多级活塞式压缩机安装施工方案设计

多级活塞式压缩机施工方案系别：班级：指导教师：学生某某：2011年12月目录1.工程概况……………….…………….….32.施工准备……………….…………….….42.1技术准备…………….………...….….….42.2现场准备…………….………………..…62.3人力准备………….……..72.4施工机具准备…….……………..………83.工艺流程………….……..124.施工工艺…………….……………….…124.1设备开箱检查……….….124.2根底验收……….…….…13机体的安装………………….……….…154.4主轴承和曲轴的安装……….………….164.5汽缸的安装………………….……………….…………174.6根底二次灌浆………………….………184.7十字头、连杆的安装………….….…194.8活塞环、填料和刮油器的安装…………….……...….204.9活塞和活塞杆的安装……….……….204.10气阀安装…………………….……...…214.11循环油系统的安装…………....………214.12试车………….…..…….224.13施工技术要求……..………….……….245.安全与环境保护……..………….………255.1氮压机保护措施……..………….…255.2施工安全防护措施……..………….256.附设计图。1．工程概况合成氨工程，由某某美丰化工股份某某投资建设，该工程由某某化工某某设计，其中4M32-18/19型号压缩机是合成氨工程的核心设备，该压缩机主机重量为46.34吨，出厂时是解体的，现场安装时解体安装。表1压缩机主要技术参数型号形式四列对称平衡型压缩介质新鲜气循环气排气量18m³/min【进口状态】54m³/min【进口状态】进气压力1.9MPa〔G〕4.5MPa〔G〕排气压力5.15MPa〔G〕5.15MPa〔G〕行程320mm转速300r/min轴功率主机重46340Kg轴机重31920Kg管路重23340Kg附件重3600Kg主机最大检修部件重量11980Kg(一级缸)机组最大吊装件重1800Kg〔电机〕最大部件外形尺寸3830x3040x2330mm〔电机〕外形尺寸〔包括主机、电机、缓冲器〕12480x10500x3620mm该工程由某某省工业设备安装公司德阳分公司压缩机安装项目部承当安装任务，工程工期120天，从2010年1月21日开始动工安装，应于5月20号完工交付使用，根据合同要求和承诺，本工程应通过国家、行业有关标准验收，质量目标优良。为了确保工程质量和工期，项目部建立了以下施工组织与技术管理机构。项目经理项目经理技术员材料员质检员安全员副项目经理项目工程师2．施工准备技术准备2.1.1.施工技术资料1〕压缩机出厂合格证书与如下技术检验证明书：①.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书。②.机身试漏合格证明书。③.气缸本体与水冷夹套的水压试验合格证明书。④.压力容器的水压试验合格证明书。⑤.压缩机出厂前予组装或试运转记录。2〕机组的设备图、安装图与安装操作维护说明书等有关技术文件。3〕机组装箱清单。2.1.2.标准规X与资料1《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规X》GB50275-982《机械设备安装工程施工与验收规X》GB50231-983《石油化工有毒、可燃介质管道施工与验收规X》SH3501-20024《石油化工钢制通用阀门选用、检验与验收》SH3064-945《自动化仪表工程施工与验收规X》GB50093-20026《化工机器安装工程施工与验收规X〔对置式压缩机〕》HGJ204-837《中低压化工设备施工与验收规X》HGJ209-832.1.3.