预应力抗浮锚杆施工专项方案设计(锦华苑)

项目概况编制依据1、《东源锦华苑岩土工程勘察报告》2、《东源锦华苑施工图》3、地质工程勘察院《岩土工程设计图纸》4、国家与市地方相关施工技术规与规定。工程概况1、本工程地下二层，地上局部裙楼2层，裙楼采用天然根底上的梁筏根底，持力层为残积层粉质粘土，因地下水位较高，裙楼结构主体埋深较大，主体自重不能满足抗浮要求，故采取抗浮锚杆设计措施来确保主体结构安全、正常使用。2、本工程共设有1034根预应力锚杆，按设计要求：预应力索设计力为350KN，预应力材料采用环氧涂层钢绞线3φ28；设计长度自由段5米，锚固段入强风化层6米，注浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.45-0.5,对应容重1.75±0.5G/M3,注浆分二次注浆,第一次为常压注浆,第二次为高压注浆。施工资源计划与施工部署施工前准备水电引入施工现场；施工现场平面与机具的布置；完成钻机、泥浆池、灰浆池、泥浆泵、管线与排浆池的布设；现场人员完排与环保工作；机具、人员进场；水浆原材料与外掺剂的进场；配合比的试配工作。开工前的施工方案确定与技术交底。机械设备准备计划采6-7台XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，按设计要求，成孔孔径为146-150MM。序号机具名称型号数量备注1锚杆机100型钻机或YM160型螺旋型6-7台国产2注浆机BW250/403台国产3污水泵3PNL2台国产4搅拌机ZJ-802台国产5锚杆拉机100T、30T3台国产6切割机2台国产7焊机1台国产材料准备1、P.O.42.5R普通硅酸盐水泥。水泥进场后须按要求报审与送检，合格后方能使用。2、预应力锚索：因地质条件因素，结合实地钻孔情况，预应力锚索长度暂按平均每10-15米来计量，共设587根，因此计划7000米锚索；钢绞钱7φ5计划7000X4=28000米。3、锚索制定：钢绞线进场后，根据设计要求与钻孔长度，采用现场下料与制作的方法。人员配备工种数量工种数量施工员1锚索制作6钻机机长6注浆工8钻孔工18拉工3施工进度计划1、根据工程情况，锚索数量为587根，考滤须入强风化岩5米，一台钻机每天计划完成5-6根左右锚索，按配置6台钻孔机，一天正常情况下能完成30-35根左右，计划20天可完成钻孔。2、锚索安装与注浆锚索制作与安装与注浆过程时间较短，可不占用工期，按顺延1天计算。3、考滤受雨天、台风的恶劣条件与机械设备影响的情况下，工期适应延顺4天。4、锚索施工总工期：25天5、锚索的拉与锁定待地下室底板施工完成后进展，可不占用工期。六、施工部署1、为了防止在锚杆施工进程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层，在施工过程中采用隔二打一施工方法。2、钻孔设备与辅助设施的布置应确保材料运距最短，便于运输与存放。 3、输浆管距离一般不超过20-30米，管线太长压力损失加大。4、水泥库、压浆泵置在基坑底东面〔临时车道底附近〕。 5、做法基坑底排水与成品与半成品的保护工作。6、锚索制作置于基坑底较空旷的地方施工制作。7、锚索安插采用多人协同合作的方式，必须时可采用小型吊装设备。施工工艺与技术措施一、本工程预应力锚索施工工艺如下：钻孔机就位——锚杆定位——锚杆成孔——清孔——锚索插入————第一次注浆——第二次注浆——底板段钢套管固定——底板钢筋制安〔预埋钢垫板〕——底板混凝浇筑——待底板砼强度达到要求后——安装锚具——拉锁定——锚固端保护二、施工步骤与施工方法施工准备原材料进场、送检；机具进场、安装；质量、安全技术交底；锚杆施工工作面清理放线定位按施工图桩位放线，做好标记与复检。钻孔机械钻机与成孔直径用XY—100型钻机或YM160型螺旋型锚杆钻机钻孔，成孔孔径146MM，成孔采用泥浆护壁的方式。安装锚杆机，调平、调立、稳固按图纸准确测放孔位，用小木桩标记。钻机就位，按设计角度钻孔，撑握锚孔中心度，防止锚孔偏斜。假如用YM160型锚杆钻钻孔，加浆体经循环后自成护壁泥浆，当钻至锚固段时，采用高压旋喷法，依靠高压水从钻头上的小孔喷出，对锚孔周围的石层产生切割，入岩至设计要求长度。