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文档简介

工件的定位

在加工之前，使工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位；工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧；工件定位、夹紧的过程合称为装夹一.工件定位的方法

1、直接找正定位法在机床上利用划针或百分表等测量工具(仪器)直接找正工件的位置的方法称为直接找正定位法。如图1所示，

2、划线找正定位法先根据工序简图（工序简图在下章详细介绍）在工件上划出中心线、对称线和加工表面的加工位置线等，然后再在机床上按划好的线找正工件位置的方法称为划线找正法。

3、利用夹具定位法

中批以上生产中广泛采用专用夹具定位。如图1所示，用四爪卡盘夹持偏心工件的外圆A来加工偏心孔C。为保证孔C中心线与偏心外圆B中心线同轴，可用百分表找正，使外圆B与机床主轴回转中心同轴。然后加工孔C，即可保证孔C与外圆B同轴。此方法生产率低，加工精度主要取决于工人操作技术水平和测量工具的精确度，一般用于单件小批生产。二、

工件定位的基本原理六点定则

一个尚未定位的工件，其空间位置的不确定性如图2。

用以描述工件位置不确定性的，称为工件的六个自由度。工件定位的实质就是要限制对加工有不良影响的自由度。图2未定位工件的六个自由度如图设置六个固定点，工件的三个面分别与这些点保持接触，工件的六个自由度表都限制了。用来限制工件自由度的点，称为定位支承点，简称支承点。六点定则

用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则图3长方工件定位时支撑点的分布三、限制工件自由度与加工要求的关系工件定位时：影响加工要求的自由度必须限制不影响加工要求的自由度，视具体情况而定。图4按照加工要求确定必须限制的自由度工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位

工件被限制的自由度少于六个，不能保证加工要求的定位称不完全定位在工件定位时，以下几种情况允许不完全定位：1）加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。2）毛胚(本工序加工前)是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。3）加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。按照加工要求应限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位四、重复定位重复定位分一下两种情况：当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。当工件的一个或几个自由度被重复限制,仍能满足加工要求，不但不产生有害影响，反而可增加加工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。图5插齿夹具1—心轴2—支撑凸台3—工件4—压板轴与孔的的配合为一对定位副的情况下，判断可用重复定位的条件是：（1-1）式中——工件孔与断面的垂直度误差；

——孔与定位心轴的最小配合间隙；

——允许的定位副弹性变形量不可用重复定位避免不可用重复定位的方法是

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