溢洪道土方开挖与混凝土工程施工方案

实用标准文案精彩文档溢洪道工程开挖工程主要工程量溢洪道的开挖有有土方开挖和和石方开挖，工工程量见下表表。土石方明挖挖工程量编号项目单位数量备注1土方开挖m385122石方开挖m3340603合计m342572施工布置(1)渣场布布置本标段渣场布置置，详见施工工总布置。(2)施工道路路布置根据施工总体布布置，开挖利利用道路有右右岸上坝公路路，同时根据据开挖施工需需要修建临时时便道。(3)施工供风风水电施工供风水电布布置，详见施施工总布置。开挖程序溢洪道开挖总的的施工程序是是：先修施工工道路，然后后按平面上分分区，立面上上从上至下分分层开挖。溢溢洪道开挖根根据进出口分分段进行。边坡支护在分层层开挖过程中中紧跟开挖面面进行，上层层的支护保证证下一层的开开挖安全顺利利进行，随机机支护随开挖挖及时进行。施工方法和工艺艺(1)土方明挖挖在场地开挖前，承承包人应清理理开挖区域内内的树根、杂杂草、垃圾、废废渣及其它有有碍物，主体体工程植被清清理的挖除树树根范围应延延伸到离施工工图纸所示最最大开挖边线线、填筑线或或建筑物基础础外侧3m距离。除合同另有约定定外，主体工工程施工场地地地表的植被被清理，必须须延伸至离施施工图纸所示示最大开挖边边线或建筑物物基础边线((或填筑坡脚脚线)外侧至少5mm距离。土方开挖采用自自上而下分层层的施工方法法，开挖分层层高度2.5—5.0m。采采用SD233推土机推配配合1.0m3反铲挖掘机机开挖；对于于土方中出露露的孤石采用用手风钻孔爆爆破解碎，土土方坡面预留留0.3～0.5m厚人人工配合修整整。(2)石方明挖挖石方开挖采用自自上而下的梯梯段爆破，边边坡预裂法施施工，用YQQl00B型型潜孔钻辅以以YT28手风风钻分层梯段段爆破，分层层高度5～8m。马道及对于石方方开挖厚度大大于1m的水平平建基面预留留1m厚保护护层，保护层层开挖采用YYT28手风风钻造水平预预裂孔和垂直直主爆孔实施施水平预裂爆爆破。为便于下一区钻钻孔施工和提提高爆破质量量，保证各爆爆破分区间的的临时边坡稳稳定，对临时时边坡实施施施工预裂爆破破。坑、槽开挖采用用手风钻造孔孔，深度浅于于3m的坑、槽槽，周边边坡坡一次预裂爆爆破到设计槽槽底面；深于于3m的坑、槽槽分层开挖；；坑槽中部采采用小梯段、小小药卷进行“V”型掏槽爆破破开挖。坑、槽槽两侧边坡预预裂爆破同时时起爆时，一一侧的预裂爆爆破至少滞后后对侧1000ms。进场准备进场准备测量放样卸渣风、水、电管线敷设风、水、电管线敷设修施工道路开挖作业下层工作面清理汽车运渣机械装渣钻爆作业覆盖层开挖钻孔装药联网起爆土石方明挖工艺艺流程图石方开挖爆破设设计、爆破参参数等施工方方案以及质量量和安全措施施参考2.33.1章节。出渣方式溢洪道开挖利用用右岸上坝公公路进入设备备，采用1..6m3和1.0m3反铲装15tt自卸汽车运运往渣场，出出渣道路主要要为布置在右右岸的上坝公公路。混凝土工程施工布置(1)施工风水水电布置施工用水：本标标段混凝土施施工用水主要要为基岩面和和老混凝土面面清洗、混凝凝土表面冲毛毛和养护。根根据施工总布布置，本标段段混凝土施工工用水采用专专用管线自总总布置铺设的的主水管中引引至各施工部部位。施工供风：根据据各部位施工工情况采取相相适宜的供风风方式，主要要采用专管从从主风管接至至施工部位。