某楼工程施工组织设计

第一章编制说明及依据第一节编制说明一、本施工组织设计适用于奥蘭半岛15#、16#楼工程，施工组织设计按照工程设计图纸和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。二、在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、安全文明施工等方面进行统一部署。力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。三、根据本工程特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，以及对本工程质量终生负责，我们的编制原则是“科学合理、技术经济、安全可行”。第二节编制依据一、中国中铁工程设计院有限公司，设计院的设计图纸。二、工程招标文件。三、施工合同。四、本设计图纸中所用标准图集和与本工程有关的国家最新颁布的技术规范，有关现行施工规范、操作规程。五、国家及重庆市，在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。六、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。第三节主要施工验收规范主要施工及验收规范序号标准代号标准名称1GB/T50326——2001建设工程项目管理规范2建标[2002]5219工程建设标准强制性条文3GB50202——2002建筑地基基础工程施工质量验收规范4GB50203——2002砌体工程施工质量验收规范5GB50204——2002砼结构工程施工质量验收规范6GB50206——2002木结构工程施工质量验收规范7GB50207——2002屋面工程质量验收规范8GB50208——2002地下防水工程质量验收规范9GB50209——2002建筑地面工程质量验收规范10GB50210——2001建筑装修工程质量验收规范11JGJ18——2003钢筋焊接及验收规程12JGJ107—2003钢筋机械连接通用技术规程13GB50300——2001建筑工程施工质量验收统一标准14GB50303——2002建筑电气工程施工质量验收规范15JGJ3——2002高层建筑结构技术规程16JGJ33——2001建筑机械使用安全技术规程17JGJ46——88施工现场临时用电安全操作规程18JGJ130——2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程1903G101——1平面整体表示法制图规则和构造详图20JGJ94——2008建筑桩基技术规范21GB502472——2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收22JGJ95-99建筑行业安全技术操作规范23GBJ80——91建筑施工高处作业技术规范以上规范以最新发布的为准。第二章工程概况第一节工程建设概况工程建设概况表建设单位重庆中科普永奥地产有限公司设计单位中国中铁工程设计院有限公司监理单位重庆凯宏工程咨询有限公司勘察设计单位广东省建筑设计研究院施工单位中博建设集团有限公司主要功能住宅楼合同工期420天第二节建筑概况奥蘭半岛15#、16#楼工程位于重庆市永川学府大道、西面靠体育中心，北面靠文理学院，该商住楼建筑平面上呈点式布置。二栋高层建筑，15#楼为30层，建筑高度为96.20m，16#楼为25层，建筑高度为79.0m，15#楼建筑面积为：18329.54m2，16#楼建筑面积为：16828.32m2，建筑物室内±0.000所对应的绝对标高15#楼为316.3m，16#楼为315.3m，建筑面积为35157.86m2。建筑等级：二级；防水等级为二级；建筑物使用年限为：50年。抗震设防烈度为六度。主要装修做法：外墙主要为白色、灰色外墙涂料，窗为：塑钢窗，玻璃一般采用中空玻璃，七层及以上外开窗采用钢化玻璃。外墙设有20mm聚苯颗粒保温层。楼地面为水泥石屑地面。公共部分为防滑地面砖。内墙抹灰、顶棚抹灰为水泥砂浆抹面。屋面采用3厚SBS防水卷材。第三节结构概况本工程主要结构类型为现浇钢筋砼短肢剪力墙结构和现浇钢筋砼框架结构,本工程抗震设防烈度为六度，抗震等级三级结构。钢筋：HPB235（φ）为Ⅰ级钢、HRB335（Φ）为Ⅱ级钢、HPB400（）为Ⅲ级钢、φR冷轧带肋钢筋。填充墙墙体材料主要为多孔页岩空心砖，客重≥8KN/，（地基承载力、嵌岩深度见基础施工方案）。15号楼标高（m）部位柱墙梁、板基顶~18.0C50C50C3518.0~27.0C45C45C3027.0~42.0C40C40C3042.0~54.0C35C35C3054.0~94.7C30C30C3016号楼标高（m）部位柱墙梁、板基顶~18.0C45C45C3018.0~27.0C40C40C3027.0~42.0C35C35C3042.0~76.0C30C30C30第四节现场施工条件建设地点的现场条件：一、现场自然条件已基本具备；二、现场施工条件已基本完成。第五节工程特点一、奥蘭半岛工程坐落于重庆市永川区体育中心旁，是二栋高层建筑。本工程的建设，公司以优质，高效、安全、文明为目标。对树立永川区、业主和我司的良好企业形象均具有重要意义。二、合同工期14个月。施工期间有高考时间、春节等节日，建设单位对施工进度要求较紧。因此，在阶段施工期间内，投入较大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。三、工程目标：工程的结构质量目标为创市“优质结构”工程。工程的安全目标：“安全文明工地”。四、外墙装饰复杂：根据建筑设计要求，外墙装饰为涂料。不同颜色的分界线比较多。新材料、新工艺、新技术的应用，需要加强施工管理。五、本工程建筑造型，平面呈点式，15#、16#楼是高层建筑、筒体是质量控制的关键部位，是施工管理和组织管理的重中之重。第三章施工现场平面布置说明根据工程需要，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施、施工机械的平面布置。第一节现场平面布置一、本工程为现浇混凝土短肢剪力墙结构，混凝土全部采用商品混凝土，砼通过混凝土输送泵送至浇注地点。所有材料及成品、半成品均通过塔吊进行垂直和水平运输。现场道路均硬化路面处理,在工地办公室前的场地均硬化处理,办公室前设有明沟,作好地面排水工作，在建筑物周边设置排水沟及集水坑，基础施工时如基础内有水就可用潜水泵向集水坑抽水外排，排入市政管道。本工程生活区和施工现场是分开设置的,施工现场和生活区均设有大门和门卫,便于分开管理。二、本工程采用QTZ40型附着式塔吊2台。（1）15#、16#楼在进场施工时，确定二栋塔吊的各自具体位置，施工现场总平面布置图中塔吊平面位置如有变动作适当调整。三、本工程安装人货双笼施工电梯二台。第二节施工平面管理为了保证施工现场按照施工进度计划要求有条不紊的组织施工，现场平面的使用，必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用，根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。一、统一布局：项目经理部必须严格按照施工平面布置图的规划进行搭设、施工机械的布置。二、统一调度：施工过程中，根据不同施工阶段的需要，项目经理部统一协调、调度、布置施工场地。三、统一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度，安全警牌，文明施工条例，施工简介等。四、统一佩带胸卡：凡进入施工现场的管理人员和作业人员，必须统一佩带胸卡。五、完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和市有关规定指定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序、有条不紊。第四章施工准备第一节技术准备一、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范。二、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。三、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。