质量技术分析会专题简报

质量的保障工作。1.银川用户投诉一盘焊丝轴裂，资料详实，已经得到解决。初步分析为焊丝层2.河南诉焊条不起弧，电弧不稳。经分析为焊条包头及磨尾不净所致。此问题说明焊条车间在生产中对质量细节的控制与管理还很不到位，应引起足够的重焊丝裸露，这种现状，不光是难看，同时在一定程度上也会影响到产品的内在质事事有人管的良好运行机制。公司其它部门也要有自己的资料管理员，以满足(以上人员均可设为兼职，并不会提高车间的管理成本，只是会提高车间的管任。。关于焊丝表面生锈的原因分析摘要从焊丝表面的锈蚀情况及焊丝锈蚀速度分析，锈斑出现的原因是焊表面的水渍和酸或碱液未吹洗干净(水渍与酸或碱液能加速锈蚀的发生)，同时由于后几道清洗水更换周期较长，清洗水较脏，颜色黄浊，中和水洗的加料控制及PH的测试没有很好的控制(焊丝镀后是否经过有效的中和目前不得而知)。但从该质量问题反映出，该批焊丝首先肯定是镀铜后表面清洗不彻底，烘干不好 (有些包装箱在开箱检查前都是潮湿的)。(如果焊丝镀后水洗、酸碱中和不良导致焊丝表面残留酸或碱液较多，镀后气吹不良、表面带液严重，烘干工况经过放置一段时间后内部酸碱液对焊丝由内到外进行腐蚀，是造成焊丝表面生镀后中和效果不好或过度(主要是未能及时添加碳酸钠进行中和或一次加入量钢丝表面残留酸或碱液较多，导致焊丝经过抛光后铜层下面残留酸或碱液很快表面；水更换周期较长，清洗水较脏，颜色黄浊，共同的作用导致钢丝清洗不良，导3、在焊丝在线清洗能力不良的情况下，焊丝生产依然在高速运行，(质量问题偶发于少数几线也证明速度对此是有较大影响的。可以肯定的说，前面所有生产各线清洗条件是一致的，那么偶发锈斑肯定是出在高速运行的几条线)使得清洗效果雪上加霜，残留酸或碱液的焊丝，在正常的烘干工况下难以烘干，如果气吹不良，残液过多，将更加大了烘干的压力，最终导致疏松多孔的焊丝镀嘴，及时清理结晶的气吹嘴。及时维护并保证气吹嘴前后的同心性。帐。4、确立一个有效合理的镀铜速度区间，严格控制镀铜上限速度，以保证合理当在生产中发生锈斑问题时，首先建议车间要降速，用延长处理时间办法来保证处理质量。同时立即按上述建议落实各个环结的检查，确保所有质控点此次事故为同类焊丝质量事故的第二次发生，焊丝车间应该引起足够的重响摘要了分析，并提出了改进措施：一是模套与模芯之间的过盈量选择要合适，以防止模芯爆裂；二是在保证足够预紧力的情况下减小模套的厚度，提高模套的散热能力；三是要对模具及卷筒进行强制冷却，以延长模具寿命，以改善和提高拉丝模是钢丝加工过程中的成形工具，其加工质量及使用状况决定着模具的使用寿命，但企业往往不太注意拉丝模及拉丝卷筒在拉拔使用过程中的冷却模耗量高，并且钢丝扭转不合格的特别多，主要表现为：模具磨损速度快、模芯爆裂和拉拔钢丝扭转值低，脆断严重，分析其原因主要是模具及拉丝卷筒冷1．1水冷却对模具寿命的影响润滑剂连续不断地被钢丝带入拉丝模的工作锥部分，并在钢丝表面附着一层润滑剂，使钢丝与模壁不直接接触，有效地减少了摩擦力，也减少了因摩擦而产当模具的结构、表面状态、钢丝表面状态和润滑剂性能不变时，润滑剂进捕捉作用，机械捕捉作用的大小又模具工作的压力小，进入的量相应也少，这样就使得钢丝与模壁间处于一种界面润滑状态，钢丝沿变形区表面处在固体摩擦接触中，摩擦阻力大；反之，润滑膜逐渐增厚，钢丝与模壁间的润滑状态开始从界面润滑向混合润滑过渡，这拉拔速度的提高，加剧了拉拔热的产生，一是变形热的产生，二是摩擦热拉拔是一个塑性变形过程，钢丝在拉拔力、模具工作锥的压力和模具间的滑剂的软化温度时，润滑剂受热软化，变成一种黏稠的流体附着在钢丝表面，润滑剂受热软化，是润滑剂起润滑作用的必要条件。