主厂房电气动力施工方案

目录1、工程概况…………………22、编制依据及原则…………23、施工程序……………………34、电气安装工程施工方案及主要技术措施………………65、安装工程工期、质量、安全保证措施…………………246.文明施工及环境保护措施…………301、概况及施工纲要1.1工程简介中金乌山二期扩建工程位于内蒙古满洲里，建设单位是河南黄金建筑安装公司乌山二期项目部，我方负责施工的电气子项为：磨矿系统。施工区域比较小，工作量比较大，主要包括保护管预埋，高低盘柜、控制箱安装，电缆敷设，电气照明装置安装，桥架安装，变压器安装等项目，工程特点为安装质量要求高，工期要求短。1.2、工程特点施工配合多：该工程电气安装工程在施工中必须与弱电安装、设备安装、管道安装等多组施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。2、编制依据及原则

2.1、编制依据

2.1.1、由建设单位（业主方）提供的电气装置安装工程图纸2.1.2、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-92《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-983、施工程序3.1、施工程序3.1.1安装电工、焊工、起重工和电气调试人员持证上岗。安装和调试的各类计量器具，经检定合格后在有效期使用。3.1.2对主要设备、材料、成品和半成品进行检验并作好记录，对有异议的报业主和监理工程师后，送有资质试验室进行抽样检测，合格后才能在施工中使用。3.1.3电气设备应检定合格后才能使用。3.1.4在安装过程中对电气设备和布线系统按GB50150的规定进行交接试验。3.1.5施工中采取防止电气设备损伤和污染的措施，受电后，严格遵守有关电气作业的安全技术规定，确保人身和设备安全。3.1.6施工的组织机构包括项目经理一名,电气技术员两名,经营部门,物资部门，安全保卫部门，电气安装班组两个、调试班组一个，各部门之间以质量为中心，由项目经理统一协调指挥，并服从项目经理部的协调安排。组织机构见（图3.1.6）项目经理部项目经理

