Sbs屋面防水做法及施工工艺完整

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SBS改性沥青防水卷材施工工艺Sbs屋面防水做法及施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）SBS改性沥青防水卷材是以热塑性弹性体为改性剂，将石油沥青改性后作浸渍涂盖材料。以玻纤毡、聚酯毡等增强材料为胎体，以塑料薄膜等作防粘隔离层，经过各工序加工制成的一种成形的柔性防水卷材，在施工中没有有害物质，是符合环保要求的一种新型材料。基面处理：①原外露防水层清除：施工人员要佩戴好劳保用品方可进场施工，进场后将找平层上已老化的防水层凿铲去，直至原砂浆保护层基面；②将砂浆保护层基面清理干净，并进行平整修补，待下一工序施材料检查：SBS、APP卷材（大面积用料和附加层用料）的尺寸外观等必须符合规范和产品说明书要求。卷材满粘：事先定位，使卷材铺贴位置准确。底涂应薄涂，不漏底、不堆积，晾到指触不粘手后，热熔满粘卷材。粘贴时，卷材不得拉伸。粘贴后，随即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固贴在立面基层上。女儿墙泛水处理：在泛水处（屋面与立墙的转角部位）增铺一层卷材或涂刷一层防水涂料做附加层，先铺卷材至转角处，留足立面卷材的长度，然后从下至上铺贴立面卷材，随铺随刮压。收头时或有预留凹槽，则将卷材端头裁齐压入凹槽，压条钉压，密封材料密封，水泥砂浆抹封凹槽。最大钉距不大于90mm。若无凹槽，则用金属压条或带垫片的钉子将卷材端头固定在墙面上（钉距≤900mm），用密封材料封严，再钉金属或合成高分子卷材盖板，并用密封材料封严盖板与立墙交接处。（一）、屋面防水要点：1、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑2、找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，不宜大于6mm；沥青砂浆找平层，不宜大于4mm。3、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求：检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线检查。4、施工时首先把基层表面的砂浆杂物铲除，并将尘土打扫干净。5、底涂，用稀释的涂料涂刷，薄而均匀，不宜过厚，不得漏涂，不得有气泡，干燥后方可进行下道工序。6、对于复杂部位加强处理；立面和平面交接处的阴阳角、排气孔、排水口，先做一层500mm的附加层，而后才能大面积施工（做法附图）。7、大面积施工时，应确定卷材铺贴方向，并弹线以保证均匀足够搭接，长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm。（二）、卷材铺贴：1、采用热熔法施工，先弹出标准线，将卷材摆齐对正，薄膜面向下，然后卷起一端，用喷灯烘烤卷材表面，当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽、发黑，有一层薄的熔化层时，推动压实卷材，使底层粘住定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行，在卷材与卷材的结合搭接处，长边搭接宽度不小于80mm，短边搭接宽度不小于120mm，施工顺序由低处（落水口）向高处依次铺贴。卷材铺贴完，在已做好的屋面蓄水，经24小时后无渗漏情况即为合格。易出现的质量问题与处理方法：1、直径不大于300mm的鼓泡（空鼓），处理方法是：割破鼓泡，排出气体，使卷材复平，在鼓泡范围面层上部增铺一层卷材，热熔封严其周边。2、直径大于300mm的鼓泡处理方法是：按斜一字形将鼓泡切开，翻开部分的防水卷材重新分片按流水方向粘贴，并在面上增贴一层卷材，其周边长应比开口范围大100mm，之后粘牢封边。作业条件：1、基层要求基本干燥，待表面干燥后（含水率不能大于9%）再做防水层。2、基层泛水坡度在2%以上，不得积水。3、基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。4、材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁与水接触。5、存料与施工现场严禁烟火。成品保护与安全注意事项：1、严防施工工具或尖硬物品损坏防水层，禁止在防水层上拌制砂浆。2、存放材料地点和施工现场必须通风良好。3、存料、施工现场严禁烟火。(三)、SBS改性沥青防水卷材的施工方法1)热溶铺贴法(1)采用热溶铺贴法可以降低防水层的工程造价，既省粘合剂用量亦可避免防水层空鼓现象产生；(2)基层处理为水泥砂浆找平层，要求坚实、平整、光泽、无起鼓现象。基层必须干燥。含水率要求在9%以下；(3)在干燥的基层上涂刷SBS改性沥青防水卷材冷底油，要求涂刷均匀一次涂好，干燥6h(根据气温而定，以不粘脚为好)；(4)先把卷材按位置摆正，点燃喷灯(喷灯距卷材0.3m左右)，用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面溶化后随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边；(5)双边做法施工工艺和单层做法的施工工艺基本相同，铺贴第二层应与第一层卷材按缝错开0.3m左右(一般建筑做单层即可)；(6)安全防护:热溶施工要加强汽油的保管和喷灯的管理养护，预防火灾和工伤事故的发生。