设备基础池施工方案试卷教案

№№中国化学工程第三建设有限公司（１.5万吨多晶硅技改扩建项目）工程(导热油炉设备基础池)施工方案会签安环部：批准：工程管理部：审定：设材科：审核：质检科：编制：安全科:(中国化学工程第三建设有限公司)201１年目录TOC\o"1-3"\ｈ＼ｚ＼ｕＨYPERLIＮK\l＂_Toc2418３５937"一、编制说明ﻩPAＧEＲEF_Toc2４18３5937\h3ＨYPＥＲLINK\l＂＿Ｔoc241８3５９3８＂二、编制依据 ＰAGEREF_Toc241８３５９3８\ｈ3HYPERLIＮK\l"_Toc２４１8359３9"三、工程概况ﻩPAGＥＲEF_Toc２4183５939＼h3HYPERＬＩNK3.２.现场情况 ＰAGERＥF_Toc2418３5941＼h4HＹPＥRLINＫ4．1.施工现场准备ﻩPAGEREＦ_Toｃ2４18３5944＼ｈ4HYPERＬIＮK\l＂_Ｔoc24１835945"4．２．施工技术准备ﻩＰAGEREF_Toｃ241835945\h4HYＰERLIＮK\l"＿Toc２41８35９４6"4.3.施工人员准备 PAGERＥF_Tｏc２418３5946\ｈ4ＨYPERＬINK＼l"_Toc24１83５９47"4.4．施工机械准备ﻩPAGＥＲEF_Toc24183５９47\h4ＨＹPERＬINＫ4.5.施工材料准备ﻩPAGEREＦ_Toc2418３５９4８\h4ＨＹＰERＬIＮＫ\ｌ"_Toc２4１８359４9"4.6.质量目标 PＡGEＲEF_Ｔｏc２4１８３５９49＼h5ＨYPERＬINK\l"_Toc241835950"4.７．质量记录 PAGEREF_Ｔoc24１83５950\h5HＹＰＥRLIＮＫ\ｌ"＿Toｃ２4１835９51＂五、施工程序及方法ﻩPＡGEＲＥF_Toｃ2418359５１＼h5ＨYPＥＲLIＮK\l＂_Tｏc241８3５９52"5．1.施工程序ﻩPAＧＥREF_Toｃ24１８3５952\h5HYPERＬINK＼ｌ"_Toｃ241８3５95３"5.2.施工方法 PAＧEＲEF_Tｏc2４１83５9５3\h５ＨYＰERLINK\ｌ"_Toc241８３５954"六、施工技术组织措施计划 PAＧＥREF_Toc2418３５９５4\ｈ１1ＨYPERLINK\l"_Toc２41８35955"6.1.质量要求和质量保证措施ﻩPAGEＲEF_Toc２418３５９55\h11HYPERLＩＮK\l"_Toｃ2４183５956"6.2．质量通病预防措施ﻩPＡGEREF＿Toｃ24１8３59５６\h12HYPERLＩNK6.3．质量保证体系 PＡGＥREＦ_Tｏｃ２418３5９57\ｈ1２HYPＥＲLIＮK\l＂_Toc241835958＂6.4.质量控制程序ﻩＰAGEREF_Toｃ２4183５95８\ｈ1３ＨＹPERＬINK\l＂_Tｏc24１8３５９５9"６.5．质量控制管理流程ﻩ１3HYPEＲLＩNK＼l"＿Toc２4１8３5962"七、安全消防技术措施 17HYPERLＩNK＼ｌ"_Ｔoc2418359６3"八、资源需求计划 １8ＨＹPEＲＬＩNＫ８．１.人力计划 18ＨYPERLINK8．2.施工机械计划 18HYPEＲLＩNK\l＂＿Toc２４１８３5966"8．3．施工措施计划 19HYＰＥRLINＫ\ｌ"_Ｔoc2４１8359６7"九、施工进度计划 19一、编制说明本施工技术方案专门针对1.5万吨多晶硅技改扩建项目导热油炉设备基础池工程施工而编制,施工内容涉及土方开挖;基坑排水；钢筋混凝土底板;池壁;设备基础；顶板及预埋锚栓、预埋件等。二、编制依据2．1．施工图2.2.设计审查会议文件2．3.法律法规要求２.4．规范和标准《工程测量规范》GB50026-９3《建设工程项目管理规范》ＧB５032６-２00１《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202－2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GＢ50209-20０2《混凝土结构工程质量验收规范》ＧB50２03-20０2《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB5０19４-93《建筑施工安全检查标准》JＧJ５9－９9