q235A0.61.1超越管道Q235A0.61.1取样管道UPVC0.61.1中水回用水管道UPVC1.01.15.5.4管径小于等于400㎜的管道，在强度试验时，如果在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，可认为严密性试验合格。管径大于400m的非隐蔽性管道，在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，且管道及附件无损坏，然后降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。5.5.5本工程中的空气管道（材质不锈钢）管道按照《工业金属管道工程施工及验收规范》（50235-97）中的7.5节进行气压试验。试验压力为设计压力的1.15倍即0.69MPa（设计压力0.6MPa）试验前用空气进行预试验，试验压力0.2MPa。试验时缓慢升压，当试验压力升至试验压力的50％时，如未发生泄漏或异状，继续按照试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间根据现场查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。5.5、管道冲洗吹扫管道分段水压试验合格后，即可进行分段冲洗。冲洗采用自来水冲洗。先向管道内灌满水，然后开启加压泵，使管道内的水的流速大于1.5m/s，冲洗水排至提前做好的集水坑内，不得形成负压。水冲洗连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。空气管道的吹扫可利用鼓风机进行，吹扫压力不超过管道工作压力，流速在20m/s以上。吹扫时设置禁区，确保安全。当目测无烟尘时，在排气口设置贴白布的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。5.6、管沟回填管道安装完毕，在回填前要会同甲方及监理方共同检查以下几项：（1）管道埋深要符合设计要求，管道顶标高测量完毕，资料齐全准确。（2）管道在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。以上项目经检查合格后，办理隐蔽工程验收，并要立即回填，回填时防止管道防腐层被擦伤。回填土分层夯实，且不得损伤管道，管道两侧和管顶以上500mm范围内要用轻夯压实不得回填含有有机物、大于50㎝的砖石等硬块，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。管道两侧压实面的高差不超过300mm。分段回填压实时，相邻段接茬留梯形茬，不得漏夯。管道回填时应先将管下支撑角范围内的肋角部分用砂砾石或符合要求的原土回填密实后，再回填管道两侧，每次回填土的虚铺厚度100～200㎜。UPVC管道回填时，其管周回填土不得夹杂坚硬物直接与塑料管壁接触，应选用砂土或粒径不大于12㎜的土壤填至管顶以上300㎜处，经夯实后方可回填原土。沟槽回填的密实度要求如下：管道两侧压实度不小于0.95；管顶以上高50㎝，宽为管道结构外缘范围内松填，压实度0.85，其余部位不小于0.90。6.供热系统安装6.1管道保温在本工程中埋地管道采用有地沟敷设的直埋方式。供热管道采用聚氨酯管中管直埋保温形式，保温材料为5㎝厚的硬质聚氨酯泡沫，保护层为高密度聚乙烯，管材为无缝钢管。直埋管采用无固定点敷设方式，要求预热管壁温度的方法回填上方复土。敷设时注意：（1）穿越道路处加设比原管道大三号钢套管保护。回填时，注意在管道四周填200㎜的中砂。(2)管道在通过检查井或其它构筑物的墙壁时，使用浸油毛毡严密填塞管道外壁与墙壁之间的缝隙。6.2水压试验热力管线的水压试验包括：强度试验和严密性试验，试压介质为水。6.2.1.水压试验的条件：（1）焊接质量经外观检查和无损探伤合格，焊缝部位尚未涂漆和保温。（2）对管道应进行局部回填，仅留焊口部位，以便于检查。（3）试压用临时加固装置已安装完毕，经检查确认可靠。（4）试压用的压力表已校验合格，精度等级不低于1.5级，表盘满刻度值达到试验压力的1.5倍，并且压力表数量不少于2块。（5）地下检查井及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，试压的管道及设备无被水淹没的可能。试压现场已清理完毕，管内清理干净。（6）在检查井中设置好排水潜水泵，试压完后及时排水。6.2.2水压试验方法：（1）管道水压试验采用整体试压，试压参数如下：强度试验：P强＝1.5P设严密性试验：P严＝P设本工程供热供热管道压力强度试验压力及严密试验压力如下：序号工作压力(MPa)强度试验压力(MPa)严密试验压力（MPa）0.60.90.6（2）试压前的检查工作：检查盲板是否安全可靠，排水用潜水泵经试运转可靠，放水阀门关闭，各处盲板螺栓紧固严密，放气阀门全部开启。检查合格后，向系统内灌水，当最高点放气阀出水后，关闭阀门，用电动试压泵升压进行水压试验。（3）强度试验：用电动试压泵加压，压力缓慢上升，每分钟压力上升不超过0.15MPa。压力升至0.1～0.2MPa时先进行一次严密性检查，有渗漏现象及时进行排除。压力上升至0.3～0.4MPa时再检查一次，如无异常情况继续升压，使水压缓慢上升至工作压力，停止加压。检查各部分有无渗漏和异常现象，如有发现异常应在降压后再进行排除。继续升压至试验压力，在试验压力下保持10分钟，进行系统全面检查，以系统无渗漏及无目测变形为合格。（4）严密性试验：将系统内压力降至工作压力，用1㎏重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，无渗漏且在30分钟内压力降不超过0.02MPa即为合格。（5）水压试验结束后降压，降压速度不宜过快，每分钟不超过0.3MPa。6.3管网的清洗施工工艺见5.5节6.4预热施工：6.4.1预热方式：本工程采用预热后复土。6.4.2预热温度：50～55℃，回水温度达到50℃即可回填，回填中温水循环流动，预热升温不大于6.4.3采用热水锅炉对管道进行循环加热。预热热源采用0.7MW热水锅炉进出水温度95℃/70℃，水流量配套水泵注量60m3/ｈ，扬程45米6.4.4预热的监测：预热前，先确定一个测量的基准点，在管道（分支管）的起点和终点及弯头处均设测点，观测管线位移沿长度方向上的均匀性。预热前应测出该预热段的中点，并做出醒目的标志，由中点往两边每隔50米设一个测点，管段的起点终点设测点，实测位移值精度达到设计计算值的±10%ΔL为宜。6.4.预热时，先低温暖管，控制升温速度在4℃6