三个球罐施工方案

中国石油广西石化公司2016年全厂停工大检修工程中国石油广西石化检维修项目-储运一部333、334、337球罐外表面防腐施工球罐外表面防腐施工技术方案B类中国石油天然气第一建设有限公司广西项目经理部2016年12月10日施工方案编审会签表方案名称储运一部333、334、337球罐外表面防腐施工技术方案施工单位静设备编制年月日审核年月日批准年月日储运一部专业工程师：年月日安全工程师：年月日主管领导：年月日机动设备处专业工程师：年月日主管领导：年月日安全环保处年月日公司领导年月日TOC\o"1-3"\h\u1.工程概况 12.编制依据 13.组织机构 24.施工工序 34.1施工准备 34.2.脚手架搭设技术方案 44.3防腐施工技术方案 135.质量保证技术措施 166.目标管理 176.1目标 176.2项目管理机构 176.3安全管理制度 186.4脚手架作业管理 196.5作业人员要求及人力安排 206.6HSE目标 206.7HSE措施 216.8工作风险分析和消减措施 257.施工进度要求 258.资源需求计划 258.1人力资源计划 258.2施工机具使用计划 258.3施工措施用料计划 26附表（JSA报告） 271.工程概况1.1工程名称中国石油广西石化储运一部液化气（三)罐区三台球罐外表面防腐施工合同。1.2工程内容三台球罐搭拆脚手架（球罐容积3000立）、三台球罐外表面除污、防腐。1.3项目基本情况储运一部液化气（三）罐区三台球罐333、334、337分别盛装凝缩油及异构化原料（轻石脑油）。为使球罐在工艺指标内安全稳定运行，当环境温度较高时需开启冷却喷淋为球罐降温，从而导致上述三台球罐外表面水锈污染，影响罐区的标准化建设，为此需对球罐外表面进行重新除污防腐。2.编制依据国家或地区相关的规范、标准、条例：《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《工业设备、油罐防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-2011《涂漆的通用技术条件》GB28699T-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《石油化工设备与管道涂料防腐技术要求规范》SH3022-1999以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。根据发包方的招标文件。组织机构技术员黄永江物资组曹水生质量控制组刘旭东安全组郭国波876队：魏好军施工组郑技术员黄永江物资组曹水生质量控制组刘旭东安全组郭国波876队：魏好军施工组郑洪现场经理：肖志勇项目经理：刘锋勋4.施工工序施工前人员及材料准备—脚手架搭设—罐外壁清理打毛——喷一道低表面处理环氧树脂涂料底漆——涂刷太空隔热特种涂料面漆二道检查验收--拆除脚手架--清理撤场。4.1施工准备人员准备序号职务职称数量备注1项目经理工程师12技术员技术员13质量检查员技术员14安全员技术员15施工作业人员45材料准备：材料和设备及辅助工具根据工程量的多少购置并且进行分类贮放。材料有相应的合格证、产品质检证明书，经检验合格后方可进场。机具准备：序号机具名称规格型号单位数量备注1测厚仪台12电动磨光机把203技术准备施工准备阶段的质量管理；认真学习图纸与规范，领会设计意图，确立质量标准；编好施工方案；施工员要做到对工程提前了解，合理安排施工人员，制定合理的施工计划。施工前对所有参加施工的人员进行技术交底及安全交底，使相关人员了解工程量、工程的技术要求和质量标准。进行施工规范的学习，了解各种底漆、面漆的施工方法。4.2.脚手架搭设技术方案4.2.1.脚手架搭设概述：结合实际现场情况，总结本工程所需脚手架搭设特点球罐赤道上下均为满堂红脚手架，脚手架作业面距球罐20-30厘米，脚手架每两米为一层，每层均要搭设垂直爬梯，作业面上下必须通过爬梯。4.2.2.脚手架搭设准备工作脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。4.2.3搭设技术要求为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。4.2.4脚手架搭设按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。脚手架搭设布置如下：（1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。（2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3m。（3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。4.2.5脚手架搭设顺序铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设4.2.6脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全。4.2.7脚手架型式附图4.2.8施工方案脚手架应根据球罐的形状、高度作业条件确定。本工程脚手架高度约23米。脚手架的搭设：脚手架搭设的程序：放置纵向扫地杆—自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆，并校正立杆的垂直和平杆的水平使其符合要求后，用扳手拧紧形成构架的起始段—按照上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量—设置抛撑—同第一步架要求向上搭设脚手架—随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑—装设作业层间横杆，铺设脚手架板和装设作业层栏杆、挡脚板、围护、封闭措施。另每层设直爬梯作为上下通道，爬梯宽1m、踏步上下间距0.3m。主要用于操作平台的上下通行。1）立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。两层脚手架立杆点对点必须对好。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。2）大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于33cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超过50cm），局部高差不超过5cm。