放坡开挖(网喷砼+土钉)施工方案

目录一、编制依据及编制说明 11.1编制依据 11.2编制说明 1二、工程概况 1三、放坡开挖 23.1施工筹划 23.2放坡开挖流程 23.3开挖过程的注意事项 3四、边坡支护 34.1、边坡支护施工原则 34.2土钉墙的施工参数 34.3施工前准备 44.4施工机器设备及人员配置 44.4.1施工机器设备 44.4.2施工人员配置 44.5土钉墙施工流程 54.6土钉墙施工工艺 64.6.1坡面初喷 64.6.2钻孔 64.6.3植钉 74.6.4注浆 74.6.5挂网 74.6.6钢筋端部与面层钢筋网的连接 74.6.7喷射面层 84.6.8土钉墙施工质量检测与保证措施 8五、质量保证措施 8六、施工进度计划及工期保证措施 106.1施工进度计划 106.2工期保证措施 10七、应急预案 10八、安全生产、文明施工措施 118.1开挖的安全及文明施工措施 118.2土钉墙施工的安全及文明施工措施 11编制依据及编制说明1.1编制依据（1）工程承包合同、设计图纸（2）工程测量规范(GB50026-2007)；（3）建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（5）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（6）桩基技术规范（JGJ94-2008）；（7）基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（8）工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（9）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)；（10）混凝土质量控制标准(GB50164-2011)；（11）混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)；（12）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；（13）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)；（14）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（15）岩土工程验收和质量评定标准（YB9010-98）；（16）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；（17）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；（18）建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)；其它现行的国家有关标准、规范、规定和地方有关管理部门的批复文件等。1.2编制说明本专项方案是指导苏虞张路站放坡开挖的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、技术方案、安全、文明施工、环保等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。工程概况苏虞张路站为苏州轨道交通4号线第1个车站，位于苏虞张公路西侧、苏州自来水厂南侧地块内。车站外包全长559.254m，采用地下二层岛式。车站共用8个出入口，其中两个预留，风亭皆设于主体内。车站总面积22147.15m2，其中车站主体结构建筑面积为20213m2，附属结构面积为1934.15m2。苏虞张路站主体围护结构标准段采用放坡+Ф1000@750SMW工法桩，端头井段采用Ф1000@800钻孔咬合桩，附属结构采用放坡+Ф850@600SMW工法桩。车站主体基坑标准竖向设置2道支撑（端头井设3道支撑），第一道为钢筋砼支撑，其余为钢支撑。出入口围护结构采用Ф850@600SMW工法桩，基坑竖向设置2道支撑。主体结构及附属结构均采用明挖顺做法施工。本工程苏虞张路站主体基坑上部约4m深范围采用放坡开挖，边坡采用C20网喷+土钉。边坡坡度：1:1，土钉参数：Ф16土钉，间距1500×1500mm；钢筋网片：Ф8，间距250×250mm；混凝土：喷射混凝土C20，厚度100mm。放坡开挖3.1施工筹划苏虞张站放坡开挖采用分层分段开挖，自小里程向大里程方向每20米一段，竖向每层高度2米。每段挖完一层即开始土钉墙施工。开挖范围内两侧设置排水沟，场内排水沟方向做不小2‰的坡度，使场内的集水能够及时排出。排水沟每隔30～50米设一个集水井，集水井内布置水泵，负责及时排除土体渗水。根据现场的实际情况和工期安排的情况，配置挖掘机2台。运土车辆配置6辆，并根据具体的施工条件做出调整，保证土方开挖进度。放坡开挖及支护施工参考下图。