经营部门电气技术员电气技术员物质部门安全保卫部门电气安装班组调试班组电气安装班组图3.1.63.1.7人员配备计划见表3.1.7人员配备计划表3.1.7序号职务负责人人数备注1项目经理方晓明1高级工程师2电气技术员李载波2工程师3经营部门陈春华1工程师4物资部门贺彦国1工程师5安全保卫部门离军1工程师6调试班组陈育4班长为高级技师，班员为技工7电气安装班组周立风25班长为技师，班员为技工3.1.8技术准备3.1.8.1组织施工技术人员对设计文件、施工设计图纸和其他相关资料进行详细的核查，使施工技术人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容，掌握各种原始资料。将施工图纸与现场核对，如发现疑问或与现场情况不符者，请设计单位、建设单位协调解决。3.1.8.2做好技术交底，技术交底主要包括施工图纸交底、施工技术措施交底和安全技术措施交底。技术交底由各专业技术人员向参加施工的班长和作业人员进行交底。3.1.9施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入的劳动力情况1月2月3月4月电焊工5202010电工15151515调试人员2244普工202424153.1.10施工机具准备3.1.10.1施工机具按施工组织设计进行调配，提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场正常投入使用。3.1.10.2测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。3.1.10.3施工机具见下表。序号机械设备名称数量备注1电焊机6台按进度陆续进场2电动套丝机2台按进度陆续进场3砂轮切割机5台按进度陆续进场4氧乙炔割具5套按进度陆续进场5角磨机3台按进度陆续进场6电剪刀2把按进度陆续进场7冲击电锤25把按进度陆续进场8葫芦15台按进度陆续进场9液压弯管器1台按进度陆续进场10伏安特性变比测试仪2台按进度陆续进场11高压绝缘测试仪1台按进度陆续进场12交流耐压试验变压器1台按进度陆续进场13直流电阻测试仪1台按进度陆续进场14开关特性测试仪1台按进度陆续进场15500V兆欧表1台按进度陆续进场16万用表1台按进度陆续进场17电压表1台按进度陆续进场185000V兆欧表1台按进度陆续进场19交流高压发生器1台按进度陆续进场3.1.11施工现场安全保卫为保证安全生产和文明施工的需要，施工现场及生活区设值班室及消防设施，保安人员日夜值班，确保施工现场设备、材料安全，防止火灾，保证施工顺利进行。4、电气安装工程施工方案及主要技术措施4.1变压器安装与试验4.1.1装卸与运输（1）变压器采用25t汽车吊吊装就位，其它采用25t以下合适的汽车吊和10t左右汽车吊运、安装即可。（2）装卸和运输过程中采取相应的技术措施防止变压器损坏或损伤。4.1.2外观检查（1）所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好，无裂痕；（2）紧固螺栓齐全，防护壳无机械损伤；（3）瓷件无损伤和松动。4.1.3器身检查按GBJ148-90规定或业主、监理的要求（1）选择周围空气温度和湿度符合规范的晴好天气进行器身检查；（2）根据现场情况在场地周围采取除尘和清洁措施；（3）制定检查方案，进行技术交底，以施工单位为主，并邀请业主、监理和厂商代表共同参加检查；（4）择适宜的吊装设备吊器身；（5）按GBJ148-90、产品技术文件、检查方案和技术交底的要求进行检查，检查工作应在16h以内完成。4.1.4安装、试验按设计和GBJ148-90的要求进行安装，按GB50150-91的要求进行试验。变压器先卸在变压器室外搭设好的平台上，平台上架设轨道钢或者滚筒，利用手拉葫芦，移到变压器基础轨道上，根据相关规定和标准要求，调平调正，采用相应配套螺栓固定牢固，并保证防护门开和关灵活。