深基坑专项施工方案书工程施工方案

.目录TOC\o"1-1"\h\z\t"标题2,2,标题3,3"第一章、工程概况 3第一节、建筑概况 3第二节、基坑概况 3第三节、周围环境情况 3第二章、编制依据 4第三章、基坑支护设计概况 4第一节、基坑支护设计概况 4第二节、基坑降排水设计概况 9第四章、开挖范围内的场地地质条件及水文条件 9第一节、开挖范围内的场地地质条件 9第二节、水文条件 10第五章、本基坑工程重点和难点 10第一节、开挖深度较深、开挖土层含水量大 10第二节、工程量大，工期紧 10第三节、土方开挖基坑支护平面场地较大、运输困难 11第四节、天气影响 11第六章、施工部署 11第一节、施工准备 11第二节、项目部组成 12第三节、劳动力配置 12第四节、机械、材料配备 12第五节、施工总平面布置 14第六节、施工段划分 14第七节、基坑总体施工顺序 15第八节、水平和垂直运输方案 15第九节、施工进度计划 16第十节、现场临电、用水布置 17第七章、主要分项工程施工方案 17第一节、钻孔灌注桩施工方案 17第二节、水泥搅拌桩施工方案 19第三节、压顶梁施工方案 22第四节、土钉墙施工方案 24第五节、土方开挖方案 28第六节、基坑降水施工方案 35第七节、土方回填方案 38第八章、基坑工程监测 39第九章、应急预案 42第十章、文明施工保证措施 46第十一章、安全保证措施 47第十二章、施工质量保证措施 49第十三章、施工进度保证措施 50第十四章、附图 51

ΧΧΧΧ工程深基坑施工专项施工方案第一章、工程概况建设单位：ΧΧΧΧΧΧ设计单位：ΧΧΧΧΧΧ监理单位：ΧΧΧΧΧΧ施工单位：ΧΧΧΧΧΧ基坑围护设计单位：ΧΧΧΧΧΧ勘察单位：ΧΧΧΧΧΧ第一节、建筑概况拟建的ΧΧΧ居民安置用房位于ΧΧ市余杭经济开发区禾丰社区内，场地东临ΧΧ路，南侧为ΧΧ路，ΧΧ路以东。北侧为规划道路。该工程用地面积59314㎡，总建筑面积约187040㎡,主要由16幢（12～18层）住宅楼和服务用房（2层）组成。地下室1层。第二节、基坑概况本建筑工程±0.000相当于黄海高程5.45m，场地标高相对于黄海高程4.00m，相对标高为-1.45。主楼底板垫层底标高为-4.700m，开挖深度为3.25m。主楼承台垫层底标高为-5.15m，开挖深度为4.7m。电梯井底标高为-5.800m和-6.700m，开挖深度分别为4.35m和5.25m。地库底板垫层底标高为-6.100m，开挖深度为4.65m。地库承台垫层底标高为-6.700m，开挖深度为5.25m。局部位置底板垫层底标高为-7.200m，开挖深度为5.75米。局部位置承台垫层底标高为-7.800m，开挖深度为6.35米。第三节、周围环境情况本工程场地周边为市政道路和河道。场地西侧为叶家桥港。场地南侧已建的北沙路下有给水管、雨水管和污水管，分别距离用地红线的距离为5.94米、20.06米和32.81米。场地东侧在建的汀洲路下有雨水管和污水管，分别距离用地红线的距离为9米和13.5米。第二章、编制依据1、ΧΧ省工程物探勘察院设计的基坑围护方案（施工图纸）；2、ΧΧ大地岩土勘察有限责任公司提供的《地质勘察报告》；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000、J10036-2000）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；6、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—2011）；7、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)；9、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；10、ΧΧ市现行的有关文明施工和安全生产规定；11、公司LSO9001、IS014001与OHSAS18001综合体系标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》。12、住房和城乡建设部建质[2009]87号文“关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”第三章、基坑支护设计概况第一节、基坑支护设计概况本标段工程涉及的基坑围护设计的剖面有A1-A1剖面、A2-A2剖面、C2-C2剖面、D-D剖面、E1-E1剖面、E2-E2剖面等，采用了钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、土钉、压顶梁和自然放坡形式。深浅基坑交界高差小于1600均按1：0.5放坡，剖面喷射60厚C20素砼。基坑围护体系具体做法如下：（1）A1-A1剖面：基坑挖深3.7m，坑底标高-5.15m，-1.45M~-2.95M标高之间采用自然放坡，放坡系数为1：0.8，坡面喷射100厚C20混凝土内配ф6.5@300×300钢筋网片。-2.95标高以下采用水泥搅拌桩（内插锚杆）+土钉和顶设压顶梁的支护形式。支护桩采用三排ф600@450水泥搅拌桩，搭接长度为150mm，内插竖向钢管，钢管采用ф48×3.0钢管，钢管长3000@900。水平土钉采用ф48×3.0钢管，共设置两排，钢管长度为9000@1000，倾斜角度为100，面层喷射厚100mmC20砼内配ф6.5@200×200钢筋网片。顶设置截面尺寸为200×1500的YDL1，内配Ф12@200双向钢筋网，混凝土强度等级为C30。附图：（2）A2-A2剖面：基坑挖深3.7m，坑底标高-5.15m，-1.45M~-2.95M标高之间采用自然放坡，放坡系数为1：0.8，坡面喷射100厚C20混凝土内配ф6.5@300×300钢筋网片。-2.95标高以下采用水泥搅拌桩（内插锚杆）+土钉和顶设压顶梁的支护形式。支护桩采用三排ф600@450水泥搅拌桩，搭接长度为150mm，内插竖向钢管，钢管采用ф48×3.0钢管，钢管长3000@900。水平土钉采用ф48×3.0钢管，共设置两排，第一排钢管长度为12000@1000，第二排钢管长度为9000@1000，倾斜角度为100，面层喷射厚100mmC20砼内配ф6.5@200×200钢筋网片。顶设置截面尺寸为200×1500的YDL1，内配Ф附图：（3）C2-C2剖面：基坑挖深4.65m，坑底标高-6.1m，-1.45M~-2.95M标高之间采用自然放坡，放坡系数为1：0.8，坡面喷射100厚C20混凝土内配ф6.5@300×300钢筋网片。-2.95m标高以下采用水泥搅拌桩（内插锚杆）+土钉和顶设压顶梁的支护形式。支护桩采用三排ф600@450水泥搅拌桩，搭接长度为150mm，内插竖向钢管，钢管采用ф48×3.0钢管，钢管长3000@900。水平土钉采用ф48×3.0钢管，共设置三排，钢管长度为12000@1000，倾斜角度为100，面层喷射厚100mmC20砼内配ф6.5@200×200钢筋网片。顶设置截面尺寸为200×1500的YDL1，内配Ф12@200双向钢筋网，混凝土强度等级为C30。附图：（4）D-D剖面：基坑挖深3.7m，坑底标高-5.15m，-1.45M~-2.95M标高之间采用自然放坡，放坡系数为1：0.8，坡面喷射100厚C20混凝土内配ф6.5@300×300钢筋网片。-2.95m标高以下采用钻孔灌注桩+水泥搅拌桩（内插锚杆）顶设压顶梁的支护形式。第一道支护桩采用一排ф600@450水泥搅拌桩，搭接长度为150mm。第二道支护桩采用钻孔灌注桩直接600，间距为1000。