仓储管理制度

仓储部管理制度目录第一章仓储部物料管理制度一、目的二、范围三、职责四、仓储的分类五、仓储管理流程1、来料管理2、查收管理、入库管理、储藏管理5、清点管理5.1清点要求5。2清点实行5.3清点账务管理6、领料管理、成品管理8、不合格品管理六、仓储6S管理七、仓储安全管理八、叉车安全管理九、防虫防鼠管理十、考查方法十一、有关表单一、目的为增强公司成本核算，提高公司的基础管理工作的水平，进一步规范物资和成品流通，保存和控制程序,保护公司财产的安全完好，加快资本周转，特拟订本制度。二、范围本制度合用于百瑞源枸杞股份有限公司所有库房管理的物料。三、职责1、仓储部:负责公司所有物质的收发、保存、防备、以及所有呆板及废旧物质的提报办理.2、技术部:负责库房来料的查验以及呆板物料的复检工作。3、采买部:负责物料的采买以及协调不合格物料的退厂工作.4、生产车间：依照要求履行领料、退料程序。四、仓储的分类：保鲜库：外采的枸杞干果区及半成品区原料库：公司产品所有的原料包材库:内包材区及外包材区成品库：公司所有的成品储藏保健食品库：专储枸杞油保健食品电商库：电子商务专用产品的储藏五、仓储管理流程来料——-查收-———入库———储藏—--清点-——领料——-成品管理—-—--出库1、来料管理1。1供给商送货须携带送货单，不然拒绝收货。1。2所送物料包装规范、表记清楚、同一批物料只赞同有一个零头，与送货单信息一致。1.3当地供给商送货自行卸货，外处供给商由仓储部负责联系装卸工进行装卸。1.4在装卸货过程中禁止践踏、摔货等野蛮操作.1.5未查验的物料一定悬挂黄色的“待检卡"搁置在待检区。2、查收管理2。1仓管员通知质检部门对物质进行现场查验.2.2质检依照采买部供给的《原资料质检申请单》内容进行查验。2.3仓储部对所有来料的数目现场进行抽查，如发现有数目不符的物料立刻反应给采买部及质检部，批量大的物质要加大抽检数目,保证数目的真切性。2。4仓储部核实外箱能否损坏、变形、淋湿等，并将确认结果记录到送货单和托运单上.3、入库管理3。1确认货物与送货单调致后，马上签收送货单，签收时需注明签收人及详细日期后再加盖收货章刚刚有效，并填写《到货记录》。3.2搬运时依据物料的大小和重量使用合适的搬运工具。3.3关于查验合格的物料,仓管员接到质检单连同仓储《手工入库单》、一起送到财务，财务仔细查对两信息后开具《采买入库单》。3。4《采买入库单》须经财务打单人员、仓管员、仓储部经理、采买员署名。立刻移至合格区并换上绿色的合格品表记卡,将表记卡信息填写全面悬挂至物料正面.3.5进入库房的物料，摆放时按不一样批次分开码放，物料表记卡也分开表记,不得混放。4、储藏管理4.1储藏物料要求仓储场所须通风、通光、洁净、白日保持空气流利，下雨关好门窗，以保证物料干燥、防备受潮。物料的储藏要依照：防火、防水、防压、定点、定位、定量、先进先出的原则。4。1.3货物的码放高度一定依照物料的大小及轻重选定，并依照轻拿轻放、上轻下重、上小下大、不松懈不碰撞的原则，4.1。4同一属性的物料按库房种类集中摆放.库内物料地区分为合格品区、待检区、不合格品区，将物料按地区分类码放。4。1。5一定时刻保持消防通道和安全出口通畅无阻，禁止在消防通道上和安全出口邻近堆听任何物件。4。1.6所有设备、工具、货架、托盘等的摆放均需垂直和平行于地面标识线，一定在地面表记线以内（不得压主通道地面表记线），特别状况下，临时占用了通道、压了地面表记线,应赶快转移.4。1.7闲置的托盘、荒弃的包装资料折叠好放到指定地区，不得任意丢弃。托盘区、货架区的表记、保证清楚和实时更新，物料表记、外箱表记朝外.4。1.9所有物料一定面向通道，物料箱口须密闭防备杂质进入，零落物料需装箱做好表记，不得裸放.4。1.10仓管员每日第一时间一定对所辖地区进行巡逻，巡逻并做好相应的记录.4.1。