主要试验项目如下：（1）测量绕组连同套管的直流电阻；（2）检查所有分接头的变压比；（3）检查变压器的三相结线组别；（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；（5）绕组连同套管的交流耐压试验；（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；（7）非纯瓷套管的试验；（8）额定电压下的冲击合闸试验；（9）检查相位。4.2盘柜安装4.2.1基础型钢的制安盘柜底座基础型钢安装后允许偏差为：不直度小于1㎜/m，且小于5㎜/全长；水平度小于1㎜/m，且小于5㎜/全长；位置误差及不平行度小于5㎜/全长。其顶部宜高出抹平地面10㎜。基础型钢应平整，防腐、接地完整。4.2.2盘柜安装当电气室、操作室的建筑工程符合要求后进行盘柜的安装，现场装卸采用汽车吊，运输采用平板汽车，室内移动采用滚筒。盘柜就位后，盘柜与基础型钢、盘柜之间的连接用镀锌螺栓并配弹簧垫圈以防松动。调整垂直度、水平偏差、盘面偏差符合GBS0171-92后进行固定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶面＜2成列盘顶面＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜24.2.3盘柜送电前按GB50150-91的有关规定和《火电工程质量检验评定标准》进行交接试验，接地完善。（1）真空断路器试验应包括的项目：（a）测量绝缘抗杆的绝缘电阻；（b）测量每相导电回路的电阻；（c）交流耐压试验；（d）测量断路器的分、合闸时间；（e）测量主触头的分、合闸的同期性；（f）测量合闸时触头的弹跳时间；（g）电容器的试验；（h）测量分、合闸线圈及合闸接触器的绝缘电阻和直流电阻；（i）断路器操动机构的试验；（j）互感器的试验；（k）接地电阻测试。（2）低压配电装置和馈电线路试验应包括的项目：（a）测量绝缘电阻；（b）动力配电装置的交流耐压试验；（c）检查配电装置内不同电源的馈电线间或馈线两侧的相应一致；（d）接地电阻测试。4.2.4盘柜内母线安装，要求达到外观平直，相序准确无误，母线之间、母线与盘柜之间用螺丝可靠连接。4.3电缆线路安装与试验4.3.1电缆导管的加工与敷设（1）在建筑工程施工期间，安排电工按设计和GB50168-92的要求进行预埋电缆导管的施工。（2）电缆管的切割，Dg32及以上采用砂轮切割机，其余采用钢锯。切割后清除毛刺和尖锐棱角，对不套管口护圈的管口打成嗽叭形。（3）对Dg32及以上的电缆管采用液压弯管机弯管，其余采用手动弯管器弯管。（4）明配镀锌管采用管卡均匀固定。4.3.2电缆桥架和支架的安装（1）按设计、YB217-89、GB50303-2002和有关标准图集的要求进行电缆桥架的安装。（2）先安装支架，然后安装桥架，先安装主干线后安装支线，先将弯头、三通、大小头定位后再安装直线段。电缆敷设前清理桥架上的杂物。桥架安装要充分考虑周围环境是否通畅。（3）电缆桥架水平安装的支架设置应均匀。支架在钢结构或预埋件上采用电焊连接固定。（4）焊接处涂两遍底漆后，再涂银粉漆。支架、桥架的切断采用机械切割，不得使用气割。桥架与支架间、桥架与桥架之间的连接采用镀锌螺栓，并将螺母位于桥架外侧。4.3.3电缆敷设（1）按设计、YB217-89和GB50168-92的要求进行电缆敷设，电缆线路不应有中间接头。（2）检查电缆桥架和电缆管路安装及其接地均已施工完毕，并符合设计和规范的要求后方可进行电缆敷设。每根电缆敷设前都对电缆管路和电缆桥架的位置和走向进行确认和检查。相同规格的电缆先敷设线路较长的，后敷设短的。（3）电缆敷设前测量绝缘电阻。（4）电缆敷设时，要安排足够的劳动力以免损坏电缆，电缆采用人工敷设。（5）电缆在桥架上按设计和规范要求排列整齐并固定。电缆穿管前清除管内杂物和积水，电缆穿管后对管口处做密封处理。（6）电缆头制作后测量绝缘电阻。（7）单股线芯直接与设备、器具的端子连接，多股线芯采用与线芯配套的O型接续端子与线芯用压接钳进行压接。（8）桥架、管线应在保温层外，根据现场实际情况桥架支架和管支架在保温前油漆防腐完整。（9）电机进线口采用配套金属软管，现场仪表接线都要加相应金属软管和接头，管路的连接处采用螺纹连接，待电缆敷设完毕，穿墙孔洞和其它孔洞都要用专用防火封堵材料进行严密封堵。4.3.4电缆敷设施工要点（1）施工流程