2)冷粘法(1)基层处理和涂刷基层处理剂与热溶铺法相同；(2)涂刷基层粘合剂:有SBS粘合剂橡胶沥青粘合剂、氯丁胶粘合剂，任选一种。要求涂刮均匀一致，每平方单层用量0.5～0.7kg；(3)铺粘防水卷材工艺:先将卷材按位放正后留出10cm宽的搭茬，前面滚铺，后面滚压，要求铺粘密实、平整，注意不要卷入空气和异物，无皱折，无起鼓，接缝处应满涂粘合剂，干燥20min再用力压滚，使其粘贴结实牢固。(4)表面处理:卷材贴完后若需要砂粒保护，可再涂一层橡胶沥青涂料，并撒砂粒或云母即可，在施工时(只需3人)每人一灯各自完成自己的工序。3SBS改性沥青防水卷材与石油沥青纸胎油毡施工造价对比（四）、保温层铺贴注意事项：1、保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的含水率，且≤0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采用排气措施，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），不大于36m2设置一个排汽孔，排气槽应与加强层、找平层、找坡层的分格缝相对应，排汽槽宜纵横设置，并与大汽连通的排汽管相通，本工程排汽槽直接与层面排气道（厨卫间）接通。2、保温层采用50厚聚笨板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面与相临两板的高度一致。聚苯板保温层采用1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。3、保温层铺贴完成后，在上面做40厚C20细石混凝土加强层，细石混凝土的坍落度控制在50～70mm，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝的面积不大于36m2，缝宽20mm并与找平层、找坡层的分格缝相对应，缝内填松散材料。4、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。（五）、找坡层施工1、用1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2％坡，最薄处30厚。根据跨度和屋面分水线的位置采用拉线的方法，做样墩后，进行找坡。2、找坡层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。3、应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。4、贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m，并与其它分格缝相适应，缝内填松散材料。5、采用机械搅拌均匀后运至施工面，把陶粒混凝土铺在细石混凝土上，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后24小时应注意浇水养护。（六）、找平层施工20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≤6m（并与其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。基层与突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。雨季施工时应采用塑料布遮盖，防止找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。常温24小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防水施工。（七）、防水层施工1、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。2、防水层采用SBS高聚物改性沥清防水卷材3+3热熔法施工。根据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于300mm）。附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。3、防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，高聚物改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。第一层防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题与时解决。验收合格后方可进行第二层防水卷材进行施工。4、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边接头至少错开1/3幅宽。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。