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200５《建筑机械使用安全技术规范》JGＪ33-2００1《建筑钢结构焊接规程》ＪGJ81-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ13０-20０1《钢结构工程施工及验收规范》GB502０5－２０02《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5０300-２00１《混凝土质量控制标准》ＧB5016４-９２《混凝土结构工程施工质量验收规范》GＢ502０4-20０2《混凝土泵送施工技术规程》JGJ／T１0-95《钢筋焊接接头实验方法》JGJ27－20０１《钢筋焊接及验收规程》ＪGＪ18-2003三、工程概况３.1.工程情况简介垫层混凝土C1５，混凝土采用C30，抗渗等级S6，地脚螺栓Q23５B。地下水位较高。３.２．现场情况现场三通一平。测量控制网已交接并复测合格。3.3.工程量说明序号任务名称单位数量1土方开挖ｍ315302回填石屑m３6００３钢筋工程ｔ8２4C１５混凝土m32６5C30混凝土(抗渗混凝土）m32３56螺栓套1６7预埋件块7四、施工准备4.１.施工现场准备施工现场三通一平已落实。临设已策划并落实建设。4.2.施工技术准备4.2.1施工组织设计已编制并审批。4.２．1图纸已会同建设单位、监理单位及设计对图纸进行会审。４.2.3厂区控制点网已交接，施工现场控制点已引入并进行了可靠保护。4．２.4现场各种作业手续已进行办理和审批。4.3.施工人员准备４.３．1施工管理人员已到位,并全部进行了各级安全教育培训,各种入厂手续齐全，目前已全部进入正常工作状态。４.3.2施工前期作业人员已到位，各级安全教育及岗前培训结束,合格人员入厂手续已办理完毕。4．4.施工机械准备各种常用施工机械按照管理要求已报验并审批结束,全部进入施工现场,其余机械已全部落实,随用随调。4．5.施工材料准备4.５.１混凝土按照要求全部使用商品混凝土,与混凝土公司的技术协议及供货合同已签订完毕。4.５．2模板、脚手管已全部到场，并进行了统一标识和摆放。4.5.3钢筋、钢板、地脚螺栓采购计划已上报，近期即可进场。4．６．质量目标我公司承诺本工程施工质量目标为：建筑工程一次验收合格。实现我公司质量返修工时损失为零、质量返修费用为零的质量管理目标。4.7.质量记录4.7.1技术交底记录４.７．2检验批验收记录4.7.3分部工程验收记录4.7.4单位工程验收记录4.7．5同步交工技术文件4.７.6公司技术质量部的各种报表五、施工程序及方法5．１.施工程序总体施工程序:先地下,后地上,先深部基础，后浅部基础。具体施工程序：定位测量→土方开挖→验槽→基础垫层→钢筋工程→模板工程(地脚螺栓)→混凝土浇注→养护→土方回填５.2.施工方法5.2.１土方工程5.2.１.1本工程池基础埋深-5.3m~5.２.１.２土方工程施工程序为:定位放线→复验→大开挖放坡机械挖土(挖排水沟、集水坑）→5.2．1.35.2.１.４基坑开挖边线用白灰撒线，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护，基坑开挖采用1台反铲式挖掘机挖土、85.2.1.5挖土前先挖探坑进行地下水位高度确认,基坑开挖采用分层进行开挖，第一开挖层挖至池基础相邻设备基础深度,第二开挖层在开挖过程中要严格控制标高,机械挖至距基础持力层100~２０0ｍm5.2．1.６对于与地质勘测报告不符的现象，应及时上报业主、设计、监理5.2.１.7基坑开挖完成后应由勘察、设计单位、监理单位在现场共同进行验槽，验槽合格后签认验槽记录等施工技术文件。5.２.１.8基坑开挖放坡系数暂按１:0.７5进行,工作面为基础垫层外扩1０0０mm５.２.1．9由于池基础土方开挖较深且距离已建管架基础较近（见下图已建管架基础与池土方开挖示意图),厂区地下水位又较高为防止塌方,保护原已建管架基础，土方开挖时采用槽钢([200a）桩护坡，宽度同土方开挖宽度,高度同自然地面,水平向采用槽钢焊接加固间距1０00mｍ(见下图槽钢护坡示意图):5.2.25．2．2.１根据工程场地实际情况，选择“明沟排水,集水坑抽水”降水方法。在基坑四周挖排水沟将渗入排水沟的水汇入集水坑,在基坑对角各设一个集水坑,用污水泵排水。