图纸预审1〕图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。2〕图纸预审应仔细学习施工图和设计文件,领会设计意图、工程特点和使用目的。3〕理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。4〕理解设计对施工材料的要求。对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。5〕审核施工图与有关技术文件,并着重核查和掌握以下信息：①．施工图与技术文件是否齐全，施工图、技术说明和设备技术文件之间有无矛盾，对施工的要求是否清楚。引用有关标准是否明确有效。②．核对设备、部件、管线的安装位置、安装尺寸与标高，与其它管线和建筑有无位置冲突,设计预留孔口和预埋件是否符合安装要求。③．与时进入施工现场检查由土建施工的预留孔口、预埋件和设备根底等部位，发现问题应在图纸预审记录中记录清楚。④.发现图纸中存在的问题。6〕施工单位提出的新工艺，或根据工程特点确定的特殊施工方法，应准备详细说明文件，以备图纸会审中论证确认。7〕图纸预审时应编制施工方案，并结合图纸预审进一步发现问题。图纸会审后应根据会审结论修订施工方案。8〕完成由施工单位承当的施工图深化设计工作，并由设计单位书面认可。2.1.4.图纸会审1〕图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。在图纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。存在的问题提供应设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。2〕图纸会审完毕后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要〞的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。3〕图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要〞中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。对较大问题的解决方案应另附详细说明。4〕凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进展施工。2.1.5.施工组织设计1〕工业设备分部工程应编制施工组织设计，分项工程编制施工方案。2〕施工方案应依据施工工艺标准〔或工艺规程〕编制，应在图纸会审后与时完成修订工作。3〕确定施工方法应本着可靠、经济、先进的原如此，综合考虑工程特点、工期要求和施工条件等多方面因素。对常用的施工方法可按大工序简述；对重要、难度大、技术新的设备和系统，应制定详细的工艺操作规程。4〕编制施工组织设计(或施工方案)应注意听取建设单位和监理的意见与建议。必须经本企业技术主管部门和建设单位与监理批准后可实施。5〕施工单位应依照质量保证体系提出具体措施，加强施工过程的控制管理。2.2.现场准备2.2.1.施工单位应根据土建施工进度与时派人配合，对土建的施工要求应写入土建相应施工方案中，确保预留孔口、预埋件和设备根底的位置与质量符合施工图和安装的要求。2.2.2.施工地点应清扫干净，无妨碍施工操作的障碍物，施工区域划清楚确，水、电接至现场并能满足施工需要。现场临时供用电应符合现行国家标准《建筑工程施工现场供用电安全规X》GB50194和《施工现场临时用电安全技术规X》JGJ46的规定。排水系统应畅通，消防设施完备，符合有关消防的规定。2.2.3.作业班组应有工具室、临时库房和足够的操作场地。通风工程预制应有专用场地，场地应平整、清洁，机具排列有序，适应预制加工的要求。成品、半成品堆放处宽阔并能满足产品保护的要求。