通风管道施工组织设计全套资料

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施工组织设计通风管道施工组织设计全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、通风系统工程风管安装：（1）、风管安装的准备工作:1）、材料：选用玻璃钢管道工艺流程：（通风风管制作）备料→模具制作→材料配制→上模糊制→初级固化→脱模→加强固化→整形→检验→出厂（2)、风管的安装一般送排系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。检查施工现场预留空洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的空洞比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消声器材等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。确定标高安装风管支、吊架,除锈后刷两道氯磺化底漆，后再刷两道氯磺化面漆.风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管中心线对称安装.吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆.立管安装时,应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线,下面的关卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时,先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装.支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作响应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污.支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处.吊架不得直接吊在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫木哈呋。保温风管的垫木哈呋厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层.矩形保温风管不能直接与支、支架接触，应垫坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料.一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板、闭孔海棉橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓拧紧。所有风管法兰连接处（含风管内外壁）及连接螺栓、螺母均以树脂胶泥封堵覆盖.为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧,连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。风管安装视施工现场而定，可以在地面边成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管.竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10-20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上,而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200—续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣.风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。玻璃钢管材现场安装操作规范所用材料：玻璃钢风管采用MFE—3乙烯基酯树脂,增强材料为玻璃纤维短切毡及纤维布。原材料准备准备好原材料.布和短切毡应根据产品的规格尺寸，提前裁剪好.有锁边的布应将锁边剪掉，短切毡的边口用手撕毛。切割打磨找出需对接的管道，并检查规格、长度、压力等级与设计要求是否相符。在需切割处用记号笔划好切割线,用装有金刚石锯片的角向磨光机将需胶接的部位切开，切口应平整。根据对接宽度将需胶接的地方用装有软片的角向磨光机进行打磨,切口处打磨＞45°坡口，并应磨到内衬层（内衬厚度1.5-2.0mm)。对接定位将需对接的管道或管件对正找平,使中间的离缝尽可能地小，并检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确,法兰眼是否对中（如果有法兰的话）.用树脂腻子将接缝处固定，并填平.配胶树脂配方由生产厂家提供，在配制前,安装者应根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进剂的配比。凝胶时间以25-45分钟为宜,以整个工序操作完成后30—60分钟固化为好.糊制将接口处刷上树脂，铺放两层短切毡。该短切毡，应铺满整个搭接面，应用毛刷或辊轮,使之浸润充分、滚压平整、无气泡和皱纹。然后将整个对接面刷上一层胶。根据规定的搭接宽度和铺层顺序缠绕玻璃布，每缠一层,用毛刷蘸上树脂,使之浸透，赶尽气泡并抹平,不得留有皱纹、未浸润等不良情况.糊制时,对接口两边应平整。应强调：糊制时，不能一次铺放二层以上的铺层，每层都应滚压气泡.凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶.流胶处,应及时补胶。胶淤积的地方,用毛刷将胶抹匀，直至凝胶。2.法兰连接FRP/PVC管道与泵送设备、阀门、过滤装置以及不同材质管道之间的连接采用法兰连接,操作应遵守下述规程：(1）彻底清洁法兰表面和密封槽。（2）检查垫片或“O”型密封圈的完好性和是否清洁，不得使用已经发现有损坏迹象的垫片或“O”型圈，每个垫片或“O”型圈在使用前必须擦洗干净.（3）把垫片放正,或把“O”型圈正确地放入槽内，并用小条胶带固定其位置。(4)校准待连接的法兰位置.（5）安装螺栓、垫圈和螺帽。所有这些硬质零部件都必须保证清洁无毛刺和安装位置准确。所有法兰也都必须装有垫圈，不得遗漏。（6）采用扭矩扳手，按正确的扭紧顺序，拧紧所有螺栓到35N·m。(7)重复上述程序，将螺栓的扭矩增加到70N·m。切记不要高于这个扭矩，否则会引起法兰损坏。（8）1小时后,检查螺栓的扭矩并校准到70N·m（如果有必要的话）。通风空调部件安装各种阀门安装前应认真检查其动作的灵活性，安装在便于操作且不影响系统正常运行的部位.防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向,安装后应做动作实验,阀门的起闭应灵活，动作可靠。防火阀必须单独配置支、吊架。安装风口时，风口与风管的连接应严密、牢固。边框与壁板贴实，并用胶密封。表面应平整、不变形，调节灵活。风口水平安装，水平度的偏差≯3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差≯2/1000。同一房间，相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。5)止回阀宜安装在风机的压出段，开启方向必须与气流方向一致。2、风机（箱)的安装(1）、安装前的准备主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、棉纱头、油桶等。安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机（箱）开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓齐备，且无缺损。（2）、风机（箱）安装1）、基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污,二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。2）、在吊装设备时,绳索的捆绑不得损伤机件的表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑的位置.整体安装吊装设备时,直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用,设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。设备安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏.小型设备安装在无减振器的机座上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板找平找正后固牢。