根根据供风对象象及部位采用用固定供风站站和移动供风风站相结合的的方式。施工用电：直接接采用专线从从总布置提供供的接线点接接至各施工部部位。(2)混凝土生生产系统布置置本工程混凝土生生产系统布置置详见施工总总布置。该系系统主要承担担拦河大坝工工程所需的混混凝土供应。(3)施工道路路布置本标段混凝土运运输道路主要要利用本标段段修建的道路路和本标段开开挖及坝体填填筑布置的施施工道路。溢洪道混凝土施施工(1)施工模板板溢洪道闸墩、边边墙采用组合合钢模板，闸闸墩墩头采用用曲面定型钢钢模板，溢流流面曲面部位位采用滑模，渐渐变段、陡槽槽段、挑流鼻鼻坎段及护坦坦段采用组合合钢模板。(2)设备布置置根据溢洪道结构构特点及地形形条件，溢洪洪道施工共布布置一台HBBT60型混混凝土泵。(3)混凝土分分层分块混凝土浇筑按照照溢洪道设计计要求进行分分缝分块。混混凝土浇筑分分层：基础混混凝土为1mm～2m，混凝土土边墙、闸墩墩混凝土为22m～3m。(4)混凝土运运输溢洪道混凝土采采用6m3混凝土罐车车运输，溢洪洪道混凝土采采用HBT660型混凝土土泵入仓。(6)混凝土浇浇筑1)引水渠、堰堰体底部、闸闸墩、泄槽及及挑坎混凝土土浇筑进水渠、挑坎、泄泄槽底板及堰堰体、闸墩混混凝土采用台台阶法分层浇浇筑，分层厚厚度为50ccm，台阶长长度为2.00～3.0m。引引水渠、泄槽槽、挑坎侧墙墙采用平铺法法浇筑，并按按一定厚度、次次序、方向分分层进行，基基岩面或老混混凝土浇筑面面，在浇筑第第一层混凝土土前，先均匀匀的铺设一层层2～3cm厚的水水泥砂浆，一一次铺设的面面积与浇筑强强度相适应，确确保新浇混凝凝土与基岩或或老混凝土结结合良好。混凝土下料均匀匀，满足规定定的铺料厚度度，然后用振振捣器插入料料堆顶部进行行平仓并捣实实到可能的最最大厚度。卸卸入仓内的混混凝土随平仓仓，随振捣，不不堆积。浇筑筑的第一层混混凝土以及在在两罐混凝土土卸料后的接接触处加强平平仓振捣。混凝土振捣时，振振捣器距模板板有一定距离离，不触动钢钢筋及预埋件件，无法使用用振捣器的部部位，将辅以以人工振捣。一一般仓面混凝凝土采用Φ100型振捣捣器振捣，在在止水、埋件件、钢筋密集集部位采用Φ50型振捣器器振捣。2)溢流面混凝凝土浇筑溢流面混凝土采采用滑模浇筑筑，浇筑时混混凝土薄层均均匀摊铺，每每层厚度为225cm，全全部摊铺平整整后方可进行行振捣。混凝凝土振捣采用用Φ100、Φ50插入式振振捣器，接缝缝部位因设有有止水片，采采用Φ50或Φ25软轴棒振振捣。模板拖拖动前，先清清除模板前沿沿超高的混凝凝土，以减轻轻滑升阻力，每每浇完一层混混凝土滑升一一次，一次滑滑升高度约225cm～30cm。并并及时对脱模模后的混凝土土表面进行人人工修整、压压平、抹光。混混凝土塌落度度根据气温变变化控制在66～8cm。主要施工设备配配置和劳动力力计划(1)主要施工工设备配置混凝土施工主要要设备配置见见下表。溢洪道工程混凝凝土施工主要要设备配置表表序号名称及型号单位数量备注1HBT60型混混凝土泵台126m3混凝土罐罐车台103变频振捣棒Φ1100根104振捣棒Φ80根85软轴振捣棒Φ550根86冲毛机台5(2)主要劳动动力计划根据混凝土施工工强度及结构构特特点，施施工高峰期劳劳动力计划见见下表。溢洪道工程混凝凝土施工主要要劳动力计划划表工种模板工钢筋工混凝土工司机普工人数2020201228高边坡开挖措施施概述本工程高边坡开开挖主要为大大坝坝肩、溢溢洪道等部位位的边坡。