桥畔大唐葡园酒庄项目环境影响报告书

桥畔大唐葡园酒庄项目环境影响报告书（报批）建设单位：陕西桥畔葡萄酒有限公司评价单位：陕西半山环境科技有限公司二〇二一年九月

项目厂界东北侧——耀州水利工程维修养护服务中心项目厂界东南侧——荒沟项目厂界西北侧——耀瑶路项目厂界西南侧——荒地项目厂界内现状马咀村远景项目现场照片目录1前言 表3.3-1项目组成及主要建设内容一览表项目组成工程名称主要建设内容备注主体工程酒庄葡萄酒生产区及综合商业办公区酒庄酿造展示车间酒庄主要生产单元分为：（1）前处理车间，占地425.25m2，主要进行选果、除梗破碎、压榨等发酵前处理。（2）发酵车间，占地2961.83m2，包括红葡萄酒、白葡萄酒、起泡酒等产品发酵，3种产品发酵工艺大致相同，除特定发酵罐以外大部分设备设施需要共用，因此发酵车间未划定生产线。（3）白兰地发酵车间，占地372.81m2，以发酵好的葡萄原酒进行蒸馏得到酒精度较高的白兰地。（4）灌装车间，占地1626.88m2，酒瓶清洗、产品灌装打包入库（5）地下酒窖，占地2709.2m2，当年发酵后品质较好的葡萄酒置入橡木桶中进行陈酿贮存。建设地点位于马咀村宴会大厅总面积1285.95m2，游客接待员工餐厅共2个总面积968.52m2品鉴区总面积324.84m2综合办公区4栋楼总面积为2721.68m2，设置有检验室辅助工程酿酒葡萄标准化示范园葡萄种植区占地类型为西古庄村、五联村农用地，面积约2000亩，进行土壤改良、葡萄种植，品种主要为赤霞珠、美乐、烟73、西拉、黑比诺等建设地点分别位于西古庄村、五联村种植园给水设施由古庄村、庙湾镇五联村供水设施供水，园区建设蓄水池8000m3种植园绿化区园区植树5000株，主要树种为雪松、白皮松、黑松、樱花、银杏、龙爪槐等种植园灌溉系统配套“耐特菲姆”水肥一体化滴灌系统种植园污泥堆肥间设置1座占地面积约50m2的污泥堆肥间，地面防渗技术应达到效粘土防渗层Mb≥1.5、渗透系数K≤1×10-7m/s，公用工程酒庄葡萄酒生产区及综合商业办公区给水系统依托马咀村农村供水设施建设地点位于马咀村排水系统分别建设污水管网、雨水管网，污水进入处理站处理达标后回用环保工程酒庄葡萄酒生产区及综合商业办公区废水（1）项目地建设雨污管网、废水与雨水分开单独收集；（2）建设地埋式污水处理站1座、处理能力为40m3/d。采用“预处理+A2/O三级MBBR（移动床生物膜反应器）+中水回用（多介质+精密过滤器+超滤+消毒）”处理工艺技术路线，处理达标的中水回用于绿化和景观水体。（3）建设1座容积为160m3/d的事故池，用于收集事故废水和消防废水。建设地点位于马咀村废气发酵车间排气扇加强车间通风、污水处理站恶臭气体排气筒、沼气收集脱硫后利用固体废物本项目酿酒固废不单独设置固废暂存场所，由收集桶收集后暂存在生产车间内，及时清运综合利用；生活垃圾集中收集送至最近的生活垃圾站、餐饮垃圾委托资质单位处置其他地下水污染防治：一般防渗区：前处理车间、发酵车间、白兰地发酵车间、灌装车间、地下酒窖、污水处理站、化粪池、事故池区域。防渗技术应达到效粘土防渗层Mb≥1.5渗透系数K≤1×10-7m/s简单防渗区：除一般防渗区外的商业办公区域，采取一般地面硬化3.4产品方案及规模本项目建成后葡萄酒产量为2000kl/a，生产品类为红葡萄酒、白葡萄酒、起泡酒、白兰地，各类产品当年具体产量根据市场需求有所调整。表3.4-1项目产品方案产品产量(kl/a)贮存、运输方式备注红葡萄酒1200瓶装、车辆运输三种酒生产工艺基本相同个别工序稍有差别白葡萄酒500瓶装、车辆运输起泡酒200瓶装、车辆运输白兰地100瓶装、车辆运输新鲜葡萄经发酵后得到基酒——低度葡萄酒（12%vol），再经过蒸馏后得到白兰地（40%vol）产品质量标准：（1）葡萄酒质量满足《葡萄酒》（GB15037-2006）、《食品安全国家标准发酵酒及其配制酒》（GB2758-2012）中的相关规定。表3.3-3葡萄酒产品质量标准一览表一、感官要求项目要求外观色泽红葡萄酒紫红、宝石红、红微带棕色、棕红色白葡萄酒近似无色、禾杆黄、金黄色起泡酒桃红、淡玫瑰红、浅红色、微黄带绿、浅黄澄清程度澄清、有光泽、无明显悬浮物（使用如木塞封口的酒允许有少量木渣，封瓶超过1年的葡萄酒允许有少量沉淀）起泡程度起泡葡萄酒注入杯中时，应有细微的串珠状气泡升起，并有一定的持续性香气具有纯正、优雅、怡悦、和谐的果香与酒香，陈酿型的葡萄酒还应具有陈酿香或橡木香滋味干、半干葡萄酒具有纯正、优雅、爽怡的口味和悦人的果香味，酒体完整半甜、甜葡萄酒具有甘甜醇厚的口味和陈酿的酒香味，酸甜协调，酒体丰满起泡葡萄酒具有优美醇正、和谐悦人的口味和发酵起泡酒的特有香味，有杀口力典型性具有标示的葡萄品种及产品类型应有的特征和风格二、理化要求酒精度（20℃）（体积分数）/（%）≥7.0总糖（以葡萄糖计）/（g/L）≤4.0干浸出物/（g/L）红葡萄酒≥18.0白葡萄酒≥16.0挥发酸（以乙酸计）/（g/L）≤1.2柠檬酸/（g/L）干、半干、半甜葡萄酒≤1.0甜葡萄酒≤2.0二氧化碳（20℃）/MPa低泡葡萄酒＜250ml/瓶0.05～0.29；≥250ml/瓶0.05～0.34高泡葡萄酒＜250ml/瓶≥0.30；≥250ml/瓶≥0.35铁/（mg/L）≤8.0铜/（mg/L）≤1.0甲醇/（mg/L）红葡萄酒≤400白葡萄酒≤250苯甲酸或苯甲酸钠（以苯甲酸计）/（mg/L）≤50山梨酸或山梨酸钾（以山梨酸计）/（mg/L）≤200（2）白兰地满足《食品安全国家标准蒸馏酒及其配制酒》（GB2757-2012）中的相关规定表1理化指标规定，甲醇/（g/L）≤2.0、氰化物（以HCN计）/（mg/L）≤8.0。3.5项目主要生产设施设备表3.3-4项目主要设施设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注一、前处理车间1葡萄输送设备产能0～7t/h，平台材质AISI304或食品级PVC输送带；产能20～30t/h，平台材质AISI304或食品级PVC输送带台2前处理配套设备2震动分选平台TVC台13比重分选设备TRIBAIE5.20台14提升机食品级PVC输送带，产能0～7t/h，机身304不锈钢，可用排出高度1100-1650；食品级PVC输送带，产能15～20t/h，机身304不锈钢，可用排出高度1100-1990台35除梗滚轮分选一体机TOP10+T900台16除梗破碎机TOP25台17破碎机PIGIASELECT10产能0～10t/h，机身304不锈钢；产能20～30t/h，机身304不锈钢台28气囊压榨机产能8～10m3，全封闭式，氮气保护台19螺旋输送料斗Hopper2.5MT*4MT台110螺杆泵Monho609台111蠕动泵PEV150台2二、发酵车间12离心泵产能10t/h和20t/h，材质304不锈钢台4发酵配套设备13叶轮泵产能4～20t/h台414气动隔膜泵产能4～20t/h台115CIP清洗系统产能15～20t/h，主要为清洗酒罐使用台116新型鸭嘴喷淋/件617发酵罐清洗装置/件418储酒罐清洗装置/件419CIP酒回温系统主要用于冷冻处理灌装前的回温台120冷冻控温设备主要用于发酵生产控温台12120m3储酒罐φ2600×3660，材质304不锈钢台4储酒罐区2240m3储酒罐φ3200×4880，材质304不锈钢台82350m3储酒罐φ3600×4880，材质304不锈钢台4241m³储酒罐φ1000×1220，材质304不锈钢台2252m³储酒罐φ1300×1500，材质304不锈钢台22620m3偏锥干红发酵罐φ2600×3660，材质304不锈钢台10发酵罐区2740m3偏锥发酵罐φ3200×4270，材质304不锈钢台202820m3偏锥干红/干白发酵罐φ2600×3330，材质304不锈钢台102910m3干白发酵罐φ2050×3000，材质304不锈钢台63010m3红白发酵罐φ2050×3000，材质304不锈钢台63110m3干红发酵罐φ2050×3000，材质304不锈钢台6328m3浮顶罐φ1800×3000，材质304不锈钢台2335m3干红发酵罐φ1600×2440，材质304不锈钢台2341m3起泡酒罐φ1200×1220，材质304不锈钢台73520m3冷冻罐φ2600×3660，材质304不锈钢台3冷冻罐区3610m3冷冻罐φ1900×3660，材质304不锈钢台2375m3冷冻罐φ1600×2440，材质304不锈钢台13820m3成品罐φ2600×3660，材质304不锈钢台13910m3成品罐φ1900×3660，材质304不锈钢台1405m3成品罐φ1600×2440，材质304不锈钢台241速冷机组/台1三、白兰地发酵车间42白兰地蒸馏设备500升台1发酵配套设备43白兰地灌装设备1500瓶/小时台1四、地下酒窖44橡木桶7～10t个4位于厂区地下。