5、烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。6、防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工的防水层在继续施工时必须保持表面干燥。（八）、质量检验在屋面防水工程完工后，经检查外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行不小于24小时的蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。（九）、细部做法屋顶女儿墙屋顶女儿墙高度分为1500mm、600（500）mm，女儿墙结构朝屋面内出檐，压顶抹灰采用1:2.5水泥砂浆内掺5%的防水粉，顶面向内泛水坡度控制在5～10%，压顶抹灰按分层施工，第一遍是清理基面上打底，找出排水坡度，第二遍打底层凝结后涂刷掺有界面剂的素水泥浆做为结合层，再抹面层灰，小檐下口抹成鹰咀。600（500）mm高女儿墙防水收头交于压檐鹰咀处[女儿墙泛水（一）]，1500mm高女儿墙防水收头交于内侧凹槽处[女儿墙泛水（二）]。当屋面防水保护层为银色着色剂涂料时侧面防水保护层同屋面，当屋面防水保护层为彩色水泥砖时侧面防水保护层为水泥砂浆（每6米设置一条宽10mm垂直伸缩缝）交于屋面彩色水泥砖。所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。屋面排气管、道出屋面的排气管（厨卫间）根部与结构屋面板用细石混凝土灌实，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层（宽度和高度均不应小于300mm），卷材出屋面面层≥250mm以上，端部用密封材料封头，SBS防水层在出屋面排气管外壁上冷粘后用管箍卡紧并打封闭胶，在塑料管材上粘SBS不可以热熔粘贴，防立管弯曲变形受热烧焦变脆损伤。出屋面的排气道（厨卫间、正压送风），找平层抹成50mm为半径的圆弧，防水卷材增加附加层，卷材出屋面面层≥250mm以上或压入风口内，上用水泥砂浆压顶。正压送风排气道顶部与屋面结构相连，排水坡向外一侧，内侧机房墙面砖相接，阴角做成圆弧状。排气管根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm圆台，或在保护层上做圆台，周边留20X20凹槽，用密膏封膏封严。所有防水卷材收头处（管箍除外）均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。屋顶钢格构基础高600mm与结构层相连，基础四周找平层的做法、防水附加层的做法同屋面女儿墙，防水层收头做法同600高女儿墙。变形缝2#、3#主楼屋面（边单元与中单元）变形缝、主楼与裙房（二层）变形缝处采用成品金属防水盖板，其构造与安装方法见下图：墙面与层面处找平层的做法、防水附加层的做法、防水层收头等同屋面女儿墙。所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。上人屋面出入口屋面楼梯间与上人屋面出入口台阶做法见下图：台阶外侧面与层面处找平层的做法、防水附加层的做法、防水层收头等同屋面女儿墙。2#、3#楼19层平面（边楼）出露台台阶做法相同，台阶宽度250mm。所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。水落口金属雨水口、先用钢丝刷刷掉锈斑，均匀刷防锈漆一道。雨水口安装前，找好标高，弹出雨水斗的中心线，用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞密实。横式雨水口内下口与防水层附加层用密封材料嵌严，防水面层伸入落水口200mm粘实，与墙面防水层交圈，直式落水周围直径500mm范围内坡度不小于5%。雨水管采用UPVC塑料管与水落斗配套，安装时先在雨水口处吊线，弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管的长度，量出固定卡子的位置，间距1米，卧卡子用水泥砂浆固定于墙面孔中，管上下口各有一个卡子，中间挡间距分均。雨水管最下一节做成450坡口形状，距离屋面面层150—200mm，将预制混凝土水簸箕用水泥砂浆卧在直对雨水管的下口屋面上。主楼层面排水口（机房处）采用变形落水口（天圆地方），接到机房室内垂直排水管。（十）、质量保证措施1、施工前，应严格按照现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。2、所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料与时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者与时整改。5、施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道的施工，当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施。6、当高跨屋面为组织排水时，为保证低跨屋面的防水质量，水落管下应加设水簸箕，水簸箕可提前预制后用水泥砂浆砌于雨水出口处。