每天用2台Ф10０污水泵昼夜排水，2台Ф１00污水泵备用。5.2．2．2本工程需５.2.２.３排水沟在基坑第二开挖层开挖后形成,排水沟底面比基础最低持力层面低3０0mm，集水坑底面比基础最低持力层面低1000mm，排水沟的宽度为３０0mｍ。排水沟、集水坑均设置在基础轮廓线以外２m处,排水沟坡度０.1～0．5%，离开坡脚0.3m，集水坑直径不小于25.2.2.４5．2.35．２.3.15.2.3.2钢筋下料、安装应严格按照施工图纸和相关的规范、标准进行5．2.3.3用预制砂浆垫块垫离混凝土垫层或模板来保证基础混凝土的保护层厚度（5.2.３.4垫层浇注完成，混凝土达到1.2Mpa强度后方可上人在表面弹线和底网钢筋绑扎。5.２．３.5钢筋绑扎不允许漏扣,设备基础插筋5.2.3.6基础水平钢筋有两层钢筋网片,为保证钢筋网片的间距采用铁马架起,铁马梅花布置间距为1m。5.2.3.7根据现场实际情况直径φ<22mm的钢筋连接采用绑扎搭接。直径φ≥2２ｍｍ的钢筋水平连接采用气压5．2．3.８焊工必须持证上岗,焊工证必须上报业主、监理单位５.2.45．2.4.１池Ａ.模板应选用质地坚硬、表面光滑平整、色泽一致、吸水性小、涂膜层厚而均匀,强度高，耐磨性好，厚度1５ｍm以上的多层覆膜板。B.安装完毕后的模板系统应具有满足施工要求的强度和刚度,不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。C.模板安装完成后应具有良好的严密性，在混凝土工程施工过程中不得漏浆,影响混凝土的密实性和表面质量。D．模板的几何尺寸必须准确,必须满足施工图纸的尺寸要求。E.模板的配置必须具有良好的可拆性，以便于混凝土工程之后的模板拆除工作顺利进行。Ｆ.在基础垫层上用墨线弹出基础底盘线,安装模板时按照底盘线安装模板底框,模板安装完毕后底部缝隙用砂浆填塞，不得漏浆。5．2．4.4池壁A．沿池壁外侧搭设双排钢脚手架，一是为了铺跳板浇筑混凝土、二是为了稳固竖壁模板。Ｂ．脚手架立杆间距0.8m,水平横杆间距1m，剪刀撑间距4．5m。斜撑沿池外壁每０.８米设置一根。钢管斜撑组合对拉件钢管背楞内模支架钢板止水带δ=3mmC.池壁模板加固采用Φ1２钢筋制作对打螺栓，双向间距500mm钢管斜撑组合对拉件钢管背楞内模支架钢板止水带δ=3mm施工缝以下模板示意图说明:1、止水带下部与穿墙螺栓止水环焊接，上部与钢筋小拉焊接以保证位置正确。2、模板拉线找直后将钢管背楞的扣件卡紧。3、内外模用防水穿墙螺栓连接,穿墙螺栓用螺丝拧紧。4、模板间的接缝用圆钉钉牢,并保证模板接缝平整。5、模板与钢筋之间的保护层用相同强度等级的混凝土垫块控制。6、池底模板采用木模板,模板外侧采用木材和钢管支顶。底板混凝土浇筑时池壁应同时浇筑50０ｍm高,遇有预埋管及预留孔洞时应超过预埋管或预留孔洞3０0mm,并设钢板止水带。7、浇筑底板C30混凝土时,预埋铁件(-１0０*10０*８)，对称布置间距10００mｍ，池壁内外模用角钢(∠50*5）支架托起，支架中间设置止水环，止水环用１00mｍ×1０0mm×3ｍｍ钢板制作,焊接在支架上。倒角处模板用胶合板组装成定型模板,安装在支架托起的角钢(∠100*63＊６)上。８、模板的支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。фф48钢管竖楞间距600穿墙对拉螺栓竹模板池壁支模简图5.2.5５.2.５．１5.2．5.2设备基础池分两次浇筑,施工缝留在池壁距底板５00mm高处,遇有预埋管及预留孔洞时应超过预埋管或预留孔洞300mm5.2．5.3混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇,其间歇时间不应超过2小时,并应在上层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇5．２.５.4浇5.2.５．５5.2．5.６振动棒的振动间距不得大于振动棒的有效影响半径,且不得大于400mm。振捣上层混凝土时应插入下层混凝土不少于５.2.5新浇注混凝土新浇注混凝土模板模板５.2．５.85.2.5.9试块留置组数按浇筑混凝土时不超过100m3留置一组标养试块；不超过500m３留置一组抗渗5．2.5．１０在混凝土施工时遇到下雨，需要进行对新浇筑砼用彩条布遮盖,保证砼浇筑质量,5．