2.2.4.结合图纸预审，做好以下施工场地复测工作：1〕根据施工图对设备、部件和管道的定位尺寸，实测相关建筑轴线尺寸、开间距离、层间高度和墙体厚度，并将实测数据和伸缩缝、沉降缝、抗震缝等标注在施工图上，以备绘制施工草图。2〕根据场地复测结果绘制施工草图，首先保证有设计定位尺寸的设备、部件和管道的安装位置。3〕复测预留孔口、管道竖井、地沟和预埋件的位置与尺寸，假如发现安装空间不足，管道排列不合理或发生位置冲突等问题，应与时与有关单位协商解决。2.2.5.施工现场应严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定进展检查和管理；并应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146的要求。3.人力准备序号

工种

数量

主要工作内容1钳工3负责氨压机与附属设备的找正、安装2管工3负责氨压机随机管道的安装3电焊工3负责随机管道的焊接4起重工3负责压缩机与附属设备的吊装就位5电工4负责电缆桥架、电缆的敷设氨压机电气接线6仪表工2负责仪表电缆敷设、接线表2

劳动力需求计划施工机具准备2.4.1.施工设备与主要工机具计划序号名称规格型号数量备注1汽车起重机250t1台履带吊2汽车起重机25t1台3空压机6m3/min1台4逆变焊机ZX7—5004台5烘箱ZYH—301台6砂轮切割机φ4001台7角向磨光机φ1252台8角向磨光机φ1004台9焊条保温筒4个10X射线探伤机1台11滤油机?1台包括滤油纸12手动/手试压泵0—63mpa各1台13电动套丝机1台14螺旋千斤顶8t4台15研磨平台600*6001块16找正线架2个17手电钻6mm1台18重型套筒扳手1套21件/套19台虎钳1501个20龙门钳2#1个21管钳4502把22管钳3002把23活动扳手3754把24活动扳手2504把25梅花扳手1套10件/套26内六角扳手1套27平口螺丝刀125*62把28梅花螺丝刀125*62把29钢丝钳1801把30锯弓3001把31半园刮刀4006把32三角刮刀3006把33半园锉3001把粗锉34平板锉3001把中锉35平板锉3001把油光36手锤6把37大锤16p2把38铁皮剪1把39布剪刀1把40手摇油泵1台41皮老虎3501个手持式42样冲1个43钢1付44压力油壶2个45铅锤2个可购铅块现场铸46钢丝绳φ1对6m/根47气割、焊工具2套48氩气表3套49划规3001把50倒链10t1个51倒链5t2个2.4.2.量具计划序号名称规格型号数量备注1框式水平仪100*1002台使用前送检2条式水平仪1002台使用前送检3游标卡尺3001把使用前送检4游标卡尺1501把使用前送检5深度游标卡尺3002把使用前送检6内径千分尺50—6001把使用前送检7内径千分尺100—12501把使用前送检8外径千分尺0—251把使用前送检9外径千分尺75—1001把使用前送检10外径千分尺100—1251把使用前送检11外径千分尺225—2501把使用前送检12百分表0—54块使用前送检13百分表座4个磁力14塞尺300A172把15塞尺150B172把16宽座角尺315*2004把17钢板尺10002把18钢板尺5002把19钢盘尺30m1把20钢卷尺5m8把21线坠2个22水平尺5002把23压力表0—2块24压力表0—6mpa2块25压力表0—10mpa2块26压力表0—60mpa2块27温度监测仪1台红外线28转速测量仪1台29震动测量仪1台2.4.3.