当达到润滑剂的软化使这一最佳温度保持住，那么当超过这一软化温度后，润滑剂将过度软化，黏稠度会越来越低，附着力也会越采越差，最后润滑剂从工作锥处被反挤出来。当润滑剂的温度升高时，润滑剂的热量会传导给拉丝模，模具的温度也会逐渐升高。当这种温度升高到一定程度时，就会引起钢丝和润滑剂温度的连锁反应形成一个恶性循环，钢丝和模具的温度会急剧升高。此时钢丝与模壁间基本是干摩擦状态，钢丝与模壁间直接接触的面积增大，模具的磨损速度加剧。了模套与模芯之间的过盈量，过盈量的减小意味着模套对模芯预紧力的减小。模具的温度越高，这种预紧力减小的程度越大，当模芯失去足够的预紧力后，模芯就爆裂了，尤其是那些过盈量配合不好的模具首先产生爆裂，同时由于模丝拉小，同时由于钢丝过热，在高速拉拔中通过象鼻子放线校直轮时受到不规则挤由于拉丝卷筒及模具的冷却能力不足，使得钢丝从模具出口时的温度超过从表1可以看出，随着钢丝温度的升高，钢丝的时效时间会急剧缩短，为以后，无论卷筒的冷却能力有多强，都无法将钢丝温度在极短的时间内降到脆化时效的温度区域内，在这一温度段内由于片状渗碳体的分解，自由碳原子拔。在生产现场可看到：当模具及卷筒冷却不足时，拉出来的钢丝表面发亮，有的甚至发蓝，有的模具出口处冒烟，导致钢丝发硬、发脆，表面发蓝的钢丝拉拔。极易造成温度过高。三是极早恢复使用卷筒冷却系统。从根本上有效的改善钢丝脆断无法拉拔，钢丝拉小、拉扁的质量问题。解决模具消耗大，不耐用的问佳的冷却效果。这样可以充分弥补模具冷却不足时的钢丝温度过高的问题，保(1)拉丝模及拉丝卷筒的冷却是整个拉丝冷却环节中的一个重要部分，在的质量；决定着拉丝产能的提升。(2)在保证模套对模芯预紧力的情况下减小模套的厚度，是提高散热速度质量事故处理经验谈：(连载)埋弧焊气孔缺陷的成因及对策埋弧焊是焊接生产中广泛应用的一种高效焊接方法,在压力容器钢结构及螺1焊件清理不干净。焊丝表面和焊件坡口的铁锈、油污、水分会在焊接时产3焊剂覆盖层不充分，保护不良。当然，盖太多也不行。刚好盖住弧光多一5注意控制焊枪角度，角度不良，会造成熔池中析出的气体形成紊流，不能够,易产生间断性的明弧,而且会因导电嘴太低致使堆覆的焊剂被拖带走,使熔池7焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所分析，采取相应防止措施。焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和降低焊接速度，目地是降低熔池的反应聚烈程度，延长熔池的保持时间，减少如果是小电流焊接(400左右及以下的焊接)可以提高焊接电流(提高到600左右)，以增加熔池的沸腾能力、提高熔池的反应聚烈程度，增加熔池热输入、焊接材料使用经验谈(连载)埋弧焊丝焊接操作注意事项焊道等缺陷的发生，焊前应根据焊接口角度、坡口及装配精度等进行充分的准备，并注意上坡焊及下坡焊对熔深的影响。响力学性能的主要应素，所以焊前应彻底清除。。高速度焊接时也应选用粗颗粒焊兰虹焊材简介(连载)国内著名品牌焊丝综合对比表国内著名品牌焊丝综合对比表规格牌号ER50-6XER50-6ER50-6ER50-6ER50-6X飞溅小大颗粒飞溅小小焊缝成型美观(细)美观美观美观焊渣中等较少较少中等焊丝颜色(黄铜色)中等发白深发白送丝性能正常正常正常正常焊接工程师评价：通过以上综合对比，可以看出，兰虹牌焊丝理化性能指标优良。