四、轴线设置：根据放线办、业主移交的坐标点，设立轴线控制点，再用激光经纬仪投射在原有高层建筑物上作为复核点。轴线分别定位于各坑、槽孔的边上，并弹出坑、槽孔的轴线，并用红色油漆作出醒目标记，经校核无误，通知监理复核验线。(见测量方案)五、高程控制：根据业主移交的高程点，用水准仪引向原有建筑物和塔身上作为永久标记。六、施工组织设计专项施工方案编制计划序号计划名称责任部门审批单位1高层建筑放线定位施工方案项目技术部公司总工2基础施工方案项目技术部公司总工4钢筋施工方案项目技术部公司总工5混凝土施工方案项目技术部公司总工6模板施工方案项目技术部公司总工7架子施工及悬挑架施工方案项目技术部公司总工8室内初装修施工方案项目技术部公司总工9门窗施工方案项目技术部公司总工10防水施工方案项目技术部公司总工11外墙装饰方案项目技术部公司总工七、试验工作计划序号试验内容取样批量试验数量备注1钢材原材≦60t1组每批数量不足时，按一批取样>60t2组2钢筋丝螺纹接头500个接头1组钢筋电弧焊接头300个接头1组钢筋压力焊接头300个接头1组3混凝土试块一次浇筑量<100m3为取样单位（3块）一次浇筑量>100<200m3为二个取样单位（6块）一次浇筑量>1000m3每200m3取一个单位（3块）同一配合比每一班一桩一组4砌筑砂浆250m3同一班同一配合比一个楼层1组5防水卷材100卷1组6其他材料按工程需要量、施工验收，收集资料整理第二节生产准备一、用电设备（见施工临时用电方案）工具、用具、仪器一览表：名称型号、规格数量备注激光经纬仪JD21经纬仪JD21全站仪RTS112L1水平仪DS32钢皮尺50m3钢卷尺5m10黑斗5生活区、办公区用电设备一览表名称功率（kw）数量总功率（kw）冰箱1.0012.00空调1.501522.50灯具0.04562.24电脑0.3051.50饮水机0.5052.50生产区施工机械一览表名称功率（KW）数量总功率（KW）名称功率（KW）数量总功率（KW）QTZ4022244施工电梯24248搅拌机7.5215弯曲机2.248.8调直机9.519.5切断机326对焊机1001100平刨3.513.5圆盘踞428台钻313电焊机25375鼓风机0.5105平板振动器1.511.5插入式振捣器1.256打夯机3.527砂轮机1.523套丝机313灯具1515风镐电机18.515277.5砼泵机1002200二、（1）、生产用水：q1=K1·ΣQ·N1·K28×3600K1取1.05K2取1.5ΣQ取：砼50㎡砌体50抹灰150³N1用水定额300/M³300/M³30/㎡q1=1.05QUOTE〔（50×300）+（50×300）+（150×30）〕×1.5/8×3600=1.89L/S（2）生活用水q2=QUOTEP1=300人N3=40人/日K4=1.4T=2班q2=300×40×1.4/8×3600=0.58÷2=0.29L/SQ=q1＋q2=1.89+0.29=2.18L/S（3）管径选择d=QUOTEV=1.3d=QUOTE=0.046m=46mm根据以上计算选用φ50mm的水管。三、因自来水不能满足楼层较高的施工用水，在15#、16#楼各栋设置杨程在≥200m增压水泵。第三节施工现场排水准备在施工现场四周设置排水沟，使雨水、地表水集中排放。在沟末端设置一个沉砂井，800*800*1000mm。排入集水井集中排放，排水沟采用M5水泥砂浆砌筑Mu10页岩砖，沟墙身120mm，沟底600mm、80mm厚C15细石砼，沟墙面采用1：2水泥砂浆20厚抹面，沟宽为300mm。在15#、16#楼各设一个5000*5000*2500mm集水井，用于二次加压施工用水。井壁宽度为240mm，底用150mm厚C15砼。其余按照排水沟施工。槽坑边做宽240mm高200mm砖挡水线，挖孔桩第一节护圈高于地250mm，宽200mm，防止基槽边石块掉入槽内击伤人和表面水向槽内流淌。第四节劳动力、材料准备一、劳动力准备为保证工期，项目部选用自己长期合作的劳务公司进行施工，保证后备力量的充足。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段清理收尾钢筋工204043木工860125砼工1625104架工51262电焊工2551防水工5202电工58202塔吊工444瓦工1216128指挥工222石工70663油漆工2205抹灰工220208测量工3311试验工221材料保管2221合计16020514545二、主要工程量主要材料准备1商品砼M311200开工后分批进场2水泥T3360开工后分批进场3钢筋T1570开工后分批进场4木材立方米130开工后分批进场5多层板㎡8100开工后分批进场6实心砖M31200开工后分批进场7页岩空心砖立方5900开工后分批进场三、周转材料准备我司备有该工程周转材料用量，根据施工进度计划组织库房及时供应，相继进场。序号材料名称单位数量备注148钢管M9200固定钢筋、安全防护等2十字扣件个4400与钢管配套使用3旋转扣件个340与钢管配套使用4对接扣件个650与钢管配套使用5楠竹跳板块960安全防护使用6木材M1307多层板M8100四、施工临时设施在现场入口设门卫，场内设砼输送泵，在15#、16#楼各栋设置200PVC管，作为清洗砼布料管时使用，随着主体施工上升，管道支座间距为1500mm，钢筋加工棚，土石方临时堆放处，建筑垃圾堆放处等，施工临时设施的布置详见施工现场总平面布置图。五、施工机械准备垂直施工机械：设置塔吊和人货电梯，负责整个施工过程的垂直运输，满足整个施工过程的运输要求；钢筋机械：负责钢筋的调直、切断与成型、焊接等；砼：本工程使用商品混凝土，由混凝土灌车送到施工现场，混凝土泵送__€0到浇注地点，通过塔吊吊泵管布料，商品混凝土由预拌站提供。六、施工重点、难点：1、轴线投射、竖向控制及高程控制。2、梁、板支撑系统是重中之重。3、梁、板、柱模板及钢筋的成型质量。4、电梯井道垂直控制。5、混凝土质量的控制。6、悬挑架的搭、拆。7、卫生间、屋面防水施工8、外立面装饰、装修9、安全生产“四口五临边”安全防护。第五章施工部署由公司总经理挂帅，将本工程列为公司2011年度之首的重中之重。第一节施工程序、顺序、流向一、施工总程序遵循“先地下后地上，先主体后装修，先湿作业后干作业，先室内后室外，以土建主导，安装穿插配合”的施工顺序。在主体十五层施工结束后，开始从十层向上进行墙体砌筑，十层以下砌体砌完后，即对十层以下进行主体中间验收，展开抹灰，在墙体砌筑到顶后，即开始外墙面抹灰施工，为工程创优提供时间上的保证。二、施工顺序、流向基础施工阶段→主体结构→主体砌筑及门窗框安装、结构中间转序验收→装饰阶段→预验收。1、主体结构施工工艺流程：抄平放线→绑扎柱钢筋→支模→绑扎梁、板钢筋→支模→浇筑混凝土→砌填充墙。2、室内装修工程施工工艺流程：抄平放线→天棚抹灰→内墙面抹灰→楼地面→涂料→门窗安装。（内装修自上而下进行）3、室外装修施工工艺流程：外墙装修→台阶、坡道、散水→竣工验收。（外装修与内装修平行进行）第二节施工段的划分本工程±0.000以上主体、室内外装修施工时，二栋高层15#、16#为独立的施工段。施工时所划分的施工段采用同步施工，各施工段内自行组织流水施工。第三节施工部署一、建立质量、安全保证体系及质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。二、质量保证体系框图总经理总经理管理者代表总会计师总经济师总工程师管理者代表总会计师总经济师总工程师决决策层租赁部门材料部门结算部劳务部门试验室财务部经营部门技术部门质安部门工程部门租赁部门材料部门结算部劳务部门试验室财务部经营部门技术部门质安部门工程部门项目经理项目经理实实施层项目副经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人机械员试验员测量员安全员材料员内业员质量员施工员机械员试验员测量员安全员材料员内业员质量员施工员三、安全管理体系安全管理体系如下框图：公司生产领导小组公司生产领导小组公司领导项目主管领导安全组安全设施检查规章制度执行工长机械员材料员民工领导组文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养材料供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门民工领导组四、施工质量检验系统施工质量检验系统如下框图：质量总监质量处总工办施工科质安处班组质量项目经理理建设监理设计工长质监站质安内业材料试验五、质量目标本工程施工质量目标：创“优质结构工程”。