放坡开挖及支护施工示意图3.2放坡开挖流程测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→土钉墙施工。3.3开挖过程的注意事项（1）基坑支护异常情况的处理基坑开挖和支护施工过程中，由于破坏了土层中的原有的应力平衡，坡面肯定会发生变形，直到达到新的平衡。因此为保证边坡的安全，需在边坡四周设置观测点，对坡面的位移进行观测；同时在整个施工过程中对地面和周围墙面等注意进行观察。最大坡面变形量不超过3‰，当发现坡面的安全存在问题时，应采取相应措施：（2）在施工过程中，就要进行预防，严格按设计施工方案进行施工，并在边坡建立相应的位移观测点；（3）由于施工速度快，应加强配合，安排好施工顺序，避免发生上一步坡面刚施工完就立即开挖，造成边坡变形；（4）当发现坡面位移较大时，现场应设专人24小时不间断的注意观测，发现问题及时通过有关技术人员进行处理。边坡支护4.1、边坡支护施工原则土钉施工是一项时效性很强的工艺，经过多年的施工，我们总结出了土钉施工的“七要”原则，即开挖要短、分层要浅，植钉要静，注浆要满、挖土要慢、封闭要快、监测要勤。竖向分层与土钉墙护坡高度相适配，开挖一层，支护一层；纵向分段与主体结构或附属结构施工相配合，基坑开挖与护坡、浇筑垫层及附属结构等工序同时交替进行。4.2土钉墙的施工参数详见表5.1－1表5.1－1钢筋土钉支护参数序号名称单位参数值1钢筋土钉长度m22水平间距m1.53竖向间距m1.54土钉钢筋直径mm165土钉钉孔直径mm75～1506注浆材料（水泥砂浆）1：17注浆压力MPa0.4～0.68喷射混凝土厚度mm1009喷射混凝土强度MPaC2010水灰比﹤0.45～0.54.3施工前准备1、测量放样:测放基坑开挖坡顶线、坡脚线、水位观察孔，并办理好监理验收手续。2、场地布置:工程开工前对场地进行精心布置全面规划。重点确定洗车槽、钢材、水泥、砂、石堆放场地、土钉制作场地、砼喷射站的位置。3、组织机械设备、施工人员进场进行设备安装调试、接通电源、水源。4、按平面布置和施工工艺要求确定土方开挖及土钉墙施工顺序的准备工作。5、组织首批材料进场并按规定对原材料进行复试。4.4施工机器设备及人员配置4.4.1施工机器设备喷锚支护主要施工机具序号机具名称型号单位数量备注1空压机台42喷射机PZ-5台13高压输料管m1504砂浆搅拌机200L台15挤压泵台16切割机台17调直机台18电焊机台29电缆线米200三芯动力电缆10零星器材若干11经纬仪TDJ6E套112水准仪DS3-Z套14.4.2施工人员配置现场管理人员2人，技术负责人1名，机械操作人员5名以上，测量2人，安全员2人，材料员1名，实验1名。作业工人：空压机司机2名，喷浆手4名(包括注浆)，挤压泵操作手2名，电焊工2名，电工1名。质量控制流程框图4.5土钉墙施工流程按设计要求开挖工作面→修整边坡→喷射第一层混凝土→安设土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆、垫板等）→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶和坡脚的排水措施。如图6.1-1所示开挖修面开挖修面初喷坡面钻孔放土钉注浆挂网焊接钉端系统终喷混凝土养护拌和喷射混凝土料制作土钉拌和注浆液编制钢筋网进料检验图8.1-1土钉施工流程图4.6土钉墙施工工艺4.6.1坡面初喷为了有利于边坡稳定以及钻孔作业，对坡面进行初喷防护，喷射厚度50mm，采用C25混凝土，在实施喷射前，对机械设备、风、水、电、管线逐一进行检查，修整受喷面，埋设好控制喷层厚度的标记。喷射混凝土采用自拌混凝土，并在混凝土中加入适量的速凝剂。4.6.2钻孔在边坡上做好孔位标志，用土层施工专用的锚杆工程钻机钻孔。土钉成孔施工要符合下列规定：（1）孔深允许偏差±50mm（2）孔径允许偏差±5mm（3）孔距允许偏差±100mm（4）钢筋保护层厚度≥25mm（5）土钉倾角允许偏差<3º4.6.3植钉将钢筋放入钻好的孔中，土钉在土中成“梅花形布置”，水平间距为1500mm，沿坡面排距为1500mm。设置Ф16钢筋时为保证钢筋设置居中，在钢筋上每隔2～3m设一个定位支架，完成后可以进行注浆。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞及排气管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合。在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底250～500mm处，注浆管连接注浆泵，直至注满为止。在放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥浆填充孔口。注浆材料采用水泥砂浆，配合比为1：1，水灰比为0.45，采用高压间歇注浆，注浆压力为0.4～0.6Mpa。土钉布置见图6.2-1。图8.2-1土钉布置示意图4.6.4注浆（1）注浆开始或中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。