噶米某小区路面施工方案设计

目录一、工程简介1二、施工组织2施工组织2施工顺序3施工进度计划3三、施工准备33.1临设布置33.2技术准备33.3劳动力准备33.4机械准备4四、砂砾垫层、二灰碎石与缘石施工4施工工艺流程5混合料的备制5摊铺与碾压5养生6接缝方法6缘石、封边石施工7五、沥青混凝土面层施工方法75.1工艺流程75.2基层局部处理85.3喷洒乳化沥青85.4沥青混合料的供给85.5摊铺9面层沥青混凝土碾压9六、特殊部位施工技术措施10路缘石等构筑物10检查井周围11雨水口周围11七、人行步道铺设11八、质量目标设计与保证措施128.1质量目标128.2质量保证体系128.3质量保证措施12九、技术节约措施13十安全生产措施1410.1.安全目标1410.2安全措施1410.3文明施工环保措施14一、工程简介²，现别墅群等根底设施施工根本完成，即将对路面结构进展施工，先施工道路土路床面积7870.2m²²²，小区车行道块料铺设1708.7m²。1.2.1车行主路结构层：总厚度为45cm中粒式沥青混凝土路面4cm粗粒式沥青混凝土路面6cm乳化沥青透层二灰碎石15cm砂砾基层20cm1.2.2车行主路两侧结构层：45cm500*400浅灰色烧面花岗岩石材6cm1:3水泥砂浆4cm乳化沥青透层二灰碎石15cm砂砾基层20cm1.3人行步道结构：总厚度为32cm200*100黄色烧结砖4cm1:3水泥砂浆3cmC15混凝土10cm3:7灰土15cm1.4.1小区车行道结构层：总厚度为45cm中粒式沥青混凝土路面4cm粗粒式沥青混凝土路面6cm乳化沥青透层二灰碎石15cm砂砾基层20cm1.4.2车行主路两侧结构层：45cm500*400浅灰色烧面花岗岩石材6cm1:3水泥砂浆4cm乳化沥青透层二灰碎石15cm砂砾基层20cm二、施工组织根据本工程质量要求高与别墅区内道路较窄的特点，为保证沥青路面施工质量，使摊铺全过程处于受控状态，由生产副经理任现场指挥，并成立1个作业小组对摊铺作业进展控制。由项目经理部负责沥青混合料采购与对外协调和指导工作。负责对已完成的乳化沥青透层油进展交接验收，熟悉施工图纸和技术要求。对加宽路、段渐变段划分摊铺带，设置摊铺机行走标志线。对铺洒透层油后出现的破如不与时情况进展处理，达到质量标准，使沥青面层施工顺利进展。负责混合料的摊铺工作，使机械始终处于良好状态，注意日常保养。保证初始密实度、平整度、厚度、横坡度达到质量要求。负责对铺好的混合料进展碾压，控制好碾压速度，根据测温人员划分的初、复、终压三个区段进展碾压工作，以达到要求的密实度、平整度和宏观效果。负责在混合料施工过程中与施工完成后的平整度、密实度、宽度、高程、横坡度、油温的检测工作，控制各种指标达到规X要求。负责对施工废料、生活垃圾集中清运，布置好文明施工现场。负责横向、井口周围、路灯下等容易出现质量问题处与出现摊铺缺陷时的处理工作，使横、纵向接缝平顺美观。负责机械设备的维修保养，机械故障的与时处理工作，使施工机械始终处于良好状态。顺序根据现场情况与工程施工特点，摊铺顺序为自西向东进展，运输沥青混凝土车辆由北门进入施工现场，摊铺机与其人员在别墅区南侧等候，分为1个摊铺作业队，自南向北推进。在别墅间与东西走向的道路，待南北向无法推进时统一摊铺，最后在北门收口。沥青混凝土路面摊铺过程预计为2天。三、施工准备3.1临设布置根据本工程施工特点，在施工过程中，机械设备统一管理，同时安排一部中型面包车作为指挥车，方便与作业队联系。3.2技术准备正式施工前，组织所有参施人员学习施工技术规X与质量标准，使之熟练掌握操作工艺与施工技术要点。3.3劳动力准备劳动力依据施工进度计划要求提前两天进场，正式上岗前必须进展质量、安全与环保、文明施工等项内容的教育。各专业施工人员，如摊铺机、压路机司机、电工等必须持证上岗。3.4机械准备备齐各种施工机械设备，提前进展维修保养，确保按时进场与施工过程中运转良好。主要施工机械设备与检测仪器配备一览表序号设备名称规格型号数量备注1挖掘机CAT2201台2打夯机3台3平地机PY1801台4沥青摊铺机ABG4231台5振动压路机DD-1302台6振动压路机BW900-501台7水车5t1台8铲车ZL501台9运输车5辆10测平车XLPY-E1台11取芯机ф1001台12测温计0~300℃1个四、砂砾垫层、二灰碎石与缘石施工取样试验路槽交验技术准备测量放线静压路槽静压一遍取样试验路槽交验技术准备测量放线静压路槽静压一遍混合料拌合方案批复虚铺、厚度、标高检查摊铺混合料重振碾压压实度检查轻振碾压标高检查质量检查静压养生平整度、标高检查3:7灰土拌制在现场进展，要控制好拌合比例，与时洒水做好防尘等文明施工措施，实验人员做好取样工作。