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优质结构工程，让业主满意。六、工期目标本工程工期目标：420个日历天。为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，施工方案的安排，本工程的工期定为420天,既能满足施工工期要求，又能满足业主的合同工期要求。第四节运用新技术、新工艺、新材料根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和新工艺，才能实现优质、快速的承诺。“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。一、粗直径钢筋连接技术：竖向钢筋电渣压力焊，水平钢筋机械连接，既可节约钢材，又可保证质量（满足设计要求）。二、新型模板与脚手架应用：本工程模板采用简易快拆体系，以提高模板周转、加快工期。三、砼采用商品砼，泵送施工。并在砼中加入FDN-T-40高效流化泵送减水剂，提高砼施工质量和施工速度。四、新型墙体材料应用：聚苯颗粒保温材料。五、现代化管理与计算机：现场配备5台计算机，负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。第五节垂直运输机械设置QTZ40塔吊两台，配置人货电梯二台。第六节模板工程各层柱、梁、墙全部采用20厚覆膜板，现浇楼板采用九夹板。第七节钢筋工程一、为防止柱梁钢筋位置偏移，每层浇砼前采用吊控制线的方法来控制柱梁钢筋位置的偏移。二、板钢筋采用铁码支架。三、钢筋连接优先选用机械连接。第八节砼工程本工程混凝土采用商品混凝土由混凝土输送车送到现场。由混凝土输送泵送至浇注地点，通过塔吊吊管布料浇注。基础挡土墙与柱砼不同标号时,可先浇柱砼,支模时在柱两侧各支出200宽的挡土墙模,这样挡土墙与柱的施工缝就留在挡土墙上。施工挡土墙时在施工缝中加钢板止水带。第九节围护结构一、为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，同主体结构间隔进行。组织专业施工班组进行施工。二、围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。第十节架子工程本工程结构施工采用悬挑钢梁脚手架。（脚手架及卸料平台详见专项施工方案）运用新技术、新工艺、新材料具体见分项工程施工方法。第十一节时间和形象上的安排一、本工程体积较大，质量、标准要求较高，总工期却只有420天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，安装工程有节有序的插入配合，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素。充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。基础工程：2个月主体结构：一～三十层：5个月屋盖及构筑物：2个月内外墙装饰：3个月收尾工程：1个月整改交验：1个月安装工程在总工期内分期完成。二、在空间上的部署原则——主体交叉施工考虑为了贯彻空间点滴时间连续、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则。保证工程按照总控制计划完成，需要采取主体和安装、主体和装修、安装和装修的主体交叉施工。为了使上部结构还在施工，而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构工程分四次验收，结构验收的详细时间详见：序号结构验收部位验收时间资料齐备时间1基础工程2011.4.102011.4.72一～十层2011.5.302011.5.273十～二十层2011.7.202011.7.174二十层－三十层封顶2011.9.102011.9.7三、总施工顺序的部署原则按照先地下后地上；先结构后围护；先主体后装修；先土建后专业的施工顺序原则进行部署。四、在资源上的部署原则——机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。结构施工期间垂直运输设立TQ40塔吊组织模板、砖及材料运输。为了降低塔吊使用负荷，15#、16#楼主体完成至15层时各设立一台SCD200/200双笼电梯组织砌体、内装饰材料垂直运输。砼采用商品砼，根据工程需要与厂家联系，由厂家直接供应。五、根据基础、结构、装修三个阶段不同的特点安排总体部署。1、主体施工阶段：主体结构施工，塔楼标准层5天一层。针对该工程的高程建筑的特点，为考虑到工程造价的节约，梁钢筋d≥Ф20采用机械连接方式，其他按常规采用闪光对焊、绑扎搭接，构造柱预埋筋及填充墙拉结筋均采用植筋方法植设。为了保证总体进度计划按时完成，待主体上升到十层，组织转序验收，主体验收分三次进行，十层、二十层、屋面断水，转序验收合格后，进行室内装修，待十层装修完成，插入安装工程。主体结构施工及外围护墙施工完成验收后，全面进入外装修。2、装修施工阶段本工程室内装修为粗装修，塔楼室外装饰为涂料，保温层、铝合金百叶，塑钢窗。工程装修按装修阶段进入。首先组织结构维护，门窗等标准和非标准洞口确定。安装管道洞口采用钻孔、校位，一次性补缝处理，满足消防防烟隔火的要求。装修工程直接影响工程的外部形象，项目部选用专业技术水平较高的施工队伍进行施工。六、工程施工总进度控制计划本工程总工期已经确定，因此为了保证各分部、分项工程均有相对充裕时间保证工程施工进度和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确定各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。1、施工阶段目标控制计划序号阶段目标起止日期所用天数净占工期比例（%）结构验收时间1基础结构施工60142011210层结构施工5011.92011320层结构施工5011.92011430层结构封顶5011.920115屋面施工60146外墙装饰90217安装工程30055.562、施工进度计划（详网络计划图）第六章施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是否能实现工期、质量、安全，降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。一、制定图纸会审，图纸交底制度在正式施工之前，项目部组织土建、安装、预算人员校对图纸，参加由业主组织的图纸会审，图纸交底会。图纸会审中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利施工。二、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、分包的周例会，会中商讨一周的工程施工进度和配合情况，解决问题，统一洽商办理。三、制定专题讨论会议制度工程中遇到较大问题时，业主、设计、监理、总分包聚到一起，此专题讨论不定时的召开。四、制定专查制度我公司是ISO2000.体系论证企业。根据ISO2000体系管理要求，项目的分包、供方、需方三家以上参与竞争。因此制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、供方进行考察。经过综合评比，最终选定。第一节与设计院的工作协调一、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。二、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板房，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。三、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。四、协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协谪解决的问题，协助设计院解决因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。