贮存陈酿五、灌装车间45灌装机设备3000瓶/小时台1灌装配套设备46板框式过滤机JZLO1-400×400台147错流过滤机BRS-MIcroflow02ADRP台148膜过滤机3芯台149烘干机3000瓶/小时台150全自动胶帽贴标一体机3000瓶/小时台151转子泵（计量泵）PL25，产能0～25t/h，可满足橡木桶、生产灌装等多用途台152全自动二氧化碳汽酒混合机/台153纯水制备机组3～4t/h台13.6主要原辅材料及能源消耗3.6.1主要原辅材料、燃料、动力消耗量表3.3-3项目主要原辅材料及能源消耗表序号名称单位数量来源备注一、葡萄酒生产1新鲜葡萄t/a2800项目有机酿酒葡萄标准化示范园/2焦亚硫酸钾t/a3.1外购/3酵母t/a0.4外购/4果胶酶t/a0.07外购/5亲水胶体t/a0.1外购酒体澄清使用6白糖t/a0.2外购/7片碱（NaOH）t/a0.7外购洗罐8柠檬酸t/a0.2外购洗罐，中和碱二、葡萄种植（年用量）1甲基托布津1000ml/瓶200外购2百菌清1000g/袋300外购3甲霜灵1000ml/瓶100外购4多菌灵80/瓶200外购5波尔多液1000g/袋200外购6氯氰菊酯1000ml/瓶300外购7溴氰菊酯250ml/瓶220外购二、能源消耗1水耗t/a893614村镇供水/2电耗kw/h2.5×105农村供电网/表3.3-4项目主要化验设备一览表序号设备名称数量1分析天平（万分之一）2台2真空泵1台3电冰箱1台4恒温培养箱1台5高压灭菌消毒锅1台6超净操作台1台7生物显微镜1台8干燥箱1台9恒温水浴1台10容量瓶5个11蒸馏瓶3个12冷凝管3个1350ml、100ml、250ml、1000ml烧杯10个1450ml、100ml、250ml、1000ml量筒10个15500ml试剂瓶（棕色）5个1610ml刻度吸管10个1710cm石棉网5个181000ml石棉垫漏斗抽滤瓶5个19培养皿20套20pH试纸3盒21浓盐酸5kg/a22浓硫酸5kg/a3.6.2主要原料的理化性质（1）活性干酵母由特殊培养的鲜酵母经压榨干燥脱水后仍保持较强发酵能力的干酵母制品。（2）焦亚硫酸钾一种食品添加剂，白色或无色结晶，或白色结晶性粉末或颗粒。通常具有二氧化硫气味，150℃时分解，在空气中逐渐氧化成硫酸盐。在酸中可产生二氧化硫气体。可溶于水，水溶液可被空气氧化为硫酸钾。难溶于乙醇，不溶于乙醚。1%水溶液的pH为3.4～4.5，有强还原性。可用作抗氧化剂、抑菌剂、漂白剂。用于葡萄果浆的作用：a.杀菌防腐，SO2在葡萄汁中可使部分微生物保持繁殖，而抑制其他微生物的生长，保证正常发酵；b.抗氧化，起到停滞或延缓葡萄酒氧化的作用，并防止氧化浑浊的生成，保持葡萄酒的香气；c.增酸，可一定程度地抑制分解酒石酸的细菌；d.澄清，延缓葡萄汁的发酵，使葡萄汁获得充分的澄清；e.溶解，SO2与水化合会立即生成亚硫酸，有利于果皮上某些成分的溶解，有利于色泽的保护。（3）果胶酶胶原的水解产物，一种无脂肪的高蛋白，用于破坏、分解葡萄（主要是果皮和果肉）中的果胶分子，有助于葡萄酒发酵和澄清。（4）片碱分子式：NaOH，学名氢氧化钠；俗称烧碱、火碱、苛性钠、片碱，基本化工原料。纯品为无色透明晶体，相对密度2.13，熔点318℃，沸点1390℃。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚；易潮解，易吸取空气中的水蒸气和二氧化碳。本项目使用片碱，主要用于清洗发酵罐等设施。（5）柠檬酸分子式：C6H8O7，又名枸橼酸，化学名称2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸。无色晶体，无臭，有很强的酸味，易溶于水，是天然的防腐剂和食品添加剂。本项目使用柠檬酸，主要用于中和清洗发酵罐残余的碱。3.7公用工程3.7.1供电系统项目用电由当地供电电网引入酒庄配电室，调配至各用电单元，内设250kVA的变压器。3.7.2给排水系统（1）给水本项目用水主要分为葡萄酒生产用水、示范园灌溉用水、以及生活用水，其中生产用水主要为设备清洗用水、车间地面冲洗用水、洗瓶用水、纯水制备机组用水及速冷机组补充水，生活用水主要是商业接待及员工生活用水、厂区绿化用水。项目全年新鲜水用量为594628m3/a，其中种植园用水58.96万m3/a，酒庄葡萄酒生产区及综合商业办公区用水5028m3/a。酒庄葡萄酒生产区及综合商业办公区用水由农村供水提供，酿酒葡萄标准化示范园用水由所在区域农村供水提供。（2）排水排水采用雨污分流制。雨水：设雨水收集管道，直接外排。污水：项目废水主要为生产废水、生活污水。项目自建污水处理站，日处理能力为40m3/d，废水经处理满足《城市污水再生利用-工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)、《城市污水再生利用景观环境用水水质娱乐性景观水景类》（GB/T18921-2019）水质标准中严格水质标准要求回用，用作场地冲洗水、循环冷却水补充水及场区景观用水。3.7.3供暖及制冷项目酒庄接待中心、餐厅等商业区采用直流变频多联机(VRV)空调系统制冷，员工宿舍、办公楼采用分体式空调制冷。项目生产用冷主要是葡萄酒在装瓶之前，要进行冷冻处理，除去多余的酒石酸盐增加装瓶后酒的稳定性，生产用冷由制冷机组提供，制冷剂采用R134A，R134A为环保型制冷剂，符合相关要求。3.8工作制度及劳动定员本项目劳动定员约100人，年工作天数300天，每天8小时。项目分为榨汁季和非榨汁季，即榨汁季为葡萄成熟时的酿造期，其余为非榨汁季主要进行白兰地蒸馏及各类产品灌装。其中榨汁季年工作日约30天，白兰地蒸馏车间、灌装车间年工作日视市场情况及酒的品质而定，约为300天。3.9项目建设进度本项目一期建设周期约为2年，在铜川市耀州区石柱镇西古庄村、庙湾镇五联村建设2000亩酿酒葡萄标准化示范园及配套设施；在耀州区石柱镇马咀村占地约36亩酒庄，建设综合办公区、品鉴区、酿造展示车间、地下酒窖、宴会大厅等及其基础设施。建设单位已在位于马咀村的酒庄生产商业办公区进行综合办公区及宴会大厅的建设。根据《陕西省生态环境厅关于进一步提升环评管理效能的通知》（陕环环评函（2020）13号），综合办公区及宴会大厅属于陕西省环境影响评价审批正面清单四十、社会事业与服务业中的类别，综合办公区及宴会大厅为豁免管理内容。二期根据市场行情以及酒店服务行业的竞争状况等情况，开工建设前应依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》中的有关规定进行环境影响评价。

