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气化试题库一、填空题：1、气化炉的尺寸：高24.4米、直径3.6米，共有3层耐火砖，分别为向火面砖、背衬砖、隔热砖，气化炉渣口尺寸正常时Φ925mm2、气化炉增加负荷时应按照先增加煤浆量、后增加氧气量的步骤进行，降低负荷进应先降低氧气量，后降低煤浆量，以防止气化炉内过氧超温，气化炉投料成功后升压时应按照不大于0.1MPa/分钟的速率进行。3、锁斗系统KV10711阀也称为锁斗安全阀，它由气化炉安全系统控制，而与锁斗逻辑系统无关。在正常情况下，该阀处于常开状态，只有在事故状态下，如气化炉激冷室液位低低报时，气化炉安全系统指令该阀关闭，使锁斗与气化炉隔离开来。4、棒磨机两主轴承温度报警值为65℃，联锁停车值为70℃；磨机两主电机轴承温度报警值为65℃，联锁停车值为70℃。5、煤中灰分的组成主要有二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）、三氧化二铁（Fe2O3）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等。6、磨机出料槽泵主要由驱动系统、动力端、液力端、电仪控制等部分组成。7、煤浆添加剂的作用是改善水煤浆的稳定性和流动性，降低水煤浆的粘度。一般情况下水煤浆添加剂中的有效成份是木质素磺酸盐。8、烘炉时发生回火的原因有(1)气化炉液位过高，(2)系统密闭不好，影响真空度，(3)开工抽引器系统工作不正常。(4)燃气压力波动。9、气化系统开车前进行氮气置换的目的是为了将系统中存在的氧气置换出去，防止在气化炉投料后产生的合成气与其混合发生爆炸事故。置换合格标准为系统中氧气含量低于5‰。10、气化炉停车后进行氮气置换的目的是为了将系统中的可燃气体置换出去，防止在检修过程中与氧气混合发生爆炸或造成人员中毒事故，合格标准是系统中可燃气体含量低于5‰。11、可造成气化联锁跳车的工艺条件有(1)煤浆流量低低(2)氧气流量低低(3)气化炉液位低低(4)气化炉出口合成气温度高高(5)仪表空气压力低低(6)烧嘴冷却水系统故障。12、气化炉预热过程中，预热水的温度不能超过80℃，否则易出现渣池泵的气蚀。13、标准状况是指温度为273.15K和压力为1.01×105Pa。14、煤磨机内添加的钢棒规格为Φ70、Φ65、Φ55、三种。15、根据物料具有热胀冷缩的特性，为防止耐火材料在受热时相互挤压损坏，在砌筑耐火时留有膨胀缝，我公司新型气化炉内耐火砖共有3层。16、正常情况下，气化炉砌筑新耐火砖后应自然干燥时间为48小时，升温时速率不超过每小时25℃，降温时速率不应超过每小时50℃。17、锁斗循环泵的作用是在锁斗与气化炉之间建立水循环，使得渣在收集过程中借助于循环水流向下的冲击，使炉渣能够较为顺利地进入锁斗。18、气化工艺烧嘴为三通道式烧嘴，其中中心枪走的介质为氧气，中间通道走的介质为煤浆，外环通道走的介质为氧气。19、锁斗系统KV10720阀在排渣后5分钟时打开，在锁斗泄压阀(KV10715)打开时开始关闭。20、系统氮气置换使用的置换介质是压力为0.4MPa的低压氮气。21、蒸发热水塔的主要作用是回收热量，共分为上下两段，上段称为热水室，进入其中的介质有低压灰水、低温变换冷凝液、脱氧水等；下段称为蒸发室，进入其中的介质主要是黑水。22、气化煤浆槽的直径为9.5米，高度为11米，搅拌器电机功率为75kW。23、煤浆给料泵P-10701的结构形式为软管隔膜泵，其入口、出口各有2道单向阀，其隔膜室内推进液采用机械装置来控制。24、煤浆滚筒筛的筛孔尺寸为3×20mm，其对应的英制尺寸为8目。25、气化原料煤要求的指标中，灰熔点(FT)要求不高于1300℃，煤中灰份不超过8%，全水含量不超过8%。26、为保证安全，磨机启动前要进行盘车，磨机运行电源由工艺人员(中央控制室)向调度台申请，磨机的启动由电气人员执行。27、安全阀在校验时一般设定的启跳压力为正常工作压力的1.05~1.1倍，气化水洗塔的设定起跳压力为6.9MPa。