切割机组操作规程3篇

1/1切割机组操作规程3篇【导语】切割机组操作规程怎么写受欢迎？本为整理了3篇优秀的切割机组操作规程范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的切割机组操作规程，仅供参考，希望对您有所帮助。

目录第1篇切割机组安全操作规程第2篇nlg80型内燃钢轨肥边切割机组:安全操作规程第3篇nlg80型内燃钢轨肥边切割机组安全操作规程

【第1篇】nlg80型内燃钢轨肥边切割机组安全操作规程

一、适用范围：

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割（道岔除外）。

二、施工组织和人员：

1.作业时应有施工负责人1名，电气操作人员1名，辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2.施工负责人由不低于工长职务的人员担任，负责组织和领导本次施工。

3.电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格，持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、作业防护：

遵循《安规》，锁点进行作业防护。

四、作业程序：

1.观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢，如有，则用钢刷清除。

2.检查等离子切割机燃油及润滑油，检查空压机燃油及润滑油（含压缩机油）是否符合规定。

3.检查切割机组各组件是否完好，灵活可靠，并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4.操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜，防护员设置好防护，将整套机组推到作业区域轨道上，装好稳机杆，根据要求和提示连接好各组件，保证可靠。

5.电气操作人员调整割枪倾斜角（5），割嘴与肥边距离（保持5㎜左右），肥边切割宽度。

6.启动等离子切割机及空压机，等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度，掌握好等离子弧长情况（水平观察5㎜左右）。

7.过钢轨接缝处时，须根据情况调整割嘴高度（保证弧长5㎜左右），切割完毕后，机组自动切断电源，恢复等待工作状态。若中途要停止作业时，可采用退刀形式退出割枪，自动断弧，切断电源，切割面过度圆滑。

【第2篇】nlg80型内燃钢轨肥边切割机组:安全操作规程

一、适用范围:

nlg80型空气等离子切割机组是在遵循《安规》的前提下为满足钢轨养护要求而专门设计用于正线、支线各型轨道内侧肥边的切割(道岔除外)。

二、施工组织和人员:

1.作业时应有施工负责人1名,电气操作人员1名,辅助操作工2名及相关的安全防护人员1名。

2.施工负责人由不低于工长职务的人员担任,负责组织和领导本次施工。

3.电气操作员及安全防护人员须经专业培训并考试合格,持有操作证或防护证方能上道作业及担任防护工作。

三、作业防护:

遵循《安规》,锁点进行作业防护。

四、作业程序:

1.观察肥边钢轨两侧有无泥土或油垢,如有,则用钢刷清除。

2.检查等离子切割机燃油及润滑油,检查空压机燃油及润滑油(含压缩机油)是否符合规定。

3.检查切割机组各组件是否完好,灵活可靠,并启动等离子切割机及空压机是否运转正常。

4.操作人员按规定着装戴好绝缘手套及防护墨镜,防护员设置好防护,将整套机组推到作业区域轨道上,装好稳机杆,根据要求和提示连接好各组件,保证可靠。

5.电气操作人员调整割枪倾斜角(5),割嘴与肥边距离(保持5㎜左右),肥边切割宽度。

6.启动等离子切割机及空压机,等空气压力达到0.6mpa以上时按下引弧按钮2-5秒后进行自动切割。电气操作人员须调好切割速度,掌握好等离子弧长情况(水平观察5㎜左右)。

7.过钢轨接缝处时,须根据情况调整割嘴高度(保证弧长5㎜左右),切割完毕后,机组自动切断电源,恢复等待工作状态。若中途要停止作业时,可采用退刀形式退出割枪,自动断弧,切断电源,切割面过度圆滑。

【第3篇】切割机组安全操作规程

1.开车前准备

a.检查切割机轨道周围及线槽内有无影响切割机运行的杂物及设备。

b.检查各传动机械的油位是否正常,不正常及时加油,导向杆等部位应及时加油。

c.认真检查纵切刮刀、水平切割和横向切割,钢丝尺寸是否正确。

d.废浆池内是否有废浆和水。

2.空车试运行

a.当检查各部位都确认正常后,即可合闸送电,先按电铃发出警告信号,继而空车试运行。

b.试运行时均先采用点动试机,确认管道无堵塞和设备无故障后方可正式试车一至二个周期,发现异常立即停机,排除故障后再试。

c.试车时应检查限位开关是否正常,发现失灵,应尽快排除故障再运行,特殊情况本班不能排除的要填写在交接班记录上,将情况及时上报,经领导批准后,向下一班交代清楚。

d.空试结束,确认各设备运行正常后即可正式运行。

3.运行

a.提模行车将可以切割的坯体带模空中侧翻90,并改由侧板支撑坯体吊到切割装载小车上,模具定位后,行车工吊走模具。

b.开启搅拌机并在搅拌池内放入适量的水。

c.开动装载小车(坯体)实现纵向切割。

d.当装载小车(坯体)置于横切装置正下方时,使用顶撑把底板和坯体慢慢顶起,然后装载小车退回,卸载小车置于横切装置正下方,使用顶撑把底板和坯体慢慢落到卸载小车上,开动横切架上的摆动装置,再开动横切装置从上至下,实现横切。横切结束后,卸载小车(坯体)回到原来位置。

e.切割机各位置返回到初始位置,准备对下一个坯体进行切割。

4.设备的维护

a.定期对切割机导向杆、轨道、齿条及减速机等润滑点检查加油。

b.经常检查各紧固螺栓,发现松动及时紧固。

c.经常打扫切割机组各设备卫生。

d.违章操作造成设备损坏的按设备事故处理。

5.岗位责任制

a.接班前首先检查切割机组运行情况,废浆池电机、废浆泵的运行情况及电路、油路设备的运行情况。

b.经常检查切割机组的切割钢丝的松紧是否适度,切割钢丝的位置是否准确,特别是更换切割规格后,为防止尺寸偏差,更要认真检查。当班班长和领班进行复查,出现偏差及时调整。因切割钢丝错位造成产品报废,按质量事故处理。

c.掌握坯体硬度情况,做到及时切割。正确使用切割机具,完成分步切割任务,严格执行操作规程,保证制品外形达到产品