4建设项目工程分析4.1生产工艺流程及产污环节4.1.1葡萄酒生产工艺及产污环节本项目采用酿酒葡萄标准化示范园种植的新鲜葡萄，葡萄经分选后除梗破碎；发酵采用控温发酵工艺及不锈钢立式发酵罐；分离压榨采用气囊压榨机；储酒采用常温储酒工艺及不锈钢立式储酒罐；陈酿采用橡木桶；葡萄酒的后处理采用速冻、错流过滤等方法；灌装采用无菌、低温灌装工艺。具体工艺如下：红葡萄酒生产工艺及产污环节（1）榨汁季①葡萄采收分选：人工挑选葡萄，选择成熟度好、无病、烂果，果粒完整，无农药污染残留现象、糖度≥17%的葡萄，捡出混在其中枝叶及杂物。主要产生不合格果粒。②除梗破碎：将葡萄送入除梗破碎机，先将果粒与果梗分开，将果梗全部去除之后，破碎机将葡萄果粒破碎。要求破碎率在95%以上，除梗完全。该工序主要产生设备清洗废水、废弃的果梗、噪声，废水为破碎机、提升机、输送带、泵等清洗废水。③发酵期：红葡萄酒发酵包括前处理、酒精发酵、后发酵3个阶段。发酵前处理：前发酵为带皮发酵，可以将果皮上的色素物质和芳香物质充分浸提出来。将葡萄浆输送到发酵罐里，加入酵母、果胶酶、焦亚硫酸钾等辅料。控温酒精发酵：葡萄酒发酵温度控制25～30℃；发酵结束经检测还原糖小于等于4g/l，即酒精发酵结束。发酵过程中酵母对葡萄糖进行不完全分解，形成乙醇和CO2，反应式为：C6H12O6→2CH3CH2OH+2CO2。在发酵过程中需要定期测量发酵罐内温度，若发酵温度过高需采用自动控温系统将罐体进行冷却至发酵所需的温度。分离压榨：酒精发酵结束后采用气囊压榨机将皮渣和酒液分离，将压榨产生的压榨汁和自流汁倒回发酵罐中。该工序主要产生压榨机冲洗废水、酒脚固废。后发酵（苹果酸——乳酸发酵）：温度控制在18～20℃，继续残糖的发酵，排出酒体中溶解的二氧化碳，酵母、残留的果肉果渣慢慢沉淀于发酵罐的底部，缓慢的氧化还原作用促使醇酸酯化，起到降酸、改善口味的作用。待发酵结束后酒体自然澄清。此工序主要产生酒泥固废。④转罐：经发酵后红葡萄酒中检测不到苹果酸时说明苹果酸发酵阶段已经结束，此时立即往发酵酒中添加50～80mg/L的焦亚硫酸钾，抑制菌体的活动、防止发酵酒氧化使其进入安全的贮藏陈酿期的作用。将自然澄清的酒体转入储酒罐或者橡木桶（高品质酒体）中进行陈酿贮藏。将该工序主要产生洗罐废水、酒泥。（2）非榨汁季①贮存陈酿：由于新葡萄酒中各种变化尚未达到平衡、协调，澄清处理后的红葡萄酒需在储酒罐、地下酒窖的橡木桶中贮存，经过一段时间的贮存，使新酒中的各种风味物质达到和谐平衡。陈酿期一般大于6个月，也可根据产品要求延长陈酿时间，陈酿后的葡萄酒酸甜协调，酒体丰满。贮存温度15℃左右，红葡萄酒贮存期不超过2～4年。②灌装前过滤灌装前过滤主要包括静置澄清、冷处理、除菌过滤3道工序，最终使瓶装成品葡萄酒达到澄清透明、晶莹有光泽、酒体稳定。该工序主要产生设备冲洗废水、酒石、酒泥、废滤膜、废滤芯。静置澄清：经贮存陈酿的葡萄酒较为浑浊，需进行澄清，人工澄清主要为下胶和过滤。下胶是往葡萄酒中加入亲水胶体，使之与葡萄酒中的胶体物质和以分子团聚的单宁、色素、蛋白质等发生絮凝沉淀，使酒澄清稳定。人工澄清后采用错流过滤机将酒中的絮凝物、颗粒及悬浮微粒滤除，得到澄清的红葡萄酒。冷处理：采用速冷机组将酒体温度控制在-5℃左右，冷处理1～2周。通过低温冷冻析出酒石酸，提高酒的稳定性。除菌过滤：将冷处理后的葡萄酒通过膜过滤机，去除酒体中各种残留的酵母菌和其他微生物。③灌装：根据市场需求将葡萄酒进行灌装，灌装前需对酒瓶进行清洗和干燥，清洗采用纯净水。此工序主要产生洗瓶废水。④包装：经压塞、套胶帽、贴标、喷码、装箱等过程完成包装，入库待销。此工序主要产生废弃包装物。图4.1-1运营期红葡萄酒工艺流程及主要产污环节图白葡萄酒生产工艺及产污环节（1）榨汁季分选：将采摘葡萄进行分选，挑选出不合格的青涩果粒及枝叶杂质等。该工序主要产生不合格果粒。除梗破碎：将葡萄送入除梗破碎机，先将果粒与果梗分开，将果梗全部去除之后，破碎机将葡萄果粒破碎。该工序主要产生设备冲洗废水、噪声、果梗。分离压榨：除梗破碎后的葡萄浆输送至气囊压榨机，采用压榨机等对果浆进行压榨得到白葡萄汁。该工序主要产生设备冲洗废水、噪声、皮渣。低温澄清：白葡萄汁添加果胶酶、焦亚硫酸钾，经过低温澄清处理后进行过滤。该工序主要产生设备冲洗废水、皮渣、废滤膜。控温酒精发酵：白葡萄汁转入发酵罐，发酵温度控制18～20℃，同时添加酵母，发酵温度控制18～20℃，发酵过程中酵母对葡萄糖进行不完全分解，形成乙醇和CO2。转罐：当发酵液中残糖量小于4g/l时结束发酵，得到白葡萄原酒，原酒转入储酒罐，去除酵母菌、果肉残渣等酒泥，添加60mg/L的焦亚硫酸钾后进行陈酿。该工序主要产生发酵罐冲洗废水、酒泥。（2）非榨汁季贮存陈酿：发酵结束后1～2个月后进行第二次转罐，分离出沉淀物质酒泥，把澄清的白葡萄酒倒入储酒罐或橡胶木桶中贮存、陈酿。贮存期一般6～10个月。该工序主要产生冲洗废水、酒泥。冷处理：采用制冷机温度控制在-5℃左右，冷处理1～2周。通过低温冷冻去除酒石酸，提高酒的稳定性。过滤：将冷处理后的葡萄酒通过错流过滤、除菌过滤后进入成品罐。此工序主要产生设备冲洗废水、酒石、废滤芯、废滤膜。灌装：根据市场需求将葡萄酒进行灌装，灌装前需对酒瓶进行清洗和干燥，清洗采用纯净水。此工序主要产生洗瓶废水。包装：经压塞、套胶帽、贴标、喷码、装箱等过程完成包装，入库待销。图4.1-2运营期白葡萄酒工艺流程及主要产污环节图起泡酒生产工艺及产污环节（1）榨汁季分选：将采摘葡萄进行分选，挑选出不合格的青涩果粒及枝叶杂质等。该工序主要产生不合格果粒。除梗破碎：将葡萄送入除梗破碎机，先将果粒与果梗分开，将果梗全部去除之后，破碎机将葡萄果粒破碎。该工序主要产生设备冲洗废水、噪声、果梗。压榨：葡萄浆输送至压榨机，采用压榨机等对果浆进行压榨得到葡萄汁。该工序主要产生设备冲洗废水、噪声、皮渣。低温澄清：葡萄汁添加果胶酶、焦亚硫酸钾，经过低温澄清处理后进行过滤。该工序主要产生设备冲洗废水、皮渣、废滤膜。第一次发酵：待澄清的葡萄汁温度回升到18～20℃装入发酵罐，添加酵母进行发酵，发酵过程中产生乙醇和CO2。第二次发酵：向第一次发酵的酒液里添加一定量的白砂糖和酵母菌，让其在发酵罐中进行第二次酒精发酵。发酵完成后主要产生发酵罐清洗废水。（2）非榨汁季过滤：错流过滤、除菌过滤后进行灌装。此工序主要产生设备冲洗废水、酒泥、废滤膜、废滤芯。灌装：灌装前需对酒瓶进行清洗和干燥，清洗采用纯净水。此工序主要产生洗瓶废水。包装：经压塞、套胶帽、贴标、喷码、装箱等过程完成包装，入库待销。图4.1-3运营期起泡酒工艺流程及主要产污环节图白兰地生产工艺及产污环节白兰地属于蒸馏酒（酒精度数为40%vol）。酒庄白兰地生产线采用葡萄酒生产线中间产品——葡萄原酒（酒精度数为12%vol）作为原料，通过蒸馏提取酒精成分及芳香物质等而成。蒸馏酒生产工序包括蒸馏、陈酿、调配、除菌过滤、灌装等。图4.1-4运营期白兰地工艺流程及主要产污环节图污水处理站产污环节污水处理站在处理酒庄内废水时产生的NH3、H2S、臭气浓度等恶臭污染物、污泥以及超滤系统产生的废超滤膜。综上，本项目运营期厂区葡萄酒生产工程的主要污染物为废气、废水、固废、噪声等，酒各污染物产生环节见表4.1-1。

表4.1-1项目葡萄酒生产产污环节一览表序号污染类别产污环节主要污染因子处理措施1废水设备清洗SS、BOD5、COD、NH3-N、TN、TP经厂区污水处理站处理后综合利用车间地面冲洗灌装洗瓶2废气污水处理站H2S、NH3、臭气浓度、CH4（风险因子）H2S、NH3、臭气浓度经生物法处理后由15m排气筒排放，CH4收集脱硫后用于宴会大厅燃料综合利用3固体废物选果、除梗破碎、发酵不合格果粒、果梗、酒脚、酒泥作为饲料外卖或堆肥用于种植示范园错流过滤、除菌过滤酒石、废滤膜、废滤芯酒石供其他厂家回收提取酒石酸盐；废滤膜、废滤芯由厂家回收处置包装废包装物废品回收站回收污水处理站污泥、废超滤膜污泥堆肥用于种植示范园，废超滤膜由厂家回收处置4噪声除梗破碎机、压榨机、过滤机、灌装机机械噪声基础减震、置于室内、厂区周边绿化降噪4.1.2酒庄综合商业办公区产污环节本项目运营期商业接待中心、员工宿舍及综合办公楼产生生活污水、餐饮油烟、餐饮垃圾、生活垃圾等。4.1.3酿酒葡萄标准化示范园种植流程及产污环节（1）葡萄种植流程本项目葡萄种植品种为赤霞珠、美乐、烟73、西拉、黑比诺等，葡萄喜肥水，建园时宜选择有排灌条件、光照充分、有机质含量高、质地疏松的土壤。按行距2.5m挖定植沟，沟深0.8m，宽1.0m，施基肥约4000～5000kg/亩，主要是农家肥，压好表土，灌足水，沉实。葡萄的种植流程见图4.1-5。