28、为保证安全，新型气化带压联投操作时，要求联投系统的煤浆压力要高于气化炉操作压力0.8MPa以上，氧气压力要高于气化炉操作压力1.0MPa以上。29、气化炉合成气中的有效成分为CO+H2，合成气中的CH4和CO2可以作为判断炉温的参数。30、渣水处理系统的作用是回收热量及废水，加入絮凝剂的作用是分离水中的固体悬浮物，加入分散剂的作用是防止系统结垢。二、选择题：1、烧嘴冷却水系统有哪些参数进入安全系统？（a）a、入烧嘴压力b、出烧嘴压力c、回水中CO含量d、烧嘴冷却水泵出口压力。2、棒磨机联锁停车值中主电机轴承温度为：（b）a、60℃b、70℃c、65℃d、80℃3、气化炉停车后进行氮气置换合格的标准是：（c）a、氧气含量<5%b、氧气含量<5%c、可燃气体<0.5%d、可燃气体<5%4、气化炉开车前进行氮气置换合格的标准是：（b）a、氧气含量<5%b、氧气含量<0.5%c、可燃气体<0.5%d、可燃气体<5%5、下列设备中不属于自启动泵的为：（b）a、烧嘴冷却水泵b、锁斗循环泵c、高温热水泵d、黑水循环泵6、下列设备中属于多级离心泵的为：（a）a、烧嘴冷却水泵b、锁斗循环泵c、冲洗水泵d、黑水循环泵7、气化炉烘炉过程中供预热水时的炉温不应超过：（a）a、140℃b、100℃c、120℃d、80℃8、气化炉激冷环设计有几路供水流程：（c）a、1路b、2路c、3路d、4路9、磨机出料槽泵属于哪种作用形式的泵：（d）a、单缸单作用b、单缸双作用c、双缸单作用d、双缸双作用10、磨机出料槽泵的润滑油泵属于哪种结构形式：（b）a、柱塞泵b、齿轮泵c、离心泵d、螺杆泵11、下列指标中进入气化炉安全联锁系统的是：（a）a、气化炉合成气出口温度b、气化炉燃烧室压力c、耐火砖托砖盘温度d、激冷水流量12、水煤浆粘度过高会造成：（d）a、稳定性差b、浓度降低c、易于输送d、流动性差13、为保证气化炉内正常排渣，气化炉操作温度一般应高于原料煤灰熔点(FT)多少度操作？（b）a、20~50℃b、50~100℃c、100~150℃d、150~200℃14、棒磨机内添加的钢棒的规格共有几种？（a）a、3种b、4种c、5种d、6种15、气化界区内的主要有毒介质为：（a）a、COb、NH3c、CO2d、H216、棒磨机润滑油站低压循环油压力到多少时备用油泵自启动？（b）a、0.1MPab、0.15MPac、0.25MPad、0.6MPa17、棒磨机主电机运行电压及额定功率分别为：（a）a、10000V/1600kWb、6000V/800kWc、380V/1600kWd、380V/800kW18、棒磨机筒体尺寸为：（b）a、Φ4.0m×6.0mb、Φ4.3m×6.0mc、Φ6.0m×4.7md、Φ4.0m×4.7m19、下列设备中属于锁斗冲洗水泵供冲洗水的是：（C）a、煤浆管线b、气化炉液位计c、澄清槽底流泵d、渣池泵20、哪种原因可能造成水煤浆粘度升高：（a）a、浓度高b、添加剂用量大c、煤浆粒度偏大d、煤浆温度偏高21、当锁斗排渣结束后，气化炉与锁斗压差到多少时，KV10712允许打开？（a）a、PDT10725＜0.18MPab、PDT10725＞0.18MPac、PDT10725＜0.28MPad、PDT10725＞0.28MPa22、造成事故氮压机二段出口压力升高的原因可能是：（c）a、二段入口活门损坏b、二段出口活门损坏c、三段入口活门损坏d、二段活塞环磨损23、气化炉壁温超温时紧急停车的温度指标是：（c）a、300℃b、400℃c、350℃d、380℃24、锁斗泄压速度慢的原因(C)a、充压阀未关闭锁b、压力表坏c、锁斗入口阀泄漏；泄压阀有故障d、以上答案都不对25、添加水煤浆添加剂的作用是：（c）a、提高浓度b、提高粘度c、降低粘度d、降低浓度26、气化炉停车时，控制室第一步操作的是：（a）a、关闭入工段氧阀b、关闭合成气出工段阀门c、关闭火炬放空阀d、关闭锁斗安全阀27、气化炉投料后的升压速率是：（a）a、0.1MPa/minb、0.2MPa/minc、0.01MPa/mind、0.05MPa/min28、气化炉投料时的物料入炉顺序为：（b）a、氮气、氧气、煤浆b、煤浆、氮气、氧气c、氧气、氮气、煤浆d、氮气、煤浆、氧气29、高压煤浆泵出口缓冲罐的充气压力是工作压力的：（c）a、30~40%b、40~60%c、60~80%d、80~90%30、泵倒转的原因（a）a、泵出口单向阀失灵b、泵出口阀未关闭C、泵未完全停稳三、问答题:1、黑水循环泵入口补水阀HV10708的作用是什么？