水电站混凝土排洪渠专项方案

黄河羊曲水电站站对外公路和左岸岸上坝公路泥泥石流治理工工程排洪渠专项方案案厦门安能建设有有限公司黄河河羊曲水电站站对外公路和左岸岸上坝公路泥泥石流治理工工程项目经理理部2017年4月月编制：审核：批准：1、适用范围本专项施工方案案针对黄河羊羊曲水电站对对外公路和左左岸上坝公路路泥石流治理理工程排洪渠渠工程进行编编制，适用于于1#-4##排洪支渠及及1#-3##主排洪渠施施工。2、作业准备渠道工程施工前前，应充分做做好施工现场场和拌合场等等施工工地的的布置以及施施工用电，用用水，道路和和机器设备的的准备工作。在在每一道工序序施工前，都都应进行详细细的技术交底底，交底必须须落实于每一一个施工人员员。还应做好必要的的临时性的排排水设施，确确保混凝土衬衬砌的渠床符符合施工要求求和提供良好好的施工的条条件。3、技术要求：：3.1、1#--4#支排洪洪渠：3.1.1.开开挖断面底宽宽1.75mm，渠身坡度度1：1。3.1.2.渠渠身混凝土现现浇，混凝土土等级为C220W6F22003.1.3.混混凝土断面底底宽1.5mm，厚度30ccm，顶宽因因地面高低而而变化，渠身身坡度1：1，两侧压顶顶宽0.5mm。3.1.4.渠渠底纵坡166%。3.1.5每99m渠段设置置一处伸缩缝缝，缝宽2ccm，伸缩缝缝采用6511橡胶止水带带，缝内填塞塞聚氯乙烯泡泡沫板，缝顶顶用沥青填缝缝，填缝深度度5cm。3.2、1#--3#主排洪洪渠：3.2.1开挖挖断面底宽22.25m，渠渠身坡度1：1。3.2.2渠身身混凝土现浇浇，混凝土等等级为C200W6F2000，钢筋为为Φ12，双层双双向布置，间间距20cmm。3.2.311#-2#主主排洪渠混凝凝土断面底宽宽2.0m，厚厚度0.3mm，顶宽因地地面高低而变变化，渠身坡坡度1：1，两侧压顶顶宽0.5mm；3#主排洪渠渠混凝土断面面底宽3.00m，厚度30ccm，顶宽因因地面高低而而变化，渠身身坡度1：1，两侧压顶顶宽0.5mm。3.2.411#-2#主主排洪渠纵坡坡5%；3#主排洪渠渠桩号0+8892.233-0+9112.5311段纵坡5%，0+9188.531--2+7966.848段段纵坡1%。3.1.5每99m渠段设置置一处伸缩缝缝，缝宽2ccm，伸缩缝缝采用6511橡胶止水带带，缝内填塞塞聚氯乙烯泡泡沫板，缝顶顶用沥青填缝缝，填缝深度度5cm。4、施工工序与与流程、方法法4.1、施工工工序：土方开挖→清底底及边坡修整整→基槽验收→钢筋制安→橡胶止水带带安装→底板砼浇→左侧边坡模模板安装→右侧边坡模模板安装→左侧边坡砼砼浇筑→右侧边坡砼砼浇筑→模板拆除→洒水养护。4.2施工流程程及施工方法法4.2.1、渠渠道土方开挖挖放样土方工程施工前前，应进行渠渠道施工放样样。首先，由由测量人员定定出渠道的中中心控制线。中中心桩在直线线段每50mm一个。弯道道处5m一个。最最后，现场技技术人员根据据中心线和高高程控制点，放放样出渠道底底脚线和渠道道开口线共四四条控制线。4.2.2土方方开挖及修坡坡（1）夯实前首首先清除渠床床内的虚土、腐腐质土、垃圾圾等。（2）因渠道沿沿线土质多为为松散砂砾石石，为保证渠渠底压实质量量，应严格控控制砂砾土含含水量在适宜宜范围内。若若砂砾土比较较干燥应采用用洒水的方法法调节其含水水量，若砂砾砾土含水量较较大应采用排排水、晾晒、换换土等方法以以使含水量控控制在适宜范范围之内。（3）渠道开挖挖采用3台250挖掘机机开挖。先进进行底板土方方开挖，然后后按渠道开口口线进行刷坡坡。