3）小横杆小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。4）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。5）剪刀撑剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按60°控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。6）脚手板作业层脚手板采用铁板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。脚手板应平铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。7）安全防（围）护规定，脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：作业层外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。高处作业严禁上下投掷工具，材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护。工具在使用时应系有安全绳，不用时应将工具放入工具袋内。在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业。如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24米的交叉作业，应设双层防护。脚手架平面外弯曲应≤4mm，可轻微锈蚀，立杆中距差±5mm，其他配件弯曲应≤3mm轻微锈蚀者为合格。8）荷载避免集中堆料和较重设备，防止脚手架和脚手板断裂。架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。9）通道禁止在脚手架外侧任意攀登，因为攀登易发生人身事故，同时由于交叉支撑本身刚度差，产生变形后影响脚手架的正常使用。脚手架有竖梯，专门提供专业人员上下使用，用相同长度的规格架杆卡在竖杆上。10)架设脚手架及配件安装注意事项脚手板应紧随脚手架的安装及时设置。栏杆应在脚手架操作层外侧，脚手架立杆的内侧设置。脚手架搭设完毕应交由业主方验收，通过验收并出具合格绿牌，方可用于下道施工使用。施工人员上下脚手架必须走专设的通道；施工时如发现脚手架有安全问题，立即汇报由专人带领整改，整改完毕后才能使用。11)脚手架的拆除工程施工完毕，应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除安全技术措施，应由单位技术负责人逐级进行技术交底。拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料，工具和杂物。拆除脚手架时，应设置警戒区，设立警戒标志，并由专人负责警戒。脚手架的拆除应在统一指挥下，按先装后拆、先外后里的顺序及下列安全作业的要求进行：脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行。同一层的构配件和加固件应按先上后下先外后里的顺序进行。12)脚手架的拆除必须遵守下列安全要求：工人必须站在脚手板上进行拆除作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、橇挖。拆下的连接件应放入袋里，扣件应先传至地面并放入室内堆存。拆除的脚手架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或用井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。4.2.9脚手架计算均布荷载值计算横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的荷载标准值:P2=0.3×1.5/1=0.45kN/m；活荷载标准值:Q=3×1.5/1=4.5kN/m；荷载的计算值:q=1.2×0.038+1.2×0.45+1.4×4.5=6.886kN/m；双排手架横向水平杆计算跨度1——横向平杆；——纵水平杆；——杆强度计算最大弯矩均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:最大弯矩Mqmax=6.886×12/8=0.861kN.m；最大应力计算值σ=Mqmax/W=169.441N/mm2；横杆的最大弯曲应力σ=169.441N/mm2小于横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！挠度计算:最大挠度均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.45+4.5=4.988kN/m；最大挠度ν=5.0×4.988×10004/(384×2.06×105×121900)=2.587mm；横杆的最大挠度2.587mm小于横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm，满足要求！扣件抗滑力的计算:按《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值:P1=0.038×1/2=0.019kN；脚手板的自重标准值:P3=0.3×1×1.5/2=0.225kN；活荷载标准值:Q=3×1×1.5/2=2.25kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.019+0.225)+1.4×2.25=3.443kN；R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!