焊丝质量稳定，焊接工艺良好，焊缝成型美观，焊渣适量脱渣容易。飞溅小，送丝性能良好。综合指标优于国内著名品牌B、C，与目前国内著名品牌A相当。让你工程设计放心，焊接使用舒心。HMnE焊丝)MnMnSi1.50-1.90≤0.07SPC焊丝规格(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0LH.YD350(M)埋弧堆焊药芯焊丝具有电弧稳定，胶渣性能良好，焊缝成型美观，焊层化学成分均匀，理化性能Mo高温硬度和耐冷热疲劳性能。准CCSiMnCrMoSPHRC0.1-0.20.50-1.51.20-3.1.50-2.50.35-0.6≤≤40±5050050.030.0321)堆焊前准备a表面的污染物。b)配套焊剂按规定温度进行烘焙。2)工艺参数电电流(A)电弧电压(V)焊速(mm/min)层间温度(℃)焊后热处理380/43028/32≤500≥150350℃/4h后热重量(重量(Kg)质量事故处理经验谈：(连载)焊接材料使用经验谈(连载)兰虹焊材简介(连载)优质合金粉末如镍粉、金属铬、钼铁、钒铁、低碳锰铁、金红石等，经轧制拉具有电弧稳定，胶渣性能良好，焊缝成型美观，焊层化学成分均匀，理化性能冲击性能优良。用于较高温度下的热轧辊和连铸辊的堆焊。LH.YD414N(M)在配方中加入并提高了Ni、V、Cr、Mo含量，堆焊层具有准CCSiMnCrMoNiSPNVHRC0.013.20.010.010.060.30.581.201.063．2845544780a表面的污染物。3)工艺参数层层间温度(℃)焊速(mm/min)电弧电压(V)电流(A)重量(重量(Kg)LH.YD430(M)为埋弧堆焊药芯焊丝，采用优质低碳钢带包覆各种优质金属通合层具有良好的高温硬度和耐冷热疲劳性能，焊前不用预热，焊后不需热处理，准SSPinC5a焊丝表面的污染物。层层间温度(℃)焊速(mm/min)电弧电压(V)电流(A)重量(Kg)1)按上述堆焊工艺进行施焊。CCSiMnCrMoSP1)焊接工艺0.200.803.281.680.640.0102)堆焊层理化性能指标测试：1)按上述堆焊工艺进行施焊。2)堆焊层理化性能指标测试：CSiMnCrMoS0.180.732.481.580.400.011P十、药芯焊丝熔敷及对接焊缝试验情况(-40℃试验)一)熔敷板焊接试验2)、熔敷金属理化检测试验结果--40℃冲击89、88、106二)对接板焊接试验1)焊接工艺AVh2)、对接焊缝金属理化检测试验结果--40℃冲击90、98、108选情况。1.银川用户投诉一盘焊丝轴裂，资料详实，已予以赔付。初步分析为焊丝层绕2.河南诉焊条不起弧，电弧不稳。经分析为焊条包头及磨尾不净所致。此问题说明焊条车间在生产中对质量细节的控制与管理还很不到位，应引起足够的重的解决，同时用户反映我公司产品色泽深浅不一，印字大小不一，使得用户对我们产品质量的一致性与稳定性产生质疑，不利于销售工作的深入进行，同时初步的解决。同时现场暴露出我公司焊丝产品包装质量不良，焊丝捆变形，焊丝裸露，这种现状，不光是难看，同时在一定程度上也会影响到产品的内在质此推动事事有人管的良好运行机制。公司其它部门也要有自己的资料管理员，以满足(以上人员均可设为兼职，并不会提高车间的管理成本，只是会提高车间的管。