现浇箱梁首件工程技术总结

深圳水官高速公公路连接线（清清平高速公路路）工程第五合同段现浇箱梁首件工程技术总总结朝阳建设集团有有限公司深圳清平高速公公路第五合同同段项目经理理部现浇箱梁首件工工程技术总结结为了加强工程质质量；立足于于“预防为主，先先试点”的原则，认认真贯彻执行行“以工序保分分项，以分项项保分部，以以分部保单位位，以单位保保证总体”的质量保证证体系。为了了确保我合同同段内的工程程质量符合要要求及技术标标准，我部选选择17联右幅作首首件工程。对对施工过程中中的工艺工法法、质量检测测标准、方式式进行综合评评价，以确定定出最佳的工工艺工法，为为将来建立样样板工程，以以指导后续工工程大规模施施工，预防后后续施工生产产中可能产生生的质量、安安全问题。一、工程概况平湖高架桥第117联31+455+31米现浇异型型箱梁，左右右幅均为单箱箱三室直腹板板截面，变高高梁高1.6～2.5米。二、人员设备准准备职务姓名职责项目经理陈同初负责全面组织、协协调管理工作作项目总工杨小强负责施工方案的的设计及交底底项目副经理秦晓刚负责现场施工组组织协调办吴秀燕负责地方协调工工作质检工程师孙成德负责现场质量控控制，报验测量负责人李艳军负责现场控制工工作试验负责人叶宏昌负责材料检验、试试件留样工作作实验员林木养负责现场试件、坍坍落度工作现场负责人周纪负责现场安排现场技术员周红彬负责现场技术、质质量控制专职安全员刘国发负责现场安全设备配置序号设备名称规格型号单位数量1集中砼拌和120套32汽车泵50米型台23钢筋弯曲机Y0C-3台34钢筋切断机30KV台35钢筋调直机1000型台36交流电焊机台107发电机120KW台2人员组合人数序号名称人数1钢筋班8人2模板工班4人3砼施工班5人4机械工班4人5物资供应1人三、施工工艺（一）本桥采用用支架现浇施施工。按1联为1个施工单元元，箱梁砼浇浇筑采用一次跨跨浇筑法：首首先浇筑底板板及腹板，再再浇筑顶板，完完成一跨箱梁梁浇筑后再浇浇筑另一跨。混混凝土箱梁边边跨跨中设预预拱度2.5ccm+地基支架的的弹性变形（由由预压测量确确定）,中跨跨中设设预拱度1.5ccm+地基支架的的弹性变形（由预压测量确定），并按二次抛物线进行渐变，支架的预压荷载为恒载的1.2倍。现浇箱梁支架采用满堂式脚手支架，搭设满堂支架时，遇到便道时先改移他处封闭交通，待拆除支架后又灰复交通，确保满堂支架施工的安全。脚手支架下设地脚及木板，上设顶托搭设纵横方木，底模及内模采用1.5cm厚高强度竹胶板、侧模采用采用组合钢板。待箱梁砼强度达到100%时拆除支架，按照先跨中后支点的顺序进行。施工程序：场地平整→施工放样→地基处理→支架搭设→底模安装→支架预压→底模调整及侧模安装→底板及腹板钢筋安装→箱室腹板内模及顶板底模安装→顶板钢筋安装→浇筑砼→混凝土养生→支架、模板拆除。（二）施工工艺艺及方法：一）地基处理理1、原地基表层层1.5米范围内为为粉质黏土，采采取换填1.0～1.5米片石，再填填筑0.3米碎石土，并并进行触探试试验检测地基基承载力，承承载力必须大大于170KKPa。在碎石土土层上浇筑15～20cm厚的C15混凝土，并并做出2%～4%横坡以便排排水。2、承台系梁基基坑回填处理理将基坑内松松散浮土和淤淤泥挖除干净净，回填片石石，用压路机机分层碾压至至无沉降为止止，再加入大大面积整体处处理。3、桥梁范围内内路基地表处处理（1）换填11.0～1.5米厚片石：：用作换填的的片石，片石石采用不宜风化的片石石，其尺寸不不应小于30cm。