滨州某公司工程钻孔灌注桩施工组织设计

中国滨州分公司桩基施工组织设计一、编制依据1．《中国滨州分公司通讯枢纽楼桩基工程招标文件》2．《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-833．《建筑工程质量检验评定标准》GB301-884．《建筑桩基技术规范》JGJ94-94二、工程概况工程名程：中国滨州分公司通讯枢纽楼桩基工程工程地点：山东省滨州分公司建设单位：中国滨州分公司设计单位：济南市建筑设计院施工范围：钻孔灌注桩及DX桩三、设计要求及工程质量桩径：钻孔灌注桩：Φ650mm、DX桩：Φ650mm桩长：钻孔灌注桩桩长26m，DX桩长27.5-28.0米。孔底沉渣厚度要求：≤30mm桩身砼强度等级：C30试桩砼等级为C35，单桩承载力设计值：DXZ1：R=2000KN，DXZ2：R=2500KNGZX3：R=1200KN工程量：该工程共设计钻孔灌注桩数为126棵，混凝土工程量为1378.5m3四、地质概况根据现场观察描述、原位测试分析及室内实验成果，整个勘察范围内各土层变化不大；在勘察深度范围内场地土从上往下可分为14层，层位如下：1层填土：厚度：1.00-2.30，平均1.63米；层底埋深：1.00-2.30米，平均1.63米。2层粉土：厚度1.90-3.80米，平均2.63米；层底埋深：3.50-5.30米，平均5.98米。3层粉质粘土：厚度1.20-2.80米，平均1.73米；层底埋深：5.50-6.50米，平均5.98米。4层粉土：厚度1.10-2.80米，平均1.71米；层底埋深：7.40-8.80米，平均7.69米。5层粉质粘土：厚度1.10-3.10米，平均2.43米；层底埋深：8.70-10.6米，平均10.12米。6层粉质粘土：厚度1.10-1.90米，平均1.43米；层底埋深：9.90-12.30米，平均11.54米。7层粉质粘土：厚度3.50-5.80米，平均4.25米；层底埋深：15.10-16.10米，平均15.77米。8层粉土：厚度2.20-3.30米，平均2.63米；层底埋深：18.00-18.70米，平均18.40米。9层粉质粘土：厚度2.10-2.60米，平均2.26米；层底埋深：20.2-20.10米，平均20.66米。10层粉土：厚度1.20-2.90米，平均1.65米；层底埋深：21.90-23.10米，平均22.32米。11层粉质粘土加粉土：厚2.00-5.40米，平均3.23米；层底埋深：24.20-27.7米，平均25.52米。12层粉土：厚度2.50-4.70米，平均3.83米；层底埋深：29.1-30.20米，平均29.63米。13层粉质粘土：厚度0.70-1.80米，平均1.39米；层底埋深：30.80-31.4米，平均31.01米。14层粉质粘土：该层最大揭露厚度为2.20米未穿透。五、施工准备1、“三通一平”建设单位提供200KW的施工用电，供水及场地基本平整。2、建筑场地的桩基岩土工程报告书。3、建设单位提供有关控制点坐标及水准点高程4、根据现场情况，依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好桩基的流水施工工作。5、熟悉和会审图纸，确定好每棵桩位的尺寸。6、准备经纬仪、水准仪等放线定位工具。7、测放施工区域的控制桩。8、准备好本工程所有的资料表格，根据施工进度填写。六、人员组织及机械设备1、项目经理简历（见商务标表一）2、项目经理部人员名单及其职务（见商务标表二）3、拟投入的主要设备、机具明细表（见表三）劳动力计划（共65人）组别工种数量职责成孔组司钻824成孔辅助灌注纪录16孔口操作换浆清渣下笼、提下导管、灌注砼搅拌计量、上料1020砼搅拌、计量质量、检查、砼运输操作工10质量检查砼运输钢筋笼制作焊工48钢筋调直除锈制笼普工4后勤33后勤服务挤扩挤扩工1010钻孔桩挤扩七、施工工艺技术扩砼埋设及桩位测量护筒埋设之前应校准桩位，确定无误后以桩位为中心，在其周围设置桩中控制点，开挖埋设护筒后重新校正桩位，护筒中心与桩位偏差小于5cm。且护筒直径应大于桩径20cm，护筒长度不小于1.5m，周围用粘土夯实，护筒顶端高出地面0.2-0.3m为宜。护筒埋设完毕应及时报甲方监理工程师申请验收，合格后根据控制点水准点测量护筒、地面高程，计算孔深及钢筋笼定位高程。设备安装钻机安装必须稳固、水平。防止在钻进过程中倾斜和移动。钻机安装就位后，质检工程师配合测量工程师校正转盘中心与护筒中心偏差，其偏差不超过桩基施工规范要求，校正转盘是否水平，以上确定无误后申请开钻。