第二节与监理工作的协调一、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。二、我公司将根据设计施工图和施工验收规范及强制性条文，编制施工组织设计，及时提交给监理工程师审批。三、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工。接受监理工程师的检查和验收，并按照监理工程师的要求，予以整改。四、贯彻总承包单位已建立的质量控制体系、检查、管理制度，并对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师的不正常现象。五、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理检测。主动递交检测结果报告。六、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第三节与分包单位的协调一、总承包单位会同业主对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞标方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理、经验上都符合工程要求。二、责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得建设单位或现场代表的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。三、责成各分包单位严格按施工总进度计划和施工组织设计，建立质保体系，确保施工组织设计所规定的总目标实现。四、各分包单位严格按照总承包单位制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包单位制定的现场标准化文明施工管理规定，做好文明施工管理工作。五、分包单位进场前均与总承包方签订配合协议书，严格以协议条款来检查落实分包单位的责任、义务。六、总承包单位组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。七、总承包单位应不断加强对各分包施工单位的教育，提醒分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，使产品不污染、不损坏。第四节协调方式一、按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。二、由总承包单位的项目经理负责主持施工协调会，每周进行一次。三、总承包单位将会同业主现场代表定期（半月）或不定期地组织对工程重点、工程质量、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备、线路等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，促进安全生产和工程质量管理。四、项目部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各相关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使相关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第五节施工现场管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明进行管理生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则：第一项：过程“三检”制度；第二项：安全奖罚制度；第三项：质量奖罚制度；第四项：工期管理制度；第五项：文明施工管理制度；第六项：巡回检查制度；第七项：技术交底制度；第八项：质量目标计划实施管理制度；第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第十项：工程质量等级评定管理制度；第十一项：成品保护制度；第十二项：施工挂牌制度；第十三项：样板引路制度；第十四项：质量控制书制度；第十五项：材料检验制度；第十六项：工程质量事故报告及调查制度；第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；第十八项：劳动组织管理制度；第十九项：项目领导班子碰头会制度。第六节总承包管理近几年来，我公司已先后承担了大批大中型建设项目的总承包。这些项目经业主、质监站和设计院、监理单位的检查都能满足总施工合同的要求，尤其是工程质量和施工进度在重庆地区有较强的优势。我公司之所以能达到施工合同的阶段考查目标和质量上具有较强的优势，主要是由于公司派出责任心强的负责人有关，对建设项目的质量、速度等进行直接管理有效的控制，满足和平衡施工生产要素的需求。我们的目标是在满足合同的前提下，在工程质量的主要部位上、总承包管理的主要环节上、现场施工的文明程度上均达到业主要求的目标。在建设项目实施阶段，将采取各种有效措施，强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制，使建筑物和各类设备安装满足要求和功能要求，我们将切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接，确保项目进度总目标的实现。我们作为总承包单位，能严格遵循施工总承包合同要求，对本项目负总责，工程项目部履行总协调、总控制的责任。为此我们由优秀的项目经理组建配备，并具有专业技术知识，较强协调能力的同志任副经理，并设立专业性与阶段性相结合的项目管理班子，从而对项目实行总承包管理。努力当好合格的总承包。创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”是我们的总目标，为了实现这一总目标，我们将努力做到：组建最佳总承包项目班子适应总承包管理要求，根据本工程总承包管理需要及我们的经验，拟配备总承包管理项目班子，项目班子和施工队伍的人员大都是参加过大型项目施工、经验丰富的技术骨干，管理班子的组织体系和人员配备突出加强指导、协调和管理的能力。第七节土建与安装施工配合措施本工程属高层建筑，其施工的总体安排为四个阶段。即：基础施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→室外施工、安装调试、竣工收尾阶段。各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量、工期均影响到整个工程的施工进度，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分两施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管道应及时插入，组织交叉流水作业，在此阶段应对设备订货选型，统筹安排，为进入全面装饰装修作好充分准备。在装饰装修施工阶段，由于两施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结高层建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总承包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总承包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：一、以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。1、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线依据。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。2、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。