在什么情况下使用？答：正常运行时黑水循环泵入口温度为250℃，在气化系统停车降压后此温度下的水会汽化，造成黑水循环泵气蚀。设置此手动阀的目的是在系统停车后可以向黑水循环泵入口补入温度较低的高温热水，来降低黑水循环泵入口温度，防止泵产生气蚀。在气化炉停车后控制室被授权可以打开HV10708阀。2、高温热水泵P10801出口止逆阀设旁路及限流孔板的作用：答：因为P10801为自启动泵，要求始终处于备用状态。根据离心泵的特点，启动前泵体内必须充满水，设置旁路及孔板后可以使另一台泵出口的水流入备用泵内，使备用泵始终充满水，同时孔板可以使运行泵出口高压黑水得以限流减压，防止备用泵倒转而损坏叶轮及其它零部件。3、气化炉液位低、烧嘴冷却水系统故障时气化炉安全系统阀门和正常停车动作有何区别？答：因气化炉液位低低联锁停车后，锁斗安全阀关闭；因烧嘴冷却水系统故障停车后，故障烧嘴的冷却水上水、回水阀关闭。气化炉正常停车时，以上阀门不动作。4、气化炉一对烧嘴停车和二对烧嘴停车，出工段合成气大阀HV10704、黑水循环泵入口补水阀HV10708动作有何区别？答：气化炉一对烧嘴停车后，出工段合成气大阀HV10704不动作，黑水循环泵入口补水阀HV10708不授权打开；二对烧嘴停车后，HV10704关闭，HV10708授权可以打开。5、烧嘴冷却水回水分离罐顶部安装CO报警仪的作用？答：由于气化炉的操作压力高于烧嘴冷却水系统的压力，当烧嘴喷头处的冷却盘管出现轻微破损时，气化炉中的合成气便会通过破损处进入冷却水中，造成冷却水中CO含量升高报警，据此可以及时发现工艺烧嘴出现的故障，以便采取相应措施。6、澄清槽及灰水槽为何要密闭操作且设置氮封？答：因为灰水槽中的灰水要到系统中重复利用，为防止空气进入澄清槽及灰水槽使灰水中的氧含量增高而造成系统设备、管道腐蚀，所以澄清槽及灰水槽要密闭操作并在液面上通入低压氮气使空气中的氧气不能进入灰水中。7、如何建立气化水系统大循环？答：(1)建立灰水槽、脱氧水槽液位，启动灰水泵、脱氧水泵(2)向蒸发热水塔供水，建立高温热水罐液位(3)启动高温热水泵向水洗塔供水、建液位(4)启动黑水循环泵，预热水切换成激冷水(5)启动真空闪蒸系统，气化炉激冷水切入真空闪蒸罐(6)投用澄清槽、灰水槽氮气密封（此步骤可以提前）。8、气化炉液位低的原因及处理方法答：序号 原因 处理方法1 锁斗系统发生泄漏 锁斗系统停车(KV10711或KV10712等阀关闭)，现场关闭锁斗泵出口入气化炉底部球阀。2 洗涤冷却水流量低 A过滤器堵塞，切换过滤器进行清理，增大水洗塔底部黑水流量；B切换黑水循环泵,增大洗涤冷却水流量。3 气化炉出口黑水流量大 A关小气化炉黑水出口减压阀；B关小气化炉黑水出口流量调节阀或手动球阀。4 气化炉带水 调整气化炉生产负荷或操作温度。9、气化炉炉壁超温的原因及处理方法?答：序号 原因 处理方法1 气化炉操作温度高 降低操作温度2 气化炉耐火砖减薄严重 气化炉停车检修，更换向火面耐火砖3 耐火砖砖缝串气 较大幅度调整气化炉运行负荷,降低气化炉操作温度；如上述操作不能降低气化炉炉壁温度，气化炉做停车处理。4 炉壁表面热偶测温不准 现场测量气化炉炉壁温度10、气化炉渣口压差大时如何操作?答：气化炉渣口压差大一般是由于操作炉温过低使炉内熔渣在渣口处堆积所致，此时应适当提高气化炉的操作温度，使渣口处固态的积渣熔化。如原料煤的灰熔点有变化，应及时调整原料煤配比，降低灰熔点。如不是因为原料煤及操作原因引起的渣口压差变大，则可能是激冷室内件损坏，应停车进行检查检修。11、气化炉操作温度的选择主要取决于原料的那些特性？答：操作温度的选择主要取决于煤的灰熔点、固定碳含量、煤浆浓度及氧纯度。