数控车床液压气压和冷却系统的常见故障

数控车床液压、气压和冷却系统的常见故障Sc038数控车床液压、气压和冷却系统的常见故障液压部分故障诊断一气压部分故障诊断二冷却润滑部分故障诊断三一、液压部分故障诊断

数控机床的辅助装置部分的主要组成有液压部分、气动部分和冷却润滑部分。辅助装置部分主要完成数控机床辅助功能的执行任务。辅助装置部分安装有各种传感器，出现故障后，有时可在系统屏幕上显示出故障代码，但其故障原因多由机械运动部分产生，因此，维修起来仍有一定的难度。一、液压部分故障诊断

数控机床的各种作用力较大的辅助动作主要由液压系统来完成。液压系统是机电液一体化系统，一般由液压泵、阀站和辅助配套部分组成，所以液压系统的故障性质就涉及机械、电气与油液等类型。液压系统的常见故障是异常噪音、爬行、液压冲击、压力建立不起或提不高、负载下工作速度达不到或者不运动、工作循环不能正确实现等，产生这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油产生污染等原因造成的。序号故障部位故障现象故障原因排除方法1液压泵工作时噪声大或压力有波动进油口滤油器堵塞更换滤油器泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击泵体与泵盖间加纸垫，研磨泵使泵体与泵盖平直度不超过0.005mm泵体与泵盖密封不良，旋转时吸入空气紧固泵体与泵盖连接螺丝，不得有泄漏齿轮啮合精度下降更换齿轮输油量不足轴向间隙或径向间隙过大修磨或更换零件油液黏度高或油温过高选用合适的工作油，加装冷却装置滤油器堵塞更换滤油器2减压阀工作压力不够溢流阀调定压力偏低调整溢流阀压力溢流阀滑阀卡死清洗溢流阀并重新组装工作流量不足系统供油不足油箱油量不足阀内泄漏量大滑阀与阀体配合间隙过大，更换新品外渗漏O形圈损坏更换O形圈油口安装法兰面密封不良检查相应部位的紧固和密封各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动紧固相应部件一、液压部分故障诊断一、液压部分故障诊断3换向阀滑阀动作不灵活滑阀被拉坏清洗或修整滑阀与阀孔的毛刺及拉坏表面滑阀变形调整安装螺钉压紧力，安装扭矩不得大于规定值复位弹簧折断更换弹簧电磁阀线圈烧损线圈绝缘不良更换电磁铁电压低使电压保持在额定电压值工作压力和流量超过规定值调整工作压力或采用性能更高的阀回油压力过高检查背压，应在规定值1.6MPa以下4液压缸外部漏油活塞杆碰伤拉毛修磨或更换新件活塞密封件磨损更换新密封件液压缸安装不良调整安装位置活塞杆爬行液压缸进入空气松开接头，将空气排出活塞杆全长或局部弯曲活塞杆全长校正使直线度<=0.3mm/100mm或更换活塞缸内拉伤修磨油缸内表面，严重时更换缸筒二、气压部分故障诊断

数控机床的气动系统主要完成一些作用力较小的辅助动作。气动系统一般由气源、减压阀、油雾器和气动换向阀组成。气动系统的主要故障一般是没有要求的动作或漏气，产生这些故障的主要原因是气动元件的密封圈老化，气管老化爆裂，气路中积水没有及时排除，或是空气过滤装置堵塞造成压力下降。另外由于PMC控制回路的继电器故障也会造成气动系统产生一定的故障。表气动系统的常见故障与排除方法序号故障现象故障原因排除方法1气缸不能动作气缸工作压力没有达到规定值调整气缸工作压力到要求值气缸负载比预定数值大减少气缸工作负载2气缸工作速度达不到要求气缸活塞动作阻力大检查气缸是否有划伤或变形活塞密封件损坏更换活塞密封件活塞缸联接处螺母松动缸盖密封件损坏更换缸盖密封件3气缸损坏缸体内混入异物拉出伤痕更换气缸4减压阀调整失灵调压弹簧失效，阀芯卡住更换调压弹簧5调压时升压缓慢分水滤气器堵塞更换分水滤气器滤芯6输出压力调不高调压弹簧断裂更换调压弹簧三、冷却润滑部分故障诊断

润滑系统主要完成数控机床的导轨等部分的润滑工作。润滑系统一般由给油器、分配器和油路组成。润滑系统的主要故障一般是没有润滑油或润滑油油量不足等。产生这些故障的主要原因是给油泵工作不良，油管堵塞，油量不足，或过滤装置堵塞造成压力下降等。另外由于PMC控制回路的故障也会造成润滑系统产生一定的故障。三、冷却润滑部分故障诊断表润滑系统的常见故障与排除方法序号故障现象故障原因排除方法1没有润滑油油路分