土方运输输设备采用225m3自卸汽车进进行土方运输输。（4）渠坡修整整时，为避免免砂砾石表面面干燥和施工工中人为因素素的践踏及雨雨水冲涮而造造成的垮塌和和破坏，渠道道削坡宜在渠渠底砼现浇前前一天完成。削削坡时应严格格控制高程及及表面平整度度。采用人工工挂线精削。如如果削坡过量量，不得用浮浮砂砾土回填填。渠底及内内边坡平整度度允许偏差±±0.5cmm。（5）夯实机械械采用小型光光轮压路机压压实，局部压压实不到的部部位采用蛙式式打夯机压实实，渠底夯实实应在边坡刷刷坡完成后进进行。夯实后后压实度不小小于0.933,夯实完成成后由项目部部试验员会同同监理、第三三方试验人员员及检测中心心进行压实度度检测。合格格后方可进行行钢筋制安及及渠底混凝土土浇筑。4.2.3钢筋筋安装排洪渠钢筋规格格为Φ12，双层双双向布置，间间距200mmm。绑扎钢钢筋时，配置置的钢筋级别别、直径、根根数、形状和和间距均应符符合设计要求求。绑扎的钢筋不得得有变形、松松脱。因钢筋筋规格较小，采采用绑扎接头头，其搭接长长度不小于335d；接头头区段内受力力钢筋接头面面积：绑扎搭搭接≤50%。马凳凳筋为Φ12，按照1米间隔梅花花布置，底部部钢筋保护层层用混凝土垫垫块垫起。操作前应认真熟熟悉图纸，明明确施工图对对所在部位的的钢筋绑扎、安安装的具体要要求，并按图图弹好轴线及及钢筋的间距距线，对照图图纸要求进行行绑扎，严防防漏绑扎。4.2.4模板板安装（1）一般施工工原则eq\o\ac(○,1)模板的的制作及安装装要保证其足足够的强度、刚刚度和稳定性性又要构造简简单、安拆方方便。eq\o\ac(○,2)模板表表面应平整洁洁净，尺寸准准确、接缝严严密、支撑牢牢固、使用前前先刷脱模剂剂。eq\o\ac(○,3)模板需需待混凝土达达到规范规定定的设计强度度后方可拆除除。eq\o\ac(○,4)模板横横龙骨必须与与两侧已浇筑筑的混凝土块块体可靠连接接。（2）主要模板板施工方法eq\o\ac(○,1)堵头模模施工堵头模选用两根根150mmm*150mmm的通长方方木沿渠道坡坡面安装。两两根方木中间间夹设橡胶止止水带，止水水带两端应微微微翘起与中中间空心圆环环成10°～15°水平夹角，便便于浇筑混凝凝土时排出内内部空气。止水带安装完毕毕后须对方木木进行加固。方方木外侧采用用Φ22钢筋加固固，间距不得得大于50ccm，钢筋应应采用打入地地面50cmm以上。eq\o\ac(○,2)斜面模模板施工斜面模板采用33m*3.11m的组合钢钢模板，面板板采用5mmm钢板，肋板板采用5mmm钢板，肋板板宽100mmm。模板外外侧均布三道道横围檩，沿沿坡面方向间间距为1.55m。每道围围檩采用［118槽钢制作作，其中每隔隔2m用10cmm长［10槽钢进行行焊接，两根根槽钢之间的的缝隙作为预预留螺栓孔。用用Φ16钩头螺栓栓间距1.55m从两根槽槽钢的螺栓孔孔穿过一端挂挂在钢模背部部肋板孔，另另一端穿过550*50加加厚方管（方方管间距1..5m），将将螺丝紧固与与方管外壁。保保证钢模刚度度达到要求的的同时，避免免模板局部变变形，影响混混凝土的外观观质量。③预埋插筋施工工为防止斜面钢模模在混凝土浇浇筑过程中出出现上浮现象象，在底板混混凝土浇筑过过程中在平行行坡脚线100cm的位置置间隔1.55m预埋Ф16的L形插筋，插插筋总长度550cm，其其中弯勾长度度10cm，埋埋入底板混凝凝土的长度330cm，并并与底板钢筋筋焊接。外露露长度20ccm，与斜面面钢模成900°夹角。边坡坡混凝土浇筑筑前，将插筋筋与钢模底部部侧板孔用铁铁丝绑扎牢固固。