（2）孔口部位设置止浆塞。4.6.5挂网按钢筋网设计要求编制钢筋网片，钢筋网片的节点处用扎丝扎牢，铺设网片时，网片与坡面间隙不得小于5cm，竖筋的搭接采用对钩连接，横筋的搭接长度不小于20cm，用扎丝扎牢。钢筋网应与土钉连接牢固。坡面上下段钢筋网搭接长度为30cm。4.6.6钢筋端部与面层钢筋网的连接将钢筋通过“井”字形短钢筋相互焊接到面层钢筋网上（图6.2-2），具体做法是：在钢筋外露部分，焊接4根Ф20的短钢筋（长度为30cm），并形成“井”字形，再将每根Ф20的钢筋与周边钢筋网焊接。图8.2-2土钉钢筋与面层钢筋网的连接示意图4.6.7喷射面层对面层进行喷射，喷射厚度100mm，工艺同初喷，混凝土等级为C25。喷射作业分段、分片进行，每一段内喷射顺序自下而上，段与段、片与片的终端，喷射成45º的斜坡，以便喷设混凝土牢固地连成整体。在每分段开挖的底部预留500mm，这样会有利于下步开挖后安装钢筋网，与下步45°倒角的喷射混凝土层施工搭接。喷射口与受喷面保持在1～1.5m的垂直距离。喷射口部压力为0.15MPa。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间为3～7小时。具体养护时间根据气温确定。最后形成的面层结构如图6.2-3所示。图8.2-3面层结构图4.6.8土钉墙施工质量检测与保证措施为确保土钉墙的施工质量，必须对土钉抗拔力、喷层厚度进行检测。（1）喷射混凝土厚度保证措施：在土坡上，每间隔2m设置一根钎钉，用于测定喷射混凝土厚度。（2）土钉现场拉拔试验：采用抗拉试验检测承载力，试验数量为土钉数量的1%。质量保证措施“安全第一质量第一”本工程质量目标为合格工程为此目标得以实现必须采取以下保证措施。1、坚持标准，严把材料合格关。根据本工程的具体特点，施工所需的主要材料必须符合国家标准规定，经质检站检测合格后方可使用。2、强化管理、狠抓质量①强化组织管理坚持“三检一挂”制度建立健全管理机构和质量管理体系。由项目经理负责，各级管理人员实施，自上而下明确管理目标，使质量管理措施落实到每个施工人员，以确保工程质量。a.组建现场质量管理领导小组以强化本项目工程质量管理工作。b.择优选择施工骨干力量和工程技术质量管理人员，提高施工队伍整体素质以及施工人员的工作质量意识。c.全面实施工程质量目标管理责任制，强化各级人员对工程质量的自觉性做到“精心组织、精心施工”。d.将工程质量和管理工作好坏与职工个人利益挂钩考核实施以经济杠杆手段激发职工的质量保证意识和自觉性。奖优罚劣、优质优价，专职质检员有职有权，每月工资发放时必须由专职质检员签字兑现。②强化质量监督管理健全技术质量保证体系。a.施工项目部将单独组建工程施工技术组现场办公并由项目经理亲自担任组长并配备工程技术人员、专职质检员以确保各项工作均有专人监督。b.要做到所有隐蔽工程在自检合格的基础上必须经甲方代表、工程质检代表共同复检验收确认合格后，方可组织施工，凡不合格者，坚持返工处理。③确保原材料使用质量双控验收。应认真执行并严格做到所有材料进场均有必须有出厂合格证或质量合格证明并经验收合格后方可按规定组织使用凡不合格者均必须组织退场。④严格按规范要求进行施工。⑤认真执行施工前交底和施工期内跟踪检查与指导发现问题及时反馈及时处理实行信息化管理。⑥设资料员一名负责对工程施工记录质量验收等资料的收集、整理、保证资料的及时性、准确性、完整性。施工进度计划及工期保证措施6.1施工进度计划每天土方开挖900m3；土钉施工50根；网喷边坡150m2土钉墙施工与挖土进度密切配合。6.2工期保证措施1、加强施工进度计划管理并根据总体进度计划，制定每周工作计划，落实各分项工程及各班组任务；若施工受天气等影响时，及时调整工作计划安排。2、对各分项工程及各班组每周完成工程量实行考核奖惩制度；对超额完成计划的实行奖励。3、实行劳动竞赛，对完成工作量第一的班组，予以精神、物质奖励。4、加强机修力量，并备足易损零配件。5、根据施工进度情况，在公司备用设备随时待命进场，以保工期计划的实现。应急预案（1）在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应立即采取下列措施：暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移变化，并做好记录。（2）地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。（3）土钉墙受天气及周围环境影响比较大，如暴雨、边坡重载等可能引起基坑边坡出现局部滑坡甚至大范围的坍塌滑坡，必须采取相应的工程整治措施。对于小范围的坍塌，补打土钉，喷混凝土护坡，增设局部钢筋网以增加混凝土的局部承压能力。对于较大面积的塌方，立即用编制袋装土，在塌方部位堆土反压，并且补打土钉，重新布设钢筋网，并与周围网片焊接，然后喷混凝土。安全生产、文明施工措施8.1开挖的安全及文明施工措施（1）在挖土机