辅助材料、手段用料计划序号名称规格型号数量备注1煤油180kg2机械油N15035kg3黄油钙基脂5kg4二硫化钼10kg5破布40kg棉质6白布12m棉质7棉纱10kg8塑料布15kg9水砂纸300#30X10水砂纸600#30X11长方油石75*50*2001块12研磨膏600#2盒13红丹粉14保险丝~φ11卷15保险丝~φ52卷16密封胶4支17石棉橡胶板δ=3mm30kg18面粉35kg19蜡木杆2根20钢丝φ21方木250*200*250030根22木板23冷轧钢板δ2m2油盆制作24铜焊丝HS202,φ32kg25气焊剂CJ3011kg26橡胶管内径2210m钢丝绳外套27紫铜皮δ1kg28钢板δ=207m229钢板δ=143m230钢管1"6m31钢管φ219×648m32角钢63*63*66m33槽钢12#6m34槽钢[20a60m35螺纹钢φ166m36灭火器MU74个37耳机1付38电池4节39法兰PN1.6,DN1501块设备开箱检验3.工艺流程：设备开箱检验根底验收准备机身就位、初平辅机就位电机根底准备机身就位、初平辅机就位电机根底准备垫铁放置〔座浆法〕垫铁放置〔座浆法〕机身精平一次就位机身精平一次就位机身二次灌浆二次找正机身二次灌浆二次找正气缸安装二次灌浆气缸安装二次灌浆电机就位主轴安装电机就位主轴安装填料函、刮油环安装填料函、刮油环安装活塞、活塞杆安装活塞、活塞杆安装十字头与活塞杆安装十字头与活塞杆安装连杆安装连杆安装封大盖封大盖联轴器对中联轴器对中电机二次灌浆电机二次灌浆配管和管道试压配管和管道试压配管和管道试压配管和管道试压单体试车单体试车4．施工工艺设备开箱检查设备开箱检查与验收的参与人员应由建设、监理、施工和厂商等单位人员组成。4.1.2设备开箱检查的场地应宽阔，应尽量靠近安装地点。设备现场运输应有宽敞无障碍的通道。4.1.3开箱前应根据施工图和设备明细表核实设备名称和型号。4.1.4设备开箱检查与验收可按如下程序进展，并作详细记录：1〕检查发货箱数、箱号和包装情况；2〕检查装箱清单，安装和使用说明书，产品质量合格证等随机文件。进口设备还应有商检合格的证明文件；3〕检查设备的名称、型号和规格，必要时应按照施工图纸进展核对；4〕清点设备的零部件，随机附件、备件、材料和专用工具；5〕检查设备外观质量，有无缺件、损坏和锈蚀等情况；6〕其它需要记录的情况。4.1.5对检查发现的问题，应提出相应的解决方案。对不影响安装质量和使用功能的轻度损伤和锈蚀，可以在设备清洗或复验时予以修复。损坏和锈蚀严重的零部件应予以更换，设备应退货或返修。4.1.6检查验收完毕后应与时填写“设备开箱检查与验收记录〞，并经各方人员签证。对存在的问题和解决方案应在“检查结论〞栏内填写清楚。4.1.7设备开箱严禁乱拆乱打，损坏设备。一般应先拆开顶板，观察箱内包装和固定情况后再拆四周侧板，木底座不宜早拆，以便现场二次搬运。4.1.8设备开箱后宜尽快安装，经检查验收后暂不安装的设备要重新包装保护。零部件，随机附件、备件、材料和专用工具等应分类妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀，错乱和丢失。贵重物品、材料、小件和专用工具应入库存放。根底验收4.2.1混凝土设备根底的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204和设计与设备技术文件的规定。4.2.2混凝土设备根底检验验收应有土建、安装和监理单位人员参加，应按如下项目进展：1〕土建移交的原材料检验报告、强度试验报告和施工记录等技术文件，主要有：①混凝土原材料与配合比设计检验批质量验收记录表；②混凝土施工检验批质量验收记录表；③钢筋加工检验批质量验收记录表〔钢筋混凝土根底〕；④钢筋安装工程检验批质量验收记录表〔钢筋混凝土根底〕；⑤对根底有预压要求时，还应验收预压与根底沉降观测记录。土建未预压时，由施工单位完成预压工作。2〕根底与周围区域应清扫干净，预留孔洞内无建筑垃圾和积水。3〕根底外观质量不得有严重缺陷，不宜有一般缺陷。4〕根底放置垫铁处应剔成坑状且平整，垫铁布置图见图。