脚手架立杆荷载的计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1394kN/mNG1=[0.1394+(1.00×0/2)×0.038/1.50]×18.00=2.509kN；脚手板的自重标准值；采用冲压钢脚手板，标准值为0.3kN/m2NG2=0.3×4×1.5×(1+0.3)/2=1.17kN；栏杆与挡脚手板自重标准值；采用冲压刚脚手板挡板，标准值为0.16kN/mNG3=0.16×4×1.5/2=0.48kN；吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×18=0.135kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.294kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3×1×1.5×2/2=4.5kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.294+1.4×4.5=11.453kN；立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=11.417kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）表5.3.4得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）表5.3.4得：μ=1.5；计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=2.599m；长细比Lo/i=164；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.262；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=11417/(0.262×489)=89.113N/mm2；立杆稳定性计算σ=89.113N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！4.3防腐施工技术方案4.3.1除锈及防腐概述表面处理：除掉污染物、有色层、油脂，面层拉毛，除锈St2级。球罐外附件防腐方案遵照“涂层修复方案”喷一道低表面处理环氧树脂涂料过渡，干膜20—40um，为保证与面漆的附着力，采用短名单厂家中最优异的“国际油漆”品牌。面漆采用新型特种功能涂料：太空隔热特种涂料，干膜300um；此种涂料使用后无需喷淋即可实现降温要求。4.3.2现场管理要求：质量控制及技术服务人员在施工现场负责指导施工人员按照要求完成钢结构及焊缝打磨工作。质量控制及技术服务人员在施工现场负责指导施工人员按照表面处理标准和喷涂质量要求进行喷涂施工。除锈达到St2级，表面除锈打毛完成后及时通知甲方对除锈情况进行检查、验收，合格以后，方可进行下一道工序。现场除污后的杂质、施工用的废品，及时清理，做到“工完、料净、场地清”。4.3.3电动工具除锈本工程采用动力工具除锈。本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、浮土等杂物，使球罐表面达到业主要求标准。表面应清除掉钢材表面的飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂等物。表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用温水加洗衣粉进行清洗。4.3.4防腐涂漆施工概述:油漆涂装在罐表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。按设计要求涂料的配制：漆的调配：将漆料搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完涂料的性能及品种按设计要求规定由生产厂家提供。领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀过滤后才能使用。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅匀。涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。涂料施工：在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待实干后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：a.有锈蚀不刷涂。b.表面有尘土油污不刷涂。c.有雨雪潮湿时不刷涂。d.遇大风不刷涂。e.没有底漆不刷涂面漆。f.底层漆未干不涂下层漆。g.气温不符合规定不刷涂。h.漆膜破损不刷涂。i.温度超过80%不刷涂。j.没经过检查不刷涂。补漆施工：认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。质量检验涂装质量具体要求如下：检查项目

质量要求

检查方法

脱皮、漏刷、泛锈、透底

不允许

目测流坠、皱皮

不允许

目测干燥涂膜厚

不小于设计厚度

测厚仪5.质量保证技术措施5.1质量保证体系责任人员质保工程师：董利波质保工程师：董利波质量负责人：石宝军施工经理魏双辉施工队长杜相会技术员黄永江材料员张家宝安全员王宝强5.2质量保证措施检修工作实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，当QA/QC部负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由技术部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由施工技术部派工号技术员进行交底。贯彻“质量分析会”制度。定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格项和排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合原则。实行“全过程监督”制。专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。并坚决实行“工程质量一票否决”制度。6.目标管理6.1目标工期目标：计划每个球罐15个工作日完成。（正常工作日：每天9个小时施工时间，周末节、假日正常上班）HSE目标：零事故、零伤害、零环境污染。文明施工目标：根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范，实现达标工地。材料、设备堆放整齐，保持场地卫生，做好现场环境保护工作。6.2项目管理机构建立健全安全生产组织及管理机构为确保本工程在施工中的安全，按期竣工，施工现场建交以项目经理负责、安全员监督检查的安全生产管理小组，并在项目部安全科的监督指导下，开展施工现场安全管理工作。