钻孔时如遇地下建筑物或与地质报告中相差甚大的，应立即停止施工，与时报监理组、与建设单位，采取相应的处理方案，对已钻孔部位不合要求，需重新选孔时，应对已钻孔洞进展灌浆处理。〔4〕清孔A、锚孔成孔后，将接空压机的清井管置入孔，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充孔比重小于等于1.05泥浆,直到孔沉渣小于30CM.待钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出的水含泥浆量极少为止。B、做好孔口维护，防止泥浆流入孔。〔5〕钢绞线锚索制作与孔安装A、锚索采用4X7Φ5钢绞线制成，制作时，将锚尾200MM，用铁丝捆扎在一起，然后在锚固段每隔1.5M绑扎一个支承托架定位，〔支承托架为预应力锚杆专用成品塑料制支承架〕，然后绑扎注浆管〔注浆管为预应力锚杆专用高压塑料制注浆管〕。B、因采用二次注浆，故绑扎注浆管两道，第一次注浆管伸至孔底，第二次注浆管离孔底1M左右，从孔底开始对第二次注浆管每隔1.5M扎一对通小孔(2-3MM),扎8-10对通孔左右，注意将澌小孔用胶纸封好，且第二次注浆管底端一定要塞好，自由段用塑料管套起，并将两端用铁丝绑扎紧。两道注浆管作不同的标记，制作锚索时注意外露长度0.8-1.5M左右。C、锚索底瑞部钢索头应采有锥形防护装置，便于保护锚索端部不被破坏，同时有防锚索插入时破坏孔壁。D、锚索的安装：采用人工安装，必要时可采用小型吊装设备如动葫芦下放。下锚前，锚索制作与长度需经监理验收合格后方可置入孔。E、待清孔完毕，钻管拔出之后，应马上安插预应力锚索，以防塌孔，安装时，应顺着孔的方向轻放。〔6〕注浆A、注浆材料：水泥采用425#硅酸盐水泥。水泥浆水灰比为0.45。水泥浆必须搅拌均匀，具有可靠性与低泌浆性。B、注浆前先泵送清水至孔返水以疏通管路。B、第一次注浆：采用常压注浆，水泥浆通过第一次注浆管注入孔，直到水泥沙浆流出孔口为止，并记录注浆量，C、注浆采用水下混凝土灌注法，首次注浆以注满孔为准，充盈系数达1.2以上。注浆作业须连续,注浆管要边注边拔，拔管高度不得超过孔浆液面。D、第二次注浆：待第一次注浆浆体达到初凝强度达5MPa后即可开始第二次高压注浆，通常第二次注浆距第一次注浆时间为6-10小时左右，二次注浆的时差可根据注浆工艺通过试验确定，为了提高浆体的早期强度，可以考虑参加适量的外掺剂，起到早强与膨胀的作用。E、第二次注浆管完毕后应记下初始压力与注浆量。按设计要求，其压力不小于2.5MPa。F、锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50CM外左右，用压浆泵将水泥浆通入注浆管注入管底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将空气压出，而水泥浆如此由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。G、试块制作，除见证取样外，每天或第20根锚杆做3组，规格70.7X70.7X70.7MM,取28天抗压强度值,根本试验如此取同条件养护下试块强度。H、补浆：待孔素浆初凝后，开动注浆泵先用清水洗冲孔泥浆，再用上述方法注浆，直至孔浆液饱满。〔7〕穿锚：A、将锚墩外钢铰线的PVC外套剥掉，把钢铰线上的黄油用棉纱檫干净。B、将钢铰线按周边顺序和中收序理顺，穿入锚板，套上夹片，注意每级锚索应对称或均匀分布在锚板上。〔8〕安装锚头按设计图纸要求安装锚头。〔9〕拉与锁定A、本工程锚索按设计要求锁定在地下底底板砼同，因此需待底板砼浇灌完毕，且达到砼硬化强度，按设计要求，底板钢筋砼单位面积受力能满足250KN之后方可进展。B、底板施工期间应事先按设计要求做法预埋件的安装工作。C、拉设设备:ZB-500S电动油泵,YDC240Q单根拉千斤顶、YCW250、YCW350拉千斤顶。D、拉与锁定：清理桩头，安放锚索装备，按设计要求与规要求锚固体抗压强度大于15MP并达到设计强度等级的75%后方可进展拉。