面层喷射厚100mmC20砼内配ф6.5@200×200钢筋网片。顶设置截面尺寸为附图：（5）E1-E1剖面：基坑挖深5.75m，坑底标高-7.2m，-1.45M~-2.95M标高之间采用自然放坡，放坡系数为1：0.8，坡面喷射100厚C20混凝土内配ф6.5@300×300钢筋网片。-2.95m标高以下采用钻孔灌注桩+水泥搅拌桩（内插锚杆）+土钉和顶设压顶梁的支护形式。第一道支护桩采用二排ф600@450水泥搅拌桩，搭接长度为150mm，内插一道竖向钢管，钢管采用ф48×3.0钢管，钢管长3000@900。第二道支护桩采用钻孔灌注桩直接600，间距为900。水平土钉采用ф48×3.0钢管，共设置四排，钢管长度为12000@900，倾斜角度为100，面层喷射厚100mmC20砼内配ф6.5@200×200钢筋网片。顶设置截面尺寸为600×800（+内伸附图：（6）E2-E2剖面：基坑挖深4.65m，坑底标高-6.1m，-1.45M~-2.25M标高之间采用自然放坡，放坡系数为1：0.8，坡面喷射100厚C20混凝土内配ф6.5@300×300钢筋网片。-2.25m标高以下采用钻孔灌注桩+水泥搅拌桩（内插锚杆）+土钉和顶设压顶梁的支护形式。第一道支护桩采用二排ф600@450水泥搅拌桩，搭接长度为150mm，内插一道竖向钢管，钢管采用ф48×3.0钢管，钢管长3000@900。第二道支护桩采用钻孔灌注桩直接600，间距为1350。水平土钉采用ф48×3.0钢管，共设置四排，钢管长度为12000@1350，倾斜角度为100，面层喷射厚100mmC20砼内配ф6.5@200×200钢筋网片。顶设置截面尺寸为600×800（+内伸950mm厚200mm）附图：（7）深浅基坑交界高差小于1600均按1：0.5放坡，坡面喷射60厚C20素砼。高差在2050时按1:0.3放坡，坡面喷射80厚C20素砼，如下图。（8）电梯井剖面处按1:0.6放坡，坡面喷射80厚C20素砼，如下图。第二节、基坑降排水设计概况1、基坑外侧设置300×400砖砌排水沟，防止地表水流入基坑内，每隔25米设一只600×600×100集水坑，及时将2、本工程降排水主要依赖于整个基坑内外设置的84个自流式深井降水井，具体布置位置详见基坑围护设计方案中的降水平面布置图。井身为φ300波纹管，沿管长方向设φ10@50×50圆孔(外侧包裹二层60目尼龙网布，用18#铁丝@100螺旋形缠绕)，管身与井壁之间填充250厚级配砾石（掺中粗砂）过虑层。第四章、开挖范围内的场地地质条件及水文条件第一节、开挖范围内的场地地质条件根据基坑围护设计方案中阐述的内容了解到基坑开挖时所遇如下土层：①杂填土：灰黄色～杂色，松散，主要为新近回填的建筑垃圾，含砖块、砼块及块石等25%以上，充填有粘性土，局部底部夹塘泥。部份地段有原建筑的老基础。全场分布，层顶高程2.8～6.4m，层厚0.3～5.2m。②粉质粘土：灰色～灰黄色，软可塑，局部软塑，含云母碎片、氧化铁斑点，局部夹粉土薄层。光泽反应稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。局部分布，层顶高程-0.3～3.8m，层厚0～3.6m。③-1淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，含腐殖质、有机质和贝壳碎片。局部夹粉土薄层和软塑状粉质粘土。局部分布，层顶高程0～2.4m，厚度0～2.7m。③-2粘质粉土：灰色，稍密。含云母碎片，局部夹粉质粘土薄层。无光泽反应，干强度低，韧性低，摇震反应迅速。全场分布，层顶高程-1.6～1.5m，厚度0.9～4.8m。场区各主要土层物理力学性质指标表层号土层名称含水量（ω%）天然孔隙比(e)压缩模量(MPa)抗剪强度指标（固快）容重（γ、kN/m3）c(kPa)(°)①杂填土51018②粉质粘土31.80.9095.3331318.6③-1淤泥质粉质粘土39.11.1293.3101017.6③-2粘质粉土31.70.9088.6122618.4第二节、水文条件场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水。孔隙潜水：场地孔隙潜水主要分布在浅部②粉质粘土～④砂质粉土中，分布广泛。浅层地下水主要接受附近河流和大气降水入渗补给。勘探期间水位埋深在0.3～3.3米左右，相应的地下水位高程为1.7～3.7m，据周边资料，地下水位年变化幅度约1.0～1.5m孔隙承压水：赋存于深部⑥粉砂、⑧-1含粉质粘土细砂和⑧-3含粉质粘土碎石层中，渗透性较好。以上覆盖有较厚的⑤和⑦层粘性土，构成了相对隔水的承压顶板。承压水受气候影响不明显，其主要补给来源为上游侧向潜水，侧向径流缓慢，一般以人工深井开采为主要排泄途径。根据区域工程资料，承压水位高程约为-4.0第五章、本基坑工程重点和难点第一节、开挖深度较深、开挖土层含水量大本基坑开挖深度较深，地库大面积开挖深度达到4.65m，现场区地下水位较高，基坑开挖深度及影响范围内土质主要为粉质粘土层，土的渗透性较大，基坑开挖过程中降排水是关键切实作好降水工作是本基坑工程成败与否的关键。但降水过程将在一定程度上引起周围道路和建筑物的沉降，必须进行动态管理，加强监测工作。第二节、工程量大，工期紧本工程总的土方量约110000m3左右，工程量大；而且基坑支护采用了钻孔灌注桩、水泥搅拌桩、土钉墙、压顶梁和自然放坡等多种形式，挖土时挖土班组与支护班组需要很好的配合。工期要求又很紧，在各工序全面展开的情况下，日挖土量要达到2000m3左右。第三节、土方开挖基坑支护平面场地较大、运输困难基坑平面形状不规则，除东侧外其他位置场地狭小，对施工作业材料运输造成困难。对施工效率、总进度影响较大。因此土方开挖及基坑支护施工过程中必须加强管理力度，确保基坑顺利安全开挖。第四节、天气影响本工程在土方开挖实施中经历雨季，降雨较为频繁，所以基坑一旦开挖，就要集中力量，尽快完成，并且土方完工的区段立即插入垫层施工，以免遇到雨水，基坑被浸泡。并且项目部预备足够的排水设备，随时做好降排水准备。第六章、施工部署第一节、施工准备1施工准备工作1.1组织落实项目班子就位；对施工人员进行交底，进入现场准备上岗；办妥外界手续。1.2生产准备临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖；给水网、临时用电安装，机械设备调试；商品砼、钢材、焊条等的材料供应；泥浆的排放外运和夜间施工落实。1.3技术准备做好原材料的复试，钢材力学性能试验；认真阅读图纸，进行图纸会审；对周围建筑物的安全鉴定和落实监测单位；对周围环境及场地地质情况的调查；根据总图和灰线，进行定位放样；组织班组人员进行技术、安全交底工作。第二节、项目部组成本工程由担任项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织项目部，使现场项目班子人员配合默契、工作责任心强，并做到分工明确、责任到人、各负其责。