2．5.11混凝土浇筑之后对混凝土表面进行二次压光处理，避免混凝土的干缩裂纹。混凝土表面压光之后，混凝土采用覆盖洒水的方法进行养护5．2．5.12池壁混凝土浇筑顺序由一点向两侧浇筑;混凝土采用斜面分层法浇筑，每层厚度不超过5０0ｍm,泵管按最远处布置。5.2．5.１3混凝土水平运输采用两至三台混凝土搅拌运输车，混凝土浇筑采用泵车输送5.２.55.2．６地脚螺栓及预留件5．2.6.1螺栓及预留件5.2.6.2将主筋绑扎完以后,绑扎箍筋时,螺栓及预留洞范围内的箍筋先不绑扎,等螺栓及预留洞5.2.6.3螺栓定位采用10mｍ厚钢板作定位模板,先进行定位模板的精确安装，定位模板安装时要高出基础表面１０0mｍ以上,先用４根Φ18钢筋一端顶紧基础模板,一端与定位模板焊接来保证螺栓平面位置,定位模板校正好后，进行螺栓安装,螺栓顶部采用双螺帽加紧定位板固定螺栓,调整好垂直度后下部采用Φ1８钢筋交叉点焊固定,使预埋螺栓保持垂直5.2.６．4预留洞在平面位置及垂直度调整好后采用８根Φ１8钢筋上下两层夹抱焊接固定，Φ１８钢筋靠紧预留洞模板与临近的基础钢筋焊接。5.2.7.５混凝土养护混凝土浇筑完成初凝前，立即进行喷雾养护,用塑料薄膜将混凝土表面包裹，以避免混凝土水份的散失，然后用6０ｍｍ厚的草帘将其整体覆盖进行保温，保湿养护时间不少于14天,并经常检查塑料薄膜的完整情况，保存混凝土表面湿润,设专人对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当混凝土表面温度与环境温度最大温差小于20℃5.2．7.6特殊气候条件施工注意事项1.冬季施工时,宜采用热水拌和、加骨料等方法来提高混凝土原材料的温度,使混凝土的入模温度不能低于5℃2.大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土抹压次数，并及时覆盖塑料薄膜和保温材料。3．雨天不宜露天浇筑混凝土，当施工需要时应采取确保混凝土质量的措施，浇筑过程中突遇大风大雨时,及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快停止混凝土浇筑,对已浇筑还未硬化的混凝土进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。六、施工技术组织措施计划6.1.质量要求和质量保证措施6.1.16.1.26.1．3６．1.4做好隐蔽验收和技术复核工作。隐蔽验收必须由监理等6．1.56.1.6６.1.76.1.８6．1.96．1.106.２.质量通病预防措施６.2.1６.2.26.2．36．2.4混凝土的生产严格按照《混凝土质量控制标准》GB50164-９2执行，特别是严格控制混凝土的坍落度，使其在允许偏差范围内。6.３.质量保证体系公司管理机构及劳动力一览表公司工程项目部工程项目部质检员技术员安全员材料员质检员技术员安全员材料员水电班瓦工班钢筋班木工水电班瓦工班钢筋班木工班6．4.质量控制程序A.钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料钢材合格证施工准备书面交底操作人员参加技术交底执行验评标准隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理抽查处。不合格的处理清理现场，文明施工B.混凝土工程质量控制程序申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒准备工作书面交底操作人员参加技术交底岗位分工，操作挂牌专业会签制订保证砼质量措施检查脚架与道路清理现场，文明施工书面交底操作人员参加底部标高，中心线，断面尺寸放线砼工序交接检查中间抽查自检自检记录质量评定记录施工记录资料整理抽查10%，但均不应少于3件，基础、梁和板，每5米各抽查1处，但不少于3处。清理现场，文明施工与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板注意保护棱角C.模板工程质量控制程序６.5.质量通病及预防措施Ａ.混凝土序号质量通病现象预防措施1麻面1.模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆杂物;２.