锚杆拉顺序应考滤对邻近锚杆的影响，采用二次拉法，第一次控制值在10%-20%，用单锚机对称拉，压稳锚座、承压板，拉紧钢铰线，第二次全锚锁定，即对4束钢铰线同步拉、锁定。E、按设计要求，每根锚索均应按设计拉力的1.1倍进展预拉,然后卸荷到锁定拉力值后进展锁定，锁定拉力为设计拉力的0.8倍。F、拉顺序：安锚桩头装置——一次预拉——调整锚头——二次拉〔测量伸长量〕——锁定与封锚——记录G、拉原如此：升荷速率每分钟不宜超过设计应力的10%，卸荷速率每分钟不宜超过设计应力的20%，最后锁定至锁定荷载，并作好记录。拉顺序采用单根拉千斤顶间隔对称分序拉，H、锚杆拉按0.10NT(NT为设计轴拉力)、0.25NT、0.50NT、0.75NT、1NT、1.1NT荷载分级拉。除最后一级须稳定10-20分钟外，其余每级需要稳定5分钟，并分别记录每一级钢铰线的伸长量。拉计算公式：ξ=FL/EA〔附：ξ-钢铰线理论弹性伸长值；F-单根钢铰线设计拉力；L-自由段长度；E-钢铰线弹性模量；A-钢铰线载面面积；〕I、在每次稳定时间里必须读锚头位移三次，待锚索预应力没有明显衰减减时再进展锁定。〔10〕封锚待锚索锁定后，使用砂轮机切除多余的钢铰线，锚具外留存10CM，再用保套加黄油保护好外露钢铰线。同时用C40砼进展封闭锚头。预埋于底板段钢套管采用强度高于底板砼标号一级的细石砼〔掺防水剂与膨胀剂〕浇灌。 〔11〕防水与防腐 A、对穿过底板防水层的锚索，可采取如下做法。 B、锚杆头外露钢]铰线采用防腐树脂、砂浆封闭，承压板用防锈漆与沥青材料涂刷来进展防锈、防腐处理。 C、对穿过底板段的预应钢铰钱防水措施采用预埋钢套管，管采用标号提高一级的防水细石砼掺膨胀剂来浇灌的方法。〔12〕质量检验A、钢铰线：每两盘取一组送检。B、锚具送检要求：C、浆体送检要求：三、排污措施1、锚孔成孔泥浆，利用泥浆泵由场地集水坑抽到地面后经沉淀后排入污水网管。2、注浆施工期，浆体应适量配制，多余的水泥浆可采用清水稀释的方法，排入土体。3、现场排浆禁止四溢，管道接口必须严密，时常检查。四、应急措施 施工过程如遇地下条件与报告相差甚大的，无常施工的应停钻并报监理甲方与采取相关处理方案与措施。五、成品保护措施1、项目部成立成品保护小组，对现已施工完毕与正在施工的部位与原材料等施工行为进展监视，对成品保护设施进展日常检查与维护。2、对已完锚索成品保护，应采取如下措施：A、对已完锚杆区域应以彩带进展围护，每隔5米设一个警示牌，防止机械车辆通过，在没有项目总工作指令下，任何机械与设备不允许在该区域作业。B、对伸出工作面的钢铰线用硬质橡胶保温管包裹，并用胶带缠绑，防止钢绞线破坏，并作好明显标记。C、进入锚杆施工区域的施工机械，须根据实际情况，按现场指示的机械路线行驰。D、抗浮锚杆必须分区并且按照一定顺序进展，绝对禁止遍地开花作业，增加成品保护难度。3、底板施工过程中成品保护措施为防止在底板施工过程中，钢绞线因材料运输、钢筋焊接、砼浇筑等工序施工时破坏，应采取如下措施：钢绞线外做硬质橡胶管依然保存，直到钢筋全部绑扎完毕并验收合格后方可拆除。绝对禁止在锚索部位进展焊接与氧焊工作。在砼浇筑前，对钢绞线全部进展检查，并进展二次防腐。如果以现有破坏部位，应以胶带包裹好，并在外表刷环氧树脂进展加强保护。工程施工质量保证措施为了确保工程施工质量，与满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工过程中水泥、钢板、锚具、钢绞线等材料、施打的锚杆等隐藏工程容进展控制和检验，同时对进展职工教育、提高队伍的质量意识。强化质保证体系和岗位职责，制定相关质量管理与检验规程。质量控制措施施工前严格执行设计与有关规规定。正式开工前，技术部门召集全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺各项技术要求，并进展全面技术交底。健全各岗位，把各工序与专人挂钩。重点工序重点检查，严格执行施工过程中质量控制与验收程式序。现场施工所用各种材料购入时均有厂方出具的材料合格证明与试验单，按规定对原材料进展复检，合格后方能使用。