12、气化炉高温热偶不能正确指示时，控制室应根据哪些参数操作？答：在高温热偶不能指示时，可参考甲烷及二氧化碳含量、气化炉渣口压差、氧煤比、渣中残碳含量等指标，综合作出判断，来调节气化炉的操作温度。13、氧气流量三个补偿的目的是什么？答：由于气体体积是随压力和温度的变化而变化的，为了使气化炉操作稳定，要求一个恒定的氧气流量入炉，因此在氧气流量控制系统中，同时输入压力、温度信号进行补偿校正，算出标准状态下的流量，并将调节信号送至调节阀。调节氧气流量，从而有效地避免了氧气流量因压力、温度出现波动时发生流量信号失真现象。14、为什么要进行煤浆泵的水压实验？应主要确认哪些项目？答：投料前做煤浆泵水压试验，主要是确认煤浆泵清洗干净，满足投料运行要求。试验中主要确认泵的各油系统工作正常，柱塞工作正常，泵出口压力、流量达标并平稳。15、气化炉激冷室的作用。答：激冷室的作用有两个：(1)高温合成气进入激冷室后，与激冷水直接接触，使得气流中夹带的熔渣被激冷破碎，同时高温的合成气也得到冷却、洗涤。(2)为合成气提供水蒸汽。16、激冷环的作用：答：激冷环的作用是将激冷水均匀地分布在下降管的内表面并形成一层水膜与粗合成气并流而下，隔离高温粗合成气与下降管直接接触，保护下降管避免受高温时产生变形，损坏。17、气化炉开车的主要步骤。答：(1)气化炉烘炉(2)建立系统水循环(3)启动事故氮压机，建立高压氮气系统(4)锁斗系统开车(5)火炬系统投用(6)气化炉安全系统测试(7)建立烧嘴冷却水系统循环，安装工艺烧嘴(8)系统氮气置换(9)建立煤浆、氧气开工流量(10)投料前最终确认(11)气化炉投料18、气化水系统中为什么要添加絮凝剂？答：使黑水中的悬浮颗粒凝聚成大块，快速沉淀，从使到固液分离，灰水回收利用。19、煤浆给料泵及煤浆出料槽泵是怎样调节流量的？答：通过变频器调节泵主电机的转速，来改变单位时间内活塞的往复次数，从而调节单位时间内隔膜室内水煤浆吸入及排出的次数，达到控制水煤浆流量的目的。20、耐火砖的寿命与哪些因素有关？如何延长其使用寿命？答：耐火砖的使用寿命除与它本身的质量有关外，还与下列因素有关：①砖的砌筑质量②原始烘炉的实际升温速率③升降压速度④升降温速度⑤操作温度过高延长砖的使用寿命要把好砌筑关；严格按照制造商提供的烘炉曲线烘炉；升降压速度不宜过快；升降温速度按25℃/h进行，不宜过快。操作温度应≤1400℃/h.21、写出煤磨机出料槽泵（隔膜式）开车前对驱动液端进行工艺处理的作用及步骤。答：作用：排除隔膜室内驱动液端的空气使之充满驱动液。步骤：1.将冲洗水软管连接至煤磨机出料槽泵入口管线。2.当隔膜室内充满水后，关闭泵出口导淋阀。3.打开隔膜室驱动液端排气阀对驱动液端进行排气。4.启动驱动液泵，观察驱动液压力在0.5～1.0Mpa范围内且稳定时，向隔膜室内补入驱动液（此时应注意观察驱动液油箱内液位，油位低时及时补油）。5.当四个隔膜室驱动液排气管排出的驱动液内无气泡且PLC控制箱上四个补油指示灯全部熄灭时，关闭驱动液排气阀，稍开泵出口导淋阀。6.对泵进行手动盘车。7.盘车过程中当发现有补油指示灯亮时，暂停盘车，当该补油灯熄灭时继续盘车。8.继续盘车当确认控制箱上再无补油灯亮时，停止盘车，关闭泵出口导淋阀，工艺处理结束。22、煤磨机出料槽泵（隔膜式）的工作原理。答：由电机通过减速箱、曲轴、连杆、十字头、活塞杆带动活塞缸内的活塞作往复运动，从而使隔膜两侧的驱动液端和水煤浆端的容积发生周期性的变化。在水煤浆端的入口和出口分别安装有单向阀，当水煤浆端隔膜室的容积变大时，煤浆被吸入；当水煤浆端隔膜室变小时，煤浆被加压排出。23、煤浆槽及煤磨机出料槽内为什么要安装搅拌器？答：由于水煤浆是一种含固量很高的介质，很容易淅水沉淀。如果煤浆槽内煤浆不进行搅拌，就会在槽内形成沉淀，占据槽内的有效容积，甚至出现大块坍塌，堵塞煤浆泵入口管，造成设备损坏或系统停车事故。24、煤浆制备及输送系统为何要设冲洗水？答：由于水煤浆是一种含固量很高的介质，其粘度大，流动性差，且很容易淅水沉淀。