土木工程专业生产实习报告范本

一、实习目的生产实习是土木工程专业教学计划中极为重要的教学环节，是学生在校学习期间理论联系实际，增长实践知识的主要手段和方法之一。在实习中，学生以施工技术员和项目经理助手的身份参加土木工程现场施工和管理工作，使在学校所学的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题，并验证、巩固和深化所学的理论知识，培养学生分析问题和解决问题的能力，通过亲身参加施工组织管理和参加一定的专业劳动，对系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解起着重要的作用，同时也对顺利实现由学校到社会的转化，为毕业后能尽快胜任工作，打下一个良好的基础。二、工程概况我实习的项目是岗杜城中村改造工程16号楼工程，位于郑州市南阳路东、优胜北路南，框剪27层，建筑面积共计25573.6平方米。建设单位为河南宏益华房地产开发有限公司，设计单位为北京中建建筑设计院有限公司。16号楼为高层公寓楼，建筑总高度99.9米，建筑设计等级公寓部分为一级，屋面防水等级为Ⅱ级；设计防火等级及类别，为一类住宅楼，设计耐火等级为一级；上部结构体系为钢筋混凝土框架—剪力墙结构，抗震设防烈度为7度；主体结构合理使用年限为50年。本工程为框架-剪力墙结构形式，结构安全等级为二级，桩基础安全等级为二级。地下二层同框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级；地下一层及地上部分框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。三、实习主要内容我是在技术部门实习，刚开始主要是看每栋楼的结构图和建施图，了解每栋楼的具体情况，结合从图纸上知道的知识，并去现场具体看房屋构造。然后还有就是和于工一起去现场验收，然后是去现场看工人师傅们的具体操作。在施工现场，一共有三栋楼是属于河南一建三分公司在建工程，7号楼主体已经完工，15号楼主体已经建到28层，16号楼主体建到了21层。当他们完成阶段性工程以后，我们就要进行一次验收。在平时的时候就去看工人师傅的具体操作。从中，我学到了很多东西。主体工程施工程序：墙柱放线→绑扎墙柱钢筋→墙柱模板→梁板满堂架子→梁底模、绑扎梁钢筋→梁帮模及顶板钢筋→水电管线敷设、预埋件定位固定→验收→浇筑砼→养护。（一）钢筋工程1、柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。剪力墙钢筋的绑扎剪力墙和暗柱钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。校正柱及墙板插筋，暗柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。外剪力墙和暗柱钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要求满足设计要求。剪力墙钢筋采用竖向焊接连接的形式。2、梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。4、钢筋验收需注意：（1）是否按图施工，绑扎成型的钢筋骨架，直径，品种，数量，间距，形状是否正确。（2）绑扎成型的骨架外形尺寸是否符合设计要求，偏差是否超过规定，保护层厚度是否符合要求，构造筋是否符合构造要求。（3）锚固长度，箍筋加密区及加密间距是否符合要求。（4）钢筋接头：绑扎搭接，搭接长度，接头位置数量是否符合要求;焊接接头和机械连接，外观质量，取样力学性能试验是否达到要求，接头位置数量是否符合要求。（二）模板工程1、梁、楼板模板（1）安装梁模板工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于6m时，梁底板按设计要求起拱。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。（2）安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。（3）梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（4）梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合要求后，方可浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看管模板。（5）为保证模板的长期周转使用和砼浇筑质量，砼浇筑高度不应超过50cm一步，不得用振捣棒振动模板。2、剪力墙、柱模板安装工艺。（1）工艺流程清理墙基杂物→弹线定位→校正剪力墙插筋→绑扎剪力墙柱钢筋、安放预埋件→模板下口找平→墙体模板就位拼装斗安装水平围梁→支斜撑杆→校正模板垂直度→安装操作平台→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。（2）墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙，由角模开始向互相垂直的两个方向拼装。在相对的模板洞上穿放螺栓，间距为450mm，边拼装边穿螺栓。（3）墙体模板的拆除，顺序是先内墙，后外墙，先拆大面后拆角模、先上后下。支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。3、模板安装当现浇梁、板跨度等于或大于6m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的L/600,悬臂梁为L/400。在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。4、模板拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。施工时留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。梁、板底模的拆除：按照混凝土结构工程施工验收规范要求执行。早拆模板支撑体系：在梁板跨度中设若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带。5、模板工程质量保证措施（1)进场前严格检查，模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。（2)墙柱烂根的处理：采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2㎜以内，并用铁抹子找平，支模时加设加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。（3)顶板模板和墙体的接缝处理：采用在墙体砼浇筑控制浇筑高度的办法，即墙体砼浇筑时高出楼板底标高3～4㎝，在剔除2～3㎝浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。