关于焊丝表面生锈的原因分析摘要从焊丝表面的锈蚀情况及焊丝锈蚀速度分析，锈斑出现的原因是焊表面的水渍和酸或碱液未吹洗干净(水渍与酸或碱液能加速锈蚀的发生)，同时由于后几道清洗水更换周期较长，清洗水较脏，颜色黄浊，中和水洗的加料控制及H 不好)均会导致上述问题的产生。如此工况下生产的焊丝，表面残留有大量水经过放置一段时间后内部酸碱液对焊丝由内到外进行腐蚀，是造成焊丝表面生镀后中和效果不好或过度(主要是未能及时添加碳酸钠进行中和或一次加入量钢丝表面残留酸或碱液较多，导致焊丝经过抛光后铜层下面残留酸或碱液很快水更换周期较长，清洗水较脏，颜色黄浊，共同的作用导致钢丝清洗不良，导致焊丝表面残留酸或碱液激增。3、在焊丝在线清洗能力不良的情况下，焊丝生产依然在高速运行，(数显速度定是出在高速运行的几条线)使得清洗效果雪上加霜，残留酸或碱液的焊丝，在正常的烘干工况下难以烘干，如果气吹不良，残液过多，将更加大了烘干的4、确立一个有效合理的镀铜速度区间，严格控制镀铜上限速度，以保证合理当在生产中发生锈斑问题时，首先建议车间要降速，用延长处理时间办法来保证处理质量。同时立即按上述建议落实各个环结的检查，确保所有质控点此次事故为同类焊丝质量事故的第二次发生，焊丝车间应该引起足够的重摘要热能力；三是要对模具及卷筒进行强制冷却，以延长模具寿命，以改善和提高拉丝模是钢丝加工过程中的成形工具，其加工质量及使用状况决定着模具的使用寿命，但企业往往不太注意拉丝模及拉丝卷筒在拉拔使用过程中的冷却在拉拔使用过程中的散热，会给模具寿命和钢丝拉拔性能造成很大的影响，以同一型号的拉丝机、同一批原材料生产同一规格的钢丝，有的机台反映产量高，钢丝拉拔效果好，模具很好用，而有的机台则反映钢丝脆断无法拉拔，模耗量高，并且钢丝扭转不合格的特别多，主要表现为：模具磨损速度快、模芯爆裂和拉拔钢丝扭转值低，分析其原因主要是模具及拉丝卷筒冷却不足造成1．1水冷却对模具寿命的影响润滑剂连续不断地被钢丝带入拉丝模的工作锥部分，并在钢丝表面附着一层润当模具的结构、表面状态、钢丝表面状态和润滑剂性能不变时，润滑剂进捕捉作用，机械捕捉作用的大小又模具工作的压力小，进入的量相应也少，这样就使得钢丝与模壁间处于一种界面润滑状态，钢丝沿变形区表面处在固体摩擦接触中，摩擦阻力大；反之，润滑膜逐渐增厚，钢丝与模壁间的润滑状态开始从界面润滑向混合润滑过渡，这拉拔速度的提高，加剧了拉拔热的产生，一是变形热的产生，二是摩擦热拉拔是一个塑性变形过程，钢丝在拉拔力、模具工作锥的压力和模具间的摩擦力混合作用下，金属产生连续不断的塑性变形，同时产生大量的变形热和润滑剂受热软化，是润滑剂起润滑作用的必要条件。当达到润滑剂的软化使这一最佳温度保持住，那么当超过这一软化温度后，润滑剂将过度软化，黏稠度会越来越低，附着力也会越采越差，最后润滑剂从工作锥处被反挤出来。当润滑剂的温度升高时，润滑剂的热量会传导给拉丝模，模具的温度也会逐渐升高。当这种温度升高到一定程度时，就会引起钢丝和润滑剂温度的连锁本是干摩擦状态，钢丝与模壁间直接接触的面积增大，模具的磨损速度加剧。了模套与模芯之间的过盈量，过盈量的减小意味着模套对模芯预紧力的减小。模具的温度越高，这种预紧力减小的程度越大，当模芯失去足够的预紧力后，模芯就爆裂了，尤其是那些过盈量配合不好的模具首先产生爆裂，同时由于模芯过热澎涨孔径增大，使钢丝拉大。