煤浆制备及输送系统的管道、设备在停止使用后如不及时冲洗，遗留在其中的煤浆便会沉淀，堵塞设备、管道，因此，当煤浆制备及输送在设备及管道停止使用后，应及时用冲洗水冲洗干净。25、煤浆给料泵进出口为何要安装缓冲器？答：由于煤浆泵为柱塞隔膜泵，其输出的物料压力会有脉冲现象，造成流量波动。在泵的进出口安装缓冲器，可以吸收脉冲能量，保证泵进出口压力的平稳。26、写出磨机出料槽泵出口压力低的原因及处理方法。答：可能原因 排除方法入口压力太低或物料不足 提高吸入口压力隔膜破裂 停车更换隔膜进口或出口单向阀阀体或阀座损坏 更换阀体或阀座异物垫住单向阀 冲洗或停车拆检单向阀推进液缺少或开车前工艺处理不合格 补足推进液27、磨机出料槽泵隔膜破裂的现象及原因。答：现象(1)出口压力波动大。(2)泵的流量降低。(3)PLC系统出现报警信号。(4)驱动液油箱内油位降低很快。(5)隔膜室排气管内有煤浆或水。原因(1)PLC系统出现故障。(2)煤浆出料槽抽空。(3)金属异物进入隔膜室或隔膜老化。(4)开车前驱动液端工艺处理不合格。28、影响煤浆浓度的因素有哪些？怎样控制煤浆浓度的稳定？答：.影响煤浆浓度的因素：a) 原料煤内在水份含量、外表水份含量。b) 原料煤与工艺水、煤浆添加剂的添加比例。c) 原料煤的成浆性能。29、影响煤浆粘度的因素有哪些？怎样控制煤浆粘度的稳定？答：1.影响煤浆粘度的因素：a) 煤浆粒度分布：当煤浆平均粒度偏细时煤浆粘度会增大，当煤浆粒度分布偏粗时，煤浆粘度会降低。b) 煤浆浓度：煤浆浓度增高时，煤浆粘度会随之增高，当煤浆浓度降低时，煤浆粘度也会随之降低。c) 添加剂用量：在一定范围内，添加剂用量增加会降低煤浆粘度，添加剂用量减少会提高煤浆粘度。30、影响煤浆粒度分布的因素有哪些？答：1.影响煤浆粒度分布的主要因素：a) 原料煤的硬度：原料煤的硬度大时，煤不易被磨细，煤浆粒度会变粗；当原料煤硬度低时，煤易于被磨细，煤浆粒度会变细。b) 钢棒级配：钢棒级配直接影响煤浆粒度分布的合理与否，在原料煤煤种不变时，调整钢棒级配是调节煤浆粒度分布的主要手段。c) 生产负荷：生产负荷增大时，煤浆粒度会增大；当生产负荷减小时，煤浆粒度会变细。d) 入磨机原料煤粒度：入磨机原料煤粒度大，出料煤浆粒度增大，入磨机原料煤粒度小，则出料煤浆粒度变细。31、气化炉烘炉的目的。答：从气化反应机理上讲，首先进入气化炉的煤水混合物需吸收热量进行蒸发、裂解。裂解后的产物在高浓度的氧气中迅速燃烧，放出热量维持高温环境设备的热损失及连续蒸发、裂解和气化反应所需的热量。因此，在气化炉投料前必须要求炉内有足够的热容量，保证炉温在1000℃以上。这时煤水氧混合物雾化喷入高温炉膛时才能迅速点燃，确保开车成功。32、中心氧气管线调节阀FV10707的作用？答：工艺烧嘴为三通道烧嘴，即中心枪和外环隙为氧气，中间通道为水煤浆，水煤浆在氧气的冲击下雾化后进入气化炉。由于外环隙和中心枪的氧气比值大小决定着水煤浆的雾化效果，因此在气化炉开车或正常操作过程中需要根据工况要求来调节内外两通道的氧气比值。在入工艺烧嘴中心氧气管道上设置调节阀FV10707的目的就是用来调节内外通道的氧气流量比值，以调节烧嘴的雾化效果。33、工艺烧嘴的结构及工作原理：答：工艺烧嘴为三流式套管结构，喷头处设有冷却水管，中心通道为氧气(正常时流量为氧气总流量的20%)，中间通道为水煤浆，外层通道为氧气。其工作原理是：中心通道和外环通道的高流速氧气与中间通道的水煤浆在喷头处混合，在氧气的冲击下，煤浆以调整雾状形式喷入气化炉，达到雾化煤浆的效果。34、开工抽引器的工作原理：答：开工抽引器由蒸汽喷嘴、缩径管、混合室及扩大管组成，工作蒸汽在高压下经过蒸汽喷嘴以1000~1400m/s的速度喷出，它的静压能转化为动能，因此在扩大腔内产生负压，而将燃料气吸入。吸入的气体与蒸汽在混合室内混合后进入扩大管，在此速度逐渐降低，压强随之增高，动能又转化为静压能，而后从出口排出。35、入气化炉氧气流量信号为何设为“三选二”进入安全系统？答：入气化炉氧气流量信号设为“三选二”进入安全系统是为了获得较大的安全度，三个测量参数中，只要有两个参数正常，则系统仍能正常运行，如有两个参数不正常，则系统就会联锁停车。