11所有物料一定离地离墙（离地搁置托盘上，离墙15公分)。托盘上的物料，依据物料外包装的尺寸,保证堆码的稳固性。如应时间搁置过长而造成外箱损坏、倾斜、坍塌，须实时改换外箱。4.2储藏温度要求。2.1各仓内需装备温湿度计，温湿度计需搁置于阴凉、干燥、避光的地点，仓管员每日做好温湿度的记录.4。2。2常温库：温度控制在0——30℃以内，相对湿度控制75％以内。4.2。3冷库：温度控制在5——20℃以内，相对湿度控制在75%以内。特别温控：有特别温度要求的物料一定按温度要求储藏。4。2.5如温湿度达不到要求，仓储人员需采纳举措控制，如托地或使用加湿器、空调等设备。4。2。6机修人员应按期对所使用的设备进行维修、养护并做好有关记录。5、清点管理5.1清点要求5。1。1清点需依照真切、正确、完好、清楚不得涂改的原则。5.1。2清点人员应由清点人、监盘人、会点人共同构成进行清点工作。5.1。3存货清点主要有原资料、低值易耗品、包装物、在制品、半成品、产成品的清核查点。5.1。4、清点时间为每周对产成品进行清点;每个月对所有物质进行清点；季度以及年度对所有物质进行大盘，由财务中心辅助监盘。5。1.5清点前应提早计划好当日清点的收发工作,清点时期暂停收发物料.清点工作一定一致由仓储部组织，预先制定计划，做好组织工作.5.1。7负责清点的有关人员在进行清点前要明确自己的工作任务，预先做好准备。清点前仓储部应提早按清点物质分类打印出清点表，将清点人员分组进行清点5。2清点实行5。2。1清点时应将相应的记录填在清点票据上。5。2.2．清点应按次序进行，采纳科学的计量方法，每项物料数目应于确认后再进行下一项清点,清点后不得改正。5.2。3．清点物件时，应依照清点实质数目作详确记录.清点人应按预先确立的方法进行清点。5。2。4清点时,会点人均应依照清点人实质清点数，详确记录于《清点统计表》,并于该表上相互署名确认无误，关于差别较大的物料一定进行复盘。5.2。4．清点结果一定经有关清点人员署名确认，一经确认不得改正.5。2.5．清点完成，清点人应将《清点表》汇总一式两份，一份由仓储部门自存，一份送财务部门，供核算清点盈亏金额。5.2。6清点报告一定实时达成5。3清点账务办理5。3。1将清点表所有回收，并加以汇总.关于盘盈的存货及盘亏的存货应分清责任，按处分方法履行。5。3。3每个月对清点盈亏的物料实时向公司财务部做出版面请示,批复后按规定进行账务办理。5。3.3仓储部负责人依据赞同办理的清点报表进行调账,实现账物一致。6、领料管理6.1由财务中心开单人员依照生产计划下达的《生产订单》,审查体制《资料出库单》,仓储人员依照《资料出库单》进行物料的准备，将准备好的物料存入“备料区”。6。2仓管员对所备物料的实物与票据进行查对，查对无误后才能发料.6。3领用资料时，领料人一定同仓储发料人员办理交接手续，当面点交清楚，并在领料申请单上署名。6.4仓储部按“先进先出”的原则发放物料，物料出库一定实时正确最好采纳一次性出库原则。6.5物料出库的“四不发”原则6.5。1手续不齐备的不予发放。质量不合格的物料不予发放。规格不对的物料不予发放。6。5.4没有办理入库手续的物料不予发放。4.5仓储人员物料发放结束后，立刻将所发物料的库存表记卡信息按所剩数量从头调整。6。6所有保健食品有关的物料需做出库登记。6.7库房工作人员应妥当保存所有发料凭据,防止丢掉。7、成品管理7.1成品应按产品类型分地区储藏，分批码放。7.2成品入库依照质检出具的《产成质量检单》及生产出具的《产成品入库单》，并与实物仔细查对无误方可办理入库。7。3成品码放时离墙离地和货行之间一定留有必定距离，以便履行先产先销。7。4外箱无合格证的产品不得入库。7。5发货人及提货人查对《销售发货单》信息与实物一致，须审查签字方可发货,无单不行发货。7.6所有出库的物料及成品一定有仓储经理署名确认。