综合楼样板引路施工方案装修

编号：NHWB-综合楼样板引路施工方案编制：审核：审批：***有限公司***项目部2O16年1月4日附件7：施工组织设计/施工方案项目部内部评审记录表编号工程名称施工组织设计、方案名称综合楼样板引路施工方案参编单位部门签字评审意见项目部技术部年月日商务经理/商务部年月日现场经理/工程部年月日机电经理/机电部年月日物资设备部年月日测量部年月日中心试验室年月日安全总监年月日质量总监年月日生产经理年月日总工程师年月日项目经理年月日注：根据设置部门不同可适当修改目录TOC\o"1-3"\h\u8256第一章工程概况 19495第二章建筑设计概况 2241722.1、砌体 210992.2、防水 3247742.3、内墙装饰 32.4、22013外墙装饰 414228第三章施工准备 527529第四章分部分项工程实物样板施工 6123294.1、墙砌筑实物样板施工 6165734.2、电箱及开关插座的安装实物样板施工 6132744.3、内墙装饰实物样板施工 7274944.4、门窗安装实物样板施工 7214454.5、外墙装饰实物样板施工 8267694.6、厨房、卫生间、阳台防水实物样板施工 84000第五章样板引路施工注意事项 915501第六章样板参考图片 9第一章工程概况建筑名称：综合楼建设地点：基地位于贵广、南广、武广高速铁路以南、广珠西高速以东、环岛南路以北，规划泰山路以西的地块内。结构形式：框架剪力墙结构，设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为7度；建筑规模:本工程总建筑面积为18304.93m2,建筑基底面积为2573.71m2。建筑高度：主体部分56.650m（室外地坪至女儿墙高度），裙房部分12.750（室外地坪至女儿墙高度）。建筑耐火等级：一级。屋面防水等级：1级。施工单位：监理单位：设计单位：建设单位：第二章建筑设计概况2.1、砌体2.1.1、砌体外墙标高0.200以下采用240MU20蒸压灰砂砖（一等砖），M10水泥砂浆砌筑;标高0.200以上采用200厚加气混凝土砌块，Ma7.5专用砂浆砌筑。2.1.2、砌体内墙标高±0.000以下采用240MU20蒸压灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑（一等砖）;标高±0.000以上墙体采用Ma7.5专用砂浆砌筑200及250厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块墙应抹灰到顶（墙厚区分详各层平面图）。内外墙采用的加气混凝土砌块密度等级不低于BO6，强度等级不得低于A5，质量等级不得低于一等品。其构造和技术要求详见国标03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》及《蒸压加气混凝土应用技术规范》（JGJT17-2008）《蒸压加气混凝土砌块》（GB11968-2006）。2.1.3、女儿墙裙房部分，外围部分采用900高240厚MU20蒸压灰砂砖。M10水泥砂浆砌筑（一等砖）；内部采用钢筋混凝土（详见结构专业图纸）。主体部分除楼梯间、电梯机房屋顶采用钢筋混凝土（详见楼梯大样），其他墙体根部（除门洞外），应做900高240MU蒸压灰砂砖（一等砖），10水泥砂浆砌筑，蒸压灰砂砖以上200厚加气混凝土砌块，Ma7.5专用砂浆砌筑。砌体材料表：墙名用料厚度mm防火墙加气混凝土砌块200非承重外墙加气混凝土砌块250楼梯间的墙、电梯井的墙加气混凝土砌块200疏散通道两侧的隔墙加气混凝土砌块200及250房间隔墙加气混凝土砌块200防火墙、楼梯间墙使用空心砌体时，砌体孔洞中满填轻质陶粒，容重为800kg/m3。2.2、防水2.2.1、卫生间、茶水间四周墙体底部砌C20素混凝土（内掺5%防水剂）300高，及上部墙体等宽。2.2.2、楼面四（防滑砖防水楼面）防水如下;现浇钢筋混凝土楼板→200厚LC7.5轻骨料混凝土→最薄处30厚C20细石混凝土找坡层抹平，坡度0.5%坡向地漏→2厚聚合物水泥基防水涂料→20厚干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉→10厚300×300白色防滑地砖，干水泥擦缝。2.2.3、内墙二（面砖墙面600×300）防水如下：喷湿墙面→3厚外加剂专用砂浆抹底或界面剂一道甩毛→6厚1:1.6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道→挂金属网，8厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆压入网孔，分层压实抹平→1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层→4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实→8厚墙面砖→白水泥擦缝。