（4)大模板拼缝的处理：墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。（5)防止胀模、偏位可采取的措施。模板设计强度控制。背楞加密。模板支设前放好定位线、控制轴线。墙柱模安装就位前采取定位措施。（三）混凝土工程1、墙、柱混凝土浇注模板内清扫→撒水湿润→浇5㎝厚砂浆→混凝土分层浇注→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护混凝土的分层浇筑：采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度48㎝间距刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。振捣棒移动间距不大于50㎝,必须插入下层砼5㎝以消除两层砼的接缝。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使砼下落。浇筑剪力墙中门窗洞口位置砼时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。墙柱体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3-5㎜，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿漏出石子。2、梁、板混凝土浇注模板面清扫→撒水湿润→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫毛→混凝土养护板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。顶板混凝土未达到1.2N/m㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。顶板面上墙柱根部的凿毛，沿墙柱边向里1㎝弹线，切割3㎜深，然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。3、浇筑混凝土注意事项两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内砼清洗干净。接泵管连接端80㎝范围内砼掏净，并把接头擦干净。砼坍落度测试：砼坍落度必须每车必测，检查坍落度是否符合技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。砼的凝结时间和和易性：如和易性不能满足要求，立即退回砼，不得加水；如砼流动性过大，可能造成砼离析等现象，立即退回砼，决不能迁就使用。在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌合物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。（四）砌体工程1、工艺流程:墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝（1）清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。（2）砌筑前先行试摆，不够整个砌块的使用半头砌块。填充墙在墙底部应砌筑普通粘土砖高度200。（3）铺砂浆,用瓦刀铺平砂浆,砂浆厚度控制在1～2cm(有配筋的水平缝1.5～2.5cm),长度控制在一块砌块的范围内。（4）把砌块放在铺好的砂浆上。以准线校核砌块的位置和平整度，安装砌块时要防止偏斜及碰掉棱角，也要防止挤走已铺好的砂浆。要经常用托线板及水平尺检查砌体的垂直度和平整度，小量的偏差可利用瓦刀或橇棍拨正，较大的偏差应抬起后重新安放，同时要将原铺砂浆铲除后重新铺设。（5）砌筑时应上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150。砌完两块以上的砌块以后，垂直缝灌缝人员应用内外临时夹板灌缝。（6）完成一段墙体的砌筑以后，应将灰缝抠清,将墙面和操作地点清扫干净,随手将灰缝勾抹好。2、注意事项（1）砌筑前应该校对楼地面的水平标高，进行内外墙的测量和弹线，划出墙身边线及门洞尺寸线，必要时还可划出第一皮砌块的排砌位置。（2）砌筑顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。（3）砌筑时，应先砌定位砌块，然后再砌中间砌块。砌块应逐皮均匀地安装，不集中安装一处。（4）灰缝要横平竖直，砂浆饱满。砂浆铺置长度较砌块稍长些，宽度宜缩进墙面约5mm。竖缝灌浆应在安砌并校正好后及时进行。（5）校正时一般将墙两端的定位砌块用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。校正砌块时不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈振动砌块。（6）所采用的砌块规格、品种、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。（7）锚拉筋伸入墙内长度符合设计要求。（8）砌块强度较低，在运输和堆放时都要十分注意。堆放时地下要垫平，不要堆得过高，防止堆放过程中产生裂缝，造成损失。四、实习心得以前在学校学习到的都是书本上的知识，只有理论上的认识与了解，对于在现实实际操作中是怎样的，而不得而知。这次实习，就给了一个这样的机会，虽说不能亲自下工地操作，但可以去观看工人是怎么做的以及做出来后是怎样的。这样将理论与实践结合起来，就对土木工程方面的知识更加深刻地理解了。书本上的知识总规是不全面的，在工地现场时，就会发现有很多地方看不懂，这就需要虚心请教。还有一些地方，课本上的与现实中的不相符，有些地方就需要根据实际情况而定，不能一味的墨守成规。在实习过程中发现理论知识和实践有些脱节，不能很好的结合。由于在课堂上学的内容偏重于理论，有些内容没有感性认识，所以不能完全理解，到了施工现场才知道怎么将书本上的理论知识付诸于实际。因此，在此后的实习过程中，我一边不忘重温学过的课程，一边实践完善自己的知识结构，在现场实践的同时积极查阅相关的专业书籍，发挥在学校所学习到的专业理论知识，运用于实践中去；同时积极主动向技术人员和工人师傅学习，从与他们的交谈中学习到许多知识，这些都是书本上不可能学习到的东西，从而全面提高了自身的素质。在实习期间，发现一个问题，就是，工地施工过程中，有很多个地方，环节都没按规定来，管理不得当。而且还有很多地方很浪费，尤其是由于验收不合格之后的返工。我们是在监理部实习的，就发现有很多个环节还没验收就继续施工了，就为了赶工，这种不按手续步骤来施工的现象很多。在实习期间，我们主要是看建筑施工图和结构施工图以及101图集。学习到了很多有关方面的知识，对于以前就已学习到的知识有了更深一步的理解。这次的实习不论是从对知识的加强上，还是对社会的认识上，都对我意义重大。通过这次实