在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员，施工管理人员，各专业工种班组长任兼职安全员，为明确职责，使安全管理不留死角，做到人人有事做，事事有人管，依据安全生产管理领导小组成员职责，项目安全生产管理领导小组如下：储运一部液化气（三）罐区三台球罐外表面防腐施工项目HSE组织机构图项目经理项目经理刘锋勋技术组黄永江项目副经理董利波施工队HSE总监张玉柱施工组郑洪质量组刘东旭HSE组郭国波6.3安全管理制度安全技术交底制度：工程开工，项目班子组建到位后，由项目经理组织管理人员，对施工人员进行安全教育培训和安全技术交底。所有进场职工都必须进行三级安全生产教育，增强法制观念，提高安全生产意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律和安全生产制度，服从安全生产管理。所有施工及管理人员都必须遵守安全生产六大纪律，正确穿戴和使用劳动防护用品。进入施工现场必须戴安全帽。要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。每个分项工程施工前，安全员应按其不同的规定和要求，对各工种进行安全检查，并督促施工员对班组进行技术交底时必须进行安全交底，班组长必须对每个工人进行安全交底，未经交底的人员一律不准上岗。施工期间，对脚手架搭设做详细的安全技术交底。定期安全检查制度:项目部应对施工现场的安全进行自检，合格后上报监理，经安全监理核验合格后方可开工。在施工阶段由现场安全员进行安全检查、验收，并做好检查记录，报安全监理审查。项目部每月进行安全检查不少于两次，由安全员做好安全检查记录。对安全生产先进典型或严重违规问题突出的，由项目部组织各班组召开现场会，总结交流先进经验和反面教育。班前安全活动制度:各专业施工班组按规定做好“三上岗”“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及每周讲评活动，定期检查工地安全活动，安全防火，生活卫生，做好检查活动的有关记录。对本班组所使用的机械设备、防护用具、作业环境等进行认真检查，发现安全问题和事故隐患，立即停止施工并落实整改，消除安全隐患，确认安全后方准施工，并做好收工前的安全生产检查，每周进行一次安全讲评。6.4脚手架作业管理脚手架应定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复，风力超过六级、雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架的作业面。脚手架钢管应统一外径，不能混用。连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。钢脚手板的厚度不低于2mm。搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌。脚手架的立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处。靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。作业层的外侧和端部要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架使用单位负责人和安全人员共同检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。6.5作业人员要求及人力安排本工程派30名架子工搭设，同是配备5名普工协助搬运工作15人防腐工。施工人员必须持证上岗。工种人数名册架子工30户三虎王冬冬张朝红郭庆伟郭鹏飞张保金贾军发高艳坤肖永杰未军亮李玉林王洪付吕兆军董艳超未朝宾武彦军胡红喜李建峰王红伟郭玉栋王国清郭小雷王新生王万里赵胜财刘新军王银顺袁文兴张山峰王燕青防腐工15牛建利王振昂王另军杜相会魏征杜国富谢套轩林朝龙登运龙登雨魏永胜桑念昆石邵坤赵崇帅程广有普工5张中华张端张军海林其艳黄小玉6.6HSE目标序号目标指标1重大火灾事故02特大交通事故03因工死亡事故04重大环境事故05重大伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）06重大伤害严重率(百万工时事故损失工作日数)07固体废物分类回收建立固体废物分类收集制度8减少粉尘<10mg/m36.7HSE措施管理通则做好施工作业人员的三级安全教育。作业人员的入厂证必须随身携带，不得转借、冒名顶替，随时接受各级安全管理人员的检查。进入施工现场的人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。高处作业人员必须100%系挂安全带(双大钩、带缓冲包、五点全身束)；脚手架作业应执行挂牌检查制度，正在搭设的脚手架或检查不合格的脚手架悬挂红色标牌，检查合格的脚手架悬挂绿色标牌。施工现场临时用电应满足“三级配电、二级保护”，临时用电配电箱的插座为外插式防水插座，交流电焊机必须安装二次降压保护，临时用电设施要有专人维护管理，每天必须进行巡回检查，建立检查记录，确保临时用电设施完好。施工机具和材料要摆放整齐有序，施工废料要按规定地点分类堆放，严禁乱堆乱放，严禁阻塞消防和疏散通道。作业人员严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点。作业许可管理以下作业需要办理作业许可证：●用火作业（用火作业许可证）；●受限空间作业许可●临时用电作业（用火作业许可证；临时用电作业许可证）；●2米以上的高处作业（高处作业许可证）；●脚手架搭设和拆除作业（脚手架作业许可证）●起重作业（起重作业许可证）注意事项●各种作业许可证必须存放现场；●涉及多种作业活动时，必须分别办理相应的作业许可证；●作业许可证上的内容不得涂改，如确需修改时，须经签发人在修改内容处签字确认，或重新办理；●作业许可证中的指定签名处不得代签；●作业过程中的负责人、作业人员、监护人姓名应与作业许可证上相符；●作业许可证到期，而作业活动没有完成时，需重新办理许可证；●作业前，基层单位负责部门、承包商必须落实作业许可证上的安全措施。用火作业管理动火作业必须规范填写〈作业票〉，施工中应严格按照〈作业票〉的内容、时间进行用火作业；严格执行“三不动火”原则；乙炔瓶与氧气瓶按要求距离5米进行摆放，离明火距离10米，乙炔、氧气瓶不得混装；气瓶使用时保持垂直，皮管连接须用专用夹具，乙炔瓶需有铁帽子及防回火装置，禁止横卧或滚动，高温天气要有防遮阳措施；高处动火要落实防止火花飞溅措施；电焊机地线（回火线）必须就近接在动火设备上，焊把线和地线（回火线）必须是同一材质的橡胶铜芯软电缆。