具体人员如下：序号姓名职务备注1项目经理2项目负责人3技术负责人4施工员5施工员6施工员7施工员8测量员9质量员10安全员第三节、劳动力配置1劳动力安排序号工种人数计划进场时间计划退场时间备注（1）打桩队26开工本工序完工（2）砼工30开工本工序完工（3）钢筋工50开工本工序完工（4）普工10开工本工序完工（5）木工班50开工本工序完工（6）土钉施工班25土方开挖前5天本工序完工（7）挖机司机8开工本工序完工（8）挖土回土30开工本工序完工第四节、机械、材料配备1施工设备配置序号名称单位型号数量进场时间退场时间1搅拌桩机台STB-182开工进场桩基完成退场2挖土机台PC-2005土方开挖土方完成3挖土机台小型4土方开挖土方完成4自卸汽车辆35土方开挖土方完成5深井钻机台DT2004围护施工自流井完成6空气压缩机台8围护施工土钉墙施工完成7砼喷射机台6围护施工土钉墙施工完成8气动冲击器台2围护施工土钉墙施工完成9风枪台6围护施工土钉墙施工完成10土钻台3围护施工土钉墙施工完成11注浆泵台SGB6-105围护施工土钉墙施工完成12砂浆搅拌机台350L2围护施工土钉墙施工完成13切割机台2围护施工主体施工完成14电焊机台BX-3005围护施工主体施工完成15动力电缆米400围护施工围护施工完成16深井潜水泵台1.1kw95围护施工围护施工完成17潜水泵台1.1kw20围护施工围护施工完成18钢筋弯曲机台GW402围护施工主体施工完成19钢筋对焊机台UN-1002围护施工主体施工完成20钻孔桩机台GPS-108开工进场桩基完成退场21泥浆泵台3P4围护桩施工围护桩施工完成22柴油发电机台120KW1围护施工主体结顶23塔吊台QTZ635土方开挖主体结顶2材料准备和供应根据施工方案要求,计算出工程所需的钢筋用量、砂石料、水泥等和应急所需的相关材料。在施工前运至工程施工现场，以满足工程施工要求。2.1、根据项目需要编制材料购置计划，由分管人员审批。2.2、了解工程生产情况、生产进度，掌握所需要材料的动态。当材料供应与进度发现问题时及时解决，协调好工作中出现的问题或提出意见，与供货单位协调好关系，做到材料及时供应。2.3、由于施工场地狭窄，材料必须根据编制计划分期分批进场。2.4、材料入库与调拨，应及时办理入库验收工作。2.5、材料管理①主要材料选用正规厂家，选定后报监理审核。②进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。③现场钢筋分类堆放。④焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。⑤水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保材料及时，砼灌注顺利。⑥商品砼及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。第五节、施工总平面布置在基坑开挖阶段现场东侧和西侧各布置一个出入口；钢筋加工棚、钢筋堆场、木工棚均布置在现场东面；现场东北侧和西北侧各设置总配房，场地东侧设置搅拌棚；在场外布置职工生活区。现场办公区布置在东南侧。由于场地狭小，混凝土泵布置在基坑东侧，停砼泵车及混凝土罐车进出的临时通道采用塘渣铺垫400mm厚，上浇C25混凝土200mm内配φ8@200双层双向钢筋网。施工现场基坑外围铺设100mm厚C20混凝土硬化临时施工道路，沿临时道路周边设排水沟，废水经排水沟汇集于场地东侧和西侧沉淀池后排入市政管网。第六节、施工段划分本工程基坑根据后浇带位置分成五个施工区块16个施工段进行土方开挖。施工段划分见附图。总体施工顺序：先行施工基坑四周土方，然后进行第一施工区域和第五施工区域施工，第一施工区域为由中间向东西两边开挖，第五施工区域为由中间向东西两边开挖。第一施工区域开挖完成后进行第三区域开挖，第三区域挖土为由中间向东西两边开挖，第五区域开挖完成后进行第四施工区域开挖，第四施工区域为由中间向东西两边开挖，第三施工区域开挖完成后进行第二区域开挖，第二施工区域开挖由西向东开挖。第七节、基坑总体施工顺序1、围护桩应与工程桩同时施工，在土方开挖前应达到允许开挖的设计强度值。设置好管井、排水沟、各监测点。2、场地平整至-1.45m，如场地局部地势较高应卸土。3、基坑降水至开挖面以下0.5m后采用开槽开挖压顶梁上部分的土方，凿桩头，施工压顶梁、养护。4、围护桩达到设计强度后沿基坑周边开挖15m范围内土方，采用分层分段开挖及时施工各道土钉，开挖至基坑底留三角土；要求土钉支护施工时分层、分段进行开挖，每段长度20米(或根据土钉施工能力而定)，每层开挖深度不超过土钉设置深度0.5米。当工作面开挖出来后应在12小时内完成支护，严禁开挖面长时间暴露。每层土钉注浆后养护36小时以上方可开挖下一层土。5．基坑四周土方开挖完成后进行基坑中间部分土方挖除施工，基坑中间这部分土方分为五个施工区域开挖，先开挖第1、5两个施工区块，1、5施工区块开挖完成后进行3、4施工区域开挖，最后进行第2施工区域的土方开挖，开挖时分层开挖，每层开挖深度不超过1.5m，坑底实际挖深应严格按基础结施图，至坑底最后30cm土方应采用人工开挖。第八节、水平和垂直运输方案基坑土方工程施工中，根据工程实际情况，配置现场设置5台QTZ63型附着式塔吊，布置在基坑内，基坑开挖前安装完成，塔吊基础土方须分层开挖（具体基础做法、位置详塔吊基础专项施工方案），额定功率为31.5KW，最大起升高度为121.5m，最大启重幅度为50m，最大起重量为6T，可以满足基础工程范围内物件的吊运。拟在基坑四周设置上下钢管斜道，斜道宽度1.2m。第九节、施工进度计划根据施工进度总进度的要求，项目部必须合理组织施工，才能安全高效的完成本工程的基坑施工。本标段工程施工作业以施工区块2为关键路线，桩基工程（保护施工准备、围护桩施工养护）工期为120日历天，土方开挖60日历天，2区块地下室结构90日历天，详见进度计划网络图，以下为各节点施工部位安排：（1）施工准备：2012年3月14日至2012年3月20日，工期7天；（2）工程桩（围护桩施工60天、养护28天）：工期113天；（3）第一层修坡：2012年06月09日至2012年06月14日，工期6天；（4）第二层修坡：2012年06月12日至2012年06月17日，工期6天；（5）第三层修坡：2012年06月15日至2012年06月20日，工期6天；（6）第四层修坡：2012年06月18日至2012年06月23日，工期6天；（7）第五层修坡：2012年06月21日至2012年06月26日，工期6天；（8）第六层修坡：2012年06月24日至2012年06月29日，工期6天；（9）修坡处承台及底板人工修土：2012年06月30日至2012年07月05日，工期6天；（10）1、5区块土方开挖：2012年07月06日至2012年07月14日，工期9天；（11）3、4区块土方开挖：2012年07月15日至2012年07月23日，工期9天；（12）2区块土方开挖：2012年07月24日至2012年08月03日，工期11天；（13）1、5区块修土：2012年07月15日至2012年07月18日，工期4天；（14）1、5区块垫层：2012年07月19日至2012年07月20日，工期2天；（15）1、5区块地下室底板：2012年07月21日至2012年09月03日，工期45天；（16）1、5区块地下室结构：2012年09月04日至2012年10月16日，工期43天；（17）3、4区块修土：2012年07月24日至2012年07月27日，工期4天；（18）3、4区块垫层：2012年07月28日至2012年07月29日，工期2天；（19）3、4区块地下室底板：2012年07月30日至2012年09月12日，工期45天；（20）3、4区块地下室结构：2012年09月13日至2012年10月25日，工期43天；（21）2区块修土：2012年08月04日至2012年08月07日，工期4天；（22）2区块垫层：2012年08月08日至2012年08月09日，工期2天；（23）2区块地下室底板：2012年08月10日至2012年09月23日，工期45天；（24）2区块地下室结构：2012年09月24日至2012年11月05日，工期43天；（25）地下室外侧防水施工：2012年11月06日至2012年11月20日，工期15天；（26）土方回填：2012年11月21日至2012年11月30日，工期10天。