施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌

（2）技术措施

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。

4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）临时联络指挥系统的设置

a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7）电缆的搬运及支架架设

a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（3）主要施工方法

1）电缆敷设

a.水平敷设

●敷设方法可用人力或机械牵引。

●电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

●不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

●电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

b.垂直敷设

●垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

●自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

●沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

●电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

2）挂标志牌

a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。4.4电动机安装及试验4.4.1电动机的安装由机械设备安装人员按设计、设备技术文件、YBJ217-89和GB50170-92的要求进行，电工配合。4.4.2电动机在安装后按规范要求进行检查和试验，作好记录，合格后进行接线和接地。4.4.3在设备单体试车前按规范要求进行试运转并填好试运转记录。4.5电气照明装置及弱电施工要点（1）概述

工程中使用的灯具规格型号较多，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装等。

（2）施工流程

施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装

（3）技术措施

1）材料要求

a.各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。

b.安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。

2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。

（4）主要施工方法

1）灯具安装

a.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误。

b.吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

c.3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。

d.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

2）开关、插座安装

开关和插座全部采用暗装方式。

a.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

b.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

c.开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。

d.插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。

e.开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。4.7试验与调试总要求为了使调试工作顺利进行,在开始工作之前,调试人员应研究设计图纸资料,制造厂的说明书和出厂实验报告,了解现场设备的布置情况,电气系统接线图等。在此基础上,按照有关规范及规程规定的设备调试项目,明确调试计划。计划的内容包括详细的工作量,调试项目及标准,计划完成的日期。调试顺序一般先从单件做起,然后分部试运,然后是整套试转。各项工作前后衔接成一个整体。各项工作的具体要求如下:4.7.1电气设备的试验和调试按设计、设备技术文件、GB50150和YBJ217及其它的有关规定和标准进行。4.7.2进行系统耐压试验时，已连在同一母线上的设备一起进行试验。试验标准采用联接的各种设备中的最低值。交流耐压试验时，加至试验标准电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min。4.7.3调试用仪表经检定合格后在有效期内使用，其精度等级应满足被测试设备精度的要求。4.7.4进行通电试验前应完成下列工作：（1）按设计图纸和相关资料核对设备与元件的型号、规格和插件板位置应正确无误。（2）检查导线截面与校核线路连接，二者均应符合设计要求。检查各连接处的接触情况，保证接触良好。（3）各种接地系统及其接地电阻值应符合设计要求。（4）试车前所有系统保护装置按设计值整定完毕，其保护操作与控制系统以及事故、报警、显示等信号系统，经模拟试验确认正确可靠。4.7.5认真及时地填写和整理各种调试记录。4.8电气配管及管内穿线（1）施工流程

a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理

c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

（2）主要施工方法和技术措施

1）暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：

●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。

●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。e.管路连接

●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

f.管暗敷设方式：

●随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。

c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：明配管中间管卡最大距离一览表配管名称管径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（mm）壁厚＞2mm钢管15002000250025003500壁厚≤2mm钢管100015002000//硬塑料管10001500150020002000d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。