片石用汽汽车运至施工工现场，在已开挖的基基坑内，逐层层人工配合机机械整平（挖挖掘机摆放片片石大面朝下，人工拾拾平卡缝），换换填片石厚度度分别按压实实度50cmm/层进行控制,用25T振动压路机机碾压不少于于8遍,应无明显沉沉降及轮迹方方可进行下一层填筑，检检测采用工艺艺法控制。（2）填筑00.3米碎石土：：碎石土要求求碎石含量不不小于70%。换填片石检验验合格后，碎碎石土垫层用用推土机初平平人工精平，并并用压路机碾碾压。质量检检验按路基设设计规范进行行检测。（3）浇筑115～20cm厚的C15混凝土：用用竹胶板及木木枋架立侧模模，砼拌和由由拌和站集中中拌和并用砼砼罐车运至现现场，砼振捣捣先用插入式式振动棒振捣捣再后平板式式振动器振捣捣，确保砼密密实，并用人人工抹平，平整度度应小于3mm，采用土工工布履盖洒水水养生，砼层层做出2%～4%横坡以便排排水。（4）3000×20×55cm木板基础：在砼面层基基础上，在搭搭设支架时，底底托下面垫300××20×5ccm木板，确保保底托受力均均匀。（5）墩子或台台阶处理：再再墩子处或有有陡坡处需做做关键处理，用用砼浇筑为垂垂直台阶，谨谨防受力不垂垂直。（6）排水沟挖挖设：地基处处理完毕后两两侧挖设40cmm×50cmm的排水沟，用砂砂浆抹面8cm。排水沟与与路线水系水水沟连通，将将雨水引进排排水沟，将水水引出桥梁施施工区外，防防止雨水浸泡泡地基，避免免脚手支架产生不均匀匀沉降。在水水沟或施工便便道外1m处设置安全全围栏，进行行封闭施工，确确保安全。二）现浇箱梁支支架安装1、支架设计支撑方式采用扣扣件式钢管满满堂支架。脚脚手支架采用用架杆外径4.8ccm，壁厚0.355cm，内径4.1ccm的钢管。支支架布置计算算按墩顶横隔隔板实心段最最不利荷载进进行，支架顺顺桥向纵向间间距：横隔板板位置为0.6m，其余为0.9m；横桥向间间距：箱梁底底为0.7m，翼缘板底底为1.0m，纵横水平杆杆竖向间距1.0m。考虑支架架的整体稳定定性，中间横横向横断面上每3排设连续剪剪刀撑，纵向向在中间及外外侧设置6排剪刀撑（剪剪刀撑采用钢钢管扣件）。在在支架顶托之之上设置纵向向10×115cm枕木分配梁梁，分配梁顶顶部设10×110cm横梁，横梁梁顶铺设模板板（模板由面面板和木方背背楞组成，提提前拼好后分分块安装）。2、支架搭设(1)、支架位位置放样测量人员用全站站仪放样出箱箱梁在地基上上的竖向投影影线，并用白白灰撒上标志志线，现场技技术员根据投投影线定出单单幅箱梁的中中心线，同样样用白灰线做做上标记。根根据中心线向向两侧对称布布设脚手支架架。(2)、支架搭搭设1）施工准备（钢钢管及扣件质质量验收）对对进入现场的的脚手架构配配件，在使用用前应执行材材料进场质量量验收制。钢钢管及扣件采采用自购和外外租方式，在在进场后由质质检工程师和和材料负责人人一同对每一一根钢管及扣扣件逐一检查查，对锈蚀严严重和缺陷钢管或扣件件必须退场，并并对扣件逐一一上油保养。构配件应按按品种、规格格分类放置在在堆料区内或或码放在专用用架上，清点点好数量备用用。脚手架堆堆放场地排水水应畅通，不不得有积水。2）基础施工（布布设立杆垫块块）支架搭设前，在在砼面层上铺铺设垫木（20×5ccm垫木，垫板板长度宜不小小于3m），其上放放置调节底托托。基础施工工完成后必须须向监理工程程师报检合格格后方可进行行下道工序。3）支架搭设①、施工人员必必须佩戴安全全帽安全带，工工具带齐，认认真学习并遵遵循《脚手架架专项安全方方案》操作规规程与现浇箱箱梁满堂式脚脚手架搭设图图。