3）、风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用连轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上.电动机应水平安装在滑座或固定在基础上,找正应以风机为准（应具有同心度）.安装在室外的风机应设防护罩，风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行,并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已安装好的皮带中间,以稍有弹跳为准。4)、风机(箱）的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与设备连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量,防止机壳变形.风管出风口一般应通过软接头与风管连接。空调器和采用减振机座的风机，出风口必须采用软接头。5)、风机的传动装置外露部分应有防护罩；风机的进风口或进风管路直通大气时，应加保护网或采取其他安全措施.6）、设备调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度,可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。7）、输送产生凝结水的潮湿空气的风机，在机壳底部应安装一个直径为15—20mm的放水阀或水封弯管.8）、固定设备的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。9）、风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1。5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补.10）、附属的自控设备和观测仪器,仪表安装，应按设备技术文件规定执行.(3）、测试风机试运转前必须加上适当的润滑油,并检查各项的安全措施;盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃3、通风系统调试与工程验收通风系统必须在安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查,全部符合设计、施工及验收规范和工程质量评定标准的要求。才能进行运转和调试。通风系统调试之前，先应对设备单机试运转,空调器、风机可连续运转,运转时间不小于2h,设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。通风系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的实际工作状态位置。（1）、通风系统风量测定与调整1）、先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置选择在气流无效处,按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。2)、对送（回）风系统调整采取“测量等比分配法"，“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。3）、风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格棚及网格,用定点测量法或移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次，散流器可采用加罩测量法.4）、如因直管长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截面测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失.5）、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。6）、没有调节阀的风管，如果要调节风量,可在风管法兰处临时插板进行调节,风量调好后，插板留在其中并密封不漏。7）、通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口.8）、通风机的风量应有吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之差不应大于5％。（2）、通风系统风量高速平衡后，应达到如下要求；1）、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值设计风量的允许偏差值不大于10%。2)、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和.3）、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（3）、工程验收1）、风管、风机安装正确牢固2)、风管连接处以及风管与设备调节装置的连接处无明显漏风现象。3）、各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便.4）、设备安装符合规范要求，单机试运转合格.5）、隔热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆光滑均匀。6）、通风机的风量、风压及转数测定应符合设计要求.7)、系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，实测风量与设计的偏差值不应大于10％。8)、风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10％。9）、提交验收文件和验收记录，办理验收手续并投入使用.4、风管系统的泄露必须减少到最少程度，应同时采取以下两种试验方法进行检测.(1）、漏光试验法对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端.如在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查.（2）、漏风试验方法1）、试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。2）、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量既等于漏风量.该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。3）、试验装置：试验风机:最大额定风量160m3/h；最大额定风压2400Pa；连接管:φ100mm孔板:2当漏风量Q≥130m3/h时,直径0.0707m，孔板常数C为0.697当漏风量Q≥130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603压差计：测孔板压差0-——2000Pa；测孔管静压0--—2000Pa;4）、试验步骤：本试验主要针对金属风管进行,整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上.关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音,将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机,逐步打开挡风板，直到风管内静压上升保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。5）、漏风量计算:漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算： Q=3600Av =3600AC（2/ρ＊△P) =5091AC（1/ρ＊△P）式中:V：通过孔板风速（m/h)； Q：漏风量（m3/h）ρ：空气密度(Kg/m3) A：孔板内孔面积(m2） C：孔板常数P：空气通过孔板的压差（Pa）6）、漏风率计算：ε=Q/Q额×100%式中：ε：漏风率（%）Q额：被测风管系统（或管段设计风量)(m3/h）二:拟投入本标段的主要施工设备表序号机械设备名称规格、型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机BN1451中国20002.2优风系统2手动铆钉枪φ3。2—φ51中国2001优风系统3台钻Z-161中国20012。2优风系统4倒链5T4中国20003优风系统5电锤ZIC—62中国20001。5优风系统6手电钻Ф1-Ф133中国2000优风系统7切割机320mm1中国20002.2优风系统8脚手架1.7×2.04中国2000优风系统9电缆100×2.53中国2000优风系统山东格瑞德集团2021年12月15日三：劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况初始进场施工施工高峰系统调试通风工482电工111电焊工111油工120测量120合计山东格瑞德集团2021年12月15日四：计划开、竣工日期一、工期安排工程计划开工日期：2021年3月16日，计划竣工日期：2021年4月25日，从工程开工至竣工结束，通风空调安装工程在不同阶段的工程量变化很大，必须根据总工期的要求和不同阶段的施工特点,合理安排劳动力、材料、设备等资源，及时保障供应，确保施工进度计划如期完成。