④模板内撑施工工本工程混凝土采采用分块间隔隔浇筑，在浇浇筑混凝土时时，两侧斜坡坡面同时立模模，分层同时时浇筑。模板板加固时应在在两侧已浇筑筑的混凝土块块与夹仓钢模模横围檩相交交处采用铁丝丝将先浇块钢钢筋与横围檩檩绑扎在一起起，形成一个个整体。两侧侧斜面模板之之间从下而上上设置四道钢钢管做为内撑撑，底部内撑撑为Φ120钢管，上上部三道内撑撑为Φ48钢管（上上下间距1..1m，沿渠渠道轴线方向向排拒1.55m），钢管管两侧设置调调节丝杠，通通过调节丝杠杠保证内撑钢钢管与破面模模板肋板顶紧紧。为保证内内撑稳定性，沿沿横断面方向向设置4根Φ48钢管作为为竖向支撑杆杆，将所有内内撑杆有效连连接（垂直于于内撑方向间间距0.9mm-1.2mm，沿渠道轴轴线方向排拒拒1.5m）。⑤模板内撑连接接为保证模板支撑撑系统有机结结合，成为整整体。沿渠道道轴线方向设设置Φ48钢管作为为内撑连接杆杆，与所有内内撑杆、竖向向撑杆节点采采用卡扣连接接。内撑连接接杆上下间距距1.1m，左左右间距同竖竖向支撑杆间间距。⑥模板外撑施工工当依次分仓浇筑筑混凝土时，两两侧斜坡面同同时立模，分分层同时浇筑筑。为保证模模板刚度和稳稳定性，在钢钢模外侧5mm左右的距离离打Φ22地锚插筋筋，打入地面面深度不小于于0.8m，锚锚筋间距不小小于1.5mm。通过钢丝丝绳与模板顶顶部侧孔连接接，同时在两两侧模板顶部部用钢丝绳对对拉。（3）模板安装装示意图4.2.6渠道道砼浇筑混凝土衬砌渠道道的施工时采采用按伸缩缝缝分块浇筑。施施工顺序应按按设计要求和和施工的方便便操作来确定定，通常是先先浇渠底，后后浇渠坡，最最后浇压顶砼砼。按设计要求做好好渠道土方的的基础上，经经压实度检测测合格后，采采用溜槽先浇浇筑渠底混凝凝土，浇筑完完成后抹面收收光；待渠底底混凝土（边边坡基础齿墙墙）达到一定定强度后，边边坡混凝土采采用溜槽入模模，跳仓浇筑筑边坡混凝土土。混凝土的拌和在在拌和站统一一搅拌，严格格按混凝土配配合比进行配配制，混凝土土的运输采用用混凝土罐车车拉运，运输输至浇筑仓面面时人工卸料料，从顶部设设溜槽入仓，人人工摊铺，采采用振捣器振振捣逐点振捣捣，以免漏振振。为保证振振捣质量，每每次入料高度度不宜超过550cm。边边坡混凝土浇浇筑振捣完毕毕后，提浆后后用铁抹压光光收面。在施工中，为了了加快施工进进度，采用跳跳仓、补仓法法浇筑，在浇浇筑完第一仓仓后，中间间间隔一仓，跳跳跃进行下一一仓的浇筑，待待两边仓的混混凝土达到设设计强度的880%以上时时，再浇筑中中间的一仓，即即补仓，这时时不再支设侧侧模，直接用用滑动模板进进行浇筑，节节省了侧模的的架设时间，加加快了施工进进度。混凝土浇筑完成成后养护工作作要跟上，采采用洒水塑料料薄膜覆盖养养护。5、劳动力组织织按照工艺流程，计计划安排6个施工班组组进行流水作作业。计划配配置人员如下下：5.1、测量放放线：项目部部安排测量人人员负责渠道道轴线放样及及模板复核。5.2、土方夯夯实：配置22个生产班组组，负责基础础浇水、压实实。5.3、钢筋加加工：配置22个钢筋班组组，负责钢筋筋加工制安。5.4、模板安安装：配置44个木工班组组，负责模板板安装。5.5、混凝土土浇筑：配置置4个浇筑班组组，负责混凝凝土浇筑。5.6、拆模、养养护：配置22个养护班组组，负责浇筑筑后混凝土拆拆模养护，要要求混凝土持持续养护时间间不少于144天。6、材料要求6.1主要材料料本工程主要材料料包括钢筋、水水泥、砂石料料，均由项目目部自行采购购。为保证材材料供应及时时，项目部每每天对主要材材料进行盘点点。