灰土垫层总厚度为15cm。基层采用二灰碎石，用自卸车运送到施工现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。人行步道灰土垫层与行车道沙砾垫层按设计要求进展摊铺，垫层一次摊铺到位，采用平地机进展摊铺并整平。砂砾垫层与灰土垫层采用推土机、平地机摊铺，施工要点如下：在路中和路幅两侧设控制桩，标明虚铺厚度，用于混合料厚度与高程控制。根据施工段的宽度、虚铺厚度与松铺系数，计算各段所需混合料的数量，再根据运料车能力计算卸料间距。用推土机对混合料进展初平后，用光轮压路机快速静压一遍以暴露潜在的不平整，然后用平地机按照高程指示桩进展精平和整型。整平后当混合料含水量接近最优含水量的2%左右开始碾压。采用振动压路机按照试验段所取得的成果，由低向高由边向中央沿路幅全宽进展碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，碾压至达到要求的密实度为止。碾压速度头两遍宜采用1.5-1.7km/h，以后宜采用2.0-2.5km/h。基层采用摊铺机摊铺，其施工要点如下：路幅两侧挂基准线控制高程和厚度。摊铺过程中，控制摊铺速度，使其与混合料的供给能力相协调，以减少摊铺机停机待料现象。在摊铺机后面设专人消除粗细骨料离析现象，并用新混合料填补或补充细混合料拌和均匀。运料车设专人指挥，倒车速度不得过快，防止碰撞摊铺机使垫层外表出现波浪。根据本工程路面宽度，采用1台摊铺机全断面摊铺。碾压工艺与同平地机摊铺。完成压实后的外表要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等现象。严禁压路机在已完或正在碾压路段上“调头〞和急刹车。基层碾压完成经监理工程师验收合格后的第二天开始养生。在养生期内封闭交通，不少于7天。4.5.1混合料摊铺按照结构宽度采用全断面摊铺，消除纵向接缝。4.5.2横向施工接缝采取在施工缝处铺上与混合料同高的方木，木方的另一侧用碎石加固，然后进展碾压。下次接着施工时，清走碎石，拆除方木。4.6缘石、封边石施工4.6.1基层养护完毕后进展缘石施工，由测量放线钉桩挂线后，延根底一侧把路缘石依次排好，安装路缘石时，先拌制1:3砂浆铺底，砂浆厚10～20mm，按放线位置安装路缘石；封边石施工应在人行步道C15砼根底养护完成之后，在3：7灰土中人工刨除混凝土根底土模，验收合格后，浇筑C15根底安装封边石步骤同路缘石，砂浆厚度为20~30mm。4.6.2事先计算好每路段路口路缘石块数，路缘石调整块数应用机械切割成型，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块。相邻路缘石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。4.6.3路缘石与封边石安装后，必须在挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进展平面与高程检测，每20m检测一点，当平面与高程超过本标准时应进展调整。4.6.4勾缝与养护：勾缝前先将路缘石缝内的土与杂物剔除干净，并用水湿润，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余的灰浆，并应适当洒水养护。4.6.5路缘石背后还土：人行步道C15砼根底，应在路缘石与封边石根底强度与灌缝达到要求时浇筑，路缘石与封边石后三角靠背在根底与灌缝砂浆达到规X要求后浇筑，浇筑完成后养护时间不少于7天。五、沥青混凝土面层施工方法5.1工艺流程基层处理→喷洒乳化沥青→标高施测→摊铺机就位→运料至工作面→摊铺→初压→复压→终压→检测与成品验收5.2基层局部处理为确保沥青面层平整度、厚度等各项指标满足合同与规X要求，对于基层个别路段平整度、高程等指标超出允许偏差或局部被污染部位，必须进展铣刨或凿除处理，铣刨或凿除X围必须报监理工程师批准。5.3喷洒乳化沥青5.3.1喷洒乳化沥青前，由人工对基层进展全面清扫，必要时采用空压机吹扫，确保基层洁净，无不利于面层结合的泥尘杂物。5.3.2乳化沥青采用沥青洒布车喷洒，材料由选定的沥青厂提供，其生产必须经过监理工程师批准。2；3/1000m2的粗沙；5.3.5乳化沥青喷洒应均匀，不得露白，防止过多或过少现象，从而造成路面的泛油或剥落等质量问题；撒布的石屑必需坚硬、清洁、无风化、无杂质，撒布量应适宜，不得有多余的浮动粗砂。5.4沥青混合料的供给沥青混合料一律由业主、监理认定的沥青混凝土拌和站供给，确保整个施工过程连续不连续，使其能优质、按时、保量地供给混合料。