②、为确保纵向向水平杆安装装是水平，将将八个角标立立杆调平后挂挂线，确定各各立杆位置底底节立杆的高高度及调节底底托的高度并并安装其它底托（底座座的轴心线应应与地面垂直直）,后安装立杆杆，避免局部部不平导致立立杆不平悬空空或受力不均均。③、根据放线位位置，墩横桥桥向为中心，往往两侧依墩台台外侧立杆方方向搭设扣件件式钢管支架架。根据立杆杆及横杆的设设计组合，从从底部向顶部部依次安装地地脚及立杆、横横杆。安装时时应保证立杆杆处于底托中中心，一般先全部部装完一个作作业面的底部部立杆及部分分横杆，再逐逐层往上安装装，同时安装装所有横杆。立立杆和横杆安安装完毕后，安安装斜撑杆，保保证支架的稳稳定性。斜撑撑通过扣件与与脚手支架连连接，安装时时尽量布置在在框架结点上上。立杆要垂垂直，纵横杆杆要水平，联联结要错落牢牢固，扣件要要拧紧，结构构尺寸准确，排排行整齐。④、底、顶部调调节立杆的高高度根据拉线线定出的标高高结合调节底底托（地脚）进进行设置，调调节顶、底托托撑杆高度不不得大于20cm。⑤、安装扫地地杆:扫地杆就是是贴近地面，连接立杆根根部的水平杆杆。横向扫地杆杆在纵向扫地地杆的下面，承承受纵向扫地地杆传来的力力，通过横向向扫地杆传给给力杆至基础础。规范规定定扫地杆离地地面不应大于于30厘米，本桥离离地面控制:底托离地面10厘米以内,横向扫地杆杆离地面15厘米以内,纵向扫地杆杆离地面30厘米以内。⑥、施工时严格格按图纸要求求设置通高剪剪刀撑，剪刀刀撑采用6m长钢管扣件连连接，布置要要求使每根立立杆均与剪刀刀撑相交，并并在四面设置置八字斜杆。⑦、本工序施工工人员及其它它工序施工人人员上下楼梯梯通道与支架架同时搭建，宽宽度不小于0.5m。拦杆和安安全网即时安安装。4）顶托安装为便于在支架上上高空作业的的安全，在地地面上通过调调整底托控制制好顶托伸出出量。根据梁梁底高程变化化决定横桥向向控制断面间间距，顺桥向设左、中中、右三个控控制点，精确确调出顶托标标高。然后用用明显的标记标明顶托托伸出量，以以便校验。最最后再用拉线线内插方法，依依次调出每个个顶托的标高高，顶托伸出出量应控制在在20cmm以内。5）纵横梁安装装顶托标高调整完完毕后，在其其上安放10×115cm的枕木纵梁梁，在纵梁上上间距30ccm安放10×110cm的横梁，长长度随桥梁宽宽度而定，比比顶板一边各各宽出至少50cm，以支撑外外模支架及检检查人员行走走。安装纵横方木时，应应注意横向方方木的接头位位置与纵向方方木的接且在任何相相邻两根横向向方木接头不不在同一平面面上。三）支架预压1、支架预压的的目的1）检查支架的的强度、稳定定性和支架基基础承载力，确确保施工安全全。2）消除地基非非弹性变形和和支架非弹性性变形的影响响，有利于桥桥面线形控制。2、支架预压预压采用钢材，预预压范围为箱箱梁底部，重重量不小于箱箱梁总重的1.4倍。因悬臂臂板本身重量量较轻，可根根据实测的预预压结果，对对悬臂板模板的预拱拱度作相应调调整。通过预压时时测量出的有有关沉降数据据，计算出预预拱度，在支支架模板安装装时预留标高高，以实现浇浇筑完成的箱箱梁底面标高高符合设计要要求。3、预压顺序分三级加载：第第一50%、二次100%和第三次120%。4、预压检测（1）检测内容容1）加载之前监监测点标高：：采用水准仪仪进行沉降观观测，布设好好观测杆后，加加载前测定出出其杆顶标高高。2）每级加载后后监测点标高高：第一次加加载后，每2个小时观测测一次，连续两两次观测沉降降量不超过3mm，且沉降量量为零时，进进行第二次加加载，按此步步骤，直至第第三次加载完完毕。3）加载至1120%（即第三次次加载）后每每隔2小时监测点点标高，并预压24h后监测点标标高。