2.3、内墙装饰内墙面装修做法表类型名称做法内墙一乳白色乳胶漆内墙面（燃烧等级：A）《国标05J909-NQ13-内墙7D1》《国标05J909-TL11-内涂3》（中级三遍）1、涂第三遍2、涂饰第二遍涂料3、复补腻子、磨平4、涂饰面层涂料5、涂封底涂料6、满挂腻子、磨平7、局部腻子、磨平8、基层清理9、2厚面层耐水腻子分遍刮平10、5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平11、8厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫平12、专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）内墙二面砖墙面（600×300）（燃烧等级：A）《国标05J909-NQ32-内墙16D2》，做至屋顶1、白水泥擦缝2、8厚墙面砖（粘贴前墙砖充分浸湿）3、4厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实4、1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层5、挂金属网，8厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆压入网孔，分层压实抹平6、6厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道7、3厚外加剂专用砂浆抹底或界面剂一道甩毛8、喷湿墙面注：室内墙面，柱面粉刷部分的阳角和门洞的阳角应用1:2水泥砂浆做护角，高度不低于2000mm，每侧宽度不小于50mm。2.4、外墙装饰外墙面装修做法表类型外墙一外墙二名称干挂石材墙面厚铝板（干挂金属条形扣板墙面）面层做法参《国标05J909-WQ20-外墙25》25厚石材板，上下边钻销孔，长方形板横排时钻2个孔，竖排时钻1个孔，孔径A5，安装时孔内先填云石胶，再插入A4不锈钢销钉，固定于4厚不锈钢板石板托件上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用4厚50宽燕尾不锈钢勾住石板（燕尾钢板各勾住一块石板），石板四周接缝宽6～8，用弹性密封膏封严钢托板和燕尾钢板，M5螺栓固定于竖向角钢龙骨上L50×50×5横向角钢龙骨（根据石板大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度+缝宽L60×60×6(或有设计人定)竖向角钢龙骨（根据石大小调整角钢尺寸）中距为石板宽度+缝宽角钢龙骨焊于墙内预埋伸出的角钢上或在墙内预埋钢板，然后用角钢焊连竖向角钢龙骨（砌块类墙体应有构造柱及水平加强梁，由结构专业设计）参《国标05J909-WQ21-外墙30》金属条形扣板长度方向的一个延伸边用抽芯柳钉或螺栓固定在龙骨上，下一扣板的扣接延伸边卡入前一扣板的延伸边凹口内，在用螺钉固定该扣板的另一延伸边，按此顺序逐条安装。60×60×4铝方型材龙骨，布置方向及条形扣板的长度方向相互垂直，间距600，用螺栓及角钢连接，角钢用螺栓固定于墙体上（砌块类墙体应有构造柱及水平加强梁，又结构专业设计）基层做法参《国标05J909-WQ5-外墙4D》防水层：≥0.17高密度纺粘聚乙烯膜10厚憎水性岩棉板保温层（容重为40kg/m³）3、1:3水泥砂浆找平第三章施工准备3.1、根据施工进度要求及时对操作工人进行技术、安全、操作规程的技术交底工作，有条件时可到其他项目实物样板层进行参观。3.2、及时规划部署样板区的所在地，以便组织实物样板的施工。3.3、按进度将各施工材料分批进场，确保施工材料满足施工要求。3.4、本工程拟定，实物样板均设在二层汽车坡道口上方房间为实物样板集中展示区；实物样板展示区将施工主要内容中所有的主要实物样板制作出来；本工程主要工程质量样板为：砌筑、构造柱、门窗过梁、内墙抹灰、外墙抹灰、防水层施工、门窗安装，户内电箱及开关插座的安装等，本工程施工前进行样板房的施工。第四章分部分项工程实物样板施工4.1、墙砌筑实物样板施工4.1.1、墙体全面砌筑施工前需要求进行实物样板墙体的砌筑。4.1.2、样板墙体砌筑时先按样板施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线，楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线)，并认真复核无误。4.1.3、按进度要求根据水平标高线，设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。当外墙采用空心砖或加气砼等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网。4.1.4、当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶；构造柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和构造柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。4.1.5、外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后应采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。4.1.6、找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。4.1.7凡不同墙体材料交接处应增加铺设一层金属网，宽度不少于300mm。4.1.8、对其操作人员进行技术交底，所有人员持证上岗，将砌块调运至施工现场。4.1.9、挑选几个熟练操作工人按规范要求进行砌筑，控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度、时间、砖规格及每天砌筑高度。4.1.10砌筑方法（1）、非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。（2）、非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。