高高边坡开挖施施工时，必须须注意开挖边边坡施工质量量，确保开挖挖施工安全。高边坡开挖施工工措施(1)施工程序序高边坡开挖施工工程序原则上上按照“自上而下、采采用分层梯段段进行开挖，支支护跟进”。根据开挖挖分层要求，需需提前形成进进入施工作业业面的施工道道路。施工主要道路及及集渣平台形形成后，沿设设计开口线从从上往下分层层开挖施工，土土方开挖直接接利用挖机装装车出渣，石石方开挖钻孔孔爆破。土方方开挖比石方方开挖降低一一个梯段。在在上部开挖的的同时从上往往下依次修建建下部施工支支路，确保开开挖到该梯段段时，该梯段段的施工道路路完工。(2)开挖施工工作业流程开挖施工作业流流程见下图。进场准备进场准备测量放样卸渣风、水、电管线敷设风、水、电管线敷设修施工道路开挖作业下层工作面清理汽车运渣机械装渣钻爆作业覆盖层开挖钻孔装药联网起爆开挖施工作业流流程图(2)施工方法法开挖施工前，在在边坡开口线线5m左右位置置设置截水沟沟，严禁山坡坡水流进入开开挖现场。雨雨季施工时，必必须做好新开开挖坡面未防防护前的防水水工作，可采采用遮挡、拦拦截等方式防防止雨水、地地表水对边坡坡的危害。施施工时应先场场地清理，在在开挖范围内内的树木、灌灌木丛、房屋屋等均应在施施工前砍伐或或移植。土方开挖直接采采用CAT3320或者CAT3330挖掘机机开挖装车，15t自卸汽车运输，渣料根据调配情况运输至左右岸弃渣场。石方开挖采用YYT-28手手风钻或者YYQ-1000B潜孔钻凿凿孔，采用梯梯段爆破，梯梯段高度为66-10m，边边坡采用预裂裂(或光面)爆破。爆破破后石方采用用CAT3330挖掘机装装车，15tt自卸汽车运运输至渣场。爆破设计、爆破破参数等施工工方案参考22.3.1章章节。高边坡开挖质量量安全控制措措施(1)质量控制制措施高边坡土石方开开挖工程中的的质量问题主主要指预裂爆爆破边坡成型型的质量和建建基面的质量量。抓好预裂裂钻孔施工环环节，严格监监控钻孔质量量，必要时设设专职质检员员旁站检查指指导施工。高边坡开挖除需需要控制钻孔孔质量外，在在进行挖装作作业时，注意意不能让反铲铲过分用力挖挖掘，以免破破坏建基面。在开挖轮廓面上上，残留爆破破孔痕迹应均均匀分布。残残留爆破孔痕痕迹保存率，对对完整的岩体体，应达到885％以上；；对较完整和和较破碎的岩岩体，应达到到60％以上；；对破碎的岩岩体，应达到到20％以上。相邻两残留爆破破孔间的不平平整度不应大大于15cmm，对于不允允许欠挖的结结构部位应满满足结构尺寸寸的要求，残残留爆破孔壁壁面不应有明明显爆破裂隙隙，除明显地地质缺陷处外外，不应产生生裂隙张开、错错动及及层面面抬动现象。(2)安全措施施：1)施工安全高边坡爆破开挖挖作业书重点点注意人员和和设备的安全全。高强度生生产时施工设设备多，容易易笈生设备碰碰撞和队身伤伤害，尤其是是夜间施工时时，若照明不不够更容易发发生危险。因因此，需采用用高强度照明明灯具加强照照明，保证施施工安全。钻孔设备和挖掘掘设备在边坡坡外侧施工时时，首先确保保不会滑落。在在公路不安全全部位设置安安全警告标示示，时刻提醒醒驾驶员，同同时禁止驾驶驶员疲劳驾驶驶。开挖边坡的支护护应在分层开开挖过程中逐逐层进行，上上层的支护应应保证下一层层的开挖安全全顺利进行，系系统锚杆和喷喷混凝土与开开挖工作面的的高差不大于于一个开挖梯梯段，以期满满足边坡稳定定和限制卸荷荷松驰的要求求。