工艺描述如下：图4.1-5项目葡萄种植及产污环节流程图①栽植每年3月中上旬选择优质健壮的纯正苗木，带土栽培，缩短缓苗期，定植后浇透水，盖好地膜，增加土壤表面地温，同时喷施除草剂。②施肥以有机肥为主，化肥为辅，保持有增加土壤盈力及土壤微生物活性。所使用的肥料不应对葡萄园环境和葡萄品质产生不良影响。a.基肥秋季果实采收后施入，以农家肥为主，混加少量氮肥，要求肥料与土拌匀，不要过于集中，然后将落叶杂草同时埋于地下。b.追肥每年三次，第一次在萌芽前，以氮肥为主；第二次在开花前或开花后一周，氮肥磷肥配合施用；第三次在果粒膨大着色前，以钾肥为主。c.叶面喷肥全年4～5次，一般可在花前1周喷一次，以硼肥为主，以改善花期营养。座果后至果实成熟前，以磷钾肥为主，喷3～4次，以提高浆果品质。最后一次可在距离采果前30天进行。③灌溉在藤蔓开花前要保持土壤湿润，此时结合追肥进行灌溉，为开花坐果创造良好的水肥条件。但开花期水分过多，会引起大量落花落果，除非土壤过于干燥，否则花期不宜浇水。坐果后至果实着色前，正值高温，叶面蒸腾量大，需要大量水分，可根据天气每隔7～10天浇一次水。果粒着色，开始变软后，除特别干旱年份一般不浇水，如果浇水过多，果实含糖量会降低。采收后结合秋季施肥灌一次透水，在防寒前灌一次封冻水，是葡萄防寒的重要措施。一般按下列几个主要时期进行灌水：催芽水——葡萄出土上架后萌芽前浇水。这次水可结合追肥进行。注意春季低温阴雨时适当晚浇或少浇。花前水——开花前10天左右追肥结合浇水。催果水——花后半个月结合追肥浇水。以后视天气状况，干旱年景每隔10～20天浇一次小水，直至葡萄着色前。着色后，除特别干旱年景一般不浇水。果后水——采果后结合施基肥灌一次水。封冻水——防寒前浇一次透水，以防冬春干旱，有利越冬。④冬季修剪冬季修剪在埋土防寒地区通常提前在秋季（十月中下旬，采果后施入基肥后）进行。⑤病虫害防治葡萄抗病性较好，早期主要防治白粉病、圆斑病，中后期预防霜霉病，果实以预防黑豆病为主。⑥采收在浆果成熟期，观察浆果外观判定，每隔1周按品种地块选有代表性的植株，取各部位的果穗测量果的糖酸含量，共测三次，临近采收前可每3天测一次，直至达到品种成熟时的糖酸含量时即可采。（2）产污环节示范园基本无污染物产生，采用节水灌溉，灌溉用水主要为植物吸收以及蒸发，不产生灌溉余水，无灌溉废水产生；在喷洒农药过程，会产生农药挥发废气，以及产生废弃的农药包装物；修剪过程会产生枝叶等废弃物；另外，大规模浇灌或下雨天时会对土地进行冲刷，部分化肥或农药等随水进入土壤，项目施肥采用有机肥为主。另外，在每片土地地势低洼处均设置沟渠，对水进行收集，减少冲刷水进入周围地表水体。4.2物料平衡及水平衡分析4.2.1物料平衡分析本项目葡萄酒酿造物料平衡表详见表4.2-1。表4.2-1项目葡萄酒酿造物料平衡表序号投入序号产出1物料名称物料量1物料名称物料量2新鲜葡萄2800t/a2红、白葡萄酒、起泡酒、白兰地2000kl/a3酵母0.45t/a3不合格果粒4.83t/a4果胶酶0.016t/a4果梗、皮渣、葡萄籽420t/a5焦亚硫酸钾0.072t/a5CO2（发酵损失）259t/a6乙醇（发酵损失）0.0005t/a7酒脚、酒泥100.2402t/a8酒石11.879进入废水（损耗）4.5973t/a合计2800.538t/a合计2800.538t/a4.2.2水平衡分析本项目用水分为生产用水、生活用水、其他用水。生产用水为酿酒葡萄标准化示范园灌溉用水、酒庄工业区葡萄酒生产综合用水。根据《酿造工业废水治理工程技术规范》（HJ575-2010），葡萄酒行业单位产品综合废水包含各工艺废水和生产厂家自身排放的生活污水，因此在用水量计算中把员工生活用水纳入葡萄酒生产综合用水中，主要包括设备清洗水、洗瓶用水、纯水制备用水、冷冻控温设备用水、车间地面冲洗水、以及员工用水；生活用水主要为酒庄综合商业办公区游客接待用水；其他用水为绿化用水、景观水体用水。项目废水经处理后全部综合利用，不外排。酿酒葡萄标准化示范园灌溉用水本项目酿酒葡萄标准化示范园面积为2000亩，参照《陕西省行业用水定额》（DB61/T943-2020）中表C.2（续）葡萄种植灌溉定额，取本次环评按渭北旱塬区50%水文年下葡萄在一个生育期内单位面积的灌溉用水量440m3/亩，调节系数使用《陕西省行业用水定额》（DB61/T943-2020）中表C.1灌溉用水定额调节系数表，工程类型为微灌，调节系数为0.67，取水方式使用自流引水，小型灌区，调节系数为1，总调节系数为0.67，单位面积的灌溉用水量调节后取440m3/亩则示范园灌溉用水量为58.96万m3/a，灌溉用水被葡萄根系吸收，或在土壤中自然蒸发，不产生排水。酒庄葡萄酒生产综合用水（1）生产用水根据生产资料，在葡萄酒生产过程中不清洗设备，否则葡萄汁中进水，影响葡萄酒的质量。本项目生产过程分为榨汁季和非榨汁季，榨汁季主要为葡萄原酒生产，葡萄采摘一般在每年的7～9月份，葡萄酒发酵集中在1个月（30天）内完成。非榨汁季生产工序新酒陈酿、白兰地蒸馏及各类产品灌装等为全年（300天）生产。项目生产用水包括设备清洗用水、发酵罐冷却用水、纯水制备机组用水、洗瓶用水、速冷机组补充水、车间地面冲洗水等。eq\o\ac(○,1)设备清洗用水根据业主提供资料，本项目非榨汁季进行蒸馏锅、储酒罐、成品罐、冷冻罐以及配套设备清洗，采用CIP清洗系统进行清洗，用水量约为0.45m3/d（134m3/a，）则非榨汁季设备清洗用水量约为0.45m3/d，产污系数按0.8计，则设备清洗废水产生量为0.36m3/d（108m3/a），进入厂区污水处理站。项目榨汁季除了蒸馏锅、储酒罐、成品罐、冷冻罐以及配套设备的清洗以外，还需对原料前处理设备、压榨、破碎机、发酵罐等设备进行清洗，根据发酵实际安排以及发酵罐使用周期，按发酵罐日使用数量及发酵车间设备容积及数量估算，采用CIP清洗系统进行清洗，清洗用水量约为13.5m3/d（榨汁季30天，405m3/a）。因此，榨汁季全部设备清洗总用水量为13.95m3/d，产污系数按0.8计，则设备清洗废水产生量为11.16m3/d，进入厂区污水处理站。eq\o\ac(○,2)车间地面冲洗水前处理车间、发酵车间面积为2600m2，榨汁季每天冲洗一次、冲洗水量以3L/m2估算，则榨汁季每天用水量为7.8m3/d（榨汁季30天，共用水234m3），使用污水处理站中水。产污系数按照0.8计，则车间地面冲洗水产生量为6.24m3/d（187.2m3/a），进入厂区污水处理站处理。白兰地蒸馏车间、灌装车间面积为1186m2，冲洗水量以3L/m2估算，全年每天冲洗一次，则地坪冲洗用水量为3.56m3/d（1068m3/a），使用污水处理站中水。产污系数按照0.8计，则车间地面冲洗水产生量为2.85m3/d（855m3/a），进入厂区污水处理站处理。综上，榨汁季地面冲洗用水量为11.36m3/d，产物系数按照0.8计，产生废水量为9.09m3/d；非榨汁季冲洗用水量为3.56m3/d，产污系数按照0.8计，则车间地面冲洗水产生量为2.85m3/d。地面冲洗水来自污水处理站中水，冲洗废水排入厂区污水处理站。eq\o\ac(○,3)洗瓶用水本项目年产2000kl葡萄酒，约需酒瓶4×106个，灌装前需对酒瓶进行清洗。清洗时瓶口朝下，采用逆式冲洗，每个用水量约0.2L，则用水量为800m3/a。年洗瓶按300d计，折合后，洗瓶用水量约2.67m3/d，产污系数按0.8计，则洗瓶废水量为2.13m3/d。本项目洗瓶水由纯水制备机组提供，纯水制备产水率为80%，则该机组新鲜水用量为3.33m3/d（1000m3/a），废水产生量为0.67m3/d（200m3/a）。综上，纯水制备机组废水与洗瓶废水总量为2.8m3/d，进入厂区污水处理站。④发酵罐冷却用水葡萄酒发酵过程中产生热量，发酵罐需使用冷却水进行控温，冷却用水量约8m3/h，发酵冷却时间为24h，则发酵罐冷却用水量为192m3/d。冷却水在发酵罐壳体与罐体之间对罐内酒体进行间接换热，此部分水中约9.6m3/d蒸发损失，需补充水量9.6m3/d，其余182.4m3/d为间接冷却水，经收集处理后重复利用。