4）预压检测应应计算沉降量量、弹性变形形量、非弹性性变形量；5）卸载6hh后监测点标标高6）做好监测数数据纪律（2）监测点布布置1）观测位置设设在每跨的L/2，L/4处及墩部处处，每组分左左、中、右三个点。在在点位处固定定观测杆，以以便于沉降观观测。2）在模板上每每个监测断面面设置5个监测点，对对称布置，分分别布置于箱梁中中心、底板内内侧20cmm处、翼板处处；（3）监测记录录1）预压监测应应采用水准仪仪；2）预压监测宜宜采用三等水水准测量要求求作业；3）支架基础沉沉降监测记录录与计算应符符合下列规定定：a、预压荷载施施加前，应监监测并记录各各监测点初始始标高；b、全部预压荷荷载施工完毕毕后，应监测测并记录各监监测点标高；；c、每隔244h应监测一次次，并应记录录各监测点标标高、计算沉沉降量；d、卸载6hh后，应监测测各监测点的的标高，并计计算支架基础础各监测点的弹性性变形量；e、应计算支架架基础各监测测点的非弹性性变形量；f、预压合格后后由测量组提提供沉降检测测表，由技术术组根据实测测数据计算出预预拱度，作业业队根据此预预拱度调整模模板标高，合合格后方可进行下一步步工序施工；；5、卸载人工配合吊车吊吊运钢材均匀匀卸载，卸载载的同时继续续观测。卸载载完成6h后记录好观观测值以便计计算支架及地地基综合变形形。根据观测测记录，整理出出预压沉降结结果，调整脚脚手支架顶托托的标高来控控制箱梁底板板及悬臂的预预拱高度。6、支架沉落量量和施工预拱拱度支架拼装完成后后采用1.2倍荷载进行行预压消除基基础沉降等永永久变形及支支架弹性变形形，观测沉落落量。根据观观测记录，整整理出预压沉沉降结果，调整整脚手支架顶顶托的标高来来控制箱梁底底板及悬臂的的预拱高度，确保浇筑后后线性与设计计吻合。四）模板安装由于全桥处于平平曲线和竖曲曲线上，考虑虑底模采用竹竹胶板、侧模模采用组合钢钢模。在安装装模板前，涂涂抹脱模剂，脱脱模机采用实实用植物油，以以确保外观质质量。1、模板材料由于全桥大部分分处于曲线上上，所以底模板板全部采用1.2××2.4米竹胶板，厚度1.5ccm，表面光滑滑，强度高，符符合现浇箱梁梁混凝土对模模板的要求；侧侧模板采用组组合钢模，面面板为5mm，背楞刚度度满足要求。内模采用层层板作为面板板。模板背楞及及内模支撑采采用□10×100cm方木。2、施工顺序模板由底模、侧侧模及内模三三个部分组成成，分两次安安装。先施工工底模、侧模模→安装底板和和腹板钢筋→安装顶板底底模板→绑扎顶板钢钢筋→浇筑混凝土土。3、模板安装（1）底模及侧侧模底模置于于分配梁上，底底板横坡按设设计图纸规定定的2%横坡，横向向宽度要大于于梁底宽度，梁梁底两侧模板板要各超出梁梁底边线不小小于5cm，以利于在底底模上支立侧侧模。模板之之间连接部位位采用海绵胶胶条以防漏浆浆，模板之间间的错台不超超过1mm。模板拼接接缝要纵横成成线，避免出出现错缝现象象。底模板铺铺设完毕后，进进行平面放样样，全面测量量底板纵横向向标高，纵横横向间隔5m检测一点，根根据测量结果果将底模板调调整到设计标标高。底板标标高调整完毕毕后，再次检检测标高，若若标高不符合合要求进行二二次调整。安安装底模时，底底模标高按设设计预拱度设设置，应同时时考虑支架弹弹性变形和非非弹性变形的的影响，以确确保箱梁砼施施工完毕后能能达到设计标标高要求。（2）外侧模侧侧模板和翼缘缘板模板采用用钢模，根据据测量放样定定出箱梁底板板边缘线，在底底模板上弹上上墨线，然后后安装侧模板板。侧模板与与底模板接缝缝处粘贴海绵绵胶条防止漏漏浆。在侧模模板外侧背设设纵横方木背背肋，用钢管管及扣件与支支架连接，用用以支撑固定定侧模板。