5〕复测由土建预埋的中心标板确定的根底中心线或弹画的中心线，如果存在偏差应给予修正。如果土建未标出根底中心线，如此由施工单位测量后弹出根底纵横中心线。6〕复测由土建预埋的标高基准点，并将复测结果标注在旁边。如果土建未预埋标高基准点，应根据建筑标高基准，用水准仪在根底侧面或附近建筑墙面上标出安装基准。7〕对根底纵横中心线进展测量，坐标位置应符合施工图的标注；根底坐标位置、标高和尺寸允许偏差与检验方法按国家标准检查。4.2.3设备根底检验验收后应填写“根底检查与验收记录〞并经各方人员签证。对存在的问题和解决方案应在“检查结论〞栏内填写清楚。存在的问题可由土建单位返工或协商解决。4.2.4设备根底验收合格后，可根据施工图设计位置弹出设备定位基准线和其它辅助基准线。当根底外表标高不一致时，可以用经纬仪在中心线上投假如干点，分段画线。4.2.5根底的二次灌浆面应铲麻面。应在灌浆面每100cm2以内铲出5～6个直径为10～20mm的小坑。铲麻面不得破坏弹画的中心线和垫铁支撑面。4.2.6设备根底检查验收后，根底上预埋的地脚螺栓，螺纹局部应涂润滑脂并包牛皮纸保护。预埋的中心标板和基准点也应妥善保护。机体的安装4.3.1机体安装采用有垫铁安装，垫铁的布置应符合如下要求：1〕垫铁应布置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁，每个地脚螺栓旁放置两组垫铁。2〕相邻两垫铁组间距，一般不大于500毫米。3〕垫铁应平整，不得翘曲，卷边，安装前应除去铁锈、毛刺和油污。每组垫铁不应超过四块，，其中仅允许有一对斜垫铁。机器安装后，垫铁组应露出底座10～30毫米，用0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。4.3.2放置在预留洞中的地脚螺栓，应符合如下要求：1〕地脚；螺栓的光杆局部应无油污和氧化皮，螺纹局部应涂少量油脂。2〕螺栓应垂直无歪斜；3〕地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；4〕拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距。4.3.3机体就位前，必须进展煤油试漏检查。煤油浸泡时间不得小于8小时。检查合格后，应将底面的白粉去除干净。.4.3.4拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进展。.4.3.5机体就位后，其主轴、气缸中心线应与根底上的墨线相重合，允许偏差为5毫米。标高应符合设计要求，允许偏差为±5毫米。4.3.6按如下要求调整机身和中体的水平度：1〕机身列向水平度在滑道前、中、后三点位置上测量；轴向水平度在机身轴承座处测量。均以两端为准，中间供参考；2〕机身的列向与轴向不水平度均不超过0.05毫米/米；3〕机身的列向水平度应根据各列的列向水平度综合考虑调整，在要求X围内宜高向气缸端；4〕轴向水平度的倾向，对于电动机采用悬挂式或单独立轴承的，在要求X围内宜高向电动机端；而对于电动机采用双独立轴承的，如此应相反。4.3.7主轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平度，其允许偏差应不大于0.10毫米/米。4.3.8对机身分布在电动机两侧的压缩机组，其两侧主轴与电动机的对中偏差：径向位移应不大于0.03毫米；轴向倾斜应不大于0.05毫米/米。主轴承和曲轴的安装4.4.1将主轴承和曲轴的油污、防护油和铁锈等清洗干净，油路必须畅通、清洁。4.4.2主轴承采用薄壁瓦时，由于薄壁瓦的弹性变形较大，在轴承盖紧固螺栓达到拧紧力矩的情况下，必须测量轴瓦间隙值。表3曲轴、连杆间隙要求表〔单位：mm〕压缩机名称曲轴与主轴瓦间隙连杆大头瓦与曲轴径向间隙连杆小头瓦与十字头销径向间隙新氢压缩机循环氢压缩机4.4.3将曲柄置于0°，90°，180°，270°四个位置上，分别测量其曲拐壁间距离，其偏差值不得大于行程的万分之一。