这样设置就能保证不会因其中一个参数的失准或波动而造成系统的停车。36、棒磨机主轴承运行过程中有哪些降温措施？答：(1)棒磨机主轴瓦底部安装有循环冷却水管，在磨机运行时对轴瓦进行冷却降温。(2)润滑油站向主轴承供入循环润滑油，利用循环油将磨机轴瓦处所产生的热量带走。37怎样判断锁斗系统排渣、集渣畅通、锁斗密闭好用？答：锁斗排渣是否畅通，从捞渣机捞出渣量的有无、多少来判断；从锁斗循环水量的变化、锁斗与气化炉的压差变化来判断集渣畅通、锁斗密闭好用。38.气化炉开停车氮吹除的目的有何不同？答：投料前氮吹除是从氧管道吹入的，防止煤浆先运行进入氧管线，另外是置换系统内的氧气，防止投料时与煤气混合会发生爆炸。吹除时间短。停车后氮气吹除有两路，一路氧气管线，另外一路是煤浆管线。氧气管线吹除的目的是置换系统内的煤气、阻碍煤浆进入，防止发生爆炸等危险，并且吹的早停的晚。煤浆管线吹除管道的残余煤浆，防止堵塞，吹除时间短。39.为什么烧嘴冷却水的压力比气化炉的压力低？答：压力的选定主要是从烧嘴及气化炉的安全角度考虑的。一旦烧嘴冷却水盘管烧穿，合成气串入冷却水系统，操作人员接到报警后，应立即做出停车决定，如果气化炉的压力低于烧嘴冷却水的压力，烧嘴受损后，将会有大量的水喷入气化炉，使炉壁温度骤燃下降，会使炉内耐火砖损坏。40.何种因素导致气化炉渣口排渣不畅？答：渣口排渣不畅的原因：气化炉操作温度过低；熔渣灰熔点过高，一方面夹带熔渣的合成气流经渣口时撞击在渣口边上形成累积，另一方面撞击在耐火砖上的熔渣也下流汇经渣口，产生累积，直到渣口堵塞。41煤浆粒度过细或过粗对气化反应有什么影响？答：煤浆粒度过细，从气化角度来讲，对气化反应有利，但是煤浆粒度过细粘度会增加，给煤浆输送带来困难；煤浆粒度过大，对气化反应不利，一方面气化反应效率低，另一方面还会影响煤浆的成浆性能及稳定性，颗粒易于析出，因此煤浆粒度必须控制在规定的指标内。42、叙述新型气化炉的主要结构特点。答：新型气化炉由上下两部分组成，上部分为燃烧室，下部分为激冷室。燃烧室内壁衬有三层耐火砖，在顶部有一个预热口，中上部有四个水平对置的工艺喷嘴安装口，燃烧室从上至下设有均匀分布的高温热偶安装口，燃烧室表面安装有表面测温热偶；激冷室内有激冷环、下降管，底部有静态破渣器，下降管外部设有四层破泡条，在激冷室顶部及底部，各有5个液位计取压口。43、气化炉内气流分为哪几个区域？答：新型气化炉气化工艺属于气流床气化工艺。水煤浆通过煤浆给料泵加压与高压氧气通过四个在同一水平面对置安装的工艺烧嘴对喷进入气化炉。对喷撞击形成6个特征各异的流动区，即射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区、管流区。44、写出气化反应的主要机理及综合化学方程式。答：气化反应大致可分为以下三步：第一步，裂解及挥发分燃烧。当水煤浆与氧气喷人气化炉内后，迅速地被加热到高温。水煤浆中的水分急速变为水蒸气，煤粉发生干馏及热裂解，释放出焦油、酚、甲醇、树脂、甲烷等挥发分，煤粉变成煤焦。第二步，燃烧及气化。在这一步，煤焦一方面与剩余的氧气发生燃烧反应，生成CO,和CO等气体，放出热量；另一方面，煤焦与水蒸气和CO2发生气化反应，生成和CO。在气相中，氢和CO又与残余的O2发生燃烧反应，放出更多的热量。第三步，气化。此时，反应物中几乎不含O2，主要是煤焦、甲烷与水蒸气、CO2发生气化反应，要是煤焦、甲烷与水蒸气、CO2发生气化反应，生成H2和CO。气化炉中总反应可写为：45、气化原料煤为何要严格控制灰熔点不能过高？答：原料煤灰熔点是决定气化炉操作温度的重要指标，由于气化炉为液态排渣，一般情况下，为保证排渣顺利，气化炉燃烧室的操作温度控制在煤灰熔点（FT）以上50～100℃范围，操作温度低于该范围可能造成排渣困难，渣口及排渣管线堵塞。另外当煤灰熔点过高时，气化炉的操作温度应相应提高，而这又会造成耐火砖蚀损加快，增加氧气消耗。46、原料煤中灰份过高对系统有什么危害？答：原料煤中灰份过高，在气化炉在反应时，会增加氧气的消耗，降低气化效率；原料煤中的灰份进入到水系统，会造成管线及设备内壁结垢堵塞，影响系统长周期运行。