翼翼缘板底模板板安装与箱梁梁底板模板安安装相同，外外侧挡板安装装与侧模板安安装相同。挡挡板模板安装装完毕后，全全面检测标高高和线型，确确保翼缘板线线型美观。外侧模板与与支架钢管固固定，用顶托托水平安装顶顶紧模板。（3）内侧模（箱箱室模板）由于箱梁混混凝土分一次次浇筑，箱室室模板分一次次安装。第一一次用1.5ccm厚高强度胶胶合层板做内内模板，用方方木做横撑，与与顶板底模做做成箱体，同同时用定位筋筋进行定位固固定，并拉通通线校正钢模模板的位置和和整体线型。在在浇筑砼过程程中派专人检检查内模的位位置变化情况况。（4）顶板底内内模板顶板底内模模板与用木方方搭设支架，支支架上安装纵纵横木楞，木木楞上安装模模板，拐角处处用方木加工工成定型角模模。内模支架架按承重架设设计，间距不不大于50cm。为便于内模模从箱梁内取取出，在每一一跨箱梁的每每一小箱顶板板上预留一个110㎝（纵向）×90㎝（横向）的的人洞，人洞洞按图纸要求求布置。4、预埋系统箱梁中预埋埋系统如下：：（1）通风排气气孔根据图纸要要求，通风排排气孔设置在在底板与腹板板的倒角点附附近，在桥长长方向大约5米左右设一一排，设在每每个箱室底较较低一侧，采采用内径Φ80mmPPVC管预留。（2）预留人洞洞根据图纸要要求预留人洞洞，用于内模模的拆除，并并保证预留孔孔内截断钢筋与封封孔时连接钢钢筋的工作长长度。（3）护栏预埋埋筋安装顶板钢钢筋时，根据据图纸要求进进行护栏预埋埋筋的埋设。（4）Φ4cmm滴水缘根据图纸要要求，在翼板板底部距梁边边10cmm位置需设置Φ4cm滴水缘，故故需在此位置置预埋外径Φ4cmPVVC管（PVC管对半切开开，置于模板板上）。（5）伸缩缝预预埋筋安装端横梁梁处钢筋时，根根据图纸要求求进行伸缩缝缝预埋筋的埋埋设。（6）泄水孔根据图纸要要求采用PVC管预留泄水水孔位置。泄泄水孔设在每每幅桥梁标高高较低的一侧侧。中间布置置间距未5m，两端布置置间距为2.5m。箱梁底板中中通气孔、泄泄水孔按施工工图设计设置置。底模板安安装前应检查查支座标高、位位置是否正确确，预应力锚锚垫板，锚下下钢筋，支座座预埋钢板等等预埋件安装装是否可靠，保保证位置、角角度正确，与与模板的接缝缝是否密封，保保证不漏浆。五）钢筋工程1、钢筋安装顺顺序（1）安装绑扎扎箱梁底板下下层钢筋网；；（2）安装腹板板钢筋骨架和和钢筋；（3）安装横隔隔板钢筋骨架架和钢筋；（4）安装好箱箱室内模（腹腹板内模、顶顶板底模）以以后，安装和和绑扎顶板上下下层钢筋网、侧侧角钢筋和护护栏、伸缩缝缝等预埋件。2、钢筋加工及及安装钢筋加工时时，应按照设设计要求尺寸寸进行下料、成成型，钢筋安安装时控制好好间距、位置置及数量。要要求绑扎的要要绑扎牢固，要要求焊接的钢钢筋，可事先先焊接的应提提前成批次焊焊接，以提高高工效。焊缝缝长度、饱满度等方方面应满足规规范要求。钢筋加工及及安装应注意意以下事项：：（1）钢筋在场场内必须按不不同钢种、等等级、规格、牌牌号及生产厂厂家分别挂牌牌堆放。钢筋筋存放采用下下垫上盖的方方式避免钢筋筋受潮生锈。（2）钢筋在加加工场内集中中制作，运至至现场安装。（3）钢筋保护护层采用提前前预制与主梁梁等标号的C50砼垫块，所有垫块用扎扎丝绑扎在钢钢筋节点上、间间距为1米梅花形布布置。（4）在钢筋安安装过程中，及及时对设计的的预留孔道及及预埋件进行行设置，设置置位置要正确确、固定牢。（5）钢筋骨骨架焊接采用用分层调焊法法，即从骨架中中心向两端对对称、错开焊接，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部。