第十节、现场临电、用水布置在现场东侧布置一总配电室，从总配室分3路接至用电点，一路接至塔吊，一路接至搅拌场地，另一路预留配电箱。现场施工用电线路采用三相五线制，所有施工用电线全部地埋。同时在塔吊顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。给水沿现场基坑一周布置接出水管，并在各需要用水部位留出水龙头。水管沿临时施工道路路边埋地。沿建筑施工区域外围和道路边设置明排水沟300mm×400mm（深×及时清理现场内残留施工垃圾、障碍物以及疏通施工现场排水管道。第七章、主要分项工程施工方案第一节、钻孔灌注桩施工方案支护桩采用Φ600@900、Φ600@1000、Φ600@1350钻孔灌注桩，有效桩长分别为11.1m、8.6m和10.798m，D-D剖面无土钉，E1-E1和E2-E2剖面土钉为4排土钉，围护桩混凝土强度等级为C30，桩底标高分别为-14.050米、-11.550m和-13.050mm；钢筋笼采用焊接，桩身混凝土保护层厚度为50㎜，桩充盈系数大于1.1，沉渣厚度<150㎜。其桩位水平偏差不得大于50㎜，竖向偏差不得0.5%。桩顶部钢筋进入压顶梁的长度为≥550㎜。1施工前期准备工作1.1、准备安排八台GPS—10型钻机进场施工围护桩，配备四台3P泥浆泵等其他设备。每台钻机用电量约50千瓦，总用电量约100千瓦。1.2、四周围墙采用轻质围墙。1.3、挖一条宽1.0米、深1米的沟槽，按图纸尺寸布设桩位。挖土时及时清除土中的块石等障碍物。1.4、在场地内挖一只泥浆循环池，二只小泥浆池，根据场地的具体情况再设置泥浆池的位置。泥浆循环池应靠近拉泥浆汽车便道，便利泥浆进出。2钻孔桩施工安排2.1、施工顺序进场后的八台桩机、四台设置在现场南侧，由中间往两边打。另四台设置在东西侧，由北往南打，两两桩机在中间会合，直至打完所有的围护桩以后桩机调至施工工程桩。2.2、施工工艺施工工艺流程：复核桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→安放对接钢筋笼→安放导管→二次清孔→浇灌混凝土2.3、埋设护筒由于填土比较松散，为了确保成孔质量和孔内水头，在埋设护筒前须进行探桩，护筒进入填层１米以上，用经纬仪定位并固定护筒，四周用粘土回填充实，以防止高水位泥浆倒渗引起塌孔。2.4、钻进成孔钻孔过程中应确保并控制好孔内泥浆比重、粘度、含砂率和水位，根据土层采用不同的进层速度。因该场地基本上以砂性土为主，应尽量放慢进度；时常测定泥浆粘度，或在孔内投入粘土球，以防止塌孔。鉴于围护桩进尺较短，允许快速进尺成孔，成孔完毕清孔后，即安放钢笼并浇桩。钻孔应一次完成，不得中途停顿，遇有事故，应立即处理，直至钻到设计深度，孔径进行检查。2.5、清孔终孔检查后，应立即进行孔底清理，避免隔时过长，造成泥浆、钻渣沉淀，清孔困难或坍孔。清孔分二次进行，关键是第一次清孔，应保证清孔时间和导管上下窜动的次数，孔底沉渣厚度根据不同桩厚度不同。2.6、安放钢筋笼设计要求钢筋笼长度为通长布置，为了保证起吊时减小钢筋笼扭曲变形，若钢筋笼长度大于10米，则应分二节制作，对接在孔口进行，采用单面搭接焊，焊接长度应≥12d。2.7、灌注水下混凝土2.7.1、严格控制混凝土的质量，采用商品砼，也要检查级配，坍落度等指标。并按规范要求每50M32.7.2、开始灌注时，导管下口至孔底距离控制在50cm之内。开始灌注后，导管的初次埋深应大于1米以上。在灌注中，应经常探测混凝土面的高度，及时提升和拆除导管。其埋置深度应为2~4米，最大埋深不得大于6米。2.7.3、灌注开始后，应十分紧张并连续不断地进行，每斗砼灌注间隔时间和拆除导管时间应尽量缩短。2.7.4、由于桩顶浮浆的原因，灌注桩标高的砼应比设计截桩长度略高，以确保桩顶质量。2.7.5、在整个施工过程中要事先预防和及时处理导管进水、卡管、坍孔、埋管、钢筋笼上浮、灌短桩顶、桩身夹泥断桩等工程事故和现象。2.7.6、施工须采用隔桩跳打，相邻桩开打时间在36个小时以上。3人员及施工进度分8个机组。各组设机长1人，组员2人，钻机每天安排1班工作，（时间从早上6点至晚上9点）。工地另设专职技术管理人员1人，烧饭1人，总计约26人。围护桩和工程桩同时施工，总工期为120天。4质量和安全4.1、桩基施质量严格按设计及规范中的有关规定进行施工和验收。4.2、做好现场的施工管理工作，对隔桩跳打，泥浆比重、进尺清孔等施工施工情况严格做好记录。工程技术人员现场值班，有问题及时处理。4.3、做好资料汇总，做到准确、及时和完整4.4、生产班组落实好岗位经济责任制。把奖励分配和质量、安全挂钩。杜绝安全事故发生。4.5、所有进入工地的操作人员必须戴好安全帽，严格执行安全操作规程。电器有专职人员值班，须接零接地。第二节、水泥搅拌桩施工方案1水泥搅拌桩概况水泥搅拌桩桩径为600mm，间距为450mm。水泥搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，止水帷幕的水泥掺合量为15%，水灰比为0.5，内掺0.2%木钙和0.05%三乙酵胺。2水泥搅拌桩施工工艺2.1工艺流程施工工艺为“四搅两喷”的全桩长均匀喷浆。2.2施工要点：2.2.1定位和校正垂直度：桩位偏差应控制在50mm之内，调整钻机水平，垂直偏差控制在1%2.2.2开挖样槽：即按放线位置将桩位处开挖样槽，槽深1.0m、槽宽2.2.3预搅下沉2.2.3.1启动搅拌机，放松超重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。2.2.3.2控制下沉速度：下沉速度可由电机的电流监测表控制，其工作电流不应>100A。2.2.3.3如果下沉速度太慢可补给少量水泥浆以利钻进。2.2.4搅拌头下沉到设计深度。2.2.5严格按照设计要求拌制水泥浆。2.2.6第一次喷浆提升搅拌，提升速度：≤0.5m／分。钻至设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和。提升到桩顶标以上50CM后2.2.7第二次搅拌下沉。2.2.8第二次搅拌提升：当提升时开始二次喷浆，提升速度同样为≤0.5m2.2.9清洗:冲洗管道,以免造成阻塞（如果停止打桩）。2.2.10移位：桩完成后转移至下一桩位重复上述工艺。2.2.11压浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析现象，必须重新从停浆面位置以下1m处压浆搅拌提升。如停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路清洗。2.2.12相邻桩施工间隔不得超过24小时，要求搅拌均匀、搭接良好。如超过24小时必须在原有桩外侧加打一根桩，并增加水泥用量。2.3施工材料和主要技术参数2.3.1施工材料：本工程水泥采用早强普通硅酸盐水泥，其标号为42.5级，要求新鲜不结块，不得超过出厂日期三个月，水泥的各项指标应符合现行的国家标准，并附质保书。2.3.2主要技术参数：桩径：直径600水泥量：15%水灰比：0.5提升速度：小于0.8M/分注浆压力保持0.4~0.6MPA3水泥搅拌桩施工质量保证措施3.1确保桩位（平面、立面）准确措施3.1.1首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。3.1.2内边线经甲方验收、后方可定出桩位和进行下步施工。3.1.3根据设计图纸放出桩位中心轴线。