⑤速冷机组补充水本项目生产期间速冷机需用到冷却水，该部分取用中水，其用水量为8m3/d，损耗量按5%计算，则速冷机组补水量为0.4m3/d（120m3/a）。⑥检验室用水项目运营期需对各原辅料的比重、成品的理化指标进行检验分析。检验室用水量约0.1m3/d（30m3/a），产污系数按80%计，则检验室废水量为0.08m3/d（24m3/a），酸碱废水经中和处理后，与该类其它废水一起经污水管网进入厂区污水处理站处理。（2）员工生活用水本项目劳动定员100人，有2个员工餐厅，餐饮用水纳入员工日常生活用水计算范畴。参照《陕西省行业用水定额》（DB61/T943-2020）中表B.1规定，员工办公生活用水定额取70L/（人·d）计算，则项目员工生活用水量约为7m3/d（2100m3/a）。产污系数按80%计，则废水量为5.6m3/d（1680m3/a），进入厂区污水处理站处理。综上，经过估算本项目葡萄酒生产用新鲜水量约为3669m3/a，根据《陕西省行业用水定额》（DB61/T943-2020）中表A.9（C151）葡萄酒生产用水定额先进值4m3/kl，本项目生产新鲜用水为1.83m3/kl，本项目葡萄酒生产用水量符合用水定额要求。宴会厅商业服务污水本项目宴会大厅面积为862.9m2，用于宴会餐饮接待服务。根据《陕西省行业用水定额》（DB61/T943-2020）中表B.7餐饮业（H61）13其他餐饮（H629）规定，用水定额按6.3m3/（m2·a）计算。根据业主提供资料，宴会厅不用于日常散客接待，仅用于周末及节假日宴会接待，全年利用率约占25%,则用水量约为4.53m3/d（1359.1m3/a）。产污系数按80%计，则废水量为3.62m3/d（1086m3/a），进入厂区污水处理站处理。其他用水（1）绿化用水本项目绿化面积约为2420m2，根据《陕西省行业用水定额》（DB61/T943-2020）中表B.8规定，绿化用水定额按3.3L/（m2·d）计算，年浇水180天，则项目绿化用水量约为7.98m3/d（1436.4m3/a），绿化用水使用项目中水。（2）景观用水根据水面蒸发速度的经验公式：w=0.22×(E-式中W——水面蒸发量，单位mm/d；E——水面温度下的饱和水汽压，单位hpa，查表12.7℃下取值为14.98hpa；e150——水面150cm高处的实际水汽压，饱和水汽压与湿度的乘积，单位hpa（相对湿度取66%）；u150——为水面以上150cm处的风速，取值3.2m/s。本项目景观水体面积约为1850m2、水深约为0.5m，则景观水体用水量约为925m3。由公式计算得出本项目景观水面蒸发量为2.31mm/d，则补水量为4.28m3/d，每年补水量为1562.2m3/a，景观水体使用项目中水。综上，本项目葡萄酒庄水平衡一览表见表4.2-2、4.2-3，水平衡图见4.2-1、4.2-2。表4.2-2酒庄榨汁季用排水统计一览表单位：m3/d用水分类类别新鲜水循环水中水总用水量损耗量废水量备注生产用水设备清洗水13.950013.952.7911.16/车间地面冲洗水0011.3611.362.279.09使用中水洗瓶用水3.33003.330.532.8纯水机组提供发酵罐冷却用水0182.49.61929.60榨汁季循环水量，使用中水速冷机组补充水07.60.480.40使用中水检验室用水0.1000.10.020.08/员工用水70071.45.6/生活用水宴会大厅商业服务4.53004.530.913.62/其他绿化用水003.483.483.480使用中水绿化用水需7.98m3/d，不够4.5m3/d，不再补充新鲜水景观用水004.284.284.280使用中水合计榨汁季28.9119029.12248.0325.6832.35污水处理站超滤系统产水率为90%，则废水32.35m3/d经处理后可使用的中水量为29.12m3/d图4.2-1酒庄榨汁季水量平衡图单位：m3/d

表4.2-3酒庄非榨汁季用排水统计一览表单位：m3/d用水分类类别新鲜水循环水中水总用水量损耗量废水量备注生产用水设备清洗水0.45000.450.090.36/车间地面冲洗水003.563.560.712.85白兰地发酵车间、灌装车间用水洗瓶用水3.33003.330.532.8纯水机组提供速冷机组补充水07.60.480.40使用中水检验室用水0.1000.10.020.08/员工用水70071.45.6/生活用水宴会大厅商业服务4.53004.530.913.62/其他绿化用水005.545.545.540使用中水绿化用水需7.98m3/d，不够2.44m3/d，不再补充新鲜水景观用水004.284.284.280使用中水合计非榨汁季15.417.613.7836.7913.8815.31污水处理站超滤系统产水率为90%，则废水15.31m3/d经处理后可使用的中水量为13.78m3/d图4.2-2酒庄非榨汁季水量平衡图单位：m3/d综上，本项目葡萄种植园用水为59万m3/a，不产生废水；本项目酒庄榨汁季废水产生量为32.35m3/d，污水经中水回用系统后产水量为29.12m3/d，可全部回用；非榨汁季废水产生量为15.31m3/d，污水经中水回用系统后产水量为13.78m3/d，全部回用。采用“预处理+A2/O+MBBR（移动床生物膜反应器）+中水回用（多介质+精密过滤器+超滤+消毒）”的处理工艺，处理后清水满足《城市污水再生利用-工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)、《城市污水再生利用景观环境用水水质娱乐性景观水景类》（GB/T18921-2019）水质标准中严格水质标准回用，用作场地冲洗水、循环冷却水补充水及场区景观用水。酒庄内采用雨污分流的形式，设专用雨水管网，雨水经雨水管网直接外排。4.3污染源强及环境影响因素分析4.3.1施工期废气施工期间大气污染源主要有施工机械设备燃油产生的废气，施工建筑材料（水泥、石灰、砂石料）的装卸、运输、堆砌过程以及开挖、弃土、运输过程中产生的扬尘等。施工机械会排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的THC等，其特点是排放量小，且属于间断性无组织排放，对大气影响较小。对于施工扬尘，要求施工单位文明施工，及时清除洒落在路面的渣土、进行地面硬化，以及定期洒水抑尘。采取措施后，其浓度可以得到有效的控制，可实现达标排放。废水施工期废水主要为施工人员生活污水、生产废水。（1）生活污水施工人员约50人，施工人员的生活污水排放量按80L/人·d计，则施工人员的生活污水为4m3/d，可依托酒庄厂界内现有的中濮建设工程有限公司酒庄项目部办公楼。（2）生产废水施工废水主要包括结构阶段混凝土养护排水及各种车辆、设备冲洗水。生产废水产生量较小，主要污染物为pH、COD、SS、石油类等，设置1个隔油沉淀池，生产废水经隔油沉淀处理后洒水降尘，不外排。噪声施工期噪声源主要是施工机械设备噪声和运输车辆运行噪声。各个施工阶段使用的主要机械设备噪声源强见表4.3-1。施工期运输车辆噪声类型及声级见表4.3-2。表4.3-1施工阶段使用的主要机械设备噪声源强表单位：dB(A)施工阶段设备名称声级dB(A)距声源距离(m)施工阶段设备名称声级dB(A)距声源距离(m)土石方翻斗机83～893基础施工吊车7315工程钻机6315推土机905风镐981移动式空压机923装载机865平地机8515结构施工振捣棒1001装修升降机781切割机881吊车7315室内磨光机100～1151锯1051电锯1031电钻100～1151木工刨90～1001表4.3-2施工期运输车辆声级表单位：dB(A)车辆类型运输内容声级/dB（A）大型载重机土方外运90混凝土罐车、载重机钢筋、商品混凝土80～85轻型载重卡车各种装修材料及必要的设备7固体废物施工期固体废物主要包括建筑垃圾、弃土弃渣、废弃的各种建筑装修材料和施工人员的生活垃圾等。