起重作业管理：起重作业人员（指挥、驾驶、司索）必须持证上岗。起重作业时，受力绳索附近处严禁有人停留或行走，应设专人监护。使用开门式滑车时，应将钩环锁固，防止钢丝绳脱出。吊索捆绑在重物的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重或滑脱。有排绳器的卷扬机应调整钢丝绳保持垂直于卷扬筒的位置；无排绳器的卷扬机应调整第一个导向滑轮位置，使钢丝绳垂直于平分卷筒轴线，且卷筒与第一个导向滑轮距离一般不小于卷筒长度的20倍。高处作业管理高处作业必须办理《高处作业票》。特级高处作业还需经施工单位领导审查后，报机动处、安环处审批。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；在六级风以上和大雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离；高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行垂直交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施；高空作业人员必须100%系挂安全带(双大钩、带缓冲包、五点全身束)；高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内休息，楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围栏。高处作业人员应使用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂（系）低用。在进行高处移动作业时，应设置便于移动作业人员悬挂安全带的安全绳。高处作业单位必须明确现场监护人。现场监护人要对照作业许可证中的安全措施逐条落实检查，确认后签字。监护人不在场不得作业。现场安全措施不落实或作业环境发生变化威胁作业人员安全时，现场监护人应立即停止作业，收回作业许可证，并报告有关领导。临时用电管理施工现场临时用电必须符合下列规定：●采用三级配电系统（即配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电）；●采用TN-S接零保护系统（即工作零线与保护零线分开的接零保护系统）；●采用两级漏电保护系统。●检维修用电设备必须要经过带漏电保护的开关箱才能接到检修电源上，要办好动火作业许可证和临时用电作业许可证。配电线路中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线，电缆芯线数根据负荷及其控制电器的相数和线数确定：三相四线时，采用五芯电缆；三相三线时，采用四芯电缆；单相二线时，采用三芯电缆。施工现场开关箱必须标明使用单位，箱体有防雨措施，箱门应能牢靠关闭。临时用电开关箱必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动式、手持式电动工具应符合“一机一闸一保护”。开关箱漏电保护器的选用，应符合现行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829的规定。漏电保护器的安装与使用应符合《漏电保护器安装和运行》GB13955和产品技术文件的规定。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时间不得大于0.ls。在潮湿、有腐蚀介质场所和受限空间采用的漏电保护器，其额定漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间不得大于0.ls。手持式电动工具和移动式设备相关开关箱中漏电保护电器，其额定漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间不得大于0.1s。手持式电动工具使用应符合以下要求●使用手持式电动工具，电源必须安装漏电保护器，其额定漏电动作电流应符合规定。●不同场所应按规定选择不同等级的手持式电动工具。●手持式电动工具的电源线不得断接。●危险场所使用移动电动工具时，必须穿绝缘鞋或靴、戴绝缘手套，着地部分应加绝缘垫板。照明开关箱内必须装设隔离开关、短路和过载保护电器和漏电保护器。接地和接零在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：●电机、手持式电动工具的金属外壳；●电焊机、开关箱金属箱体；●配电柜与控制柜的金属框架；●电气设备传动装置的金属部件；保护零线（PE线）必须采用绝缘导线6.8工作风险分析和消减措施根据火炬检修施工范围和特点，初步拟定了主要危害因素，根据工作危害因素，为减少和避免在检修施工过程中安全事故的发生，编制工作风险消减措施。详见附表：工作危险性分析（JSA）报告。7.施工进度要求按照计划，我单位特编写施工进度计划，总体施工计划以业主通知开工为准，总工期计划为15天/台，我方前期施工人员已就位，在接到业主开工通知后，争取在最短时间内开始工作，努力按期/提前完成计划目标。8.资源需求计划8.1人力资源计划按照该单项工程的主要工作量，结合施工周期，合理配置施工作业人员，详见：人力资源配置计划表。2016年球储运一部球罐外表面防腐施工人力资源配置计划表架子工防腐工辅助人员管理人员合计人数301554548.2施工机具使用计划主要施工机具计划见：主要施工机具计划。主要施工机具计划表序号工机具名称规格型号数量备注1双排车1台2安全带5点双钩式50条3电动磨光机20台4滑轮1吨5个5滑轮绳5条6脚手架杆及附件若干8.3施工措施用料计划检修施工措施用料见：施工措施用料计划表。施工措施用料计划表序号设备名称规格、型号单位数量备注1扳手套302卷尺5m把43测厚仪个14水平尺把45安全带条50附表（JSA报告）工作危险性分析（JSA）报告JHA编号：施工单位：中国石油一建公司提交日期：2016.12.10版次：00工作描述：333、334、337球罐外表面防腐施工编制人：签名：日期：工作（作业）位置：333、334、337球罐审核人：签名：日期：JHA准备人：姓名：陈胜飞职位：技术员签名：EPC承包商审批人：签名：日期：使用的工具/设备/材料：电动磨光机监理单位审批人：签名：日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1安全交底N/A防腐作业之前必须对全体作业人员进行安全交底3脚手架作业人员高空坠落1.