2)爆破安全高边坡开挖施工工，确保爆破破安全是施工工安全管理工工作的一大重重点，一般爆爆破安全包括括爆破振动、爆爆破飞石和安安全防护措施施。爆破施工工时必须严格格保证作业人人员和场内施施工设备的安安全，作业人人员之间通信信配备良好，保保证作业时的的协调统一。同同时控制爆破破飞石，确保保人员设备撤撤出至爆破警警戒线以外，不不能撤出的采采取覆盖防护护、近体防护护及保护性防防护措施。其其他无关人员员一律撤出至至警戒线外。高边坡的支护及及排水措施(1)施工布布置1)施工用风、水水、电施工用水，采用用专用管线自自总布置形成成的系统中引引至各施工部部位。施工供风：采用用专用风管从从系统主风管管取用，部分分地段根椐实实际情况，采采用布置的空空压站或者移移动式空压机机供风。施工用电：直接接采用专线自自总布置形成成的线路中取取用。2)施工平台边坡脚手钢管架架施工平台：：沿边坡布置置支护施工平平台，平台宽宽约3.0mm，临空面钢钢管围栏，上上铺脚手板，平平台钢管与锚锚杆外露端焊焊接固定。其他部位，根据据实际情况，布布置简易脚手手架钢管平台台。3)制浆系统本工程高边坡支支护施工工程程量较小，支支护施工时各各类注浆的施施工用浆拟采采用布置的制制浆站集中供供应。4)混凝土拌和和混凝土采用现场场拌和机拌制制和总布置形形成的拌合系系统集中拌制制，采用6mm3混凝土搅拌拌车运至各施施工部位或者者小型运输车车、手推车等等配合6m3混凝土搅拌拌车运至各施施工部位。5)锚杆加工锚杆(桩)在钢钢筋加工厂内内加工，加工工好的锚杆采采用汽车运至至各施工部位位。6)废渣废水处处理施工过程中产生生的废水、废废浆经排水沟沟排至集水坑坑(井)，经沉淀处处理后，废水水抽排至指定定地点，废渣渣运至指定弃弃渣场。(2)施工程序序和方法1)施工程序素喷混凝土按清清理→锚杆→喷射混凝土土的顺序进行行。①边坡喷锚支护护工程在分层层开挖过程中中逐层组织施施工，上层的的支护保证下下层的开挖施施工安全，及及时跟进。各各类支护措施施和开挖面的的距离，确保保满足边坡稳稳定和限制卸卸荷松弛的要要求，并根据据现场监测情情况和爆破试试验调整。②每层开挖面支支护一般先进进行锚杆施工工，然后进行行挂钢丝网及及喷射混凝土土施工，如开开挖面岩面易易风化时，根根据实际情况况可先行喷射射混凝土保护护；如遇破碎碎带及不稳定定岩体，及时时采用系统锚锚杆进行支护护。喷射混凝凝土在锚杆安安装完成后分分两种形式施施工：喷射素素混凝土和挂挂网喷射混凝凝土，一般围围岩只需素喷喷混凝土支护护；地质条件件复杂围岩段段根据监理人人指令，进行行挂网喷射混混凝土支护。③超前支护在布布置部位开挖挖基岩露出后后即进行施工工，施工完毕毕后才能进行行该部位开挖挖，超前锚杆杆在孔内砂浆浆终凝后，该该部位方允许许进行爆破施施工。④喷射混凝土作作业紧跟开挖挖工作面，尽尽量一次喷射射完成，喷射射混凝土终凝凝至下一循环环放炮时间不不少于3h。⑤不良地质段施施工时，加强强围岩变形监监测，采取超超前地质预报报、超前预注注浆、超前锚锚杆和小钢管管、超前小导导管注浆、超超前管棚和锚锚喷支护等联联合处理措施施，确保围岩岩稳定和施工工安全。