3.1.4校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。3.1.5遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填，回填土要密实。3.1.6铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。3.2确保搅拌体强度及均匀性措施3.2.1压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。3.2.2严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度。3.2.3控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证每一深度均得到充分搅拌。3.2.4预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。3.2.5水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。3.2.6水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格计量。3.2.7水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。3.3水泥浆质量控制措施3.3.1根据搅拌桩水泥掺入量为15%；3.3.2施工前应进行浆液配制计算，根据水灰比0.5，按每拌放315KG，则放水128.25KG进行拌制；然后通过丈量拌筒和计算，确定每拌的放水量，并拌筒上用红漆标记相应的位置。3.3.3根据标准配制水泥浆液的比重，施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。第三节、压顶梁施工方案1、设计概况标高-2.95m设压顶梁一道，截面尺寸为600×800mm和200×1500mm，混凝土强度等级为C30，梁顶标高-2.95m。2、施工顺序为:施工放样→沟槽开挖→凿桩头、浇C15素混凝土垫层→弹线→绑扎钢筋→支模→浇注混凝土，施工中确保尺寸与设计相符。3、钢筋绑扎3.1技术准备根据设计图纸、施工规范，出钢筋下料单，翻样图。制定梁钢筋的绑扎程序。3.2材料准备钢筋应有出厂合格证和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。3.3施工条件根据工程施工进度和施工图纸要求，签发钢筋制作和安装任务单，向操作人员进行质量、安全等技术交底。3.4操作工艺钢筋制作前首先根据设计图纸及规范要求计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋分别编号、堆放。焊工必须有上岗操作证，并在规定范围内操作。在正式施焊前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并在每批焊接件中按规要求抽取试件进行试验。3.5注意事项箍筋采用封闭形式，并做成135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10d箍筋和75mm的较大值。4、模板工程4.1技术准备根据设计图纸、施工规范，确定支模方式，梁模板的排列，作出木工翻样图。熟悉图纸，确定部位模板拼接及相应的支撑方法。4.2材料准备本工程压顶梁的模板采用九合板。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合要求；对拉螺栓，Ф48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。4.3施工条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，备齐模板并分规格堆放。4.4操作顺序弹出轴线边线，并复核→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口钢管和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。5、混凝土工程5.1技术准备制定混凝土的浇筑顺序。针对高温，做好夏季施工技术措施。采用泵送商品混凝土。5.2施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。向操作人员进行质量、安全等技术交底。5.3施工要求砼浇筑前，模板的标高、轴线、尺寸，支撑、钢筋等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由监理工程师现场代表认可，最后由工程师签发砼“浇筑令”。砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突然袭击之际更应注意。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，进行养护。为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按技术交底进行施工。合理安排好现场施工管理人员值班工作配备夜间照明及机具合理人员、电工值班人员、后勤管理人员。钢筋班及木工班跟班作业，检查钢筋及模板的情况。5.4混凝土浇捣的主要方法及要领浇灌前必须将模板内的泥土、垃圾、木屑、积水等清理干净。浇捣混凝土时，应注意防止砼的离析。浇砼时浇灌高度超过2米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板等。浇捣混凝土时，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。混凝土在浇注完毕后待终凝后，采用草包或麻袋进行覆盖保养。5.5安全措施混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。第四节、土钉墙施工方案根据现场实际情况及围护设计要求，并结合施工规范，施工基坑围护的成功与土方开挖、土钉墙施工之间的配合有密切相关，故合理安排土方开挖与土钉墙施工中协调、衔接，保证施工顺利、安全。沿基坑分层分段开挖，每一段的第一层先开挖15米宽的工作面，开挖长度每段为20米，一般每层深度低于同层土钉约30～50cm。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土以前，不得进行下一层土方的开挖。土钉定位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，孔径偏差不大于5mm，成孔倾角偏差不大于5％。1土钉制作钢管土钉：φ48×3.0钢管前端敲成扁平状，管身上每隔40cm设φ10-15mm注浆孔，便于注入水泥浆液，孔洞从离边坡面1.5米处开始设置，直至管底。在管身孔洞靠前端侧焊上角铁切片或用钢管斜向切割下的铁片，避免泥土挤入孔洞。打入角向下10°，首排土钉或遇地下障碍物时土钉位置和角度可每当调整，土钉管按上下垂直间距1m，水平间距为0.9m、1m和1.35m布置，土钉钢管长度9m和12m，具体根据各施工部位对照设计图纸确定，土钉呈梅花型布置，土钉注浆采用纯水泥浆，水泥浆水灰比为0.5:1。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。注浆终止压力不小于0.4Mpa。