f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

3）管内穿线

a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。

b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d.放线及断线

●放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

●断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

e.导线与带线的绑扎：

●当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

f.管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

●同一交流回路的导线必须穿在同一管内

●不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

●导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

g.导线连接

●导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

h.导线包扎

●首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

i.线路检查及绝缘摇测：

●线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

●绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

4）质量标准

a.镀锌电线管严禁熔焊连接。

b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。

c.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

h.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯4.9配电箱安装施工要点（1）设备要求

1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。

（2）作业条件

配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。

（3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

（4）基础型钢安装

1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。

2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。

（5）配电柜（盘）安装

1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。

2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。

3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。

4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。

5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。

6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。

7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。

8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

（6）柜（盘）试验调整

1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。

3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。

5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。

6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。

7）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

9）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

（7）送电运行的条件

1）安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。

2）试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。

3）检查母线、设备上有无遗留下的杂物。

4）做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。

5）清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。

6）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

（8）送电

1）由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。

2）由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

4）合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

5）按以上顺序依次送电。

6）在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。

7）验收：送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料4.10调整试车4.10.1试车条件及准备（一）机械设备试运转前，须具备下列条件：（1）主机及附属设备的就位、找平、找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；（3）与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件；（4）保温及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）；（5）与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。(二)试运转前应做下列准备工作：（1）在有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转方案及检查试运转现场；（2）试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩；（3）机器入口处按规定装设过滤网（器）；（4）试运转用润滑油（脂）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。4.10.2试运转按下列四个步骤进行：（1）安装后的调试；（2）单体试运转；（3）无负荷联动试运转；（4）负荷联动试运转。4.10.3与试运转有关的介质系统试运行4.10.3.1各系统在工作压力下不泄漏、不互窜，保持畅通，阀门均须灵活、可靠，仪表指示符合试运行要求。4.10.3.2机器的润滑、密封等油系统必须冲洗清洁。油冲洗的合格标准，应符合机器技术文件或“专项规范”的规定。4.10.3.3各附属设备试运转的验收标准，须符合有关的技术文件或相应规范的要求。4.10.4单体试运转4.10..1单体试运转须按设备的技术文件及有关规范要求进行。4.10.4.2每台设备在安装完毕后，进行调试，以检验设备安装的正确性，确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。4.10.4.3单体试运转应遵守下列顺序的规定：（1）先手动，后电动（2）先点动，后连续（3）先低速，后中速、高速4.10.4.4机器试运转所采用的介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。选用水或空气为试运转介质时，必须注意下列事项：（1）设计工作介质的比重比水小时，计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率时，调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。