同时由于钢丝过热，在高速拉拔中钢丝产由于拉丝卷筒及模具的冷却能力不足，使得钢丝从模具出口时的温度超过随着钢丝温度的升高，钢丝的时效时间会急剧缩短，为以后，无论卷筒的冷却能力有多强，都无法将钢丝温度在极短的时间内降到在铁的α相里造成了位错的作用，最终的结果是钢丝的强度高、韧性低，尤其0有的甚至发蓝，有的模具出口处冒烟，导致钢丝发硬、发脆，表面发蓝的钢丝有效地增强模具及卷筒的散热能力是解决上述问题关键：一是在保证模套对模芯预紧力的情况下减小模套的厚度，加大散热的速度，我公司模具是外购二是要对模具进行强制冷却，带走模具热量。我公司的拉丝模具冷却系统几乎丝脆断无法拉拔，钢丝拉小、拉扁的质量问题。解决模具消耗大，不耐用的问模套的作用是给模芯提供一个足够的预紧力，预紧力的大小取决于两个方之间的过盈量可按下式选择[2]。t0d——加热前模套内孔的直径，mm；模套的外径尺寸应按拉拔时所承受的压力大小和镶套时的预紧力大小来选经验公式计算[3]。D=d/k(2)a佳的冷却效果。这样可以充分弥补模具冷却不足时的钢丝温度过高的问题，保(1)拉丝模及拉丝卷筒的冷却是整个拉丝冷却环节中的一个重要部分，在(2)在保证模套对模芯预紧力的情况下减小模套的厚度，是提高散热速度埋弧焊气孔缺陷的成因及对策埋弧焊是焊接生产中广泛应用的一种高效焊接方法,在压力容器钢结构及螺它重要问题。1焊件清理不干净。焊丝表面和焊件坡口的铁锈、油污、水分会在焊接时产火焰烘烤。够,易产生间断性的明弧,而且会因导电嘴太低致使堆覆的焊剂被拖带走,使熔池7焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔，应根据实际情况具体分析，采取相应防止措施。焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和8当埋弧焊接产生气孔时，首先要做到前六条的改进措施，在效果不明显的00左右及以下的焊接)可以提高焊接电流(提高到600左右)，以增加熔池的沸腾能力、提高熔池的反应聚烈程度，增加熔池热输入、埋弧焊丝焊接操作注意事项陷的发生，焊前应根据焊接坡口及装配精度等进行充分的准备，并注意上坡焊及下坡焊对熔深的影响。。及焊接速度，一般大电流焊接应选用度焊接时也应选用粗颗粒焊检测标准，更是极大的提升了焊丝的送丝稳定性。国内著名品牌焊丝综合对比表国内著名品牌焊丝综合对比表规格牌号ER50-6XER50-6ER50-6ER50-6ER50-6X飞溅小大颗粒飞溅小小焊缝成型美观(细)美观美观美观焊渣中等较少较少中等焊丝颜色(黄铜色)中等发白深发白送丝性能正常正常正常正常焊接工程师评价：通过以上综合对比，可以看出，兰虹牌焊丝理化性能指标优良。焊丝质量稳定，焊接工艺良好，焊缝成型美观，焊渣适量脱渣容易。飞溅小，送丝性能良好。综合指标优于国内著名品牌B、C，与目前国内著名品牌A相当。让你工程设计放心，焊接使用舒心。兰虹新产品推介：4、H08Mn2E(风电专用埋弧焊丝)缝金属具有优良的力学性能。焊缝金属化学成分(％)MnMnSi1.50-1.90≤0.07SPC焊丝规格(mm)φ2.0φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0LH.YD350(M)埋弧堆焊药芯焊丝具有电弧稳定，胶渣性能良好，焊缝成型美观，焊层化学成分均匀，理化性能Mo温硬度和耐冷热疲劳性能。准CCSiMnCrMoSPHRC0.1-0.20.50-1.51.20-3.1.50-2.50.35-0.6≤≤40±5050050.030.0321)堆焊前准备a表面的污染物。2)工艺参数电电流(A)电弧电压(V)焊速(mm/min)层间温度(℃)焊后热处理380/43028/32≤500≥150350℃/