4.4.4在确定中体的中心线时，应用百分表控制主轴的轴向蹿动，并用内径千分尺测量从钢丝线至曲轴颈两端凸台处的距离。主轴瓦的间隙检查：检查主轴瓦与主轴底部应无间隙，0.04mm塞尺不得塞入，径向总间隙为0.23~0.35mm检查中局部面上C、D与A、B处侧向间隙应符合以下要求a.A与C的差值应小于0.075mm，超差时应着重调整〔B、D同样〕。‹CB‹Dc.A+D应=B+C用塞尺检查定位瓦轴向总间隙应符合数据表规定。4.4.6曲拐的开档值检查用内径千分尺测量曲拐垂直方向和水平方向偏差允许偏差应小于0.035mm。超差时应调整机身，中体顶丝，直至每个开档值均应达到允许偏差X围。如果再次检查轴瓦间隙与机身纵向水平和各滑道水平都在允许偏差X围内，就可以让机身中体至少静止12小时以上，以便松弛安装、运输过程中产生的应力。灌浆前应再次复查以上内容如都在允许偏差X围内就可以灌浆了。4.5.汽缸的安装气缸就位前，用煤油将缸内垃圾、铁屑、黄油等清洗干净，然后进展外观检查。气缸上不允许有砂眼、气孔、夹渣等缺陷；气缸镜面严防出现沟痕、擦伤、黑白斑点等；要检查气缸镜面粗糙度。检查气缸镜面椭圆度和锥度。4.5.1用天车将气缸连接在中体上，均匀地把紧螺栓。4.5.2做一供悬挂和调节钢丝的线架，用拉钢丝方法找滑道中心和气缸中心同心。4.5.3找正后，气缸轴线对滑道轴线同轴度允许偏差应满足：对一、二级气缸，径向位移不大于0.1mm，整体倾斜不大于0.04mm；对三级气缸，径向位移不大于0.07mm，整体倾斜不大于0.02mm。其倾斜方向与滑道倾斜方向一致。4.5.4气缸组装好后，其冷却水路须进展水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。4.6.根底二次灌浆4.6.1二次灌浆前，根底外表的油污与杂物应去除干净，并需进展充分地润湿。4.6.2二次灌浆工作，应在机身找平，找正完毕后24小时内进展。否如此，在二次灌浆前，应对机身的找平、找正数据进展复测核对，复测合格后，方能进展二次灌浆。4.6.3在机身中体底座上的顶丝，丝杠部位涂油膏并用塑料布包扎，以便在二次灌浆后能松开顶丝。清理干净二次灌浆的根底外表，在地脚螺栓孔即灌注沙浆100~150mm，然后填充干沙在上部加盖板，灌浆前提前湿润根底外表，支好盒子板，灌浆最好从一侧进浆向另一侧挤出，以防气空。灌浆应连续进展不得中断。灌浆部位应小于设备底面以上10mm，如果振捣时一定不能传入机器和地脚螺栓和顶丝上。灌浆过程应由专业人员在旁边监护，灌浆后应由专人负责养护，在未达到设计强度的75%时，机身中体不得进展其它任何工作。灌浆采用无收缩水泥，建议由制造厂推荐水泥牌号和配比。二次灌浆水泥强度达到75%以后，松开调整顶丝，用扭距扳手对称均匀分三次紧固地脚螺栓〔螺栓扭距见数据表〕，紧固完成后检查机身中体水平度和主轴瓦间隙，曲拐开档不应有大的变化。4.7.十字头、连杆的安装4.7.1十字头安装重点是安装前的检测工作。首先是外观检查，查看十字头滑履工作面上是否有铸造砂眼、气孔等缺陷。一般要求单个分散的砂眼、气孔不得大于5mm，深度不得超过3mm。认真除去铸砂、毛刺、飞边和凸点等缺陷。注意检查十字头上下滑履的巴氏合金是否浇铸牢靠。在滑履上涂上红丹，将十字头放人中体滑道内，使十字头来回运动数次，查看接触面分布是否均匀，并要求接触面积不小于60％。然后用塞尺检测滑履与滑道的间隙，如果接触面分布不均匀，可用刮刀修刮，直到符合要求；4.7.2整个十字头检测完毕，放于平板上，用压缩空气吹洗，检查油路是否畅通，然后将十字头放人中体滑道内，一头与活塞杆连接，另一次连接连杆小头；4.7.3连杆安装。十字头放人滑道，曲轴就位后，可安装连杆。安装前首先检查大、小头轴(衬)瓦的粗糙度是否有明显的裂痕、拉伤现象。