此外大量的灰份还会造成水质处理剂用量增加，提高生产成本。47、新型气化炉锁斗系统的作用是什么？其基本工作原理是什么？锁斗循环泵的作用是什么？答：锁斗系统的作用是定期将气化炉反应所产生的渣排出炉外。其工作原理是：锁斗工作中各阀门的动作顺序均受锁斗逻辑系统控制，在正常集渣状态时，与气化炉连接的锁斗入口阀打开，气化炉激冷室内的渣进入锁斗内集存，当达到设定的集渣时间后，与气化炉连接的锁斗入口阀关闭，锁斗与气化炉隔离，再通过泄压阀将锁斗内的压力泄至一定压力后，打开锁斗出口阀，打开冲洗水阀将锁斗内的渣冲至渣池，排渣结束后关闭与锁斗连接的各阀，打开充压阀对锁斗充压，充至与气化炉压力有一定压差时，打开与气化炉连接的锁斗入口阀，气化炉进入新的集渣周期。锁斗循环泵的作用是在锁斗与气化炉激冷室之间建立水循环，使渣在收集过程中借助于循环水流向下的冲力，将炉渣带入锁斗。48、离心泵的主要工作部件有哪些？主要性能参数有哪些，相应的单位是什么？答：离心泵的主要工作部件有叶轮、泵轴、吸液室、泵壳、轴封箱和密封环等。离心泵的主要性能参数有转速、流量、扬程、功率和效率。49、烧嘴冷却水压力为何要比气化炉操作压力低？答、烧嘴冷却水的压力低于气化炉操作压力主要是从烧嘴及气化炉的安全角度来考虑的。首先，气化炉运行中一旦烧嘴冷却水盘管烧坏，压力高的合成气就会串入压力相对较低的烧嘴冷却水中，随冷却水回到烧嘴冷却水回水分离罐后被分离出来，并被设在分离罐放空管上的CO在线分析仪所检测到，分析仪将信号传到控制内DCS系统中显示报警，操作人员便能及时发现并判断出烧嘴盘管烧坏的故障；另外，如气化炉操作压力低于烧嘴冷却水压力，一旦烧嘴盘管被烧坏，盘管内的水就会串入气化炉内，使气化炉内温度骤然下降，并使耐火砖发生激冷而破碎。50、气化炉表面安装表面热偶的作用是什么？答：气化炉表面安装热偶的作用是在气化炉运行时即时监测气化炉壳体表面温度。若表面温度过高，会导致气化炉壳体材质内部组织发生变化，应力下降，强度下降，严重时可导致气化炉壳体爆破，发生重大事故。气化炉表面安装热偶后，其表面温度变化情况可以随时传送到控制室DCS系统中，如温度过高则会发出报警信号，提示操作人员作出判断、处理。51、旋风分离器的工作原理是什么？答：在混合器中被加湿的含尘合成气进入旋风分离器后，在入口管导流下，沿分离器筒壁旋转，在离心力的作用下，液滴及其包裹的灰渣被甩到筒壁上形成液膜，并在重力作用下沿筒壁流至分离器的下部储槽。气体不断旋转，先是自上而下，探底后折返向上旋转，经项部排气管排出分离器。52、锁斗第一道入口阀的开关是怎样控制的？答：锁斗第一道入口阀（KV10711阀）也称为锁斗安全阀，它由气化炉安全系统控制，而与锁斗逻辑系统无关。在正常情况下，该阀处于常开状态，只有在事故状态下，如气化炉激冷室液位低低报时，气化炉安全系统指令该阀关闭，使锁斗与气化炉隔离开来。53、合成气分析的质谱仪在水洗塔顶部分析的项目有哪些？答：合成气质谱仪可连续对合成气中的各成份体积百分比进行自动分析，并将分析结果传送入中央控制室，操作人员可据此及时对气化炉操作参数进行调整，以达到最佳的有效气体成份含量，其具体分析的项目有：CO、H2、CO2、CH4、N2、H2S、Ar及COS等指标。54、自启动泵的工作原理是什么？在工艺上有什么要求？答：自启动泵可互为自动备用。备用泵的启动信号与运行泵的某个重要工艺参数相关联，当该工艺参数达不到年要求的条件时，运行泵（或其它相关控制系统）会给出一个信号，这时备用泵迅速启动，使系统保持正常的工艺状态。自启动泵在工艺上必须满足进、出口阀处于常开状态，泵出口设有止回阀，有的在止回阀处并联安装一限流孔板，使泵在备用状态时泵内始终充满要输送的介质，以备自启动。55、氧气管道内为什么不能残存铁锈、铁块、焊瘤、油垢等杂物？答：当管道内残存铁锈、铁块、焊瘤时，在输送氧气过程中会被高速碰撞并被气流带走，造成颗粒之间、颗粒与管道、颗粒与氧气之间的磨擦和碰撞所做的机械功转化为热能。由于颗粒被导热系数很小的氧气所包围，所以存在着蓄热能。