坡面分两层进行混凝土喷射，先喷射C20砼30～50厚；第二层喷射至设计厚度，两层砼间挂Ф8@200×200钢筋网。遇地下障碍物时土钉位置和角度可适当调整。2施工流程与顺序土坡开挖、修坡、验收坡面→第一层喷射砼30～50㎜厚→土钉管打入、注浆→挂钢筋网、加强筋及锁定筋焊接→第二层喷射砼至设计厚度→养护。2.1、第一层喷射砼施工本工程采用干法喷射施工，即砂石和水泥经过强制式搅拌机拌合后，用压缩空气将干性混合料送入管道，再送到喷嘴里，在喷嘴里引入高压水，与干料合成混凝土，最终喷射到坡面上。eq\o\ac(○,1)混合料的配合比与拌制按水泥:砂:碎石＝1:2:2.5(重量比)，水泥采用强度为32.5MPa的粉煤灰或矿碴硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂，碎石为细石子。在喷射混凝土施工中，可根据土层含水量及土方开挖速度，适当添加2～5%的速凝剂。加水量以回弹量最小为准。原材料应严格按照设计配比进行计量，由专人采用专门的仪器、机具进行各项材料的计量，确保计量准确，称量偏差不得超出相关规程、规范规定指标。干混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。eq\o\ac(○,2)喷射前的准备工作坡面上合理的埋设设置控制喷射混凝土厚度的标志，现场喷射操作人员应配备联络装置，作业区应有良好的通风和足够的照明装置，喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，受喷面若有明显出水点时，应埋设导管排水。eq\o\ac(○,3)喷射作业喷射作业应分段分片依次进行，同一区块喷射顺序应自下而上，喷射作业紧跟开挖工作面。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷头与受喷面应垂直，宜保持0.60～1.0m的距离。eq\o\ac(○,4)砼养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间3-7小时。砼养护由专人负责实施。待面层混凝土终凝后，开始设置土钉。2、土钉钢管打入土钉钢管预先在现场按设计要求完成制作。钢管打入前，按设计要求定出孔位并作出标记和编号。本工程采用风枪压入钢管土钉，严格按照设计土钉长度控制进深，按土钉编号逐一记载进管进程过程。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，需征得监理、设计单位同意，并不得影响支护安全。根据设计要求，往孔中开始以灌浆压力0.5MPa灌入M10水泥砂浆，注浆终了压力为0.4MPa。钢管土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥浆水灰比为0.5:1。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。注浆终止压力不小于0.4MPa，锚管注浆量≥25kg水泥/m。注浆前先用高压水排清土钉管内的泥浆水。然后将注浆管插入管内向孔内注入浆体，注浆完成后用止浆塞封堵管口或用专用堵塞材料封堵管口。注浆充盈系数必须大于1.1，每次向孔内注浆时，预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程系数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。施工时当浆体流动度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。根据相关规范要求，现场专人进行注浆试块的制作（70×70×70㎜），并按期进行试块测定，以检验浆体强度。3、挂钢筋网及加强筋、锁定筋的焊接(1)、钢筋在现场钢筋棚集中进行下料制作，在工作面上进行钢筋网铺设和焊接。在进行钢筋网铺设前，根据设计间距要求在第一层喷射砼面层上预先进行划线，钢筋网片可用插入下层砼中的短筋进行固定，确保上层混凝土喷射施工时其不得晃动。钢筋网片采用焊接，焊接长度80㎜，钢筋网沿水平向每隔20m断开30。钢筋网应压紧使之与下层混凝土密贴。钢筋完成铺设后及时组织监理单位进行验收，验收合格后方可进入下道工序施工。在后续施工过程中，必须派专人进行钢筋网的保护，遇有钢筋网弯曲或位置移动，应及时进行调直和位置调整。（2）、土钉钢管与加强筋、锁定筋的焊接根据设计要求，土钉钢筋端部与2Ф14（通长）、2Ф14（10㎝长）锁定筋焊接连接。4、第二层喷射砼施工在钢筋网及土钉端部结构焊接验收合格后，及时进行第二层喷射砼施工，并对下层砼面进行清洗和清理，清除上下层砼施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。第二层喷射混凝土至设计要求厚度，施工方法、要求同第一层喷射砼施工。第二层混凝土喷射完成后，养护36小时以上。5施工质量保证措施5.1、施工用的材料必须符合设计要求，钢管、水泥、砂子等有质保单及复验报告。5.2、严格按照设计施工图进行锚杆成孔，严格控制锚杆间距和排距。锚杆成孔在定位应符合设计要求，孔位误差不大于±100mm，如遇障碍物特殊情况，由现场负责人审定。5.3、配制水泥浆（水泥砂浆）应符合设计要求，严格按配比正确配制，避免引起断浆现象。5.4、浆液灌注时应慢慢压入浆液，压力不小于0.40～0.50Mpa,并持续5分钟以上，确保注浆充盈。5.5、在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压应根据喷浆的距离进行调整。5.6、喷射应符合设计要求的配合比，砼的和易性与塌落度增多需符合喷射要求。按水泥:砂:碎石＝1:2:2.5(重量比)，水泥采用强度为32.5MPa的粉煤灰或矿碴硅酸盐水泥，黄砂为粉细砂，碎石为细石子。在喷射混凝土施工中，可根据土层含水量及土方开挖速度，适当添加2～5%的速凝剂。加水量以回弹量最小为准。在5.7、土钉拉拔试验为了确保土钉的抗拔力设计合理，应对本基坑土钉做抗拔试验。6m土钉在粉细砂中不小于70KN，具体数量需设计明确。待土钉水泥浆强度达到100%后进行试验。5.8、严格按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001及围护设计施工图有关规定进行施工。第五节、土方开挖方案1工程概况本工程绝对标高±0.000相对与黄海标高5.450m，自然地面标高约为-1.450m（绝对标高4.000m）；基坑开挖面积约25700㎡。土方开挖出土：本工程除东侧可作为施工场地外，其余三侧均无法布置施工场地，基础施工阶段场内无贯通临时道路，出土口设置两个，分别在东侧工地大门和西侧工地大门。所有运土车辆必须加盖钢盖板，在大门口设置车辆冲冼槽，冲冼干净后离开工地。本工程根据后浇带位置将地下室工程分为5个施工区块16个施工段。挖土顺序：先进行基坑四周15m范围内的土方，第一层挖至压顶梁上，施工自然放破的坡面喷砼。第二层挖至压顶梁垫层底，施工压顶梁。接着开挖时分层分段自上而下进行，每层开挖至相应土钉以下500cm，然后施工土钉墙。分层开挖厚度不超过1.5m，分段开挖长度不超过20m。每个施工区域基坑的中间部分土方开挖采用汽车倒退顺进的方法进行施工，将挖土机停放在中间部位，车辆在后方，边挖边退挖至基底，留土采用人工开挖至底；地下室结构以及防水完成后进行土方回填。土方开挖出土：分东西两处大门出土，所有运土车辆必须加盖钢盖板，在大门口设置车辆冲冼槽，冲冼干净后离开工地。基坑底桩间土及坑中坑部位采用PC120小挖拙机，进行开挖。基坑阶段挖土施工应遵循“分层开挖，分段开挖，严禁超挖”的原则，挖至坑底标高后立即设置垫层。