高空作业开始前应对施工人员进行能力评估以及健康检查，以确认作业人员具备高空作业能力。2.保证所有高空作业人员都经过培训。高空作业时应配备匹配的防坠落系统并且能正确使用。3.高处作业必须保证安全带100%系挂。4.作业人员必须沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。5.高处作业时应考虑环境因素，如遇恶劣气候时应停止高处作业。侯民高空落物1.高处作业人员应使用工具袋，以杜绝工具以及小型材料的掉落。2.高处作业时下方危险区域应设置醒目的警示标志和监护人。3.禁止同一垂直面的作业，如要进行作业则必须要设置安全网进行隔离。侯民4涂装作业人员伤害患有呼吸道病症者，不宜参加防腐工作侯民作业人员穿戴劳保用品，戴口罩和护目镜侯民作业者要间歇施工侯民作业场所严禁堆放放易燃、有毒物质（如汽油、胶水、树脂、二氯乙烷等）侯民作业者接触有毒、有害气体时，遇有恶心、呕吐、头昏等情况，要立即到新鲜空气处休息，严重者送医院治疗侯民高空作业犯有高血压、心脏病等高空作业禁忌症者严禁进行高空作业侯民高空作业必须100%系挂安全带侯民6级以上风力时禁止进行高空作业侯民高空作业不准上下投掷工具侯民遇有易燃、易爆、有毒介质要随时测定浓度，采取有效措施，使其浓度不超过项目规定侯民油漆桶要放在远离烟火的地方侯民严禁烟火，严禁携带火柴、打火机等引火物进入施工区域侯民5清理现场环境污染及时清理干净施工现场，将垃圾分类堆放侯民废油漆桶、油漆刷子必须放在指定位置侯民撒在地上的油漆必须及时进行清理侯民

附录资料：不需要的可以自行删除AK3+570通道施工组织设计编制依据1、实施性总体施工组织设计。2、《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1—2004）。3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG041—2000）。4、现场踏勘。工程概况分项工程名称：⑴AK3+570通道总体（编号：DWD-2-1-34-001）⑵AK3+570通道基础及下部构造（编号：DWD-2-1-34-002⑶AK3+570通道上部构造预制、安装或浇筑（编号：DWD-2-1-34-003⑷AK3+570通道钢筋加工及安装（编号：DWD-2-1-34-004⑸AK3+570通道人行通道（编号：DWD-2-1-34-005）⑹AK3+570通道锥坡（编号：DWD-2-1-34-006）⑺AK3+570通道栏杆（编号：DWD-2-1-34-007）⑻AK3+570通道台背回填（编号：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570钢筋砼通道断面为9.0m×5.0m,原设计长度为33.20m，作为过人和交通用，顶最大填土高度1.693、主要工作内容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基础64.9m3，C35混凝土框架涵身825.7m3，C30混凝土涵内路面261.3m3，C30混凝土洞口翼墙46.5m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂来源于江东砂料场。混凝土采用业主指定的商品混凝土。工地用电和照明用电采取了和灌南小学协商解决。三、施工准备1、熟悉图纸，仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。2、清除杂物，整理场地；3、清查安装主要的施工机具；4、安装好施工现场水电供应设施；5、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；6、准备足够的施工所需用的材料。四、施工平面布置在现场搭建临时仓库、变电房等临时设施。平整场地改移县道，接通施工用电、用水，具体施工场地平面布置见详附图1。五、施工方案及方法1、施工放样。仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。2、基坑开挖基坑开挖采用机械人工配合的方法进行施工。开挖时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求施工，根据施工技术规范要求，按基础设计图，四边分别放宽1米，按1:1放坡，先用挖掘机开挖，待接近基坑设计标高时预留20cm深度，利用人工清理基坑底部，确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报监理工程师验收，并由试验室对原地基承载力进行动力触探试验（设计要求基底容许应力不小于150KPa），若地基承载力不能满足要求，报监理工程师审核变更基底处理方案；若满足设计要求，平整度达到规范要求后报请监理工程师验收签认。然后开始铺筑砂砾垫层，砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40㎜，厚度为30㎝，砂砾垫层摊铺后用夯机分层所开挖的各种杂土清运到弃土堆存放。开挖过程中根据开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性，及时采取有效措施加强坑壁支挡，以保证施工安全。基坑开挖过程中，在坑底基础范围之外设置集水井并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入坑内，然后用潜水泵将水抽出排入附近沟渠中。基坑开挖边坡顶设置挡水圈。3、砼基础浇筑：⑴重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模板安装问题。⑵按设计并经监理工程师批准的砼配合比使用C20商品砼。砼采用运输车运至现场，并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。⑶砼振捣采用先用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。⑷沉降缝要贯穿整个基础,且要顺直.4、主通道底板砼浇筑：⑴施工放样：待基础砼达到70%以上强度后，即在垫层面上准确测设出通道底板位置。⑵模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面45cm处。