锅炉房高柱大梁混凝土施工方案

梁、柱混凝土浇筑专项施工方案建设单位:编制日期：2013419目录一、概况二、编制依据三、施工准备五、施工工序及施工方法六、质量保证体系七、成品保护措施八、文明施工及安全措施九、季节性施工措施十、主要施工技术资料一、概况1、工程名称：吉林省宇光能源有限公司高新热电调峰热水锅炉扩建工程2、工程简介：本期工程为扩建工程，主厂房由煤仓间及锅炉房组成。原有三○ ，11轴扩,柱距分别1.200m+4.000m+7.000m×3=26。200m，煤仓间(错误!—错误!排）：跨度为11。00m，纵向长度为26。200m,煤仓间共分四层，±0。000m层布置10kV配电间及卫生间；4.500m层布置管道及电缆夹层;8.000m布置电子设备间、380kV配电间及卫生间;15。300m为煤斗层；28。000m为输煤皮带层.锅炉房：8。000m以下，纵向长度为26。200m，横向宽度为32.300m,锅炉本体8.000m以上采用紧身封闭。纵向长度为21.000m，横向宽度为26。300m，。000m8.000m（格栅板3二、施工依据1、设计图纸及图纸会审记要。2、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002。4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20116GB50300-2001三、施工准备1、施工前，由监理公司、业主、设计院及施工单位共同进行图纸交底会审工作，将图纸的设计意图及存在的错误或疑问在正式开工前必须给予交底和明确答复.2、施工前，必须请监理对已做好的轴线桩及轴线控制桩进行复核后方准正式施工.3、施工用的所有材料及工具都已备齐待用四、主要施工机械及工器具。4-1主要施工机械及工器具表名称混凝土泵车型号数量16备注插入式振动棒HZ—50A10平板震动器2水准仪S31经检定合格经纬仪DJ22经检定合格钢卷尺50M2经检定合格五、施工工序和施工方法1、施工设想、厂房平面尺寸较大，故应分施工段进行钢筋绑扎、模板支撑、320003m900、因锅炉房部分屋面采用钢结构屋面，没有屋面板将柱、梁、严格控制泵口混凝土堆筑高度。安全。2、施工段划分、根据模板支撑专项方案，锅炉房柱间水平剪刀撑位置示意5—1锅炉房柱间水平剪刀撑示意图、伸缩缝处双柱间距较小，模板支撑搭设、支模、混凝土浇图5—2 伸缩缝处柱支模处理（3)、水平分段顺序：主要分成2大段:错误!-错误!轴间、错误!-错误!轴间、。每大段沿长向分成两小段进行。(45.900m工→5.9003、施工方法、垫层混凝土施工标号C15,采用现场搅拌混凝土。使用前，必须查看其原材料（石子砂）混凝土振捣采用平板震动器进行，混凝土必须振捣密实，然后用木搓板抹平压光。混凝土浇完，进行自然养护，如遇雨天，应覆盖保护。、基础混凝土施工钢筋、模板经监理验收合格获得浇筑许可后方能施工。浇灌混凝土的道路要畅通，振捣设备要齐全，清除模板内的垃圾,浇水润湿木模和接缝，并排除积水。基础混凝土采用商品混凝土,混凝土搅拌车运送，混凝土泵车浇灌，混凝土必须按配合比进行配料，计量准确，未经试验室同意，不得擅自更改配合比。混凝土振捣采用插入式振捣棒进行。施工时，振捣棒插入点间距不30cm5cm.间隔不超过混养护：混凝土浇筑完毕，应防止混凝土在高温天气水分蒸发过快，故在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行养护。、柱混凝土施工A20～301/31／3B、本工程锅炉房柱混凝土浇筑采取四次浇筑方法。因煤仓间分四8.000m8.000m15300m（每两米浇筑一层，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前开始浇筑）。C、混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5—10cm。D、因为每一次浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键,应采用长度适宜的振捣棒进行振捣施工。E、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。F20～30s，但要看混凝土表面呈水G30～40cm最好采用五个振捣点进行施工。图5—3柱振捣点示意图H、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件：①、模板的标高、位置与柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。IJ、因为本柱为分四次浇筑，这就要求模板每次支设时，应保证接口处的密封,以防止漏浆而产生蜂窝麻面。K、应保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象。L、柱混凝土浇筑时应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。M22（N、浇筑伸缩缝处双柱时,应两柱同时施工，以防产生过大侧向变形.O、施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温湿度。P、待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除.（4）、梁混凝土施工A、采用斜向分层浇筑梁混凝土，一次到顶,每斜层厚度30~50cm.随着阶梯形不断延长，梁混凝土浇筑向后进行直至完成。5-4B、梁混凝土振捣应从梁下部逐渐上移，斜面坡度不大于1/3。C、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。D、在混凝土初凝前进行二次振捣，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的气泡和水分,提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部裂缝，提高混凝土抗裂性。六、质量保证措施。1、混凝土工程施工前,项目部应对施工班组进行技术交底。2、混凝土浇筑前，混凝土工长组织劳务队伍,根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底.3、每次隐蔽验收完成后，由混凝土责任人填写混凝土浇筑会签表。4、混凝土浇筑前,应检查钢筋及保护层是否准确。为防止钢筋位移,严禁振捣棒冲击钢筋。5、混凝土试块的取样制作与送检符合规定，同条件试块放置于所代表部位的结构实体处进行同条件养护.67、混凝土施工时,应记录混凝土进场时间、混凝土入模时间、如泵管堵塞,要控制好接、拆泵管时间，避免堵管等问题出现。8求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查砼密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。9、为防止预埋件移位，预埋件在混凝土浇筑前安装并固定。10、上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、人员变化情况进行交待。11、严禁任意加水等私自调整混凝土坍落度现象发生。12、模板拆除后跟踪检查砼构件是否有缺陷，如有缺陷应通知技术部门协商解决，不得擅自派人修补。七、成品保护2、对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础棱角。3、已施工完的成品应加强保护，不得堆积重物，不得砸伤。八、文明施工及安全措施1、施工人员参加施工前必须经三级安全培训,并经考试合格后方可上岗。2、施工人员必须进行体格检查,有心脏病不允许参加施工。3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。高空作业人员必须佩戴安全带。4、特殊工种及各种机具操作工均要持证上岗.5、所有用电工具的接线均由专业电工负责，严禁私接乱拉电源，所有用电工具均应经过漏电保护器。6、施工地点，严禁明火;7、安全人员应随时巡视施工区域。作业班组每天作业前应对作业区域周边(临边）安全防护检查，发现安全隐患及时排除后再进行作业.8、砼振捣电器使用时，施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破。9、混凝土作业面四周设置有效的防护措施.九、季节性施工措施1、夏季混凝土施工注意事项及技术措施混凝土的初期阶段的养护非常重要，适时浇水养护，避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化.夏季气温炎热，空气干燥,砼中水分会蒸发过快，造成砼出现脱水现象，引起一系列质量问题，影响砼的强度。、混凝土浇筑支前，现浇板模板和梁模板表面要浇水充分润湿。、砼浇筑到该些部位之前模板表面必须要浇水润湿，防止混、现场材料、机械设备有防夏季雷雨的装置及措施。(8、混凝土浇水养护不少于7(9、混凝土必须养护至其强度达到。2N/m2(12、雨季混凝土施工注意事项及技术措施、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零（3)、起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。（4)、雨期到来之前，对现场的道路,排水沟道进行一次全面清理、进场木材、钢筋等材料按要求堆放整齐，下边用木方垫起雨后,对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立