7、设施基础与结构层相连时，防水层应包裹设施基础的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。8、应注意的质量问题1）找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护与基层清理工作。2）倒泛水：施工中与时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。3）防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。4）防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。安全保证措施1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。2、屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。3、屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。4、存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。5、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。6、运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。7、使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。8、防水材料采用冷底子油涂刷，不得采用热沥青，防止有害物污染空气。文明施工、成品保护措施1、材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。2、每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。3、保温层施工完成后，应与时浇筑细石混凝土加强层，以保证保温效果，施工中不得损坏保温层。4、找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。5、排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。6、铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。7、穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。8、上人屋面为防污染，最后铺地砖。“CGM”灌浆方法灌浆准备工作1、基础表面应基本平整。基础上表面与设备基础底座下表面之间的最小距离以5～10cm为宜。2、基础上表面与设备底座之间的最小距离5cm左右时，宜采用CGM砂浆灌浆；最小距离5cm以上时，宜采用CGM混凝土灌浆。3、模板与模板间的接缝、模板与基础表面的接缝用水泥净浆、粘胶带等勾缝、粘贴严密，达到全体模板不漏水的程度。4、模板与设备基础底座四周的水平距离应大于20cm。最少应有设备的一侧与模板的水平距离大于20cm。以便在灌浆过程中插入竹条或钢带拉动导流。5、模板顶标高应高出设备底座下表面5cm左右。6、在灌浆一侧重音部位必须做灌浆用的斜溜槽。溜槽上口高度自基础算起大于50cm。上口尺寸最小为40×40cm。溜槽必须坚固稳定。7、基础表面和设备底座下表面不可有油污、泥土等附着物。基础表面先用压缩空气吹洗一遍，然后用压力水或喷枪水冲一遍。基础表面不可存留石块、混凝土碎渣、刨花、棉丝等杂物。8、在灌浆前6～12小时，洒水将基础表面充分、全面湿润。灌浆前1小时，用压缩空气吹净浮水，也可用棉布、棉丝、海棉等物把水擦、吸干净。要特别注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水。9、灌浆大致有三种方法，应分别准备相应的设备和工具。一、溜槽灌浆：用容积为10公升左右的水桶运送灌浆料，经溜槽灌入模内。应准备10～20个水桶，保证连续灌浆；二、高位漏斗灌浆：漏斗顶面高度应在2m以上。上口直径40cm左右，下口直径9cm左右。漏斗高50cm左右。下口能接上外径为10cm左右的橡胶管。橡胶管长度，根据实际需要确定。漏斗和橡胶管除当时使用的数量外，必须有一套备用品。三、压浆泵灌浆：主要有压浆泵和足够长度的外径为10cm左右的橡胶管。除使用的泵和橡胶管之外，应有备用泵和橡胶管。10、在灌浆过程中会出现跑浆等情况，必须与时处理。因此，在灌浆过程中配备两名以上的木工护模。对出现的问题与时处理。CGM灌浆料的搅拌1、CGM、水、石子以重量计算。全部材料经称量后搅拌。称量误差小于1%。2、配料CGM混凝土用的石子、砂卵石、碎石。无论何种石子必须经水冲洗，含泥量为零。必须用经晒（烘）干、含水率为零的干石子。为使用方便起见，洗后晒（烘）干的石子每25Kg装一袋备用。3、应采用强制式混凝土搅拌机搅拌CGM砂浆或CGM混凝土。应保证连续供料。4、搅拌CGM砂浆时，先将CGM投入搅拌机内，开动搅拌机，然后加入规定的水量，最少搅拌3分钟。5、搅拌CGM混凝土时，先将石子投入搅拌机内，然后投入CGM，搅拌1分钟后，加入规定的水量。