（1）建筑垃圾是在建（构）筑物的建设、维修过程中产生的，主要为固体废弃物，其主要组分有土、渣土、废钢筋、废铁丝、混凝土、碎砖等，一般情况下钢混结构房屋主体施工产生的建筑垃圾为30kg/m2，本项目酒庄工业总建筑面积为10973.51m2、商业总建筑面积为7504.63m2，总建筑面积合计为18478.14m2，则本项目建筑垃圾产生量约为554.34t，项目产生的建筑垃圾20%可回收利用，剩余443.48t建筑垃圾运输至当地建筑垃圾场处置。（2）本项目挖方主要为地基开挖，项目建筑基底面积为9875.47m2、挖方量约为14813.21m3，地下建筑面积为4275.02m2、挖方量约为19237.59m3，总挖方量约为34050.8m3，酒庄地势东高西低，最大地形高差约为13m，项目挖方需回填，回填后剩余的挖方运输至当地建筑垃圾场处置。（3）废油漆桶：在项目建筑装修阶段产生的废油漆桶以及残余物的废气包装物等属于生活垃圾中的危险废物，本评价要求此部分垃圾须进行分类收集，交由有资质的危险废物处置单位进行处置。（4）施工人员平均每人生活垃圾产生量约为0.5kg/d，施工期最大施工人数按50人计算，生活垃圾产生量约25kg/d，统一收集后由环卫部门定期清运。生态环境酒庄场地的建设开挖将会破坏和扰动大面积的表土，使土壤松散，如遇暴雨和大风等不利气象条件，在侵蚀力的作用下，就会发生严重的水土流失，在不采取任何措施的前提下，没有压实的填土等极易发生水土流失现象，降低局部土壤抵抗雨蚀的能力。酿酒葡萄标准化示范园区域为农田生态系统，植被种类单一、群落结构简单，植物物种均为农作物。野生动物以田鼠、蛇、鸟类居多，无珍稀濒危保护物种。4.3.2运营期废气本项目运营期废气主要包括发酵废气、酿酒固废臭气、餐饮废气以及污水处理站恶臭气体。（1）发酵废气葡萄酒在前发酵、压榨工序、后发酵工序会产生CO2、以及少量的乙醇、杂醇等有机气体。发酵过程中酵母对葡萄糖进行不完全分解，形成乙醇和CO2，反应式为：C6H12O6→2CH3CH2OH+2CO2。则根据反应式计算得出乙醇产生量约为0.5kg/a、CO2约259t/a以及其他少量有机气体，发酵废气呈无组织排放。本项目为葡萄酒酿造工业，为保证酒体品质及风味，酵母菌需经过严格筛选，工艺过程进行严格的温度及各类食品添加剂添加量的控制，因此发酵工段不会产生恶臭气体。（2）酿酒固废臭气本项目产生的酒脚、酒泥等酿酒固体废物正常情况下短时间内不产生恶臭气体，而长期堆放发生腐败后将产生恶臭。本次环评要求酿酒固废须及时收集清运，进行综合利用。（3）餐饮油烟餐饮废气包括燃料燃烧废气及餐饮油烟，燃料使用清洁能源，主要成份为甲烷。甲烷燃烧废气：酒庄职工100人，宴会大厅商务接待日均服务人数50人，用气量指标根据《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调٠动力》（2009年版），居民用气指标按2300MJ/人·a，甲烷的低位热值取35.8MJ/m3，项目年使用甲烷量为9637Nm3，平均日用量为32.3Nm3。依据生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》附3生活源产排污系数手册，项目餐饮废气排污系数及污染物排放量如下：表4.3-3项目餐饮废气排污系数及污染物排放量污染物天然气燃烧产污系数废气及污染物产生量废气12.8m3/m31.23×105m3/aSO25.4×10-3kg/万m30.005kg/aNOX12kg/万m311.56kg/a颗粒物1.1kg/万m31.06kg/a餐饮油烟301g/人·a45.15kg/a项目燃料燃烧废气排放方式为间接式，使用清洁燃料，废气产生量极小。本项目餐饮面积为1831m2，约设置10个灶头（功率大于10）、根据业主提供资料餐厅、宴会厅接待的日用餐人数约150人/天（员工100人，宴会厅接待游客50人/天），依据生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》附3生活源产排污系数手册，年餐饮油烟产生量为45.15kg/a。本项目油烟排风量为40000m3/h，餐饮业每天工作8h，则油烟产生浓度约0.47mg/m3，油烟经处理效果达85%的油烟净化装置处理后排放，经处理后，油烟排放浓度为0.07mg/m3，油烟排放量为0.0067t/a，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型规模标准要求。（4）污水处理站恶臭本项目配套建设污水处理系统，其中格栅、生化池、污泥池等处理单元在运行中及泵房、通风等环节产生恶臭气体浓度较高，主要污染物是NH3和H2S，呈无组织排放。污水处理厂恶臭逸出量受污水量、BOD负荷、污水中溶解氧、污泥量及堆存量、日照、气温、风速等多种因素影响。恶臭的扩散衰减过程，主要由三维空间扩散的物理稀释性衰减和受日照紫外线因素经一定时间的化学破坏性衰减。由于恶臭成份种类多样，衰减机理复杂，源强和衰减量难以准确量化，本次评价参考古颖纲、王伯光、杨俊、钟少芬《城市污水厂氨气的来源及排放因子研究》环境化学，2012，31（5）中NH3的排放量和王志超的硕士论文《城市污水处理厂硫化氢排放特征及释放模型研究》（2013）中关于H2S排放量的研究结论，对本项目的恶臭气体NH3和H2S源强进行估算，具体见表4.3-3。表4.3-4污水处理站单位面积恶臭污染物产生源强序号项目NH3（mg/s·m2）H2S（mg/s·m2）1污水处理站0.021060.00536污水处理站格栅、生化池、污泥池等臭气主要产生环节的占地面积大约为18m2，则污水处理站NH3、H2S的产生源强约为0.00136kg/h、0.00034kg/h。臭气浓度参考耿静、韩萌、王亘、翟增秀、鲁富蕾《臭气强度与臭气浓度间的定量关系研究》城市环境与城市生态,2014,27（4）中臭气浓度的估算方法。表4.3-5恶臭强度6级表示法级别嗅觉感觉0无臭1能稍微感觉出极微弱的臭味，对应检知阈值的浓度范围2能勉强辨别出臭味的品质，对应确认阈值的浓度范围3可明显感觉到有臭味4强烈的臭味5让人无法忍受的强烈臭味表4.3-6臭气强度对应的臭气浓度区间强度0.00.51.01.52.02.53.03.54.04.55.0浓度区间﹤10﹤21﹤4921～9849～23498～550234～1318550～30901318～74133090～17378﹥7413本项目污水处理站恶臭气体在露天且未采取任何措施的情况下，恶臭强度处于3～4之间，确定为3.5，其对应的浓度区间在550～3090之间，因此臭气浓度取最大值3090（无量纲）。恶臭治理采用生物法，污水处理站为地埋式恶臭气体得以掩蔽，与外界环境空气隔绝，生物法去除效率90%，则NH3、H2S的排放速率为0.000136kg/h、0.000034kg/h，臭气浓度为309（无量纲）。根据《恶臭污染物排放标准》GB14554-93表2中排气筒15mNH3排放限值为4.9kg/h，H2S排放限值为0.33kg/h，臭气浓度为2000（无量纲），则本项目污水处理站排放的NH3、H2S、臭气浓度均可满足标准要求。（5）示范园堆肥间废气污水处理站污泥定期清运至酿酒葡萄标准化示范园进行堆肥，堆肥采用高温好氧工艺，好氧堆肥产生的废气主要为CO2，通过堆肥间通风外排。废水本项目运营期废水主要为酿酒时产生的设备清洗废水、车间地面冲洗水、洗瓶用水等生产废水，以及酒庄员工、日常商业接待游客产生的生活污水。发酵罐冷却水和速冷机组循环水在设备内循环，只进行消耗水量补充，不排放。项目废水经处理后回用，均不外排。酿酒葡萄标准化示范园采用节水灌溉模式，不造成水资源的浪费。（1）酒庄生产废水①设备清洗废水榨汁季：原料前处理设备、压榨、破碎机、发酵罐；蒸馏设备、储酒罐、成品罐、冷冻罐以及配套设备等清洗废水产生量为11.16m3/d（334.8m3/a），主要污染物为SS、COD、BOD5、NH3-N、TN、TP进入厂区污水处理站。