电器制造工艺部岗位KPI构成表

电器制造工艺部岗位KPI构成表KPI(A)权重(C)计算方法资料工艺组工艺师制定工艺资料、样机管理工作指引A/B*100*C因工艺资料运作指导失误每次扣2分因协调失误延误生产每次扣2分快速解决、处理各单位有关工艺资料的问题A/B*100*C做好日常工艺纪律检查、监督，兼标准化管理A/B*100*C对新产品试产及时评审A/B*100*C插焊工艺组工艺师A/B*100*C因PCB小板拼板、电插不准确影响生产每次扣2分因协调失误延误生产每次扣2分对新产品试产及时评审A/B*100*C辅料管理及格规格书编写A/B*100*C及时编辑部门工艺简讯A/B*100*C结构工艺组工艺师对结构问题的处理不及时延误生产每次扣2分对新品工艺审核的正确率A/B*100*C因工艺指导方法不正确导致停拉每次扣2分ISO90000内外审无不合格A/B*100*C做好工艺文件准确率A/B*100*C产品工艺组工艺师新机型跟踪及时准确完整A/B*100*C对各生产工艺指导正确A/B*100*C因工作失误延误生产每次扣2分其它部门投诉每次扣2分工作失误引起批量返工每次扣2分开箱合格率40%A/B*100*C做好日常工艺纪律检查监督A/B*100*C产品工艺员(1)因工作失误延误生产每次扣2分因生产工艺资料准备不及时导致停拉每次扣2分对新产品试产工艺验证完成率A/B*100*C及时处理各康(厂)反馈的工艺问题A/B*100*C因开发、外贸生产资料跟踪失误导致停拉每次扣2分工作失误引起批量返工每次扣3分及时做好日常工艺纪律检查A/B*100*C产品工艺员(2)因工作失误延误生产每次扣2分因生产工艺资料准备不及时导致停拉每次扣2分对新产品试产工艺验证完成率A/B*100*C及时处理各康(厂)反馈的工艺问题A/B*100*C因开发、外贸生产资料跟踪失误导致停拉每次扣2分工作失误引起批量返工每次扣3分及时做好日常工艺纪律检查A/B*100*C产品工艺员(3)因工作失误延误生产每次扣2分因生产工艺资料准备不及时导致停拉每次扣2分对新产品试产工艺验证完成率A/B*100*C及时处理各康(厂)反馈的工艺问题A/B*100*C因开发、外贸生产资料跟踪失误导致停拉每次扣2分工作失误引起批量返工每次扣3分及时做好日常工艺纪律检查A/B*100*C新产品试产工艺师因协调失误延误试产计划每次扣2分指导、解决新产品试产工艺问题A/B*100*C收集并反馈新产品试产问题A/B*100*C监督30套试产后期的问题解决落实A/B*100*C督促试产新机的尾数清机A/B*100*C因物料跟踪失误导致停拉每次扣2分订单维护组长因工艺资料维护失误影响生产每次扣2分其它部门投诉每次扣2分及时与相关部门沟通信息A/B*100*CA/B*100*C处理、回复各生产单位提出的资料问题A/B*100*C主数据维护资料员维护各工厂成品、半成品的物料主数据失误每次扣2分因分康成品、半成品的成本测试A/B*100*C对六个工厂材料价格维护A/B*100*C对各分康材料销售价格维护A/B*100*C主数据维护完成率A/B*100*C加单、代料维护资料员加退单、代料维护完成率A/B*100*C加退单、代料维护不及时延误生产每次扣2分因加退单、代料单维护失误影响生产每次扣2分personalpersonal汇总\岗位构成表(工艺)DKPIKIP每次扣2分*订单维护资料员订单维护完成率A/B*100*C订单维护不及时延误生产每次扣2分因订单维护失误影响生产每次扣2分其它部门投诉ECO维护完成率每次扣2分ECO维护资料员A/B*100*CECO维护不及时延误生产每次扣2分因ECO维护失误影响生产每次扣2分其它部门投诉每次扣2分理员因资料发放不及时影响生产每次扣2分资料保管及时准确A/B*100*C受控文件有效保管、发放A/B*100*C及时追索新品工艺资料A/B*100*C及时打印各康加单申请表A/B*100*C协助领导处理办公内务A/B*100*C发员因资料发放不及时影响生产每次扣2分资料保管及时准确A/B*100*C受控文件有效保管、发放A/B*100*C及时追索新品工艺资料A/B*100*C及时打印各康加单申请表A/B*100*C样机组组长因工作失误延误生产每次扣2分样机准备及时、准确A/B*100*C对机问题与开发工艺反馈A/B*100*C因样机、样机卡发放不及时影响生产每次扣2分样机制作员因工作失误延误生产每次扣2分按BOM制作样机及时、准确A/B*100*C按BOM校对样机及时、准确A/B*100*C按ECO更改样机及时、准确A/B*100*C其它部门投诉每次扣2分结构工艺员因各机的结构问题处理不及时影响生产每次扣2分未按时完成新机试模延误生产每次扣2分正确指导生产线结构装配A/B*100*C及时与注塑和制模厂沟通，并改善工艺A/B*100*C其它部门投诉每次扣2分模具调度员因模具调配延误生产每次扣2分模具生产能力预测及时性A/B*100*C模具各康分布资料不准确影响生产每次扣2分模具修改资料下发准确A/B*100*C模具调配准确A/B*100*C试产拉线长漏跟试产计划导致延误生产每次扣2分按计划完成30套试产A/B*100*C及时做好试产清机工作A/B*100*C管理好试产线的文明生产A/B*100*C按试产计划完成率A/B*100*C试产拉工艺员因未按调试手册要求进行调试影响产品合格率每次扣2分准确收集试产过程的各种工艺、生产问题A/B*100*C验证各调试参数和可操作性A/B*100*C未能正确指导试产工艺装配每次扣2分配合设计师现场解决试产A/B*100*C试产拉组长按试产计划完成率A/B*100*C因新机试产资料核对不准确造成停拉每次扣2分准确核对各新机的包装资料A/B*100*C准确跟踪试产机的去向和回收A/B*100*C对各报表及时准确发放A/B*100*C按时完成每批试产机的尾数机A/B*100*C修理(兼调试)工因工作失误延误生产每次扣2分按调试手册要求准确调试A/B*100*C对坏机及时进行维修并做好跟踪记录A/B*100*C配合线长做好清机工作A/B*100*C未及时完成坏机修理、调试每台扣1.5分装配工因工作失误延误生产每次扣2分正确按工艺要求进行装配A/B*100*C无人为装配不良坏机每台扣1.5分及时完成装配工作A/B*100*C修理(兼喷油)工因工作失误延误生产每次扣2分外壳喷油无不良每台扣1.5分按工艺要求装配整机A/B*100*C及时完成坏机修理喷油每台扣1.5分personalpersonal汇总\岗位构成表(工艺)DKPIKIP每次扣2分*30%A/B*100*C及时做好试产前的物料准备工30%A/B*100*C材料员对FOLLOW料追数的及时主动性100%30%A/B*100*C按公司制度要求进行领料、退料按公司制度要求进行领料、退料20%A/B