杆体有无刀痕和毛刺，圆角过渡面防止刀痕、划伤和碰伤。再用煤油将连杆清洗干净，用压缩空气检查油路是否畅通。然后将连杆装人曲柄销孔和十字头上，用连杆螺栓并紧；4.7.4十字头滑板调整垫片在制造厂已调整好，十字头装入滑道后应在滑道全行程检查与滑道的贴合面，应接触均匀达50%以上，用0.04塞尺检查滑板四周不得塞入。顶部间隙应符合技术文件的规定〔见数据表〕。同时检查十字头端面与滑道的垂直度，必要时调整刮研；4.7.5连杆大小头瓦的径向间隙用内外径千分尺测量，应符合技术文件的规定〔见数据表〕，连杆装在十字头和曲轴上后应盘车检查，只有接触不良时，才允许做微量修整；4.7.6用塞尺检查十字头与小头瓦轴向间隙应符合规定，注意专项：十字头与中体滑道与连杆与大头盖和连接螺栓都必须按标记回装，都是相互匹配，不可以互换。大头瓦螺栓是用液压工具紧固的，十字头滑板螺栓是用扭距扳手紧固，如果拆下回装时，罗纹部位应清洁脱脂，并涂厌氧胶防松。连杆小头瓦是通过连杆中心孔供油润滑的，安装时注意清洗检查，该孔应畅通并清洁。4.8.活塞环、填料和刮油器安装4.8.1活塞环1)外观检查。活塞环不应有砂眼、沟槽和裂纹等缺陷，毛刺、飞边和锐角须去除。2)翘曲度检查。活塞环端面翘曲按如下要求检查：活塞环直径(mm)允许翘曲变形值(mm)φ150～φ4000.053)开口间隙检查。开口间隙宜为0.005D(D为气缸直径)。4)活塞环漏光检查。将各级活塞环置于各级气缸中，在气缸的一端放一电光，在另一端观看环的外圆与气缸有无漏光间隙。要求是整个圆周漏光不得超过2处，每处漏光弧度不应大于600且与活塞开口距离应大于对应15°的弧长。5)对活塞环的端面间隙、沉槽尺寸以与边缘倒角进展检查。以上检查完成后，活塞环可以安装在活塞上。同组活塞环开口位置应错开。4.8.2填料填料安装前进展拆卸、清洗。拆卸过程中注意各盒顺序，假如装错了将造成异常发热或漏气。各盒弹簧弹力要均匀，不能装歪斜，螺帽要均匀拧紧，装好后，还应进展磨合运行，以保证填料与活塞杆均匀接触。4.8.3刮油器刮油器是安装在十字头与填料之间。在填料与刮油器之间活塞杆上有挡油圈，挡油圈内嵌有耐油橡胶圈将活塞杆卡紧，以堵住润滑油向填料渗入，氧压机刮油器的回油孔须装在十字头一侧。活塞、活塞杆安装安装前进展清洗和检查：在活塞承重面上不允许有裂缝、孔洞、砂眼、皱皮与沟槽等；活塞杆上不能有裂纹、碰伤，尤其通过填料这一段活塞杆更为重要，如发现有轻度划痕或碰伤的凹凸处耍用细油石打磨。将活塞组件拆卸置于四氯化碳溶液里进展脱脂。组装好活塞后，将活塞环置于活塞环槽内，将活塞呈水平状态慢慢推入气缸。活塞组件安装好后，进展装配总检查：4.9.1检查和调整各级气缸的余隙和周隙。4.9.2检查各级活塞杆的水平状况，要求水平度允许偏差不大于0.05／1000。4.9.3检测活塞杆的摆动值。将干分表装在气缸与中体的连接座上，使其指针触与活塞杆，慢慢盘车，查看指针摆动值，允许摆动值应不大于0.3mm。4.10.气阀安装气阀常是最后安装工序之一，安装前进展以下检查：4.10.1阀片翅曲变形情况。要求翅曲度在0.06mm以内。4.10.2气阀是否严密。将气阀装配好后注入煤油进展试漏，要求无连续的滴状渗漏。4.10.3阀簧检查。各气阀弹簧的自由长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。对气阀检查后，将其放人脱脂溶液里脱脂，并用脱脂液洗涤阀腔，检查阀腔与阀座的贴合面，不允许有刻痕，碰伤等影响气密性的缺陷。然后按各级排气阀进展安装。4.11.循环油系统的安装4.11.1循环油系统应按机器文件的规定和设计要求进展安装。4.11.2循环油系统的管道、阀门、过滤器等应除锈、去除杂物。循环油系统的接收焊口应采用氩弧焊进展底层焊接，焊口内外表的焊渣必须去除干净。4.11.3齿轮油泵清洗后应检查。