非榨汁季：蒸馏设备、储酒罐、成品罐、冷冻罐以及配套设备清洗废水产生量为0.36m3/d（97.2m3/a），主要污染物为SS、COD、BOD5、NH3-N、TN、TP进入厂区污水处理站。②车间地面冲洗废水前处理车间、发酵车间（榨汁季运行）地面冲洗水产生量为6.24m3/d（187.2m3/a），主要污染物为SS、COD、BOD5、NH3-N、TN、TP进入厂区污水处理站。白兰地蒸馏车间、灌装车间地面冲洗水产生量为2.85m3/d（855m3/a），主要污染物为SS、COD、BOD5、NH3-N、TN、TP进入厂区污水处理站。综上，榨汁季地面冲洗用水废水量为9.09m3/d；非榨汁季地面冲洗废水产生量为2.85m3/d。地面冲洗水来自污水处理站中水，冲洗废水排入厂区污水处理站。eq\o\ac(○,3)洗瓶废水本项目洗瓶废水量为2.13m3/d（639m3/a），主要污染物为SS、COD、BOD5、进入厂区污水处理站。eq\o\ac(○,4)纯水制备机组废水纯水制备机组废水产生量为0.67m3/d（201m3/a），主要污染物为全盐量，进入厂区污水处理站。eq\o\ac(○,5)检验室废水检验室用废水量为0.08m3/d（24m3/a），主要污染物为pH、COD，酸碱废水经中和处理后，与该类其它废水一起经污水管网进入厂区污水处理站处理。（2）酒庄员工生活污水本项目葡萄酒生产劳动定员100人，生活污水量约为5.6m3/d（1680m3/a），主要污染物为SS、COD、BOD5、NH3-N。综上，项目生产废水为综合废水，主要污染因子COD、BOD5、NH3-N参考《酿造工业废水治理工程技术规范》（HJ575-2010），TN、TP的产生源强参考《排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（HJ1028-2019）、SS使用经验系数。按照《酿造工业废水治理工程技术规范》（HJ575-2010），葡萄酒行业单位产品综合废水包含各工艺废水和生产厂家自身排放的生活污水。综上，本项目葡萄酒生产的综合废水量为13.39m3/d（4018m3/a）。表4.3-5本项目生产综合废水产生情况名称pHCODBOD5NH3-NTNTPSS《酿造工业废水治理工程技术规范》（mg/L）6.5～7.52200150025///排污许可证申请与核发技术规范酒、饮料制造工业》（g/kl）////200187.5/经验系数（mg/L）//////400综合废水量4018m3/a污染物产生量（t/a）/8.846.081.61生产综合废水浓度/220015002510095400排放量及排放去向进入污水处理站，经中水回用系统后回用，不排放（3）宴会厅商业服务污水本项目宴会大厅用于商业区游客的接待服务，废水量为3.62m3/d（1086m3/a），主要污染物为pH、SS、COD、BOD5、NH3-N、总氮、总磷、色度、动植物油。依据生态环境部《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》附3生活源产排污系数手册城镇生活源水污染物产生系数，按照三区（陕西）系数，游客生活污水经隔油池、化粪池处理后，污水进入厂区污水处理站处理。表4.3-6本项目宴会厅生活污水产生排放情况名称CODBOD5NH3-NTNTP动植物油SS《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》城镇生活源水污染物三区（mg/L）460/52.271.25.12//地区经验系数/280///100220产生浓度（mg/L）46028052.471.25.12100220产生量（t/a）60.080.0010.110.24排放量及排放去向进入污水处理站，经中水回用系统后回用，不排放项目总废水量由葡萄酒生产综合废水及宴会大厅商业接待废水组成，总废水量5104m3/a，其污染物产生情况如下：表4.3-7本项目总废水产生排放情况名称CODBOD5NH3-NTNTP动植物油SS葡萄酒生产综合废水污染物产生浓度（mg/L）220015005010095/400葡萄酒生产综合废水污染物产生量（t/a）8.836.08/1.61宴会大厅商业接待废水污染物产生浓度（mg/L）46028052.471.25.12100220宴会大厅商业接待废水污染物产生量（t/a）2.0010.020.430.96项目总污染物产生量（t/a）10.837.250.330.710.40.432.57项目废水污染物平均浓度（mg/L）21221420651397884504排放量及排放去向进入污水处理站，经中水回用系统后回用，不排放发酵罐冷却水和速冷机组循环水在设备内循环，只进行消耗水量补充，不排放。设备清洗废水、车间地面冲洗水、洗瓶用水等生产废水，以及酒庄员工、宴会大厅商业接待产生的污水进入项目污水处理站，本项目酒庄榨汁季废水产生量为32.35m3/d，非榨汁季废水产生量为15.31m3/d，污水日均产生量为17.01m3/d。考虑到项目榨汁季废水量，并预留一定余量进行设计，本项目污水处理站规模为40m3/d，采用“预处理+A2/O三级MBBR（移动床生物膜反应器）+中水回用（多介质+精密过滤器+超滤+消毒）的处理工艺，处理后清水满足《城市污水再生利用-工业用水水质标准》(GB/T19923-2005)、《城市污水再生利用景观环境用水水质娱乐性景观水景类》（GB/T18921-2019）水质标准严格的水质要求回用，用作场地冲洗水、循环冷却水补充水及场区景观用水。（4）酿酒葡萄标准化示范园灌溉水本项目示范园灌溉使用节水灌溉系统，灌溉水经植物吸收、消耗及挥发，基本没有外排废水。示范园灌溉对水环境的影响主要是施用的农药及肥料会因地表径流、渗透、水土流失、肥料施用不合理等原因造成肥料中的氮、磷等排入附近地表水体或下渗进入地下水，可能污染周边环境。若不科学合理的使用将会对周围水环境造成影响。本项目所采用的基肥全部为有机农肥，另外会追加施用少量化学肥料，项目所施用的农药均为无毒或低毒的生物农药，对地下水环境影响较小，因此，本次环评不再进行分析。噪声本项目运行期间主要噪声来源于酒庄葡萄酒榨汁季除梗破碎机、压榨机、过滤机、灌装机等设备。各声源声级详见表4.3-8。表4.3-8主要噪声源一览表序号噪声源数量源强dB（A）排放规律防治措施削减量dB（A）1除梗破碎机175～80间歇排放选用低噪声设备、基座安装减振垫、建筑物隔声、合理布局距离衰减15～252破碎机275～80间歇排放15～253气囊压榨机175～80间歇排放15～254提升机380～85间歇排放15～255离心泵480～85连续排放15～256蠕动泵280～85连续排放15～257叶轮泵480～85连续排放15～258螺杆泵180～85连续排放15～259转子泵180～85连续排放15～2510气动隔膜泵180～85连续排放15～2511过滤机270～75间歇排放15～2512灌装机170～75连续排放15～固体废弃物本项目建成后主要固体废物来源于酿酒葡萄标准化示范园、酒庄葡萄酒生产区及综合商业办公区，以及污水处理站污泥。（1）酿酒葡萄标准化示范园固废示范园冬季剪修会产生废枝叶，产生量约为25t/a，破碎后还田增加土壤肥力。废农药包装物产生量约为0.1t/a，及时收集农药包装废弃物并交回农药经营者或农药包装废弃物回收站（点）。（2）酒庄葡萄酒生产区a、不合格果粒酒庄酿酒的新鲜葡萄需经人工拣选，除去病虫害、腐烂变质果粒，霉烂等不合格果粒，产生量约为4.83t/a，作为饲料外卖、或统一收集后堆肥还田增加示范园土壤肥力。b、果梗、酒脚、酒泥葡萄酒生产过程中破碎工序产生果梗、发酵工序产生酒脚、酒泥等固废，产生量约为520.24t/a，作为饲料外卖、或统一收集后堆肥还田增加示范园土壤肥力。c、酒石发酵葡萄酒中的一种沉淀物，葡萄酒中主要的酸味物质来源，使葡萄酒醇厚清爽，并且能抑制细菌的活动。作为葡萄酒的重要组成部分，酒石酸在葡萄酒中存在方式包括：游离酸和有机酸盐。低温时酒石酸析出酒体，为了保证成品的性质稳定，酒体清澈透明，需冷冻处理去除酒石酸。