2)施工方法锚杆一般采用手手风钻、潜孔孔钻等联合钻钻孔，锚杆采采用砂浆泵和和锚杆注浆机机进行注浆，锚锚杆采用先插插杆后注浆的的工艺进行注注浆，顶拱和和成孔困难部部位的锚杆，采采用先插杆后后注浆的工艺艺，锚杆采用用人工辅助机机械的方式安安装。喷混凝土采用混混凝土喷射机机湿喷法施工工，混凝土由由总布置形成成的拌和系统统拌制，混凝凝土搅拌车等等运至现场。(3)锚杆施工工1)材料①锚杆：按施工工图选用，一一般选用二级级变形钢筋，允允许抗拉力与与极限抗拉力力符合设计要要求，锚杆杆杆体使用前平平直、除锈、除除油；②水泥：按施工工图选用的普普通硅酸盐水水泥，强度等等级不低于PP.O.422.5级。③砂：水泥砂浆浆锚杆采用最最大粒径小于于2.5mmm的中细砂。④水泥砂浆：锚锚杆用的各种种水泥砂浆包包括普通水泥泥砂浆、早强强水泥砂浆、快快凝水泥砂浆浆等，水泥砂砂浆强度不低低于M20，砂胶胶比宜为1::1～1:2(重量量比)，水胶比为为0.38～0.45。⑤外加剂：在注注浆锚杆水泥泥砂浆中添加加的速凝剂和和其它外加剂剂无毒性，其其品质不得含含有对锚杆产产生腐蚀作用用的成分。2)注浆密实度度试验选取现场锚杆的的锚杆直径和和长度、锚孔孔孔径和倾斜斜度相同的锚锚杆和塑料管管(或钢管)，采用与现现场注浆相同同的材料和配配比拌制的砂砂浆，并按现现场施工相同同的注浆工艺艺进行注浆，养养护7天后剖管检检查其密实度度。不同类型型和不同长度度的锚杆均进进行试验，试试验计划报送送监理人审批批，试验结果果报监理人审审核。3)砂浆锚杆施施工①测量放样采用全站仪等按按设计施工图图对锚杆孔孔孔位进行放样样，并用油漆漆或钢架等进进行标志。②施工工艺流程程施工准备施工准备钻孔清孔注浆及插筋拉拔试验浆液准备锚杆运输加工开挖施工作业流流程图③施工机械及方方法主要采用YT228手风钻和和YQ-1000B潜孔钻钻钻孔，边坡坡采用人工安安装锚杆。④钻孔孔径及孔孔位根据各部位锚杆杆长度、位置置及锚杆直径径选用合适的的钻头以达到到满足设计要要求的孔径，按按经采用设计计图放样的孔孔位和孔向进进行施工，保保证钻孔孔深深偏差小于550mm，孔孔位偏差小于于100mmm，方向偏差差不大于5°。⑤注浆及捅筋钻孔完成后，用用高压风：悔悔孔内残碴和和水吹净。如无特殊规定，砂砂浆锚杆按以以下方式进行行：顶拱锚杆杆及成孔困难难地段的锚杆杆，采用先插插锚杆后注浆浆的施工工艺艺，钻孔完成成验收合格后后，用高压风风将孔内残渣渣和水吹净，将将锚杆及其灌灌浆系统置入入孔内，锚杆杆及其灌浆系系统安装对中中支架以保证证锚杆及其注注浆系统居中中，注浆系统统包含排气管管和进浆管，孔孔口用注浆塞塞或环氧砂浆浆封闭，锚杆杆注浆机自进进浆管注浆，灌灌浆压力为00.4～0.5MPPa，待排气气管出浆后，关关闭进浆管和和排气管。顶顶拱锚杆安装装后，孔口加加可靠的楔子子固定。其他锚杆，一般般采用先注浆浆后插筋的施施工工艺，钻钻孔完成验收收合格后，用用高压风将孔孔内残渣和水水吹净，锚杆杆注浆机注浆浆，注浆管下下至距孔底1100mm处处，注浆压力力0.4～0.6MPPa，保证注注浆饱满密实实，注浆完毕毕，人工配合合机械安装锚锚杆。锚杆安装后，在在砂浆凝固前前，不敲击、碰碰撞、拉拔锚锚杆和悬挂重重物。遇锚杆孔涌水时时，采取在锚锚杆孔附近钻钻孔排水或对对锚杆孔进行行灌浆等措施施，也可采取取其它排水防防水措施，以以保证水泥砂砂浆不被水流流冲走和稀释释。⑥养护：锚杆((筋)注浆安装后后，在砂浆终终凝前，严禁禁扰动锚杆。