二、劳动力组织为了配合土钉墙及护坡工程的施工，土方开挖是分层分段开挖，同时根据设计要求，予留30cm土方、承台、反梁采用人工挖土、修整并运送到挖机工作半径内装车外运，人工挖土工程量较大，劳动力的组织配备必须满足工程进度的需要。三、施工机械配备根据本工程的实际情况，由于土方量较大，根据施工机械生产率进行计算，同时由于采用分步分层开挖，根据总的施工进度安排，为了确保计划目标的完成，每天确保出土量在2000立方米左右，在配备以下施工机械的同时，视实际情况对挖机的型号、数量进行及时调整。PC200挖掘机5台PC120挖拙机4台自卸汽车35辆，同时视运距及时调整。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。同时为了确保土方外运工作的顺利进行，保证工程挖土的进度、质量，土方施工时必须配备足够的现场管理人员，必须到场组织施工。四、土方开挖施工方法：1、施工顺序：深基坑根据后浇带位置分为5个施工区域16个施工段，总体顺序分三个阶段开挖，第一阶段为第一和第五施工区域施工，此阶段施工时先行施工基坑四周15米范围内的土方和土钉墙，分层分段开挖至坑底，坡角处留三角土，接着先开挖中间部分的土方。第二阶段为第三和第四施工区域施工，此阶段施工时先行施工基坑四周15米范围内的土方和土钉墙，分层分段开挖至坑底，坡角处留三角土，接着开挖中间部分的土方。第三阶段为第二施工区域施工，此阶段施工时先行施工基坑四周15米范围内的土方和土钉墙，分层分段开挖至坑底，坡角处留三角土，接着开挖中间部分的土方。挖土完成后进行地下室结构和防水的施工，最后待地下室结构和防水完成时进行土方的回填。

2、施工程序：第一步：整平场地，打设工程桩、围护桩；开挖前修建临时运输道路。第二步：修整坑周地面，砌筑排水沟，布置测斜管、水位管、排水沟、深井以及施工压顶梁等；第三步：开挖基坑四周15m范围内土方开挖，分层、分段开挖到基坑，同时进行土钉墙的施工，坡底留三角土；第四步：基坑四周土钉墙施工完成后进行第一、五施工区块挖土施工，采用分层开挖，每层厚度不超过1.5m，挖土完成后进行垫层及砖胎模施工。第五步：第一、五施工区块完成土方开挖后进行第三、四施工区块挖土施工，同样采用分层开挖，每层厚度不超过1.5m，底板、垫层土方、地梁及承台位置人工开挖并应跳挖，边开挖土体边施工垫层和砖胎模施工；第五步：待第三、四施工区块完成土方开挖后进行第二施工区块的挖土施工，同样采用分层开挖，每层厚度不超过1.5m，底板、垫层土方、地梁及承台位置人工开挖并应跳挖，边开挖土体边施工垫层和砖胎模施工；第六步：浇筑第一、五施工区块底板，施工地下一层结构。第七步：施工第三、四施工区块底板及地下室结构。第八步：施工第二施工区块底板及地下室结构。第九步：地下室外墙防水层施工，防水保护层施工，验收后回填土施工。3、土方开挖步骤3.1土方开挖要求：3.1.1土方开挖的基底标高与设计的工况必须一致，土方开挖必须按基础后浇带设置位置分段进行施工，基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。3.1.2基坑土方开挖选用机械开挖，基坑开挖土方面积大，数量多，施工作业人员及施工机械、车辆众多，交叉施工面多量广，运土车辆进出频繁，施工现场的组织调度尤其极为重要，施工现场必须设置足够的调度及安全监督人员进行指挥和监督，以防引起安全事故及交通堵塞。3.1.3基坑土方开挖应分层分段进行，每层开挖深度不得超过1.5m，开挖长度不得大于20m3.1.4第一和第五施工区块同时开挖，第一施工区块土方由中间向东西两边开挖，第五施工区块土方为由中间向东西两边开挖；待第一和第五施工区块土方开挖完毕后进行第三区块和第四区块的土方开挖，第三区块土方开挖由中间向东西两边开挖，第四区块土方开挖由中间向东西两边开挖；待第三区块土方开挖完毕后进行第二区块的土方开挖，第二区块土方开挖由西向东开挖。出土坡道布置在第2和第4施工区域内；挖土坡面自然放坡坡度1：1.2，土体高差不大于2m。基坑修土、砖胎模和垫层穿插进行3.1.5挖土方法本基坑开挖采用沟槽式开挖、环岛出土，第一阶段为开挖基坑四周15m范围内土方，挖土方向由南北两边向中间开挖，因需分段开挖所以在此阶段进行跳挖，挖土需在围护桩、压顶梁达到设计强度后进行挖，最先开挖两个出土坡道处土方和相应土钉墙施工。由两台挖机进行接力挖土，一台挖机在槽内挖土，另一台挖机在坡顶进行接力装运土。每层不超过土钉以下0.5m即施工土钉。基坑四周挖土顺序：第一层土方沿基坑四周15M范围开挖，第一层挖深1.5m，以下各层挖深不超过1.5m，每层每段土方开挖完成后立即挖打设土钉和绑扎钢筋网片及喷射砼。第二至第四层土方沿基坑四周顺着上一次挖土路线开挖至本层锚杆以下0.5m，然后打设锚杆和绑扎钢筋网片及喷射砼。上下沟槽开挖至坑底后进行第二阶段即基坑中间部分部分土方，第二阶段挖土顺序先开挖第一和第五施工区块，接着第三和第四施工区块开挖，最后第二施工区块土方开挖。第一和第五施工区块同时开挖，第一施工区块土方由中间向东西两边开挖，第五施工区块土方为由中间向东西两边开挖，两个施工段各配备2台pc200挖机和2台PC120挖机，挖土为分层开挖，每层开挖深度不超过1.5m。第一层和第二层土方开挖时每个施工段配备1台挖机，运土车辆停在坡顶，挖机在坡顶向出土口退挖。第二层以下土方开挖时每个施工段安排2台挖机进行接力挖土，倒退行进作业。向前向下取土，原位旋转向后装车；卡车空车倒车入位、重车正向开出。配35辆运土专用车往外运土。桩承台的土方用挖机带挖一部分，主要靠人工清底，人工用铁锹清整槽底，用手推车将泥出运至挖机工作区域或用塔式起重机吊运出基坑，形成良好的作业面。第一和五施工区块土方开挖完成后进行垫层、砖胎模施工。垫层和砖胎模完成后进行地下室底板、地下室结构的施工，地下结构和防水完成后进行土方回填。待第一和第五施工区块土方开挖完成后挖机转移至第三和第四施工区块，进行第三和第四施工区块的土方开挖。第三和第四施工区块同时开挖，第三施工区块土方由中间向东西两边开挖，第四施工区块土方为由中间向东西两边开挖，两个施工段各配备2台pc200挖机和2台PC120挖机，挖土为分层开挖，每层开挖深度不超过1.5m。第一、第二层土方开挖时每个施工段配备1台挖机，运土车辆停在坡顶，挖机在坡顶向出土口退挖。第二层以下土方开挖时每个施工段安排2台挖机进行接力挖土，倒退行进作业。向前向下取土，原位旋转向后装车；卡车空车倒车入位、重车正向开出。配35辆运土专用车往外运土。桩承台的土方用挖机带挖一部分，主要靠人工清底，人工用铁锹清整槽底，用手推车将泥出运至挖机工作区域或用塔式起重机吊运出基坑，形成良好的作业面。第三和四施工区块土方开挖完成后进行垫层、砖胎模施工。垫层和砖胎模完成后进行地下室底板、地下室结构的施工，地下结构和防水完成后进行土方回填。待第三和第四施工区块土方开挖完成后挖机转移至第二施工区块，进行第二施工区块的土方开挖。第二施工区块土方由中间向东西两边开挖，配备2台pc200挖机和2台PC120挖机，挖土为分层开挖，每层开挖深度不超过1.5m。第一、第二层土方开挖时每个施工段配备1台挖机，运土车辆停在坡顶，挖机在坡顶向出土口退挖。第二层以下土方开挖时每个施工段安排2台挖机进行接力挖土，倒退行进作业。向前向下取土，原位旋转向后装车；卡车空车倒车入位、重车正向开出。配15辆运土专用车往外运土。桩承台的土方用挖机带挖一部分，主要靠人工清底，人工用铁锹清整槽底，用手推车将泥出运至挖机工作区域或用塔式起重机吊运出基坑，形成良好的作业面。第二施工区块土方开挖完成后进行垫层、砖胎模施工。