从加水完毕算起，最少搅拌3分钟。6、搅拌CGM砂浆时，参考料水比为CGM：水=1：（0.12～0.13），控制跳桌流动度在240mm～270mm范围内（跳桌流动度系不振动自流情况下的流动度）。搅拌CGM混凝土时，其参考料水比为CGM：石子：水=1：0.5：（0.13～0.14），控制塌落度在240mm～270mm范围内。施工中每半小时测定一次流动度或塌落度。灌浆时间不足1小时的情况下，灌浆施工中间测定一次流动度或塌落度。7、搅拌机应设置在距使用点最近的地方。运送灌浆料方便，有利于保证连续灌浆。8、不可在CGM灌浆料中掺加任何其他外加挤和外掺料，以免影响使用效果。9、CGM砂浆和CGM混凝土的加水搅拌后1小时内必须浇筑完。为保证灌浆顺利，出罐后的CGM砂浆或CGM混凝土应立即进行灌浆。其停放时间最好不太长。灌浆施工1、在模板支设完毕，而且基础表面充分，全面湿润之后，经检查全体模板不漏浆时开始灌浆。2、为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞，一、应当从一侧灌浆，不允许从二侧、三侧、四侧同时灌浆；二、一旦开始灌浆必须连续进行，不能中断；三、要求设备底座比较大的设备，应在位置合理、大小适当的部位开设排气孔。排气孔的最小直径应在10cm左右。3、采用高位漏斗或砂浆泵时，可以从设备底座中央开始灌浆。但应注意灌浆后胶管不易拔出。另外还应注意防止拔管后留下空孔。4、不可使用振动器振动。如果用振动器振动一是灌浆层上表面会产生气泡，二是粒径大的骨料下沉、料浆上浮，影响灌浆层与设备底座的粘接。可用竹条或带钢拉动倒流。拉动次数不宜过多。5、灌浆层厚度超过15cm时，最好分两次灌浆，最后一次的灌浆层厚度不应小于10cm。6、在灌浆层厚度超过15cm且不能分两次灌浆时，在灌浆过程中应注意灌浆层上表面是否有泌水。如有少量泌水，应用较干的CGM砂浆或CGM混凝土将泌水吸入拌合物中。如形成泌水层，将影响灌浆层与设备底座的表面粘接状态。7、灌浆层上表面达到设备底座下表面5cm以上时，停止灌浆。如果实际工程不需要保留5cm高的灌浆时，可在灌浆完毕4小时、硬化前用抹刀或刮刀等工具轻轻铲除。8、设备底座四周的灌浆层外露部分的表面处理有二种方法。一、在灌浆完毕4小时左右硬化前用抹刀或刮刀等工具轻轻铲除外露部分。铲除后立即覆盖湿草袋进行养护24小时。二、在抹面时撒一层钢纤维，也可起到防止裂缝的作用。抹面后覆盖湿草袋浇水养护。9、对同一批灌浆的设备留置四组试块，其中两组标准养护；两组现场同条件养护。CGM砂浆试块尺寸为4×4×16cm，CGM混凝土试块尺寸为10×10×10cm。抗压强度结果不乘系数。10、灌浆后24小时内，灌浆层不可受到振动。11、当气温将至+5℃使用范围CGM主要用于地脚螺栓灌浆、垫板座浆、建筑物构件（梁、板、柱、基础）加固等施工困难的部位。主要特点CGM和易性好、流动性大、强度高、施工方便，节省时间等优点。合成高分子防水卷材屋面防水层1适用范围：本章适用于采用合成高分子防水卷材铺贴屋面的防水工程。2材料要求：2.1合成高分子卷材：①三元乙丙-丁基橡胶防水卷材，规格：厚1.2mm、1.5mm，宽1m，长20m；②氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材，规格：厚1.2mm、1.5mm，宽1m、2m，长20m；③氯化聚乙烯防水卷材，规格：厚1.2mm，宽0.9m（20m/2.2防水材料应有出厂合格证与使用认证证书，进场抽样复试达到技术指标，符合设计要求方准使用。2.3合成高分子防水卷材的外观质量和物理性能与配套材料的选择应符合表2.3-1、2.3-2、2.3-3的要求。表2.3-1合成高分子防水卷材外观质量项目性能指标折痕每卷不超过2处，总长度不超过20杂质大于0.5mm颗粒不允许，1m2不超过胶块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm凹痕每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的30%；树脂类深度不超过15%每卷材的接头橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，接头处应加长150mm表2.3-2合成高分子防水卷材物理性能项目性能指标硫化橡胶类非硫化橡胶类树脂类纤维增强类断裂抗拉强度（Mpa）≥6≥3≥10≥9扯断伸长率（%）≥400≥200≥200≥10低温弯折（℃）-30-20-20-20不透水性压力（Mpa）≥0.3≥0.2≥0.3≥0.3保持时间（min）≥30加热收缩率（%）<1.2<2.0<2.0<1.0热老化保持率（80℃，168h断裂拉伸强度≥80%扯断伸长率≥70%表2.3-3合成高分子防水卷材配套材料选择配套材料三元乙丙防水卷材氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材使用LYX-603氯化聚乙烯防水卷材使用1.基层处理剂聚氨酯、乙组分，二甲苯稀释剂聚氨酯涂料稀释使用或水乳型涂料喷涂处理稀释粘结剂：乙酸乙酯：汽油=1：12.基层粘结剂CX-404胶CX-404胶或409胶LYX-603-3号胶，淡黄色透明粘稠液体，剥离强度≥20N/2.5cm3.