其间隙值应按端部轴向总间隙为0.08～0.20毫米,径向间隙为0.10～0.25毫米。4.11.4齿轮油泵和电动机两联轴器的对中偏差按照HGJ203-83的要求。试车4.12.1试车程序1〕单机调整试运转；2〕单机工作试运转；3〕联机无负荷试运转；4〕联动负荷试运转。4.12.2电机单试1〕电动机试运转前,应进展如下工作：①试运行前必须脱开与压缩机之间的联轴器,并应设置固定好,盘动转子应转动灵活,无异常声响;②按电气规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定,电气系统应调试合格,具备试运行条件。2〕瞬时启动电动机,检查转向并应无异常音响。3〕启动电动机连续运行2小时,检查电机的电流、电压应符合规定,轴振动、轴承温升应符合要求。4.12.3试车条件确实认与最终检查

氨压机试车前，进展联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表等是否具备试车条件，需确认的内容如下：1〕机械局部

氨压机组安装、找正找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经监理审查合格。2〕管道局部

氨压机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。3〕电气局部

电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、结实,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路与电气设备的试验完毕，并符合规X和设计文件的要求。4〕仪表局部

仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进展系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁与安全保护设施；与氨压机有关的仪表须进展单体调试；仪表回路与连锁试验合格。4.12.4氨压机试运行1〕水系统的试运行①循环水系统通水试验前必须对管道逐级进展冲洗，检查合格后，方能与设备连接。②循环水〔冷却水〕系统通水试运行应符合如下要求：A冷却水进水压力0.40Mpa，冷却水进水温度不大于28℃，各级冷却器回水温度不大于38℃；B系统应无泄漏，回水应清洁，畅通；4.12.5管路吹扫1〕利用已装好的辅机和管路，以本机为动力，空气为介质，对辅机设备和管路逐级吹洗，吹洗压力0.15～1.2Mpa。2〕吹扫每个气缸与其附属设备和管线时，应先将他们安装好，并将该级吸排气阀装好，但不应与下一级的气缸连接。3〕吹洗过程中要经常敲打管线，以便把管道中的氧化物与焊渣等震下来吹出去。4〕吹洗要逐级进展，吹洗时间不限，以吹洗干净为止。4.12.6有负荷试运转1〕氨压机的负荷试运转可用氨气进展，也可用空气进展.2〕将气路的所有阀门打开。3〕将水路的所有阀门打开，检查各视水点的回水情况。4〕逐级关闭放水阀门与回路放空阀门。5〕逐级关小出口阀门，缓慢升高压力至最终压力，在试车的额定工况下连续运行时间不少于2小时。6〕运行期间与运行后应对如下各项进展检查：①冷却水压力和温度是否正常；②信号与控制保护装置是否灵敏可靠；③是否有不正常声响；④各级气体压力与温度是否符合规定；⑤气、水的连接面是否严密并排除所有泄漏点；⑥各摩擦面有无不正常磨损现象，并与时消除与修复。4.12.7氨压机的正常停车1〕开启止回阀旁路阀门，使压缩机进入无负荷运转后切断主机；2〕关闭Ⅱ级出口阀门，Ⅰ级进口阀门与冷却水进水阀门；3〕氨压机停车后，应将气缸与各级冷却器内的冷却水由各放水口净。4〕有负荷试运转合格后，甲方、监理单位和施工单位代表等有关单位共同在机器单体试运行记录上签字确认。4.13.施工技术要求4.13.1施工