垫层和砖胎模完成后进行地下室底板、地下室结构的施工，地下结构和防水完成后进行土方回填。坑中坑土方的开挖采用放坡开挖，先用挖机开挖后用人工清土至设计标高。清土人员计划30人，土方挖好后即刻浇捣砼垫层，做到挖一块土方施工一块垫层，避免大面积开挖或基坑长时间暴露。基坑坡道最后收口时的开挖措施：在基坑土方基本开挖完毕,临时坡道逐步缩短缩窄挖除，不得一次性挖除。坡道的挖除采用长臂挖掘机逐步后退开挖，自卸汽车停于挖掘机后方装土外运。3.1.6基坑开挖如遇雨水较多时，应缩短3.1.7基坑做到挖一施工段施工一块垫层。最后30cm土方及地梁、承台等局部深处采用人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，严禁超挖，承台处应跳挖。挖土至坑底后应分块施工并在243.1.8出土口坡道坡度不大于1:103.1.9出土口部位的最后一部分土方，采用长臂挖机、塔吊配合人工进行开挖。出土口处压顶梁连通，对压顶梁上进行回填土，挖土机不得直接碾压压顶梁，在压顶梁上覆土30cm，再铺设路基箱板。压顶梁3.1.11桩间土或局部坑中坑土方采用PC120小挖机进行开挖或人工开挖。3.1.12夜间挖土时应在出土通道、基坑围护栏杆等位置设红灯警示，并设置足够亮度的照明设施。3.1.13基坑周围10范围内堆载不得超过20kPa。4土方开挖与围护施工协调配合管理措施4.1、在围护施工与土方开挖前双方协调施工计划及进度安排。4.2、明确各自施工工作面有利于下一道工序跟进。4.3、设立现场土方开挖协调小组，分工明确，搞好工作。4.4、当土方开挖与围护施工有冲突时，双方应及时协商解决，拿出有效的解决方案，保证施工进度及施工质量。4.5、配备足够应急物资，以备应急加撑、反压堵管、稳定垫层等用。4.6、开挖前保持连续降水5～7天，先将地下水位降至开挖面以下0.5m5土方开挖工程质量检验标准土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200－50+300－100+500－150+100－经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基地土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。6挖土注意事项6.1挖土应倒退进行，挖土机械严禁碰撞工程桩。6.2尽管采取了人工降水，对坑内进行预抽水，但施工中产生的沁水及雨水会增加基坑内施工难度，故在每层挖土时应开一些排水沟、集水坑，将水抽到地面排水明沟内。6.3出口加固措施：出土口处位置采用砂土回填，上铺2CM厚钢板。6.4土方开挖期间对周边道路、管线保护措施根据围护设计图纸，现场南面布有大量的管线，包括直径800雨水管、通信等管线，基坑施工期间应做好道路、管线的保护。进场后即对本工程施工现场及现场周围根据图纸对所有的管线进行摸底，明确所有管线的走向及埋设或架设位置，并作好记录。对基坑出土口处的道路管线采用加铺厚钢板进行保护。在施工过程中，对每个可能影响管线的工序落实专人负责，实行责任到人。加强检测，基坑施工阶段，对周边围墙、道路按每天三次进行观测。6.5对场内泵车等位置保护措施由于场地狭小，泵车布置在现场东侧大门内，停汽车泵及混凝土罐车进出的临时通道位置采用塘渣铺垫400mm厚，上浇C25混凝土200mm内配φ8@200双向钢筋网。施工车辆（土方运输、混凝土罐车进出只能倒进顺出，场内无回车、汇车位置）只能停留在外面市政道路。6.6施工用电安全保证措施要严格按照建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-93及施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005等规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路闸箱，机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压，电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须由专人负责，禁止非专业人员进行电线路操作，电工必须持证上岗。7、雨季、汛期施工注意事项根据总体进度安排，本基坑开挖处在雨季期间会产生不利影响。7.1、技术准备7.1.17.1.27.1.3、认真做好防汛的落实情况，包括检查管井、井点排水管网、水泵、发电机组等排水设备是否运转正常，检查排水沟是否畅通，防洪沙备料是否充足。7.1.4、加强对基坑周边环境的检查，包括路面的下沉、位移、边坡土体松动、围护系统出现报警等情况及时报告应急领导小组；当基坑安全监测发现坡顶位移超标，坑壁裂缝较大时，应采取补打土7.1.57.1.6土方开挖在雨季进行时，工作面控制在20m以内7.1.7如发生降水效果不好，应及时采取增设深7.1.8为防止边坡受雨水侵入塌陷，坑顶5m内严禁堆载，坑顶1~第六节、基坑降水施工方案1降水选型及布置1.1、基坑外侧挖300×400断面水槽(砖砌或喷射砼)，每隔251.2、因场地内含水量较大，水位较高，上部开挖范围内除小部分土层外基本渗透性能良好，因此场地内设置共84口深井降水，井身为φ300波纹管(外侧包裹三层滤网)。集水井可由挖土机辅助成孔(井)，及时排走地下水保持坑内作业面及坑底干燥。2深管井施工方案2.1准备工作2.1.12.1.22.1.3采用DT200的成孔钻机四2.1.4准备过滤层填充材料（瓜子片2.1.52.2施工工艺及流程2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.6、在井身管与钻孔孔壁之间倒入过滤层细石子(瓜子片)过滤层，边倒入边提动管身，使细石子充填密实。井口1M2.2.72.3深管井撤除方法2.3.12.3.2、保留的井位和数量需由设计确定，根据基坑降水平面布置图要求为需使用至地面主体结构施工到设计规定楼层、根据实际情况需要保留的坑内管井，因此此部分具体时间需要设计明确。保留深井方法：在基础垫层底设管沟，水泵电缆、橡胶排水管通过管沟引至通至基础外部空隙2.4深井降水运行2.4.1试运行之前，准确测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。每口井在第一次试抽水时，应将井内的水一次抽干，并记录抽水的时间与单井出水量，然后测定动水位的深度，此时观测停抽后的水位恢复情况，当水位上升幅度相对较快时，断定洗井有明显效果，该井可作为正式降水井使用，否则就重复上述“联合洗井”的步骤，重新洗井，直到满足要求为止。2.4.2基坑开挖前5～7天进行，坑内地下水位降水至开挖面以下0.潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次降水井内的水抽干后，应立即停泵，对出水量较大的井每天开泵抽水的次数应相应增多。降水运行期间，实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行应有记录，并及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次。2.4.3降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完成一口井投入降水运行一口，力争在基坑开挖前，将基坑内地下水降到开挖面以下1.00M，但不允许降水过深。降水的设备（主要是潜水泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵并修复