7.7所有物料的借出一定有仓储经理署名方可赞同,借出物料需实时归还.8、不合格品管理5.1到货就地查验不合格的物料则立刻做退货办理。5。2查验周期较长的物料，经质检部查验不合格的,将黄色待检卡揭下，挂上红色“不合格品”表记卡，搁置于不良品区;5.3车间所退回的不良品须包装规范，票据上一定有查验员署名并注明不良原由。仓管员才可接收。5.4仓管员须实时对不合格品表记卡上注明品名、批次、单位、供给商、数目、到货日期、不合格原由等信息。5.5仓管部共同采买部每个月15日对不合格品进行办理。5.6需要退回厂家的不合格品,采买部办理退库单，联系厂家退货。5。7对已扣除比率入库的物料，不需要退厂的，或许长久呆板不使用的物料，由仓储部申请报废，按不良品报废管理制度履行。六、库房6S管理6。1所有物料一定面向通道摆放。6。2所有物料一定按储藏要求码放.6。3物料的账卡物需清楚、正确、洁净6.4物料须按表记标线定位、分类摆放6。5每日各仓一定做好班前检查班后清理工作，保持现场整体洁净.6.6灭火器的摆放一定洁净、有序。七、仓储安全管理库房内不得有火种、易燃物件进入。库房须装备足够的消防器械（灭火器、消防栓)等，消防器械邻近不得摆放物件。对特别属性的物料一定独自寄存,并做好安全防备。库房管理人员在下班前须确认门窗、电源能否封闭，发现安全设备破坏时要立刻上报.库房禁止外来人员进入，若有需要进入，一定遵从库房管理人员指挥及陪伴。库房人员在封闭仓门时一定确认挡鼠板能否搁置。行政部将按期对灭火器的有效期进行点检。库房内除指定叉车外其余车辆不得进入。八、叉车安全管理8.1使用人力液压叉车时，使用者应保持正常步频，禁止拉着叉车跑，或站在叉车大将叉车当滑板用8。2叉车驾驶人员一定经过专业培训在获得叉车证后方可上岗，无证人员禁止驾驶叉车。8。3在公司没有安排的前提下叉车司机禁止教他人驾驶叉车。8.4凡驾驶叉车者一定要用叉车专用钥匙，不可以使用其余非叉车钥匙启动叉车，防止破坏车锁。8。5叉车驾驶前一定检查转向灯、刹车、喇叭、灯光能否完满.8。6叉车一定依照靠右行驶的原则驾驶，行驶时叉车货叉应距地面200—300毫米,内行驶中不一样意高升或降低货物，更不一样意急刹车和急转弯。8。6厂内叉车行驶速度不超出5km/h,出入大门或在库房、车间内部不超出3km/h，叉车行经门口、路口、岔路时，应做到一慢(速度不得超出0.8米/秒）、二看、三经过,并提早鸣笛，禁止高速转弯。8。7货叉最大起高升度为4m，额定载重量为1500kg,在较差的道路条件下作业，起重量应合适降低,并降低行驶速度，禁止超载、偏载,禁止货物高升后长距离行驶。8.8在使用叉车装卸货物的过程中,不得开快车、一定注意前后左右的任何状况，遏止所有人员进入操作范围的3-5米以内，无论能否叉货、货叉下禁止人员停留。8.9叉车停止时一定把插脚平放在地上，挂空挡拉紧手刹方可走开。8.10叉车叉起货物是一定先仰后提高,降落时，应先降落后倾斜.8.11禁止叉车载人,禁止货叉上站人。8.12禁止运送松懈的货物一面翻到，运送前应将其固定牢靠。8。13卸掉的货物一定有条不紊的放在无阻碍通行的地方，货物或叉车不得停放在通道口。8.14驾驶前如发现刹车或其余不正常状况应立刻联系维修人员办理，司机不得擅自拆修。每个月一定按期检查各部位所需的油、水、电解液。每个月初和月底对叉车进行养护,打润滑油、增添电解液等，并填写《叉车保护养护记录》。九、防虫防鼠管理9.1库房门口一定设置挡鼠板，免得老鼠进入。9。2库房的窗户不行成翻开状态，以防蚊虫飞入。9。3每日须对库房的防虫防鼠设备（粘鼠板、挡鼠板)进行检查，9。4若有异样实时改换.并做好防虫防鼠记录。9.5按期对库房进行洁净,如发现鼠迹实时追踪,消灭鼠害。9.6必需时请专业灭鼠公司进行灭鼠。十、考查方法9.1仓储来料接收不得以任何原由收