进展预应力施工的设备必须进展检测标定后才能使用，人员持证上岗。认真进展现场编录，保证各项原始计录，准确真实可靠。随时承受甲方与质检单位监视检查。质量保证措施质量管理目标：加强管理、严格施工、精心操作、加强对每道工序的质量控制工作，采用先的施工技术，提高工程质量。达到分项工程一次检查合格率100%，单位工程优良率100%，确保整体工程质量优良。健立健全的质量保证体系：按ISO9001质量标准建立质量保证体系和完善的质量保证制度，实行项目经理负责制，成立以项目经理负责、建立主抓并落实的质量保证体系。详公司组织机构与质检体系机构框图。建立正常的质检制度，和图纸会审、技术交底制度。在施工前，管理人员须审查图纸，熟悉图纸，进展会审，同时还需做好施工组织设计、图纸交底、技术交底与各项工种交底等。坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度，班组自检，互检和交检接检与专职检查相结合，凡隐蔽工程施工时必须进展检收合格后方可进展下一道工序的施工。现场成立质量管理小组，严格按照国家有关规、规程和设计要求施工，全面质量管理，钻孔成桩、锚体加工等工序严格把关，明确责任分工。与时、准确、详细作好施工原始计录，以便发现问题与时解决。原材料按施工规要求进展复检，所有材料必须有出厂合格证，不合格材料不充许进场和使用。抗浮锚杆采用隔二打一的跳打法施工。做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。10、做好各工序的施工记录和日志，并与时汇总。11、督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工工序跟踪检查，切实做到在施的每一道工序始终处于受控状态。12、量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签定质量奖罚制度。13、按规，锚杆固结体达到设计强度75%以上后，方可拉。材料质量要求与节约措施1、现场施工按计划要求进料，并实行按定额领料制度。2、加强材料管理，完善用料手续，力求做到工完料净。3、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原如此，减少二次搬运。4、钢绞线下料应合理计算，防止下脚料过多，造成浪费。5、水泥、钢绞线要堆放整齐，用料要过磅。6、水泥浆灌注要严格控制标高，每桶浆要按施工配合比配料。安全与文明施工措施为加强安全生产意识，正式施工前要进展安全思想教育，做到“安全第一，预防为主〞。在施工过程中，施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场须戴好安全帽、穿工鞋，各项专职负责人要各负其责。1、钻机操作须知事项A、钻机安放平稳、结实，各局部位置正确。B、钻机使前，操作工应熟练掌握其构造与操作要求，做到定人、定机、定岗安全操作。C、经常检查各部位螺丝有无松动，防护罩是否完好，与时检查，发现问题应与时修理与更换。D、检查减变速箱，磨擦离合器等操作是否稳定可靠。E、钻机运转时必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须切断电源。F、操作变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时必须先停止动力机运转，或将传动轮停止运作，卷扬机提升时，不得将两个制动带同时抱死。G、经常保持回转器立轴与导杆清洁和润滑，防止雨水和将液进入电机，以免烧毁电机。2、压浆泵操作A、压浆泵使用前必须进展试运转，试车分空车运转与负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况，震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏，吸水与排水阀工作状态是否正常。B、吸阀浆阀门必须装有过滤罩。C、使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，