钢筋筋焊接要调整整好电焊机的电流量量，防止电流流量过大或操操作不当造成成咬筋现象。钢钢筋焊接优先采用双双面焊，当双双面焊不具备备施工条件时时，采用单面面焊接。钢筋焊接完毕毕后，将焊渣渣全部敲除掉掉。钢筋焊接完完成后自检合合格后，报请请监理工程师师检验合格后后，方可进行行下道工序施施工。六）混凝土施工工1、混凝土浇筑筑施工组织（1）在混凝土土浇筑时设立立总指挥、组组长、小组长长，三级指挥挥管理系统，统统一指挥、协协调整个混凝凝土浇筑过程程，确保现浇浇箱梁混凝土土浇筑顺利完完成。（2）分组：后后场组—负责混凝土土拌制、运输输；前场—负责混凝土入模；混混凝土摊铺、振振捣、抹平压压光；机电组组—负责前后场场机械、电气维护，保保证正常运转转；其中各组组按工作面分分为若干小组组，便于管理和相互互配合。（3）对施工人人员进行岗前前培训，分工工明确责任到到人，科学合合理地组织施工工。（4）在施工前前做好安全施施工预案和意意外事件预案案，对可能发发生的意外事件件，作好相应应的处理措施施。2、浇筑混凝土土前的准备工工作（1）混凝土用用原材料进一一步检查混凝土用原原材料包括沙沙、碎石、水水泥等，在材材料进场后使使用前，进行行检验，合格格后方可使用用，在施工前前应进一步核核实数量是否否够，质量是是否符合要求求，保证浇筑筑顺利进行。（2）机械设备备、电气的进进一步检查在施工前对对拌和站、混混凝土运输车车、泵车、吊吊车、备用发发电机和所有的其其他机械设备备，认真地进进行检查、维维修，配备20台振捣器，保保证设备满足足施工的需要要。（3）施工人员员到位情况的的进一步检查查混凝土浇筑筑前，要进一一步检查作业业班组的分组组情况，操作作人员、机械驾驶人人员是否全部部到位，同时时应准备一定定数量的备用用人员，和意外事件发发生时所需要要的人员。（4）施工现场场的进一步检检查砼浇筑前，应应对模板的稳稳定性等进行行检查，清除除模板内杂物物、积水等。模模板、钢筋、预预埋件经监理理工程师验收收合格后，即即可进行砼浇浇筑。3、混凝土拌制制、运输及入入模混凝土采用用本合同段立立交区处混凝凝土拌合站生生产混凝土，再再联系三合同同段的混凝土土拌合站为备备用。混凝土土运输，采用用2台罐车运送送，备用2台。如果需需动用三合同同段的混凝土土拌合站采用用4台罐车运送送。现场采用用1台泵车浇筑筑混凝土，再再联系1台泵车以备备用。4、混凝土浇筑筑（1）浇筑顺序序混凝土浇筑筑从跨中向两两侧呈梯状分分层连续浇筑筑，以免横梁梁部分混凝土由于于两边支架变变形产生裂缝缝。（2）浇筑方法法混凝土浇筑筑从跨中向墩墩顶方向进行行，以防止在在浇筑过程中中墩顶位置出现竖竖向裂缝。浇浇筑时采取纵纵向分段，分分段长度按跨跨划分。高度分层，分分层厚度不大大于40cm。浇筑底板板、腹板，底底板1层、肋板分1层，共计2层；浇筑顶顶板、翼板按按2层浇筑。（3）浇筑作业业面划分及振振捣设备配置置设计为双箱箱四室的单孔孔有6个肋板，分2层浇筑，按按流水作业划分有2层6个作业面，需采用6台直径50mmm振捣棒和2台平板式振动器进行行振捣，振动动器及照明的的电源管理，设设置统一的电电源控制柜，按作业业面分组，设设专人操作管管理。（4）混凝土振振捣用插入式式振捣器振捣捣密实，顶板板混凝土用平平板式振动器器加振一遍。振捣过过程中，振捣捣棒不能接触触到模板、预预埋件。侧板板及顶板砼振捣时，注意振捣棒棒要插入下层层砼中5～10cm。振捣棒的移移动间距宜为30cmm左右，每一一次振动10s～15s，至砼不再再显著沉落，不不再冒气泡，表面均均匀，平整泛泛浆为止。振振捣棒移动过过程中要缓慢慢，提升时不宜过快，以以防振动中心心产生空隙或或不均匀、漏漏振、过振通通病的发生。