（三）该区地层上部以粉质粘土为主，因此采用自然造浆钻进。在钻进过程中，应积极做好泥浆管理工作，为防止坍孔、缩径、泥浆性能各项指标一定控制在所需求范围内（泥浆表见表），并及时清理循环槽、沉淀池。严格按照甲方指定地点排放废浆，保持现场整洁，做到文明施工。制备泥浆性能一览表项目性能指标检验方法比重1.10-1.20比重秤粘度16-22s5000/7000漏斗法含沙量＜4%含砂量仪失水量＜30ml/30min失水量仪胶体率＞95%量杯法(四)清孔及成孔质量检查1、如为钻孔灌注桩时：钻孔至设计标高后，采用正循环清孔，边清孔边稀释泥浆，直到达到清孔要求（清孔质量要求见表3-2）。清孔达到要求后可向孔内放置钢筋笼和导管进行二次清孔，确认孔底沉渣不超标后，申请甲方监理工程师对成孔质量进行检查。检查内容有：钻孔深度桩径、沉渣厚度、笼定位标高、导管长度及距孔底距离、泥浆性能等。清孔质量要求比重含砂量粘度孔底沉渣1.05-1.20＜4%＜16-22＜30cm如为DX桩时，其挤扩成盘、支工艺如下：DX挤扩成盘工艺：1、钻孔质设计标高后，提出钻具。2、入孔定位：用吊车将DX挤扩机头缓慢平稳地吊入钻孔内，其深度由设计盘、支位置给定，或当挤扩压力值与设计挤扩压力值差别较大时由设计人员作出盘位变更，或由挤扩机实际挤扩探测确定，以确保盘、支位于承载力较高的土层上。3、挤扩成盘：由液压操作员操纵挤扩杆完成挤扩机臂之伸、缩动作，从而完成一次挤扩行程。此后由钻孔口的操作员推转挤扩机连杆转动角度17。10΄（其角度由事先放置与钻孔口的钢筋刻度盘标定）。如此“挤扩”、“转角”，反复七次，即完成一个盘的挤扩成型。如此挤扩一次，则完成一支的挤扩成型。4、成盘顺序：挤扩成盘按至下而上的顺序进行，每完成一次挤扩，其压力值等于有关数据由液压操作员负责填写“DX挤扩施工记录表”。复钻清孔；DX设备挤扩完成后吊出孔口，操作钻机头复位入孔。当进入孔内沉渣上面时则开动钻机缓慢钻进，直至将沉渣清除达到规范要求为止。（五）成孔的主要技术措施开孔使用清水钻进，粘土自然造浆。采用低速钻进，代孔内泥浆性能达到指标后，换用中速钻进。在砂粘土、粘土中钻进，采用中-高速钻进，钻速要平稳，合理控制进尺，并保持泥浆性能稳定。在软土中钻进，为防止坍孔、缩径，宜采取低速钻进，适当提高泥浆比重，要求r0=1.30，粘度28-30s。在钻进过程中，应及时检查钻机水平状况，发现倾斜及时调平。（六）成桩工艺钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作由专职焊工现场制作，并严格按照图纸施工。一般应分段制作，制作前应将主筋除锈、调直。制作好的钢筋笼由甲方监理工程师验收签字后分批堆放，堆放层数不超过三层。采用井口搭接，搭接长度双面焊5d0，单面焊式或绑条焊为10d0（d0钢筋直径），焊缝应饱满，无气孔浮渣。钢筋笼下入孔内采用吊车吊放，配备专人指挥做到吊放平稳。定位时采用拉筋使其固定在机座上。定位标高误差不超过±5cm。附钢筋笼允许偏差钢筋搭接长度表项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203笼直径±104笼长±50项次项目级别焊缝形式搭接长度1Ⅰ级单面8d0双面4d02Ⅱ级单面10d0双面5d0砼搅拌及灌注搅拌A、砼搅拌用料，由现场质检员、材料员确认合格后方可使用。对水泥出场日期超过三个月或对其质量有怀疑应取样复查，或对其降低标号使用。不同品种、标号的水泥严禁用于一根桩内。B、碎石应级配合理，质地坚硬。砂采用天然中粗砂。二者含泥量不大于3%。C、砼搅拌配备专职人员操作搅拌机。严格按照配合比配料，配料计量允许偏差：水泥±2%，粗骨料±3%，水±2%，搅拌时间不小于90s，坍落度18-22cm。对于坍落度不合格的，质检人员有权责令返工。灌注A、导管下入孔内前，应检查导管是否牢固、密封。丈量长度用红漆编号。下入时丝口上紧，防止漏水，导管距孔底30-50cm为宜。B、安装灌注平台，大料斗确保平衡，牢固。C、灌注前用测绳再次测孔底沉渣厚度，不合要求用导管进行清孔。D、正常灌注时，导管埋深控制在3-4cm范围内。并及时检测砼质量，应每天预留一组试块，设专人制作，至龄期28天送检。E、控制好最后一斗灌注量，确保灌注标高要高于设计桩顶标高0.5-1.0m。钻孔灌注施工工艺流程图八、质量保证措施本工程为达到图纸设计要求，我们将严格执行GB/T19002/dtS09002：1994标准，建立以项目经理部经理负责的质量体系和项目总工负责的质量保证体系，同时建立健全与质保体系相配套的各项制度，确保质量要求的实现。