3、室外施工、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供竣工资料，由总承包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。4、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。⑴、土建及时将有关分部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。⑵、土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。⑶、加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。⑷、执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。⑸、土建应将水平标高控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹在墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准线，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。三、土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。1、采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。2、采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。3、采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。4、采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。四、采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。1、土建、安装、二装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。2、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划成的保证措施。3、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。4、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。五、建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。1、各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。2、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。3、楼层设置统一的监督员、楼层巡视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。4、采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。5、所有参加单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建立、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。6、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。第七章主要分部分项工程施工方法第一节沉降观测根据《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）及设计图纸要求，为了有效掌握建筑物的变形情况，在施工过程中，做好沉降观测尤为重要。当发现异常情况时，及时与勘探单位、设计部门及其它有关部门做好联系，采取相应措施，确保结构安全，尽可能的避免因变形或不均匀沉降等因素而产生裂缝等。一、沉降观测点的设置本设计中未说明沉降观测点的具体位置，根据相关规定，我们拟在建筑物四角、中间每隔10-20m的轴线柱上设置，埋设沉降点的高距地500mm，观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存，其上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身保持一定距离，保证在点上能垂直置尺。（见附图一）二、水准点的设置本工程设置一个水准点，设置在距建筑物30-50M的稳定可靠的公路边沿沉降已稳的石块上。三、观测要求及方法1、一稳定：变形观测依据的基准点、工作基底和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定、牢固。2、四固定：所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。观测点安设稳固后即开始观测，以后每三层一次直至主体完工，装修阶段每月一次，竣工后第一年内每季一次，第二年每半年一次，第三年后每年一次直至沉降稳定为止。观测应在成像清晰、稳定时进行，仪器离前后视水准尺的距离要用钢尺丈量法或视距法测量，视距一般不应超过50M，前后视距应尽可能相等。前后视采用同一根水准尺，前视各点观测完毕后应回视后视点，最后应闭合于水准点。四、沉降观测的成果整理观测时应及时做好各项原始数据的记录，每次观测结束后要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次之间的沉降量及总沉降量，并注明观测日期及荷载情况，最后划出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷载的关系曲线。认真做好记录，以便存盘，竣工后交业主继续观测。第二节基础工程（见基础工程方案）第三节钢筋工程熟悉图纸→排料表→加工制作→清理基层→检查规格型号→画线→绑扎钢筋→自检→报验一、钢筋检验1、钢筋进场应有材料、出厂合格证和质量检测报告。质保书需注明数量和进场日期，无原件的应将复印件加盖销售单位的红章，并注明原件存放何处。钢筋进场后砌砖墩和钢管隔离、分类、分规格型号，堆放整齐。2、钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍，无铁锈等。并核对钢筋标牌与合格证、质保书是否一致。再由建设单位现场代表或监理工程师按规定取样进行复检，复检验合格后方可投入使用。3、加工钢筋过程中发生脆断或焊接过程中发现不良情况等现象时，应根据国家有关标准、规定进行化学分析或其它专项检查。二、钢筋加工1、钢筋工程在加工前由项目钢筋工长根据施工图和规范要求进行翻样，经项目技术负责人对钢筋翻样进行审核后，方可进行钢筋制作。2、钢筋制作加工必须统一现场下料制作，采用专业班组操作，专职技术人员负责。所有成型钢筋均采用套样板卡具方法施工，对制作不合格的钢筋不得用于工程中。3、钢筋加工前如有部分锈蚀的钢筋，必须先除锈，有轻度锈蚀的钢筋可采用钢丝刷进行除锈，钢筋直径在6.5mm-10mm的盘圆钢筋采用调直机调直，较大规格的钢筋局部弯曲可采用人工调直。4、钢筋弯曲：Ⅰ级钢末端作180度弯钩，弯曲直径大于钢筋直径的2.5倍。平直部份的长度大于钢筋直径10倍且不小于75mm。Ⅱ级钢筋需做90度弯折时，弯曲直径应大于钢筋直径的4倍，平直长度按设计规定。5、本工程设计地震等级为三级，箍筋末端应弯曲135度，平直部分应大于箍筋直径的10倍且不小于75mm。6、框架梁的箍筋处理：框架主梁箍筋高度按外皮计算，应扣除次梁面筋直径，框架次梁箍筋高度按内皮计算，以保证纵横框架梁的保护层厚度。三、钢筋锚固柱、剪力墙、梁钢筋的锚固详见图集《03G101-1》。四、钢筋的连接1、2、钢筋焊接，施焊人员必须进行试焊，试验合格后方可施焊。焊接人员必须持证上岗。所用焊条，焊剂必须具备合格证方可使用，如：焊条E43型用于HPB235级钢筋焊接；E50型焊条用于HRB335级钢筋的焊接。3、各种焊接接头的取样送检，必须有监理工程师在现场见证。