沥青混合料由后翻式自卸汽车〔载重量20t以上，〕运至现场，装运前，在车厢底板和侧板应涂抹一层隔离剂，运料车装料时，应通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象。一车料最少应分三次装载。沥青混合料在运送过程中，不论环境温度多少，均必须采取全面苫盖措施，以减少温度损失。运料车卸料时，设专人进展运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗20～30cm处停车挂空挡，由摊铺机推行前进，不得冲撞摊铺机。5.5摊铺5.5.1在沥青路面摊铺宽度为4~7m，配备一台ABG423型液压伸缩摊铺机，其摊铺宽度为4~7mm，路宽渐变段随机调节。5.5.2摊铺前根据虚铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角，并对熨平板进展充分加热。摊铺机行走速度根据沥青厂供给能力与配套压路机械能力与数量控制在2～4ｍ/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿，以减少横向接缝，从而提高路面的平整度。由于沥青混凝土硬结速度很快，当因特殊原因必须暂停施工时，或一个工作班完毕后，在未完全冷却前，采用3m直尺进展检查，对不平整或存在缺陷的部位采用人工凿除成直缝。继续施工前在接缝处涂刷乳化沥青并用熨平板预热。碾压应在摊铺机驶离接缝后尽快进展，采用DD130压路机先横向跨缝碾压，第一遍碾轮大局部压在已完的路面上，只有10～15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15～20cm直至全部碾轮压在新铺的一侧，然后改为纵向碾压，直至达到要求为止。5.5.3为提高沥青面层的平整度并严格控制结构厚度，底面层采用两侧缘石作为基准控制，但应提前对缘石进展复测，使基准线满足规X要求。中表采用18m浮动基准梁作为基准控制，摊铺过程中，设专人在摊铺机履带前与浮动基准梁前进展清扫。5.5.4摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以使全断面不发生离析现象。5.5.5所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，而必须采用人工摊铺时，如此必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺与找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，由人工进展扣锨摊铺，用耙子进展找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进展加热，再沾少许柴油与水混合液〔但不要过于频繁〕。找平后与时进展碾压。5.5.6当下雨与基层积水时均不得进展沥青混合料的摊铺。碾压机械的组合与碾压遍数、碾压速度等，根据以往工程施工经验与规X要求暂按如下压路机械组合与工艺进展方案设计。5.6.1碾压组合英格索振动压路机〔DD-130〕2台BW900-50振动压路机1台进展组合梯队碾压，分为初压、复压、终压成型3个阶段。碾压原如此为：“紧跟、慢压、高频、低幅〞的八字方针。5.6.2碾压工艺1〕初压初压应紧跟在摊铺机后进展，采用一台振动压路机〔DD-130〕进展静压1遍，初压温度控制在120℃～140℃，碾压速度控制在2km/h，并始终保持匀速碾压，不得急停和突然起动，碾压重叠宽度宜为20～30cm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。2〕复压应紧接在初压后进展，采用一台DD-130振动压路机振动2～4遍，采用高频〔42HZ〕、低振幅〔３挡〕，直至达到要求密实度。复压温度控制在90～110℃，速度控制在4km/h，碾压重叠宽度20～30cm，在碾压时应先停止振动然后再向另一方向运动。3〕终压紧接在复压后进展，采用一台DD130压路机进展静压1～2遍至外表无明显轮迹，碾压速度为3km/h，胶轮压路机终压赶光2遍，碾压速度为5km/h，碾压终了温度不得低于80℃。4〕碾压须知事项在碾压过程中应采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗洁精的水，以防止沾轮现象发生。压路机不得在未压实成型的混合料面上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应停止振动。