1、质量管理组织机构的设立项目总工直接督导质管部的工作。质管部直接检查，监督作业班组的工作，各班组技术负责人负责质管工作的落实，并对各级质量领导者负责，其组织机构的形成，见示意图：2、质量计划对测量放线、钻孔、挤扩、浇筑等所有施工工艺进行全过程控制，以下属措施予以保证。（1）制定专职人员：这些人员必须能够胜任所指派工作，并保证工作落实到位的足够人员数量。（2）实行三级检查制度：施工机组自检，认为合格后报作业队技术负责人复检，合格后再上报项目部的质管部专职质检员审查，必要时在进行复检。（3）实行审批签字制度：一般简单工序，检查项目合格后，作业队的技术负责人签字批准进行下道工序，复杂重要工序由项目总工签字批准。质量措施的修改制定、质量事故的处理方案也应报项目总工签字批准。（4）实行自检与甲方或甲方委托的监理工程师监检，二位一体的保证措施。标书规定的和甲方或其代表认为必要的检查或抽检项目，都应按规定及时报告和接受监督检查。（5）各工序的控制检查的设立，检查的内容、项目、标准、方法及频度，应符合标书要求和有关国家规定。3、采取多种形式保证质保体系的运行，贯彻全面质量管理。施工中积极开展落实QC小组活动，执行以预防为主的原则，对工程质量实行预控，对参加施工的全体人员，进行“百年大计，质量第一”的教育，建立质量交底制度，施工前都应由有关人员，向下一级执行人员进行技术交底，让具体操作人员明确质量目标，具体要求和操作标准方法等，交底人和被交底人都应签署有关文件。施工记录的质量是保证施工质量的一项重要内容，必须认真如实填写。4、技术资料管理各施工班组认真填写施工记录，认真记录整理施工中的问题及处理记录文件，质管部及时收集、填写和整理关于桩基施工的如下技术资料：开工通知及甲方监理的来往函件技术安全交底报告及记录施工组织设计及审批桩位测量放线图和工作测量复核单砼灌注桩施工记录砼灌注桩竣工平面图砼试块强度报告水泥试验报告砂石分析报告砼配合比通知单钢筋试焊及施工焊报告钢筋抗拉、抗折试验报告施工日志工程质量评定表工程事故处理记录及有关文件隐蔽工程验收记录变更记录表砼灌注桩检测报告工程竣工验收证明单其它有关材料本工程项目工程质保体系示意图如下： 九、安全保证措施及文明施工（一）安全保证措施1、本工程执行的各项安全管理措施，必须符合国家有关规程、规范的规定：（1）所有施工机械设备的使用操作、保养、检查及安全防护装置，应符合《建筑机械安全技术规程》JGJ33-80规定。（2）施工现场所有临时用电设施，如电线电缆的架设，配电设备的安装，防护装置的配备及电器设备的管理、维修等应符合《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-88的规定。（3）施工时，施工现场和机械周围必须有明显标志，施工现场必须统一指挥，指挥信号明确。（4）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。（5）当需夜间施工时，应配置足够的照明设备，并设专人值班检查。（6）工人的劳动安全防护应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关规章制度。2、建立安全保证体系安全管理工作保证体系见下图 为保证该体系的运行，采取如下几项措施：（1）建立以项目经理为首的全员安全管理组织机构，安管部专职安管员直接对项目经理负责，施工班组设专职安全员，在各施工机组兼职安全员，形成“纵到底，横到边”的全员参与管理网络。（2）施工前对所有参加施工人员进行安全教育和安全交底。（3）建立安检制度，指定专职安全员必须持证上岗，并保证人员落实，跟班上岗。对机械设备、操作工序进行定期或不定期检查的项目、内容、标准应做出规定，对限期整改的安全隐患，要及时反馈信息，坚决落实。（4）严肃操作规章制度，杜绝声音指挥和违章操作。（二）现场文明施工1、建立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责制定本项目的文明规章制度，并监督考核落实。2、在开工前，对所有施工人员进行文明施工教育/3、针对本工程，还应做好以下几方面：统一着装，劳动用品要整齐。所使用的机械设备清洁，按规定保养。遵守规章制度，不违反劳动纪律，团结互助。机械设备要停放在指定区域，定期清理施工现场。对建设单位的人员和监理人员要有礼貌。生活区卫生整洁，物品摆放整齐。