4、接头位置的数量：剪力墙、柱、梁纵向受力钢筋接头位置详见图集《03G101-1》，接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上不宜超过两个接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。见下图： Li1.3Lae接头区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）见下表：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550焊接接头50不限梁的底部纵向钢筋接头在支座或支座两侧1/3跨度范围内，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接头，直径≥16的贯通筋用闪光对焊或搭接焊，（机械连接，接头位置见施工规范）。五、钢筋绑扎绑扎前，校对半成品钢筋的号码、规格、几何尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋绑扎前应全面核对钢筋的截面尺寸、数量、长度和砼保护层厚度，并按设计间距分画钢筋绑扎定位线，板筋在模板或垫层上标出板筋位置，柱墙箍筋，水平筋在竖向钢筋上分画钢筋定位线。1、梁的钢筋绑扎：绑扎梁钢筋时，如梁较大，采用Φ483.5钢管搭设架子支承梁的上部钢筋，然后再进行布筋和绑扎。现浇钢筋混凝土梁在每个项目中都占有很大的比重，梁的钢筋绑扎是很重要的环节，所以在绑扎梁钢筋时，为便于梁、上钢筋分层的固定，在梁上部钢筋最下排部位绑扎Φ25﹫1500于箍筋上，使钢筋不下掉，长度为箍筋宽度，横向定位筋，将梁的分层主筋绑扎在定位筋上，在梁下部的分层主筋之间横向放置Φ25﹫1500长度同梁的箍筋。两层主筋应与垫筋绑扎牢固，如梁上部、下部位有三排，四排依此类推。垫筋做法示意如下图：Φ25钢筋间距1500梁二排钢筋①、如遇二根、三根、四根梁相交时最上部次梁箍筋以内皮计算保护层，其它梁以外皮计算保护层，十字梁相交时主梁箍筋贯通绑扎，次梁箍筋在主梁外侧，次梁置于主梁上。②、梁下保护层垫块，梁高≤900mm时采用25厚花岗石垫块；梁高＞900mm时采用Φ25的短钢筋作垫棍，垫棍下焊镀锌扁铁，垫棍长度大于箍筋间距300mm，垫棍间距1000mm之字型放置，因花岗石容易被压碎。2、柱(暗柱)的钢筋绑扎顺序：根据柱控制线调整柱主筋位置——清理柱筋内的垃圾及松动的石子——根据配料单绑扎。绑扎前首先检查竖向筋焊接质量，符合要求后方可进行绑扎，在竖向筋上画线，保证间距准确。如柱混凝土先浇筑（指非标准层），安排专人控制柱主筋与模板的相对位置。如柱、梁、板同时浇灌，可将柱下层控制线吊至本层梁的模板上，做好记号，加固柱筋，以便质检、施工人员复核柱筋位置等。所有柱、暗柱箍筋在板面两道箍筋采用点焊，保证竖向钢筋位置准确。3、柱、剪力墙钢筋的绑扎：①、柱、暗柱竖向钢筋采取电渣压力焊，避雷引下线钢筋应做标记和记录。所有柱箍在梁底和板面的两道箍绑扎进行点焊，保证柱竖向钢筋在每楼层上下结点，处在正确的位置。②、剪力墙体暗柱竖向钢筋和剪力墙竖向钢筋d≥14采取电渣压力焊，剪力墙竖向钢筋d＜14采取绑扎接头，墙体暗梁主筋采取与暗柱、剪力墙竖向钢筋点焊，固位保证暗梁高度。4、板筋绑扎:板底筋，短跨置于下层，长跨置于上层。板面筋，短跨置于上层，长跨置于下层。悬排筋，受力主筋置于板面上层，分布筋置于下层下部板筋按设计进行锚固，上部负弯筋沿梁外侧主筋内侧绑扎，绑扎结点全部采用满扎。5、绑扎剪力墙，绑扎前在竖向钢筋上画线，以保证水平钢筋间距，按规定绑扎。最后二道水平筋采用点焊，以保排距准确。6、钢筋绑扎的施工配合：钢筋绑扎应与相关工种配合。如与模板工的配合，一方面钢筋绑扎时应为模板工支模提供空间；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便；另外必须重视安装预留、预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保结构安全，预埋要准确可靠，并随时看护好，以免被后续工序损坏；混凝土施工时，应派专人看护钢筋，以保证钢筋保护层厚度符合有关要求、墙柱插筋位置应准确。7、根据本工程结构图，有部分柱、墙、暗柱施工到一定高度时，需进行变截面，所以变截面时一定要按照《03G101-1》要求进行。8、所有柱、暗柱、墙的箍筋和水平筋第一道应距楼面砼50mm开始；板边第一根钢筋距相应梁边或墙边50mm开始。剪力墙竖向起始筋距暗筋50mm开始。9、保护层：a、框架梁底混凝土保护层垫块采用20~25mm厚花岗岩垫块；墙、梁、柱、立面板采用塑料垫块作为混凝土保护层，垫块间距800×800mm。b、双层双向板筋，板负弯筋的上下层支撑，采用φ10铁马，间距800×800mm（见下图一），板底筋用花岗石作垫块。为了保证双层筋不被踩踏，采用Ф25和Ф18钢筋焊接，形成铁板凳（见下图二），以便浇筑砼施工人员和检查人员行走。10、在楼板上有墙而板下无梁时，可在板内增设钢筋。按施工图结构设计说明：凡在板上砌轻质隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求的除外）当板跨L≤1500mm时，加2Φ14钢筋；当板跨1500mm﹤L﹤2500mm时，加3Φ14钢筋；当板跨L≥2500mm时，加3Φ16钢筋，并锚固于两端支座内。六、预埋件的留设1、隔墙，填充墙的拉接筋设置采用φ6.5钢筋，采用植筋的方法。预留长度按（701）图集2、过梁、构造柱采用植筋的方法锚入梁、板、墙体内。预留钢筋长度按（701）执行3、楼梯扶手等其它预埋件应按设计要求制作，并由砼班埋设。七、质量保证措施在整个钢筋工程的施工中，从材料进场、存放、断料、焊接、现场绑扎等将实行责任落实到人，层层严把质量关。1、钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、斑点、油污，不得使用带有颗粒状老锈的钢筋。2、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长方向为±10mm；对箍筋内径尺寸为±5mm；弯起钢筋的弯折位置为±20mm。3、钢筋加工后应按规格，品种分开堆放，并在明显处挂识别标记。现场实行凭任务单领料。4、冬季，雨季钢筋焊接时要有防护措施，保证焊接质量达到有关要求。5、对柱、梁、墙等节点部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质检员需层层把关，以防出现钢筋规格错误，多绑、少绑及搁置位置不正确等。八、施工注意事项：特殊部位的钢筋处理1、楼层柱截面有变化的柱钢筋，在其下层梁高部位先行收缩。不得在楼面收缩钢筋。2、当梁的纵向受力钢筋凡双排或多排筋，两排筋之间垫棍直径Ф25的短钢筋。间距1500mm保证规范要求及排距要求。上部二排或三排筋用12#元丝绑牢在第一排上，防止下落。3、施工塔吊、施工电梯支撑连接点位置，增加四根Ф25通长钢筋，箍筋间距50mm布置，满足施工设施的结构强度。第四节模板工程一、模板及支撑体系选用：模板工程在每个单位工程中都占有很重要的地位，它将直接影响质量和工程的施工进度。在本工程的模板及支撑体系的选用中，因本工程结构不太复杂，且较规则，标准层多等持点，所以在保证本工程质量，安全，快速的前提下，尽量减少周转料具的投入，降低成本，楼板选用18mm厚的多层九夹板、柱模、墙模选用20mm厚的覆膜板，支撑系统选用φ48×3.5扣件式钢管，对拉螺栓采用φ14，对柱、墙、所使用的对拉螺栓均不取出不再重复用。二、支模前的准备工作：1、根据控制线弹出柱、墙模板的安装位置线，并检查钢筋位移情况，如发现位移，按钢筋位移距离的1：6进行处理。2、根据柱、墙模板安装线，在四角和中部采取钻ф12孔，用ф12短钢筋打入孔内，上下各50mm，间距600mm，作为柱、墙模板的定位卡。3、根据轴线在楼层上弹出柱、墙支模控制线(控制线距柱墙模面20cm)，并在柱墙竖向钢筋上标注高程控制点，用以控制梁、板模板标高。4、向施工人员交待模板施工设计的要求和现场模板装配原则，对技术工人进行“脚手架模板安装技术交底”，“安全交底”。5、6、每次支模前要将模板表面清理干净，并涂刷一道隔离剂，将钢筋骨架内浮浆及杂物清理干净，松动的石子打掉，在模板下脚留出清扫口，用空压机吹净。待钢筋分项验收合格后支模。三、墙及暗柱模板安装1、墙及暗柱模板如下《墙体支模大样》图1。