沥青混合料不宜过压，应控制好碾压遍数。对路边缘、拐角等部位采用手扶式压路机进展加强碾压。六、特殊部位施工技术措施浇洒乳化沥青透层油前，用塑料薄膜对路缘石进展覆盖，防止乳化沥青对其污染。为保护路缘石等混凝土构筑物不被损坏，在大型压路机械碾压时，距路缘石留出1-2cm左右不压，由手BW900-50压路机完成压实，并由人工采用夯锤补充夯实。摊铺前检查摊铺区域内检查井是否全部盖有井盖，如发现没有盖井盖的情况与时上报有关单位。摊铺过程中对井盖上的沥青混凝土与时由人工进展去除，防止沥青混凝土冷却后去除。碾压时用BW900-50压路机进展压实，再由DD130进展整体压实，严禁DD130直接对其进展碾压。摊铺前检查摊铺区域内雨水口是否全部雨水篦子，如发现没有盖雨水篦子的情况与时上报业主单位。摊铺前因对雨水口做好防护措施，防止摊铺过程中沥青混泥土掉入雨水口。碾压时用BW900-50压路机进展压实，再由DD130进展整体压实，严禁DD130直接对其进展碾压。七、人行步道铺设7.1应先对人行步道与小区行车道土方进展夯实密实度大于93%。7.23:7灰土厚度为15cm，施工工艺与压实工程同路面。7.310cm厚C15混凝土浇筑，浇筑前用高于10cm木方制作模板，并进展加固满足施工工程中不出现倾倒，并对混凝土进展振捣。砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。m²的木板站在木板上铺筑。路面砖的接缝宽度应符合标准的要求，铺筑到路边产生不大于20mm的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。接缝应确定两条相互垂直的路面砖基准线为基准拉线进展调整。铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压2～3次，前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合如下要求：在路外表均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进展，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进展，其接缝宽度应符合如下要求：弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层与垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为2～6mm。八、质量目标设计与保证措施8.1质量目标确保市优，沥青路面工程合格率100%，优良率90%，并保证外表层平整度σ控制在0.8mm以下。8.2质量保证体系建立以项目经理为组长，项目主任工程师为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人。8.3质量保证措施8.3.1混合料的生产选用有专业资质的沥青混凝土厂家进展沥青混合料的生产，在正式生产前，会同监理与业主等对搅拌站的生产能力、原材与混合料设计情况进展考察并取样检测，对原材试验与目标配合比设计等必须送样至监理试验室进展平行试验，合格后方可进展生产配合比设计，生产配合比经监理工程师批准后，须经试拌调整后方可正式进展沥青混合料的生产。在正式施工过程中要按照检验频率加强检测，以确保混合料的生产质量。8.3.2混合料的运输配备足够的运输车辆〔以摊铺机前有5辆重车为宜〕，以确保摊铺机连续匀速作业。从而提高路面平整度。混合料采用自卸车进展运输，为减少混合料在运输过程中的温度损失与外表结壳硬化，不论环境温度上下均采取全面苫盖措施。8.3.3施工现场质量控制〔1〕设专人负责对到达现场的沥青混合料进展测温与外观检查，对温度低于120℃，高于175℃，花白料与油量过大的沥青混合料应予废弃。〔2〕同监理人员一起对到达现场的沥青混合料进展抽检，将取样送至监理试验室进展检测，并根据检测频率取样进展见证试验。〔3〕尽量减少人工摊铺面积，当必须由人工摊铺时，选用经验丰富、技术熟练的工人进展摊铺与搂平作业，减少温度损失。〔4〕由有经验的施工人员专门负责对边角等部位的处理工作,并设立专门的路面接缝小组，提高路面接缝质量。〔5〕熟悉施工图纸与技术规X，对参加施工的人员进展层层交底。〔6〕加强施工现场的管理，落实质量责任制，谁施工谁负责，出现问题与时分析解决，建立工序验收程序。〔7〕由专职试验员负责压实度的检测与控制。〔8〕夜间、雨天、大风天与地面有积水时，不得进展沥青混凝土面层施工。九、技术