由于铁粉在常压下着火温度约为300～400℃，高压时着火温度更低，当这种蓄热达到该工况下可燃杂物的着火温度时，则会引发燃烧，造成管道局部温度升高，管壁发红。另外任何可燃物在氧气流中的燃点都要比空气中低，而且其燃点随着氧气的浓度、压力的升高面降低。当管路中存有油垢后，在高压下会发生强烈的气化反应并放出大量热量，会引起整修管道的金属燃烧。56、新型气化炉燃烧室内耐火砖共有几层？分别由什么材料做成？答：新型气化炉燃烧室内耐火砖分为3层，由中心向炉壁分别为向火面(第一层)、背衬砖（第二层），隔热砖（第三层）。向火面砖的材料为铬铝锆(Cr-Al，Zr)砖；背衬砖的材料为为铬铝(Cr-Al)砖；隔热层的材料为纯氧化铝砖(Al2O3)。57、真空压滤机的主要组成部分有哪些？答：真空压滤机主要组成部分为：主机系统（机架、橡胶过滤带、主传动胶辊、被传动胶辊、胶带托辊、改向辊、滤布压辊、传动减速机、真空盒组件、磨擦带组件、进料装置、隔离器）、气水分离系统（真空排液罐、集液管系统、集液软管）、自控系统、电气系统、辅助系统。（括号内的不作要求）58、真空压滤机的纠偏装置的工作原理是什么？答：纠偏装置是靠气缸内活塞杆来作用的，纠偏装置用来纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的，当滤布向左偏移时，滤布触动左边的感应开关，感应开关发出讯号使电磁阀动作，气缸内活塞杆伸开；当滤布向右偏时，滤布触动右边的感应开关，开关发出讯号，电磁阀动作，气缸内活塞杆缩回。59、滤布的吸滤效果不好的原因有哪些？答：①滤布超过了运行周期，滤布孔结垢堵塞；②真空度不够；③煤质发生变化，灰份的粘度高，吸滤效果不好。60、滤饼中出现较多的大颗粒灰渣时，如何操作？答：当滤饼中出现较多的大颗粒灰渣时，表明气化炉操作炉温异常，大量的灰渣带到闪蒸系统，此时应立即和控制室联系，及时调节气化炉操作炉温，尽量避免系统波动的恶性事故。压滤机操作人员精心调节，防止灰渣堵塞澄清槽底流泵管线。61、絮凝剂有哪几种类型？为什么不能混用？添加量是怎么规定的？答：絮凝剂分为阴离子型和阳离子型，阴离子和阳离子不能混用，否则两者发生反应，产生絮状混合物堵塞管道。两者的选用是由煤质决定的，添加量一般按照系统真空闪蒸罐底部黑水排放量的2ppm（1×10-6）来添加的。如果黑水分离沉降效果不好，需取黑水样做沉降实验，从而得到实际的添加量。62、水环式真空泵的工作原理是什么？为什么要连续充水而且流量有限制？答：水环式真空泵的叶轮偏心地安装在泵体内，启动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环，叶片及两端的分配器形成密闭的空腔，在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中，密封的空腔的容积逐渐扩大，气体由吸气孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中，密封的空腔的容积逐渐减少，气体由排气孔排出。为了保持稳定的水环，在运动过程中，必须连续向泵内供水。但如果充水过多，会影响真空泵抽气效率，严重时会导致电机过载而跳车。63、简述黑水闪蒸的原理，闪蒸系统的作用是什么？答：闪蒸的原理是：气体在水中的溶解度随压力的降低而降低，而且压力越低，水的沸点也越低。在闪蒸罐内，高压液体突然减压膨胀，气体就会迅速闪蒸出来。利用此原理使黑水中的气体和水蒸汽与杂质分离。闪蒸系统的作用是浓缩黑水、降低水温、回收热量、脱除部分溶解酸性气体及不凝气。64、系统停车时，黑水闪蒸管道上的调节阀为什么要尽量全开？答：①在停车保压循环过程中，黑水闪蒸管道上的调节阀保持较大开度或全开，是为了加大系统黑水循环量，尽量将系统内的积灰排放到澄清槽，减轻系统停车检修时清理塔、槽、罐的劳动强度。②在停车泄压的过程中，设备、管道上内附着的垢片由于温度、压力的变化大量脱落，随着黑水排放流量增大，这些垢片被夹带着在黑水管道内流动，为防止垢片在流动过程中因阻力大而堵塞阀门及管道，黑水闪蒸管道上的调节