支模顺序为：支模前检查、验收→支模板→安装对拉螺栓→调整模板位置→紧固对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。2、墙体及暗柱对拉螺栓用φ14，第一道螺栓距楼面为15cm，水平间距为60cm，竖向间距为60cm～70cm，见《墙壁模支模大样》，即图2。3、剪力墙采用20厚覆膜板和100×50木枋组合，对拉螺栓M14双向紧固，450×450梅花布置，用φ12钩头螺栓山形卡固定钢管，500mm间距双向加固支撑，第一道距地面150～200m。4、为保证墙面砼的平整美观，模板接口采用泡沫双面胶塞缝，防止浇筑时漏浆。5、在模板下脚留100mm高的清扫口，待渣子清理干净后再支模板。6、墙模初安装完成，首先根据控制线检查模板安装是否正确，检查完毕正确，采用空压机吹扫垃圾，在模板底部接口采用1：2水泥砂浆塞填密实，（防止砼浇筑时漏浆出现烂根）。7、墙模安装完毕，横杆支撑夹具分别按500mm间距加固，横杆分别按1000∽1200mm间距加固，与满堂脚手架连接，保证墙体的稳固，以免浇筑时位移或倾斜。8、为了保证剪力墙断面尺寸，采用砼条作内撑，间距450*450（见附图二：图二） 图1墙模板示意图图2墙模立面示意图9、剪力墙模板楞枋计算：根据施工图剪力墙厚度为200mm，墙高为2900mm，墙较长初凝时间为5小时，浇筑速度为V=3m/h，砼密度c=25KN/m3to=5内楞采用50×100mm木枋外楞采用Φ48×3.5钢管（1）、模板最大测压力：F=0.22·c·to·1·2·V1/2F=c·H=0.22×25×5×1.2×1.15×3=65.7KN/m2F=c·H=25×2.9=72.5KN两者取小值F=65.7KN/m2模板侧压力值为：q=65.7×1.2+4×1.4=84.4KN/m2（2）、内楞计算：木楞截面100×50mmW=13×104mmI=6.67×106内楞间距400mm（1）强度验算：内楞承受的弯矩：M=1/10q1L2=1×84.4×（0.4）2=1.35KN/m10内木楞的强度：=M/W=1.35×106/13×104=10.13N/m＜fm=13N/mm2fm13N＞10.13N（满足要求）（3）刚度验算内木楞挠度：W=q2L4/150EIW=q2L4/150EI=84.4×（400）4/150×9×103×6.67×106=0.24mm0.24mm＜[W]=400/400=1.0mm（满足要求）外楞可不进行计算，外楞按500间距布置。（4）对拉螺栓计算：选用M14螺栓500×400间距梅花型设置P=F·A=84.4KN×0.4×0.5=16.88KN=16880N查表得：M14允许拉力：17800N>13140N（满足要求）10、因本工程转角暗柱及墙较多，支模时可按如后图3支设。图3转角处模板支设大样图4墙面拼模大样五、梁模板安装1、梁模支设见下图《梁、板模板支撑示意图》。梁模安装顺序：复核底板标高及轴线位置→支梁底板→绑扎梁筋→支梁侧模→复核梁模位置及尺寸→与相邻梁、板模连接固定。2、当梁跨度≥6M时的梁应起拱2‰L(L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍)；悬挑梁、板均应起拱，拱高≥20mm。3、梁侧模和底模均采用九夹板详见下图《梁底模、门窗洞口侧模大样》，即图6。图6梁底模、门窗洞口侧模大样4、当梁高小于700时,可直接用部分短管斜撑梁两侧模的水平管；当梁高大于或等于700时，加设对拉螺栓固定。梁下支撑间距为≤1000mm。为保证梁能满足设计要求，对拉螺栓就考虑浇在砼里，不再取出重复利用。5、梁模支好后要拉中心线检查梁，以校正梁的轴线宽度；用水准仪检查梁的标高，各顶撑间要加水平支撑或剪刀斜撑，梁水平杆与满堂架连接形成整体，保证梁有足够的刚度和稳定性。六、楼板模1、楼板模支设根据控制线确定好板底标高，然后在板四周标高不变的基础上将板中心点标高抬高20mm（设计要求的标高），这样就完成了板的起拱。根据板起拱后的控制面进行板支撑体系的搭设，板底的水平面横杆搭设在满堂脚手架上，间距为900—1200，在该层水平横杆上铺50×100木枋间距为250mm布置，再铺九夹板，板模厚度为20mm。九夹板固定采用1寸元钉、钉牢。2、板模接缝高低差控制在3mm以内，相缝宽度控制在2mm以内，如大于2mm可采用刮腻子后贴胶带纸的方法。板的平整度控制在5mm以内。3、楼板模板计算：根据施工图：砼板厚为：120mm楼层高度为：3000mm层高净高为：3.0—0.12=2.88材料选用48×3.5的钢管作立杆支撑和主横杆，选用100×50木枋作次楞枋，间距为：300mm，楼板模板选用20mm厚九夹板。假设：立杆横距为：a=900（主）立杆纵距为：b=1000扫地杆距地：250mm步距为：1300mm由木楞传递于主横杆，每区格为：900×1000mm（1）、荷载计算：系数取1.21.4楼板模板及连接钢楞荷载：0.75KN/m2，0.75×0.9×1.0×1.0=0.81KN/m2砼自重：24KN/m324×0.9×1.0×0.12×1.2=3.1KN/m2钢筋自重：1.1KN/m21.1×0.9×1.0×1.2=1.18KN/m2施工荷截：2.5KN/m22.5×0.9×1.0×1.4=3.15KN/m2合计：8.24KN/m2每区格主横杆承受的荷载，由两个扣件分担。得：N=8.24/2=4.12KN/m2（2）、扣件抗滑验算：扣件允许荷载，查表得：6KN6KN>4.12KN（满足要求）（3）、立杆稳定性验算：立杆采用钢管48×3.5查表得：截面积：A=489mm回转半径：i=15.78mm钢材抗压强度设计值：f=215N/mm步距：h=1300mm立杆长细比：=L/i按稳定性计算立杆受压应力：=L/i=1300/15.78=82.38查表得：=0.77=N/·A=4.12KN/(0.77×489)=4120/376.53=10.94N/mm[f]=125N/mm>10.94N/mm（满足要求）（4）楼板支撑横杆计算：①、板的次楞木计算：采用100×50木枋，间距为250纵距为：1000mm已知：总荷载：8.24KN/m2=Nq=8.24×1.0×0.25=2.06KNW=Mmax/fm木材取fm=13N/mm2Mmax=1/8×q·L2Mmax=1/8×q·L2=1/8×2.06×1.02=0.25KN/mW=M/fm=0.25KN/13=250/13=19.23N/mm按强度验算：=M/W=250KN/19.23=13.0N/mm[f]=13N/mm=13.0N/mm（满足要求）按挠度计算：W=q·L3/48·E·I≤[W]=L/400I=b·h3/12=50×1003/12=41.67×105W=q·L3/48·E·I=2060×10003/(48×9.5×103×41.67×105)=2.06×1012/(1.900152×1012)=1.5N/mm1000/400=2.5>1.5（满足要求）②、板的主楞枋计算：楞枋采用48×3.5钢管横距800纵距800已知：N=5.87KN/m查表得：W=5.08×103q=5.87×0.9×1.0=5.28KN/m2按强度验算：M=q·L2/8=5.28×0.92/8=0.53KN/m=M/W=0.53KN/m÷5.08×103=5300000/5080=104.3N/mm[f]=215N/mm>104.3N/mm（满足要求）按挠度计算：查表得：E=2.1×105I=12.19×104W=P3/48·E·I=5280×9003/(48×2.1×105×12.19×104)=3.84×1012/(1.23×1012)=3.12mm[W]=3mm3.12mm（满足要求）4、梁模板计算：根据施工图梁截面为：200×800假设：横杆：a=600mm立杆纵距：b=700mm横杆采用483.5钢管次楞采用木楞：10050梁长取700mm系数取1.21.4（1）、荷载计算：砼自重：24KN/m324×0.2×0.8×0.7×1.2=3.23KN/m钢筋自重：1.5KN/m31.5×0.2×0.8×0.7×1.2=0.2KN/m施工荷载：2.0KN/m22.0×0.2×0.7×1.2=0.34KN/m施工振捣荷载：2.0KN/m22.0×0.2×0.7×1.4=0.39KN/m脚手架、模板自重：0.75KN/m0.75×0.2×0.7×1.2=0.13KN/m合计：4.29KN/mq=4.29KN/m查表得：Km=0.121Kv=0.620Kw=0