4)质量检查和和验收①质量检查a锚杆材质检验验：每批锚杆杆材料附有生生产厂家的质质量证明书，按按施工图纸规规定的材质标标准以及监理理人指示的抽抽检数量检验验锚杆性能。b钻孔规格抽验验：按监理人人指示的抽验验范围和数量量，对锚杆孔孔的钻孔规格格(孔径、深度度和倾斜度以以及砂浆密实实度)进行抽查并并做好记录。c锚杆的施工质质量检查遵守守SL3777-20077第10.1..2～10.1..4条规定，一一般做拉拔力力试验、注浆浆密实度检查查，分别按SSL377—2007附录录D和附录E执行。试验验数量按每3300根(包括总数少少于300根)锚杆抽样一一组，每组不不得少于三根根，检查锚杆杆的位置包括括边墙和顶拱拱锚杆。锚杆的注浆密实实度检测应由由监理人根据据作业分区和和现场实际情情况指定抽查查范围，其抽抽查比例不得得低于锚杆总总数的5％。各项检查合格标标准按设计要要求。d自钻式锚杆等等质量检查按按设计施工图图和设计文件件规定执行。②验收锚杆支护工程完完工后，及时时将每批锚杆杆材质的抽验验记录、每项项注浆密实度度试验记录和和成果、锚杆杆孔钻孔记录录，以及它们们的验收报告告报送监理人人，申请验收收，经监理人人验收，并签签认合格后作作为支护工程程完工验收的的资料。(4)喷混凝土土施工1)说明本工程挂钢筋网网喷射混凝土土，混凝土强强度标号为CC20，所有有喷混凝土均均采用湿喷法法施工。2)施工原材料料用于喷射混凝土土的水泥、砂砂石料、外加加剂等除遵守守SL3777-20077第6.1节的有有关规定外，并并满足以下要要求：①水泥：采用水水泥强度等级级为PO.442.5级；；②粗骨料：采用用坚硬耐久的的碎石或卵石石，最大粒径径不宜大于110mm。含含泥量不宜大大于1％；③细骨料：采用用细度模数大大于2.5的中粗粗砂，粒径小小于0.07751mm的的颗粒<155％，含水率率宜控制在55～7％，避免存存在大量粉尘尘；④速凝剂：为避避免发生碱骨骨料反应，湿湿喷混凝土采采用无碱液体体速凝剂；⑤水：符合混凝凝土拌合用水水要求。⑥钢筋(丝)网网：采用屈服服强度不低于于235MPPa的光面钢钢筋、其质量量应遵守GBB1499..1-20008的有关规规定。3)喷射混凝土土配合比①喷射混凝土配配合比通过室室内试验和现现场试验选定定，并符合施施工图纸要求求和遵守SLL377-22007第6.3.11条的规定，试试验成果提交交监理人。②速凝剂的掺量量通过现场试试验确定，喷喷射混凝土的的初凝和终凝凝时间，满足足施工图纸和和现场喷射工工艺的要求。③选定的设计配配合比报监理理人批准后执执行，并经由由四方参加的的现场施工配配合比验证。4)现场试验喷射混凝土施工工前，通过试试验确定最优优的配合比和和施工工艺参参数。其方法法步骤如下：：①通过室内试验验筛选2～3组配合比，并并编写试验大大纲报批用于于生产性试验验；②选择场地(或或监理指定))，按围岩类类别和部位不不同选6～9个有代表性性部位进行生生产性试验；；③按设计和试验验大纲要求，采采用筛选出的的配合比分别别进行喷射作作业，喷射范范围暂定100m2(或一个单位位体积)，按规范要要求在喷射岩岩面设足够的的木模或无底底钢模(检测抗压、抗抗拉、抗渗、与与岩面粘结强强度等)，同时按试试验规范分别别取样做标准准试块，按相相同条件进行行养护；④将符合设计要要求的试件的的物理特性进进行对比(含爆破影响响程度)；⑤整理分析试验验记录，综合合回弹量、强强度保证率以以及施工工效效等因素选择择合适的配合合比和施工工工艺参数，报报送设计监理理单位审批。