1-砌体转角部位2-砌体中部4.1.11、在砌筑过程中及时请项目技术人员、甲方、设计、监理专业人员现场察看、指导，确定出最佳砌筑方案，方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写在墙体上，按要求进行整改砌筑，砌筑完成进行自检，自检合格后报甲方、监理单位验收，验收4.2、电箱及开关插座的安装实物样板施工4.2.1、墙体全部砌筑完成后，选一有配电箱、开关、插座的墙体实施样板施工。4.2.2、对操作水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。4.2.3、在实施工部位墙体上弹好水平标高线，在地面上根据房间垂直控制轴线定出墙面抹灰层总厚度（在地面弹出墨线）。4.2.4、按标高线在墙上放出户内电箱及开关插座、管线走向位置线，检查复核，无误后方可施工。4.2.5、用切割机进行开槽、人工凿除，开槽时做好安全防护及防尘保护，切割时严格按定位线进行，及时将产生的垃圾清理干净。4.2.6、逐一检查开槽位置、深度，有偏差时进行修整，修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。4.2.7、采用水泥砂浆进行固定，固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行，确保其水平，不得缩进抹灰面内。4.2.8、安装好后进行自检，自检合格报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，公司、监理、、设计、甲方专业工程师检查验收合格后在各段作法上注明其样板名称等。4.3、内墙装饰实物样板施工4.3.1、砌体施工完成后便进行内墙抹灰实物样板施工。4.3.2、对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底，确保操作人员熟悉操作规程及质量要求，所有人员持证上岗。4.3.3、墙体全部施工完毕后及时按要求在不同墙体材料交接处家铺一层金属网，网宽300mm。4.3.4、技术质量检查人员对房间灰饼厚度进行检查，确保房间方正，无大小头，对不格的灰饼进行返工，直至符合要求。4.3.5、按灰饼进行抹样板灰，各不同样板抹灰面积一般不小于6㎡,施工时严格按操作工艺进行分层、分段施工，操作时每层作法依次错开，施工完成经公司、监理、甲方专业工程师检查验收合格后在各段作法上注明其样板名称等。4.4、门窗安装实物样板施工4.4.1、墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板的施工，施工前技术人员及时将各门窗中心线，水平标高线弹在抹灰面上，门窗开启方向、规格、型号标注清楚，并认真复核确保无误。4.4.2、检查门窗洞口尺寸是否符合要求，周边墙体无松动砖体，发现问题及时处理。4.4.3、由专业人员进行门窗框的安装工作，安装时其中线应及墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形（无下挠、侧弯）、固定牢固。4.4.4、窗楣做鹰嘴，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡（1）、窗楣及窗台块料贴面，其外角采用夹角鑲贴。（2）、窗楣突出线时，按腰线、挑檐、雨篷做滴水线施工，窗台突出线时，按女儿墙压顶、阳台栏板压顶面做向内排水坡，下面做鹰嘴或滴水线施工。（3）、铝合金窗外周边留5mm深8mm槽，防水胶密封。（4）、安装用螺丝用铜或不锈钢螺丝。（5）、钢窗内外窗台高差＞10mm。4.4.5、铝合金窗下框必须有泄水结构，如无时：（1）、推拉窗：导轨在靠两边框位处銑8mm洩水。（2）、平开窗：在框靠中梃位置每个扇洞銑一个8mm口洩水。4.4.6、门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作，塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝（可适当掺入膨胀剂），对于大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝，塞缝前对基层进行充分洒水润湿，塞缝时派专人进行操作；塞缝时需对门窗框进行临时支撑，以防因塞缝产生变形，塞缝完成后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除；拆除后应对门窗框进行检查，对发现有变形的及时进行修整，确保无变形，塞缝完成后及时进行淋水试验，有渗水的立即返工，塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。4.4.7、塞缝养护完成后派专人进行门窗边的包边、收边工作，其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工要求；施工完成后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净，不能将其表面划破。4.4.8、门窗收边完成（不安装窗扇），经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后在各段作法上注明其样板名称等。4.5、外墙装饰实物样板施工4.5.1、砌体施工完成后便进行外墙装饰实物样板施工。4.5.2、对其操作人员进行技术交底，所有人员均进行岗前安全、技术培训，持证上岗。4.5.3、将实施实物样板墙面浮灰清理干净；是否有变形。4.5.4、施工时严格按操作工艺进行分层、分段施工，操作时每段作法依次错开，操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收，并将验收实测数据标注在墙面，不合格的立即返工。4.5.5、施工完