卷材接缝粘结剂丁基橡胶粘结剂甲乙组分或单组分丁基橡胶粘结剂聚丁系列胶粘剂CX-404胶CX-401胶LYX-603-2号胶，灰色粘稠液体，剥离强度≥25第N/2.5cm4.增强密封膏聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组分）聚氨酯嵌缝膏聚氨酯嵌缝膏5.着色剂用于屋面着色（银灰色）涂料着色（银灰色）涂料着色（银色）涂料自硫化胶带丁基胶带或其他橡胶粘带3主要机具3.1一般应配备的合成高分子防水卷材施工机具见表3.1-1表3.1-1合成高分子防水卷材施工机具机具名称规格用途高压吹风机300清理基层用扫帚普通清理基层用小平铲小型清理基层用电动搅拌器300W搅拌胶粘剂等用滚动刷φ60×300涂布胶粘剂用铁桶20L装胶粘剂用汽油喷灯（专用火焰喷枪）3L（热胶法粘结卷材用）压子小型压实卷材接缝用手持压滚φ40×50压实卷材用铁辊300mm30kg压实粘结层用剪刀普通剪裁卷材用皮卷尺50度量尺寸用钢卷尺2度量尺寸用铁管φ30×1铺贴卷材用小线绳弹基准线用彩色粉弹基准线用粉笔做标记用安全带施工安全保护用品工具箱保存工具用4作业条件:4.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底，屋面防水必须由有资质的专业队施工，持证上岗。4.2铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块与突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂与起砂、脱皮等缺陷，设备预埋件已安装好。4.3基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角，雨期施工基层必须干燥，尤其要控制含水率，达不到规定要求时，采取其他措施4.4防水所用的卷材，胶粘结剂，基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。5施工工艺：5.1工艺流程基层清理→弹线找规矩→配制底胶→细部附加层→涂刷底胶→基层涂刷胶粘剂→卷材涂刷胶粘剂→卷材铺贴→卷材收头、粘结→卷材接头密封→蓄水试验→卷材保护层→验收5.2涂刷聚氨酯底胶配制底胶：将聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1:1.5:1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配制好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄要一致，不得有漏刷和白点现象；阴阳角管根部位可用毛刷涂刷；在常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时为准，即可进行下道工序。5.3复杂部位附加层增强剂配制：将聚氨酯材料按甲：乙组份以1:1～1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量视需要确定，不宜一次配制过多，防止多余部分固化。按上述方法配制好以后，用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处，涂刷均匀，作为细部附加层，厚度以1.5mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。5.4铺贴卷材防水层铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10～20min干燥，指触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并要防止进入砂粒、尘土和杂物。基层涂布胶粘剂：已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷胶粘剂，涂刷要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝块，影响铺贴质量。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后指触不粘时，开始铺贴卷材。铺贴时将已刷好胶粘剂预先卷好的卷材，穿入Φ30mm、长1.5m的铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。但是无论采取哪种方法铺贴均不得拉伸卷材，要防止出现皱折。铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。滚压：为使卷材粘贴牢固，排除空气，用30kg重、30cm5.5接缝处理：在未涂刷胶粘剂的长、短边10cm处，每隔1m卷材接缝用丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料，按1：1(重量比)的配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥30min后（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚氨酯密封膏封闭。5.6卷材末端接头：