按施工图纸支架底板模板，模板采用竹节板、钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。沉降缝先采用全断面固定聚笨乙烯泡沫板，内侧B/2处的沉降缝防水材料待砼具有一定强度后再安装。⑶底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。绑扎时注意在无弯起筋的骨架①中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。底板与侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定2mm厚的镀锌钢板以作为施工缝的防水措施。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。⑷底板砼浇筑：砼采用商品混凝土，砼运输车运输至现场，砼泵车浇筑。坍落度控制在10-30cm之间，并安排专人对坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光，上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。待⑸底板砼施工完成且具有一定强度，立即组织施工铺装人行道预制板。人行道板具体施工工艺同底板。铺装完成以后,采用现场焊接的方法制作安装护栏。5、通道侧墙、顶板施工：⑴施工放样：待底板砼达到70%以上强度后，立即恢复通道侧墙位置桩，以指导侧墙及顶板模板制作与安装。⑵侧墙、顶板钢筋制安：根据图示尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。钢筋骨架沿通道纵向按①②③④①②③④的顺序循环绑扎（每排中心间距为12.5cm），主筋绑扎时垫4cm砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。⑶模板连接安装：按照图纸设计结构尺寸进行放样。模板采用大型组合模板、型钢支撑。模板安装根据结构要求顺序进行，浇筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，并在模板内面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定，涵身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出重复利用。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。⑷侧墙、顶板砼浇筑及养护：①涵洞混凝土采用商品混凝土，罐车运输，砼泵车。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。②浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。③为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。④砼浇筑以设计沉降缝为单元格进行，根据沉降缝的设计宽度用塑料泡沫板加以隔开。砼浇筑时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求控制浇注层厚度，以一定的顺序和方向分层浇筑，并在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，做到按计划、分段分层连续完成。⑤砼振捣由专业振捣工用插入式振动器进行。使用时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离，并插入下层砼50～100mm；每次振捣完后徐徐提出振动棒。每一振动部位以不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。⑥在浇筑过程中按照规范要求制作砼试件。⑦浇注后24h拆除模板，洒水覆盖养护不少于7d。⑧混凝土浇筑过程中要按照设计要求掺加防裂纤维和减水剂。4、施工缝的处理：由于基础、涵身分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1-20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、盖板砼的现场浇注施工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。5、沉降缝的处理：沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4-6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处填塞沥青麻絮。6、出入口砌筑块石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑第一层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到95%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的块石高度应大致一致，外圈定位行应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌筑时块石安放稳固，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于块石放好后填满捣实。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。在砌筑块石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体外露面勾缝采用平缝法进行，先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下”的顺序先勾水平缝后勾竖缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾。勾竖缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚扫清余灰。砌体里层平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。7、台背回填通道完成后