5)施工机械和和工艺各部位喷射混凝凝土厚度、标标号按设计要要求确定，喷喷混凝土采用用混凝土喷射射机湿喷工艺艺作业。喷混凝土一次喷喷至设计厚度度，采用分层层喷射时，根根据不同部位位的设计厚度度，一般分二二至四层施喷喷，一次喷射射厚度按设计计文件和有关关规范执行。其其施工工艺流流程为：岩面面清理一挂网网一喷混凝土土至设计厚度度一养护。喷射混凝土施工工工艺流程见见下图。施工准备施工准备岩面处理挂钢筋网喷混凝土至设计厚度养护质量检查混凝土拌制运输喷射混凝土施工工工艺流程图图6)施工准备喷射混凝土前应应将岩面进行行清理，清除除受喷面上松松动的岩块、浮浮石、粉尘、岩岩渣和其它杂杂物，对于土土质边坡，将将边坡整平、压压实；按要求求设置喷层标标志，喷层厚厚度控制标志志采用钢筋或或金属钉，钢钢筋或金属钉钉的间距不大大于5m，钢筋或或金属钉伸出出部分的长度度为喷射混凝凝土的厚度，在在混凝土喷射射完成后须全全部被喷射混混凝土覆盖。7)挂网施工钢筋(丝)网沿沿开挖面铺设设，在指定部部位喷射混凝凝土前铺设。钢钢筋(丝)网运至工作作面后人工在在排架，采用用锚杆头点焊焊固定，中间间用膨胀螺栓栓加密固定，网网间接头用铅铅丝扎牢，控控制钢筋(丝)网保护层厚厚度不小于220mm。8)混合料拌制制、运输①喷混凝土由总总布置形成的的拌合系统或或现场拌和机机拌制。②称量允许误差差：拌制混合合料的称量允允许偏差为：：水泥和速凝凝剂：±20%；砂、石石：±3%。③搅拌时间：混混凝土搅拌时时间符合施工工纸的要求，混混合料掺有外外加剂时，搅搅拌时间适当当延长。④搅拌车等将混混凝土运至工工作面卸入喷喷射机机口内内，由人工手手持喷头进行行分层施喷。混混合料在运输输、存放过程程中，严防雨雨淋、滴水及及大块石等杂杂物混入，装装入喷射机前前过筛。⑤拌好的混合料料采用混凝土土搅拌车运输输至施工部位位，局部地段段根据实际情情况配溜槽等等运至机口。9)喷射作业①喷射机安装调调试好后，清清通管路，用用高压水冲洗洗受喷面。连连续上料，保保持料满，在在料斗上设115mm孔筛筛网防止超粒粒径料进入机机内。②喷射顺序和分分层边坡喷射混凝土土按分层分段段分片依次进进行，喷射顺顺序由下而上上，对不平整整部位先喷凹凹处，最后找找平。分层喷射时，每每层混凝土在在前一层混凝凝土终凝后进进行，若终凝凝1h以上再喷喷，则用高压压水冲洗前一一层喷射混凝凝土面。③喷射作业参数数通过室内试试验和生产性性试验确定，在在保证质量前前提下，尽量量减少回弹量量。拟采用如如下喷射参数数：喷咀口与与受喷面的距距离为60～120cmm，喷射料与与受喷面夹角角不小于755。，并采用用合适的螺旋旋形轨迹喷射射工艺。④喷层厚度控制制喷层厚度以埋设设的铁钉等标标志物来控制制，各部位喷喷射混凝土施施工完毕，喷喷射混凝土厚厚度须将标志志物埋入混凝凝土内以及记记录仪测量记记录表示喷层层己达到设计计要求的厚度度，否则，补补喷至设计厚厚度。⑤采用混凝土湿湿喷机施工时时，人工抱喷喷头在脚手架架平台上施喷喷。⑥渗漏水地段处处理a当围岩有大面面积且渗漏量量不大时，在在喷混凝土前前用高压风清清扫，开始喷喷混凝土时，由由远及近，临临时加大速凝凝剂掺量，缩缩短终凝时间间，逐渐合拢拢喷射混凝土土。