木模板在浇筑前,应用清水充分湿润,清洗干净，不留积水；3.钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷；４.必须按操作规程分层均匀振捣密实，至气泡排除为止，严防漏振;２漏筋１.浇筑前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确;2.为保持混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块,一般每隔一米在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;3.钢筋较密集时，应选配适当的石子或用豆石混凝土浇灌;4.严禁振捣棒撞击钢筋;5.操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋移位脱扣应及时调整绑好;3蜂窝1.振捣应分层进行;2．插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.５倍，振捣器至模板的距离不应大于０．５倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层５厘米;3.混凝土浇捣时,必须合理布点,掌握好每点的振捣时间;４.浇筑时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板移动，应立即停止浇筑,并及时修整。４空洞1．在钢筋密集处,如柱梁交叉处，可采用豆石混凝土；机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合；2.预留孔洞处应在两侧同时下料,下部振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑；3．采用正确的振捣方法，严防漏振；4．控制好下料速度;5缝隙夹杂1．使模板缝隙拼接严密；2．模板如有缝隙，应用油粘条、纤维板或水泥砂浆等堵严;6缺棱掉角1.控制拆模时间，按合理的程序拆模;2．拆模时不要用力过猛;7和易性不好１．严格控制配合比；2.严格计量各种材料的用量,经常校验计量器具；３.经常检查混凝土塌落度；4.严格控制投料程序和搅拌时间；B．模板序号质量通病现象预防措施1基础模板缺陷1.支模前找准中心线位置及标高,弹出基础四面边线;2.模板底部钻几个小孔便于排气;３.浇筑时在杯芯四周均匀下灰振捣；4.脚手板不得搁置在模板上;5．严格控制杯芯模板的拆模时间；2池壁模板缺陷1.支模前要挑选模板,连结处用连结角模;2．支撑间距要保证不产生变形；3．模板支撑系统要牢固、可靠，３板模板缺陷1．板模板厚度要一致,格栅要有足够的强度、刚度,表面要平整；２．支撑要有足够的强度、刚度、稳定性,间距严格执行方案要求,支撑处土要夯实，加设道木;3.模板应按规范要求起拱；4.板与墙交接处,板模板应铺设到侧模板外口平齐;Ｃ.钢筋序号质量通病现象预防措施1骨架外形不准1.绑扎时将多根钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲;2绑扎网片斜扭1.堆放场地要平整,搬运要轻拿轻放；２.绑扎斜拉筋;3混凝土保护层不准1.采用砂浆垫块;2．检查砂浆垫块数量、位置、厚度;３.浇筑混凝土前检查垫块位置；4钢筋间距不一致１．预先算好钢筋实际分布间距，绑扎钢筋时作为依据;２．绑扎前事先在纵筋上用粉笔画出痕迹，按痕迹绑扎；七、安全消防技术措施7．１根据项目的施工特点,建立施工现场的安全防火管理规章制度，确保安全防火管理体系的正常运行。7.2坚持定期和不定期的安全防火检查制度。7．3根据施工企业易发生“四大伤害”的特点,重点抓好以下工作:7．3.1安全防护措施的落实；7.３.2做好个人防护、坚持“三保”利用；７.3.3施工现场临时用电符合安全用电标准;7．3.4严格执行施工用火管理制度;7.3．5严肃工序交接管理,实施安全技术交底；7.3.6危险性大和特殊场所作业,须进行危险度预测。7.3．7土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。7．4对违反安全防火管理规章制度的行为进行严肃的批评和处罚。7．５进入施工现场的车辆一律带阻火器。７.6专职安全检查员定期对施工现场及周围