6.2辅助材料料本工程辅助材料料包括混凝土土减水剂、引引气剂及混凝凝土养护薄膜膜及零星材料料等。现场材材料储量必须须保证5天以上的施施工用量。主要材料表序号名称规格型号主要技术指标备注1水泥42.5普通硅硅酸盐普通国标2钢筋Φ12普通国标3混凝土粗骨料中石（5-200mm）符合规范要求4混凝土粗骨料中石（20-440mm）符合规范要求5混凝土细骨料中砂（F.M==3.0-22.3）符合规范要求6减水剂HA-HPC聚聚羧酸普通国标7引气剂HA-1普通国标8塑料薄膜普通国标7、主要设备和和工具本工程主要设备备和工具配置置详见下表：：主要设备和工具具配置表序号名称规格型号单位数量备注1强制式搅拌机JS750台2包括双仓配料系系统2混凝土运输车8m3台43钢筋弯曲机GW-40台24钢筋切断机GQL-40台25装载机ZL50台66挖掘机250台27自卸车20T台28振动棒Φ50套109发电机30KW台610水准仪DS3台211GPS台112电焊机台28、质量控制8.1原材料质质量控制：8.1.1拌制制用水：凡可可以饮用的水水均可用于拌拌制和养护混混凝土，未经经处理的工业业废水、污水水不能使用。本本工程混凝土土拌制用水采采用业主生活活区管网供水水。8.1.2混凝凝土施工配合合比：必须通通过试验，满满足设计技术术指标和施工工要求，并经经审批后方可可使用。为保保证混凝土配配合比，必须须在现场设立立配合比标牌牌，并严格按按签发的混凝凝土施工配合合比进行配料料，严禁擅自自更改。在施施工配料中一一旦出现漏配配、少配或者者错配，混凝凝土将不允许许进仓。8.1.3、水水泥：水泥在在运输和储存存过程中应防防水防潮，已已受潮结块的的水泥应经处处理并检验合合格方可使用用。水泥库房房应有排水、通通风措施，保保持干燥。堆堆放袋装水泥泥时，应设防防潮层，堆放放高度不得超超过15袋，并留留出运输通道道。先出厂的的水泥先用。

8.1.4、粗粗骨料：粗骨骨料最大粒径径不应超过钢钢筋净距的22/3、构件件断面最小边边长的1/44、素混凝土土板厚的1//2。对少筋筋或无筋的混混凝土结构，应应选用较大的的粗骨料粒径径。应控制各各级骨料的超超、逊径含量量。粗骨料表表面应洁净，如如有裹粉、裹裹泥或被污染染等应清除。8.1.5、细细骨料质量要要求：细骨料料应质地坚硬硬、清洁、继继配良好；细细度模数宜在在.2.3--3.0范围围内。细骨料料的含水率应应保持稳定，水水洗砂的含水水率不宜超过过6%，必要时时应采取加速速脱水措施除除去多余水分分。8.2施工工质量控制：：8.2.1基础础面处理：本本工程基础为为砂砾地基，应应清理杂物，整整平夯实原基基面，经压实实度检测合格格后方可浇筑筑底板混凝土土。8.2.2施工工缝处理：施施工缝系指浇浇筑块间临时时的水平和垂垂直结合缝，也也是新老混凝凝土的结合面面。在新混凝凝土浇筑前，必必须采用人工工或高压水枪枪等机械设备备将老混凝土土表面含游离离石灰的水泥泥膜清除，并并使表层石子子半露，形成成有利于层间间结合的麻面面。施工缝凿凿毛或冲毛后后，应用压力力水冲洗，使使其表面无碴碴、无尘，在在结合面铺水水泥浆或小级级配混凝土，才才能浇筑混凝凝土，确保施施工缝结合良良好。8.2.3支模模：模板的安安装必须按照照设计图纸测测量放样。并并应经常保持持足够的固定定设施，以防防模板倾覆，模模板必须支撑撑在稳固的地地基上，并有有足够的支撑撑面积，防止止滑动。模板板要求拼装严严密准确，不不漏浆，表面面平整，不产产生过大变形形，安装尺寸寸允许偏差值值不得超过《水水工混凝土施施工规范》的的规定。8.2.4平仓仓与振捣：卸卸入仓内成堆堆混凝土料应应及时平仓振振捣，不得堆堆积，人工平平仓。