（2）工作介质不是空气的压缩机采用空气或氮气进行试运转时，计算出以空气或氮气进行试运转所需的功率和压缩后的温升是否超过额定数值，若超过规定，调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转。4.10.4.5机器启动前，须符合下列要求：（1）机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施动作灵敏可靠。（2）放气或排污完毕。（3）有压力油系统供油的机器，各注油点的油量、油温、油压要求达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求。（4）盘车检查，应转动灵活，无异常现象。（5）在高温或低温条件下工作的机器，启动前必须按机器技术文件的要求进行预热或预冷。与机器连接的高温或低温管道的螺栓，按规定进行热紧或冷紧。4.10.4.6试运转中应重点检查下列项目：（1）有无异常噪音、声响等现象。（2）轴承温度应符合机器的技术文件或“专项规范”的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过40℃，其最高温度一般应不超过75℃，滑动轴承的温升应不超过35℃，其最高温度一般应不超过65℃。（3）检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，要求在规定范围内。（4）振动值要求符合设备技术文件的规定，若无规定，离心式机器应符合有关规范的规定。（5）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。（6）检查机器各紧固部位有无松动现象。（7）如有异常现象立即停机检查、处理。4.10.4.7传动机构（1）皮带不得啃边、打滑。（2）链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪音。（3）齿轮运转时，不得有异常噪音和振动。（4）离合器的动作灵活、可靠。（5）平衡部件的配重准确。（6）各紧固件、联接件不得有松动现象。2.4.8安全防护及调节、制动装置（1）调速器、调压器、调力矩（力）装置、安全阀、紧急切断阀、事故放散阀、事故复位装置等按设备技术文件或设计的规定进行试验或模拟试验。（2）制动器、限位装置在制动、限位时，动作应准确、灵敏、平稳、可靠。4.10.5无负荷联动试运转按设计规定的联动程序进行或模拟进行。4.10.6负荷联动试运转按生产工艺流程进行。由厂方负责组织，我方负责提供技术方面的开车服务，确认正常后投料试运转。增减负荷的步骤按设备技术文件或专项规范的规定进行。4.10.7单体试运转，无负荷联动试运转，负荷联动试运转的运转时间按设备技术文件及现行的有关规定进行。4.10.8试运转结束后，应及时完成下列工作：（1）断开电源及其他动力来源。（2）卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）5、安装工程工期、质量、安全保证措施5.1工期保证措施5.1.1在业主要求的时间内，项目主要管理人员全部到位，组织有关人员结合现场条件，安排施工准备，尽早开始工程施工，确保早进场，早开工。5.1.2搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001-1996环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，均衡生产。5.1.3强化管理，充分调动广大职工积极性、自觉性。对指挥不力，消极怠工者及时处理。5.1.4选择我公司具有施工经验的专业队伍和技术工人，成建制有计划进场。根据总体施工进度安排，作出月、周劳动力使用计划，保证劳动力充足。5.1.5开工前做出一次性备料计划，提前考察各种辅材的货源，制定详细出进料计划，保证各种物质的供应。5.1.6根据生产计划编制供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响质量、工期。5.1.7根据施工总进度的要求，分别编制月、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。5.1.8加强技术管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。5.1.9施工进度计划见附表。5.1.10因电气安装是在整个工程后期，所以电气安装受土建、设备等专业影响较大，我方要求土建专业保证各节点的时间。5.1.11为确保工期，我方提出的设计问题希望甲方及早通知设计院，要求设计院尽快给予答复，关于我方提出问题的业务联系单，请业主、监理及时解决。5.1.12因满洲里天气变化频繁，多大风天气，这给施工带来难度，也影响到工期，我方会在不威胁到人身安全的前提下，想尽一切办法确保工期。5.2质量保证措施5.2.1设专职质检员，各班组设兼职质量检验人员，负责自检和专检工作。电工班组铆工班组焊工班组任综合办安保部计划部工程部项目经理电工班组铆工班组焊工班组任综合办安保部计划部工程部项目经理图5.2.1项目经理部质量保证体系各部门负责人表5.2.1项目经理项目负责人工程部计划部安保部综合部施工班组方晓明李载波苏春荣贺彦国离军陈春华周立风5.2.2坚持质量第一的方针，认真执行有关质量控制的规定，按2000版GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。5.2.3搞好文件和资料的控制，管理好甲方提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸、资料。5.2.4严格按施工图纸、说明书、设计变更、现行国家规程、规范、行业标准及合同规定的特殊要求精心施工，所有设计变更必须经甲方确认，不得擅自修改设计图纸。5.2.5严格按国家或行业现行的施工质量验收标准或工程质量检验评定标准进行质量验收或质量检验和评定工作。5.2.6搞好材料管理，保证材料质量。材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，采购的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料。材料采购前要对供方进行调查和评价，选择合格的供方；遵守材料进场检验制度，未经检验或验收不合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对焊条和涂料等材料应先进先出，在有效期内使用。材料代用需经设计院变更通知，经业主签证认可。材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。5.2.7贯彻执行技术交底制度，施工前组织技术交底。5.2.8施工过程中采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。5.2.9虚心接受监理工程师、安全监察部门及业主的质量监督和检查，并为检查检验或试验提供便利条件。对提出的问题通过采取纠正和预防措施及时整改、纠正，以防止问题再发生。5.3安全保证措施5.3.1安全生产目标、方针5.3.1.1安全生产目标杜绝重伤、死亡、重大火灾、重大设备、重大交通、重大颠覆及重大职业卫生伤亡事故，杜绝环境污染事故，轻伤事故发生率控制在3‰以下。5.3.1.2安全管理方针安全第一、防范为主、群防群治、防治结合。5.3.2安全管理制度5.3.2.1安全教育(1)新进企业工人必须进行安全思想教育、安全知识教育和安全技术教育；工人变换工种，必须进行新工种的环境健康安全教育。（2）特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。(3)开展多种形式的学习活动，使工人熟练掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术和环境保护操作规程。(4)开展班组“三上岗、一讲评”活动。(5)经常性的开展厂纪、厂规、劳动纪律和法制教育。5.3.2.2技术管理制度(1)工程技术部门、安环部门应根据有关规定，结合工程的实际情况，对全体施工人员进行交底。电工班组铆工班组焊工班组任工程部项目经理(2)根据确定的危险源和环境因素，制定相关的控制措施和应急预防措施。电工班组铆工班组焊工班组任工程部项目经理安保部安保部图5.3.1项目经理部安全保证体系各部门负责人表5.3.1项目经理项目负责人工程部安保部施工班组方晓明李载波苏春荣离军周立风5.3.3安全管理措施5.3.3.1坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行有关安全生产各项规定。5.3.3.2技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查并监督其实施。5.3.3.3机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。5.3.3.4制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。5.3.3.5严格执行安全检查制度，发现隐患及时纠正。5.3.3.6安装、维修或拆除临电工程，必须由专人负责。5.3.3.7人员进厂必须穿工作服、工作鞋，戴安全帽，高空作业时必须系安全带。5.3.3.8制定防火措施，严禁随意