产生量约为11.87t/a，收集后暂存于库房，由其他厂家综合利用。d、废滤膜、废滤芯本项目葡萄酒过滤使用错流过滤机、除菌膜过滤机，每年更换一次滤膜、滤芯，则废滤膜、废滤芯产生量约为0.25t/a，收集后暂存于库房内，后交由厂家回收。库房各类固废分类分区存放。e、废包装材料不合格包装材料主要为破损的、不合格的包装瓶/袋、纸箱等，主要成分为纸皮、塑料、玻璃瓶等，产生量约为0.6t/a，由废品回收机构回收。（3）酒庄综合商业办公区本项目员工、商业区游客会产生一定量的生活垃圾，主要成分是废纸、废包装袋、饮料包装瓶等废塑料。生活垃圾产生系数约为0.5kg/d·人，则项目生活垃圾产生量为22.5t/a，统一收集后运送至最近的生活垃圾站。本项目餐饮垃圾产生量按照0.1kg/人·d（0.1kg/餐位·d）计，餐饮垃圾产生量为4.5t/a。厨余泔水等餐饮垃圾产生后委托资质单位每日清运。（4）污水处理站项目自建污水处理站运行时会产生一定量的栅渣和剩余污泥，根据污水处理厂污泥产生量统计资料，处理1万吨污水能产生含水量80%的污泥5～10吨，本项目污水处理站污泥产生量估算约为5t/a，示范园堆肥间经稳定化处理后可用于土壤改良。超滤系统产生废超滤膜，年产生量为0.1t，由厂家回收。表4.3-9本项目固体废物产排情况一览表单位：t/a产生来源名称产生量排放量属性排放规律处置措施酿酒葡萄标准化示范园枯枝落叶250一般固废间断破碎后还田增加土壤肥力废农药包装物0.10危险废物间断及时收集农药包装废弃物并交回农药经营者或农药包装废弃物回收站（点）酒庄葡萄酒生产区不合格果粒4.830一般固废间断由固废桶收集后暂存于生产车间。优先考虑作为饲料出售或统一收集后堆肥还田增加土壤肥力果梗、酒脚、酒泥520.240一般固废间断酒石11.870一般固废间断固废桶收集后暂存于库房，由其他厂家综合利用废滤芯、废滤膜0.250一般固废间断固废收集筐收集，暂存于库房，由生产厂家回收处理废包装材料0.60一般固废间断出售废品回收机构酒庄环保工程污水处理站污泥50一般固废间断堆肥间稳定无害处理用于示范园还田废超滤膜0.10一般固废间断暂存于库房，由生产厂家回收处理酒庄综合商业办公区生活垃圾22.50生活垃圾连续统一收集后运送至当地最近的垃圾收集站点餐饮垃圾4.50生活垃圾连续委托资质单位每日清运表4.3-10本项目危险废物汇总表序号名称类别代码产生量产生源形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废农药包装物HW04900-003-040.1酿酒葡萄标准化示范园固态农药醚类、酚类、酯类化合物一年毒性及时收集农药包装废弃物并交回农药经营者或农药包装废弃物回收站（点）根据《国家危险废物名录》（2021版），本项目示范园产生的废农药包装物的收集应按照《农药包装废弃物回收处理管理办法》中要求，及时收集农药包装废弃物并交回农药经营者或农药包装废弃物回收站（点），本项目产生的废农药包装物可不按照危险废物进行管理，不在示范园设置危险废物暂存间。4.3.3非正常工况污染源本项目非正常工况主要是葡萄酒榨汁季污水处理站设备发生故障时，将会造成污水处理站无法达到应有的处理效率，污水达不到回用标准。污水处理站可能发生的常见故障主要有以下几方面：（1）污水处理设备不能正常出水厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道发生堵塞（堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料）。

（2）曝气不均匀曝气风机出口阀门不在正常位置，曝气头发生损坏等。

（3）生物膜效果不明显好氧池曝气不均匀，曝气和水流的提升作用不明显，不能使移动床生物膜布满反应器的整个空间，以及白糖、尿素等营养物质投加量不合理。（4）污水处理设备出水水质不达标

进水水量过大、水质不均匀，厌氧池、好氧池等长时间停运、沉淀池污泥过多未及时清运处理。

（5）污水处理设备的自动控制出现故障自动控制柜电源发生故障，配套提升泵和曝气风机发生损坏等。为避免污水处理站设备故障时造成污水无法回用，建设单位须加强污水处理站的日常管理和设备保养维护。发生故障时酒庄须及时停止一切供水，已产生的废水进入事故池收集，禁止外排或回用不达标污水。4.4污染物产排放量汇总4.4.1污染物产排情况项目运行期主要污染物排放汇总见表4.4-1。表4.4-1项目运行期主要污染物排放汇总表类别污染源污染因子产生量消减量排放浓度及排放量浓度产生量废气发酵车间乙醇、杂醇等有机废气/0.5kg/a/0.5kg/aCO2/259t/a/259t/a燃烧废气废气量1.23×105m3/aSO2/0.005kg/a/0.005kg/aNOX/11.56kg/a/11.56kg/a颗粒物/1.06kg/a/1.06kg/a污水处理站NH3/0.00136kg/h11.9136kg/a10.72kg/a0.000136kg/h；1.2kg/aH2S/0.00034kg/h2.9784kg/a2.68kg/a0.000034kg/h；0.3kg/a臭气浓度/3090（无量纲）2781（无量纲）309（无量纲）废水综合废水（5104m3/a）COD2121mg/L10.83t/a10.83t/a0BOD51420mg/L7.25t/a7.25t/a0SS504mg/L2.57t/a2.57t/a065mg/L0.33t/a0.33t/a0TN139mg/L0.71t/a0.71t/a0TP78mg/L0.4t/a0.4t/a0动植物油84mg/L0.43t/a0.43t/a0噪声发酵车间、灌装车间除梗破碎机、压榨机、过滤机、灌装机、泵等/70～85dB（A）15～25dB（A）45～60dB（A）固废前处理车间不合格果粒/4.83t/a4.83t/a0前处理车间、发酵车间、灌装车间果梗、酒脚、酒泥/520.24t/a520.24t/a0灌装车间酒石/11.87t/a11.87t/a0废滤膜、废滤芯/0.25t/a0.25t/a0废包装材料/0.6t/a0.6t/a0污水处理站污泥/5t/a5t/a0废超滤膜/0.1t/a0.1t/a0办公区、游客接待区生活垃圾/22.5t/a22.5t/a0餐饮垃圾/4.5t/a4.5t/a0示范园枯枝落叶25t/a25t/a0废的农药包装物0.1t/a0.1t/a04.4.2总量控制根据《国家环境保护“十三五”规划基本思路》、《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）、《关于印发“建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法”的通知》（环发[2014]197号）、《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17号）、“十三五”期间国家实施排放总量控制的污染物为二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮。根据工程分析，废气污染物主要为NH3、H2S等恶臭气体，呈无组织排放，不属于国家实施排放总量控制的污染物。废水综合利用不外排，不申请总量指标。

5环境现状调查与评价5.1自然环境5.1.1地理位置铜川原称同官，地处陕西省中部、关中盆地和陕北高原的接交地带，与延安、渭南、咸阳三个地市毗邻，是关中经济带的重要组成部分。铜川市新区位于铜川南部，北距老市区25km，南距西安市及西安咸阳国际航空港均约为70km，210及208国道和梅七铁路从新区东侧通过，交通便捷，具有良好的区位投资环境。铜川市新区是陕西关中与陕北地区的重要连接地，区域农业发展前景广阔，是发展林牧业和农业多种经营的理想地域。酒庄生产商业办公区建设地点在铜川市耀州区石柱镇马咀村。本项目地理位置图见图3-1。石柱镇马咀村全村525户，1812人，耕地6303亩，2019年村民人均收入达20757元。建成了马咀村外立面影视外拍基地；国际箱涂艺