仓内若若有粗骨料堆堆叠时，应均均匀的分布到到砂浆较多处处，不能用水水泥砂浆覆盖盖以免造成蜂蜂窝，在倾斜斜的边坡浇筑筑混凝土时，应应从低处开始始依次向上。混凝土平仓后振振捣，严禁以以振捣代替平平仓，振捣时时间混凝土粗粗骨料不在显显著下沉，并并开始泛浆为为准，应避免免欠振或过振振，采用振动动棒振捣时，则则将混凝土按按模板的高度度全部铺满仓仓面，整平表表面，即可开开始振捣。一一般振捣两遍遍即可，第一一遍为了振实实，移动速度度均匀而较慢慢，至表面泛泛浆为止。第第二遍为了振振平，速度可可稍快。并筑筑已混凝土板板的边沿和坡坡角处的振实实，必要时可可采用人工振振捣或插捣。浇浇筑渠底时，待待整个仓面铺铺满料以后在在振捣，至表表面泛浆为止止。在保证质质量的前提下下，浇筑混凝凝土板时速度度越快越好，否否则，会影响响到混凝土整整平和收面的的效果。更不不要无故在中中途停顿，因因故停顿不应应超过60～90分钟，否否则按施工缝缝处理，以确确保结合牢固固。8.2.5收面面：收面工作作是浇筑的重重要的工序，做做好混凝土衬衬砌的收面工工作，可以降降低糙率，提提高输水能力力，增强防渗渗效果，延长长使用年限。收收面工作要求求做到表面平平整光滑，无无石子外漏，无无蜂窝麻面。收收面应在浇筑筑完混凝土立立即用原浆进进行收面，不不得另外板砂砂浆收面，不不得洒水收面面。其工序是是先用长木抹抹粗抹一遍，是是表面平整，稍稍停，再用铁铁泥抹细抹一一遍，最后待待大量水分蒸蒸发后，再用用铁泥抹压抹抹一遍，直至至达到密实，平平整，光滑。8.2.6拆模模：混凝土浇浇筑后待混凝凝土初凝后即即可拆模，拆拆模必须小心心，不要影响响混凝土的结结构。拆模时时，应将模板板的一端轻轻轻撬起，然后后用坚硬的物物体在背面敲敲打，待全部部松动，从另另一端取出，这这样既不易破破坏模板，有有保证混凝土土板平整。拆拆完后的模板板应立即清理理干净、整修修，校核，然然后平放以备备后用。8.2.7养护护：混凝土的的养护是保证证和提高混凝凝土质量的重重要环节，特特别是混凝土土衬砌结构壁壁薄，外露面面积大的特点点，养护工作作尤为重要。必必须专人负责责。最常用的的养护方法是是在混凝土表表面覆盖塑料料薄膜，为混混凝土提供保保温、保湿的的环境，从而而使混凝土充充分得到养护护。塑料薄膜膜必须将混凝凝土面全部包包裹严密，以以保证塑料薄薄膜内的凝结结水不被蒸发发。9、安全、环保保及水保措施施9.1安全全管理措施：：9.1.1.本本工程主要的的安全因素是是工程车辆的的安全和机械械的安全，车车辆装料、卸卸料、运输过过程中均应安安排专人指挥挥。机械操作作人员应熟练练掌握正确的的机械操作规规程，避免机机械伤人事故故的发生。9.1.2因项项目工区处于于防汛重点区区域，需做好好防汛应急预预案，在业主主防汛指挥部部的统一指挥挥下做好项目目的防汛工作作。9.1.3每天天做到班前55分钟的安全全技术交底，要要求进入施工工现场人员须须佩戴安全帽帽，对易发生生安全事故的的基坑、施工工进出口、十十字路口设置置警示标志，重重点强调施工工用电、防火火、机械、交交通安全措施施，使施工人人员人人具有有安全意识，重重视安全责任任。9.1.4现场场生活区设置置消防器材，避避免火灾发生生。施工机械械、车辆交通通严格遵守国国家有关规定定。9.1.5现场场定期进行安安全检查，现现场设备管理理人员，应每每天检查设备备运行情况并并督促做好机机械保养，机机械设备不得得带病作业，发发现安全隐患患和违章作业业及时予以处处理或制止，预预防安全事故故的发生。9.2环保、水水保措施