.967最大弯矩：Mmax=Km·q·L2=0.121×4.29×0.72=0.25KN/m木楞剪应力验算：V=Kv·q·L=0.620×4.29×0.7=1.86KNmax=3·V/2·b·h=3×1.86×103/2×100×50=0.56N/mm2Fm=13N＞0.56N（满足要求）（2）、按刚度验算：W=Kw·q·L4/100·E·II=1/12·a·b3=1/12×100×503=1042×103W=Kw·q·L4/100·E·I=0.967×4.29×7003/（100×9.5×103×1042×103）=9.96×1011/9.899×1011=1.0mm1.0mm＜[W]=700/400=1.75mm（满足要求）（3）、钢楞横杆上的集中荷载为：P=4.29×0.7=3.0KN/mP=3.0KN/m最大弯矩Mmax=1/8·P·L·（2—b/L）=1/8×3.0×0.6×（2—0.7÷0.6）=0.23×1=0.23KN/m（4）、按强度验算：48×3.5mm钢管Wx=5.08×103Ix=12.19×104=860×5.08×103÷（3.0×103）+700÷2=860×1.69+350=1806.26mm（5）、按刚度计算：=158.7·I/P=158.7×2.19×104÷3.0×103=1011.6mm两者取小值：1000mm按以上计算立杆横距取600mm（满足要求）5、扣件抗滑验算：已知：最大荷载：4.29KN/m立杆纵距为L=700mm在纵距700范围内，荷载由两个扣件承担N=4.29÷2=2.15KN扣件允许荷载查表得：[N]=6.0KN[N]=6.0KN>2.15KN（满足要求）6、梁支撑立杆稳定性验算：已知：梁高为：800mm层高为：3000mm扫脚杆距地为：200mm步距h=1000mm中间设置一道水平杆L0=3000—800—200=2000÷2=1000mm=L0/=1000/15.78=63.4查表得：=0.781稳定性：N/·A≤fN/·A=3.0KN/0.781×489=3000÷381.9=7.86N/mmF=215N>7.86N（满足要求）7、对拉螺栓计算：因剪力墙已计算，梁高未超过2.9m，省略不计算。选用M14螺栓，间距按400×500设置。七、楼梯模板1、本工程主楼楼梯均与剪力墙相连，为便于楼梯模板的支设，待本层剪力墙砼浇完，拆除墙模板，再支设楼梯模板。以便施工楼梯主筋采用预留在梯横梁处。2、楼梯支设按常规用三角形木方制成梯步端头，采用木条连接组装定位。楼梯支设时，以便施工将施工缝留在梯横梁处。八、模板的拆除与处理。拆模顺序：柱墙模→梁侧模→梁底模。1、侧模：保证构件表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。2、板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1003、楼板模板的拆除：当上层楼板正在浇砼时，下层模板不得拆除，再下层的模板要根据该层砼试块强度决定拆模时间。4、在拆模板过程中,如发现影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过分析处理后方能拆除。5、模板拆除时应注意，先支后拆、后支先拆、从中间向两边拆。6、模板在使用后，必须进行清理、刷涂隔离剂并分类堆放整齐，以备后用。九、质量保证措施及注意事项模板工程在单位工程占有很重要的位置，施工人员需按施工质量控制程序严格把关。模板施工必须经过设计计算，达到满足施工中产生的各种荷载要求。1、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和加设支撑，模板安装就位后，由技术人员、质检员按位置、截面尺寸、标高、垂直度等进行复核验收。拆模时要有项目施工人员颁发拆模通知书，方可拆模。2、对圆弧形梁、异形阳台，做定型模板。模板的支设及支撑的搭设应特别注意，必须和室内满堂支撑系统搭成整体，确保施工质量和安全。3、支设柱（暗柱）墙模时应注意基层面是否平整，如不平整可用1：2水泥砂浆在模板下口铺设一层10—20mm厚，以免造成模板底漏浆、烂根。4、由于钢筋绑扎与模板施工有时交叉进行，安全施工难度将会增大，所以必须时刻提醒工人注意安全，并认真做好安全防护措施。禁止工人在没有固定的支撑，拉杆上攀登，不准在拆除时模板下进行操作。5、拆除顶板时应设临时支撑，确保安全施工，山形卡、螺帽等零件要装入专用包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。第五节砼工程本工程砼均采用泵送商品砼。主体部分采用固定式混凝土泵进行输送浇筑，塔吊配合施工。钢筋混凝土工程质量控制工作流程：一、施工准备1、需浇筑混凝土的层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并完善隐蔽工程、预检手续。2、浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，并经检查符合使用要求。3、相关工长根据施工方案已对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑令已下达。4、备用一台（10KV）发电机，作为停电时砼振捣应急用。5、随时了解天气情况是否有雨或雪。二、操作工艺1、工艺流程：作业准备→混凝土运输→柱、剪力墙、梁板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。2、作业准备：浇筑前应将模板内的杂物清理干净，并检查钢筋的保护层是否垫好，模板上是否浇水湿润，较厚的板和较大的梁是否增加顶撑等。3、混凝土的运输：混凝土运至工地要保证不离析，并能保证现场施工所必须的稠度，运送混凝土时冬天要有相应的保温措施，夏季应有隔热措施，并能保证泵车间歇时间尽量不超过1小时。如间歇时间超过2小时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。具体详见商品砼厂家现场交底。三、柱混凝土的浇筑1、柱砼浇前底部应先填以5—10cm厚与混凝土配比相同素水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、在标准层（柱高不超过3m）可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时应采取模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。3、柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下口，如梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h使其获得初步沉淀再继续浇筑。4、浇完混凝土后，应随时将露出混凝土面的钢筋整理到位，并及时清理钢筋上的水泥浆。四、梁、板混凝土的浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”。即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、梁和板连成整体高度大于1m的梁，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱（暗柱）节点钢筋较密时，浇筑的混凝土宜用30直径的振捣棒振捣。4、浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平，浇筑混凝土时禁止用振捣棒铺摊砼。为保证板的厚度，未浇筑前，在柱、暗柱竖向钢筋上，标出+500mm记号，浇筑时拉广线检查板的厚度。5、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝在梁内用钢丝网、在板内用木条隔挡。6、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时才允许继续浇筑。在续浇混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7、梁、板、柱浇筑完毕后，柱、剪力墙施工缝，待砼达到一定强度后，采取人工剔打，打掉浮浆，见到石子为宜，用水冲洗干净。五、剪力墙砼的浇筑1、剪力