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文档简介
传感器全自动生产线客户:XX传感器公司日期:2012-11-02版本:01一、产品特点标准传感器二、型号选用及整体布局选用米特成熟机型MTL-1636,16轴全自动传感器线圈生产线。所含工序:自动上料、绕线、包胶、焊锡、(弯脚)、检测、分拣等,如下图所示:三、各工序说明1、上料机构米特专利设计,一次上4个料,相比一次只上一个料的机构,改善了绕线等待上料的状况,完全可供应绕线的需求,极大提高了效率。取料后旋转90度。取料后旋转90度。绕线上料模条绕线上料模条2.输送装置:丝杆+导轨的输送方式,定位精度高,输送平稳。卸料三坐标上料三坐标双导轨丝杆卸料三坐标上料三坐标双导轨丝杆3、绕线部分16轴标准机,主轴间距36mm,有以下特点:匝数允许误差为±1匝,排线整齐、平整(不低于同类绕线机的水平)。绕制时不允许漆包线受到损伤.漆包线自身原因除外,以容胜线为标准。绕线机的可编程性:程序以中文编写,能方便直观的对所有工作参数进行修改与更新。对机器的程序修改时,应提示用户输入口令,避免非法用户启动,而且只能够由管理人员可以修改口令。张力控制:采用气动电子式张力器,可调整并保持稳定。操作人员可在程序中设定张力参数。绕线机运行时的各种工作参数,如匝数、转速等都应直观地显示出来。绕线机具有暂停功能、报警功能、自动计数,计时功能。传感器传感器4、绞线部分(立式绞线,标准结构)5、综合焊锡检测部分布局图:空位:包胶转接综合测试分拣焊锡空位:包胶转接综合测试分拣焊锡2)上料:一次上4个料一次上4个料,消除待料时间,确保生产线平衡一次上4个料,消除待料时间,确保生产线平衡3)锡炉部分钛合金锡炉锡钯横向刮锡温度传感器潜伏式,以准确感应温度。弯针杆弯针杆5)下降动作采用整体下压大板:整体下压大板整体下压大板6、包胶部分1)包胶部分设定在综合焊锡机上。2)在工位与包胶机之间要有转接机构7、控制系统:日本安川(YASKAWA)MECHATROLINK-II高速现场网络总线YASKAWAMECHATROLINK-IIFCS(FieldbusControlSystem)产品规格参数型号MTL-1636T控制方法日本安川(YASKAWA)MECHATROLINK-II高速现场网络总线主轴数量SpindleNumber16主轴间距SpindlePitch36mm主轴转速SpindlespeedMAX.18,000RPM位置决定精度Movingprecision±0.01mm适用线径Wirerange0.02-0.3mm(依选用的张力器决定线径适用范围)最大绕径Max.coilingdiameterФ28mm最大绕宽40mm导针移动范围:X轴(左右)80mmY轴(前后)60mmZ轴(上下)60mm回转精度±1°缠脚次数不限缠脚速度最大每分钟150圈缠脚角度水平、垂直(可定制45度斜缠)焊锡机工位数8升降最大范围50mm焊锡槽有效面积80X300锡炉最高温度52机械尺寸6500(L)*2500(W)*1800(H)mm机械重量约1400kg使用电源AC380V50HZ电力消费7KVA使用空气压力机器特点:可完成工序:自动上料(震动盘上料)+自动缠脚+自动绕线+包胶+自动焊锡+检测+不良品分拣。无人值守或0.5人。主轴转速达到18,000RPM,对于传感器,30秒左右可完成一个循环(Cycle)。上料机构:米特专利设计,一次上6个料,相比一次只上一个料的机构,改善了绕线等待上料的状况,完全可供应绕线的需求,极大提高了效率。整体钣金覆盖,保证操作员绝对安全。专门为配置生产线而开发的八工位焊锡检测机,豪华配置,可实现以下自动功能:沾助焊剂+沾锡+冷却+包胶+检测+卸料等。焊锡机部分的沾锡液面高度自动控制,采用高精度锡面传感器,实现自动送锡丝功能,确保端子沾锡高度的一致性。沾锡时间0-5秒可调,调整精度0.1秒。沾锡精度可控制在±0.01mm,沾锡温度可控制在±1℃。大锡槽里可以增设一个可以上下移动的小锡焊槽,以使用不同产品结构的含锡工艺。锡槽是进口高级钛合金材料。客户工厂使用状况(照片):客户:浙江亿盛客户:浙江正泰客户:宏发集团客户:宁波永佳客户:上海奇佳七、配件规格:关键部品全部原装进口:配件品牌备注(品牌地)控制系统日本安川MECHATROLINK-II现场总线控制系统日本伺服电机安川(YASKAWA)日本气缸CKD/SMC日本伺服电机安川(YASKAWA)日本传感器日本神视(SUNX)日本轴承SKF意大利丝杆THK/SKF(ABBA)日本/台湾导轨上银HIWIN台湾编程界面威纶10.4寸彩色宽屏TFT触摸屏台湾操作系统米特Meteor米特自主开发的全中文编程操作系统。同步带盖茨优霓塔(Unitta)英国/日本原产(Unitta)随机工具百利(EIGHT)内六角扳手日本分割器潭子(TANTZU)台湾八、绕线周期及产能预估:1)CycleTime:<45秒
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