7、混凝土浇筑筑施工注意事事项（1）混凝土浇浇筑前，用人人工及吹风机机将模板内杂杂物清除干净净，对支架、模模板、钢筋和和预埋件进行行全面检查，同同时对吊车、拌拌合站、罐车、发电电机和振捣棒棒等机械设备备进行检查，确确保万无一失失。（2）混凝土浇浇筑应对称纵纵向中心线，先先中心，后两两侧对称浇筑筑。混凝土分层层厚度为25～40cm，浇筑过程程中，随时检检查混凝土的的坍落度。在浇筑筑过程中或浇浇筑完成时，如如砼表面泌水水较多，须在在不扰动已浇筑砼的的条件下，采采取措施将水水排除。继续续浇筑砼时，应应查明原因，采取措措施，减少泌泌水。（3）混凝土振振捣采用插入入式振动棒，移移动间距不应应超过振动棒棒作用半径的1.5倍，作用半半径约为振动动棒半径的8～9倍。（4）振动棒振振捣时与侧模模保持5～10cm的距离，避避免振捣棒接接触模板和预预埋件等。振振捣上层混凝凝土时，振捣捣棒要插入下下层混凝土10cmm左右。对每每一振动部位位振捣至混凝凝土停止下沉沉，不再冒气气泡，表面平坦、泛泛浆为止，避避免漏振或过过振，每一处处振完后应徐徐徐提出振动棒。（5）在混凝土土浇筑过程中中安排专人跟跟踪检查支架架和模板的情情况，模板若若出现漏浆现现象，要用海海绵条进行填填塞。在浇筑筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的的底模板下挂挂垂线，每截截面分左边、左左中、中线、右中、右右边设五道垂垂线。垂线下下系钢筋棍，在在地面对应位位置埋设钢筋棍，在在两根钢筋棍棍交错位置划划上标记线，以以此来观测混混凝土浇筑过程中中底板沉降情情况，若发生生异常情况，立立即停止浇筑筑混凝土，查明原因后后再继续施工工。（6）浇筑箱梁梁顶板混凝土土时，在L/2,,L/4墩顶等断面面处，从内侧向外侧间间距5m布设钢筋棍棍，将钢筋棍棍焊在顶层钢钢筋上，使顶顶端标高为顶板标标高，以此办办法来控制顶顶板砼浇筑标标高及横坡度度。（7）梁顶混凝凝土振捣密实实后，应分两两次进行抹面面，第一次抹抹面对混凝土进进行找平，在在混凝土接近近终凝、表面面无泌水时，进进行二次抹面收光。（8）箱梁顶面面混凝土收浆浆抹面后进行行人工拉毛，采采用钢丝刷横横桥向拉毛，深度控制在1～2mm。要掌握好拉拉毛时间，早了带浆严严重，影响平整度度，晚了则拉拉毛深度不够够，一般凭经经验掌握，在在砼表面用手指压时有有轻微硬感时时拉毛为宜。（9）在浇筑箱箱梁顶板预留留孔混凝土前前，应清除箱箱内杂物，避避免堵塞底板板排水孔。主主梁顶面预留留孔四壁凿毛毛，填筑预留留孔混凝土要要振捣密实。（10）混凝土土养生采用土土工布覆盖洒洒水养生，保保证混凝土表表面始终处于湿湿润状态，养养生时间不少少于14天。用于控控制落架的混混凝土强度试块放放置在箱梁室室内，同条件件进行养生。养养生期内，桥桥面严禁堆放材料。（七）混凝土养养护根据现场情情况采取洒水水养护和土工工布覆盖养护护相结合，现现浇箱梁混凝土浇浇筑完成后顶顶面立即覆土土工布，保持持混凝土表面面湿度。拆模后涂刷养养护剂，养护护14天以上。并并同时制作同同条件养护试试块。（八）模板、支支架拆除模板、支架架的拆除时间间，应根据模模板部位和混混凝土所达到到的强度而定。内内模拆除必须须等强度达到到设计强度的的50%以上后方可可进行内模拆除。如如果拆模时间间过早，容易易造成箱梁顶顶板砼下饶、开开裂而影响到梁体体质量，甚至至倒坍；如果果拆模时间过过晚，将增大大了拆模难度，造成拆拆模时间长且且容易损坏模模板。对于箱梁底底板、翼板及及支架，必须须