水止住后后按正常配合合比喷射混凝凝土封闭。b当围岩有集中中渗水时，在在喷混凝土前前进行刻槽，用用排水管或排排水盲沟将水水引出，浇注注混凝土塞。待待该部位喷混混凝土完毕，采采用灌浆方法法进行综合处处理。10)养护喷混凝土完毕终终凝2h后，喷水水养护，养护护时间不少于于7昼夜，重要要工程不少于于14昼夜。气气温低于5℃时，不洒水水养护。11)质量检查查和验收①施工过程中进进行喷射混凝凝土原材料、配配合比，以及及要求设计指指标的抽样检检验，并将检检验成果提交交监理人。a水泥和外加剂剂均有厂方的的合格证。水水泥品质符合合设计要求；；检查数量为为每200tt水泥取样一一组。b每批材料到达达工地后进行行质量检查，合合格方可使用用；c混合料的配合合比及拌和质质量，每班作作业至少检查查二次，条件件变化时及时时检查。②喷射混凝土施施工质量检查查遵守SL3377—2007第10.2节的的规定。按监监理人要求进进行相应项目目的质量检查查，一般进行行混凝土强度度和混凝土厚厚度检查，检检查方法按规规范要求或监监理人指示执执行。③完工验收喷射混凝土支护护工程完工后后，及时将施施工原始记录录、检验检测测资料、成果果资料以及验验收报告提交交监理人，申申请验收，对对验收中提出出的问题，按按经监理人批批准的措施处处理直至验收收合格。(6)排水孔施施工1)施工程序边坡排水孔和无无灌浆作业部部位的排水孔孔结合支护施施工同步进行行。2)钻孔要求和和孔位放样①钻孔孔位、方方位、倾角严严格按照设计计文件及设计计图纸执行，其其平面位置的的偏差不大于于20cm；孔孔底偏差不大大于孔深的11/40，倾倾斜度误差不不大于1％；孔深误误差不大于或或小于孔深的的2％。②采用全站仪和和经纬仪进行行孔位放样，用用红油漆标注注孔号类型。3)排水孔钻孔孔本工程排水孔孔孔径为Φ50mm和Φ100mmm，孔径Φ50mm的排排水孔拟采用用手风钻进行行钻孔，孔径径Φ100mmm的排水孔拟拟采用YQll00B型潜潜孔钻进行钻钻孔。全风化化或强风化破破碎带的排水水孔施工采用用跟管钻进工工艺。4)排水孔测斜斜施工过程中按监监理人指示随随时检测孔斜斜，终孔后每每孔均进行孔孔斜测量。俯俯孔采用KXXP-1A型型地质测斜仪仪测斜；仰孔孔采用DUZ—D型多点照相相测斜仪测斜斜，孔斜需满满足设计要求求，对于不合合格的孔，按按监理人指示示扫孔纠偏或或在原孔附近近重新钻孔。5)孔口装置及及孔内保护①排水孔穿越宽宽度较大，性性状较差的断断层或结构面面部位，按设设计及监理人人的要求置入入经监理人批批准的保护材材料。一般采采用滤水花管管或塑料盲管管，外裹2000克无纺布布，根据排水水孔钻进情况况和监理人指指示确定。②所有排水孔均均按设计图纸纸、文件和监监理人指示安安设孔口保护护装置，孔口口装置在排水水孔钻孔完成成、并经监理理人检查合格格后尽早安装装完成，孔口口装置采用预预缩砂浆埋设设。排水孔孔孔口装置的导导水管引向廊廊道排水沟，并并保证出水畅畅通，安装牢牢固，无渗、漏漏水现象出现现，安装完成成后进行充水水试验，充水水试验压力为为0.1～0.2MPPa。6)质量检查①排水孔作业完完成后，及时时向监理人提提供施工资料料，以便监理理人进行现场场抽检排水孔孔的孔斜、孔孔深、孔口装装置和孔内保保护管的安装装质量。②排水孔抽检孔孔数不少于总