本通风空调承包商所排的通风空调进度计划及主要设备材料的订货、进场及安装计划.1）通风空调系统安装施工进度计划在土建总承包商将经过结构验收合格的施工面移交后进行，在保障我方施工操作面的情况下,为了给精装修提供操作面，风水系统管道安装以及设备安装的施工进度按总包的总体计划提前完成，不得影响精装修操作面.2)调试、验收进度计划单系统调试工作的进行应在本系统安装工作内容完成后,且供电系统正式供电后方可进行。联合调试工作应在各单项子系统完成调试以后进行，采用正式供电系统进行无工作负荷联合试运行。联合调试结束后，经检验，各项参数达到设计要求，满足招标人的功能要求以后进行竣工验收.山东格瑞德集团2021年12月15日质量保证体系及措施1.质量方针优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改进、永远追求更高。2。质量目标本工程总体工程质量达到有关通辽市质检站和政府有关单位评定的合格等级，按国家的验收规范标准，分部工程优良率达到95％以上，合格率100%，宏观观感打分95％以上，质量保证资料齐全。3.质量保证体系1)建立以项目经理为组长,总工程师和副经理为副组长,质量部、技术部、工程部、物资部及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系.本工程接受上级机关的抽查监督,接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。质量保证体系的成员,目标和分工明确，责任清楚,任务到人.2）建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度,现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人,分工明确,责任到人。在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查.4.工程质量保证措施1）建立高效的管理机制，建立各专业方案审核讨论小组设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。2)贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标,制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一"的思想,操作人员利用岗前教育,岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束,把质量管理工作变为职工的实际行动，做到四个一样，即:有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。3）坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组,项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权.实行挂牌上岗,对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训,把质量责任落实到每个具体施工人员,使工程质量始终处于受控状态。4）工序质量控制(1）各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。（2）及时收集已完工序的工程资料,及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查,确保每道工序处于受控状态。(3）施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工程质量内控标准执行。5)实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。（1)全面质量管理的基本原则:①全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节,从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖本工程的全部过程、全部施工项目中,在时间上和空间上不出现死角。（2）以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。(3）质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量.（4）用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系,应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。6）全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA)：（1)计划阶段(P）:根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求.(2）实施阶段(D）：根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标.(3）检查阶段(C）：相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析,找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。（4)处理阶段（A）：根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施,对存在的问题进行改进。（5）通过PDCA过程对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定,形成标准，在类似过程中加以推广,错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。7)组织质量管理交流活动学习其它项目的先进经验,借鉴其好的做法,对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。8）严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等,施工中严格保持不低于样板的质量标准。9)加强过程检验和试验（1）各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。(2）每道工序完成后(特别是关键工序)，必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。（3）项目质量部门制订月检查计划、周检查计划,组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。（4）施工过程中如因施工紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程(必须是可以挽回的工序），由分承包单位或劳务分包项目经理部填写《例外转序审批表》,说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报总包单位总工程师和生产负责人批准后才允许放行。由招标人批准后放行的工序同样执行本要求.（5）物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室,试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存,专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。（6）状态标识、可追溯性控制在工序施工中，对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态,并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。山东格瑞德集团2021年12月15日文明施工保证措施1.管理原则1。本标段文明施工及环保工作的措施必须符合国家有关法律法规及北京市有关规定。2。制定措施的依据如下：（1)符合中华人民共和国建设部法规《建设工程施工现场管理规定》之第三章文明施工管理，之第四章环境管理。(2）所使用的车辆、机具噪音的限制遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90)的要求。（3）施工振动对环境的影响应满足《城市区域环境振动标准》(GB10070-88）。（4）车辆、机具废气的排放应遵守国家及北京市制定的有关规定。3。制定本标段的各项文明施工及环保管理制度必须实事求是，符合本标段项目管理的需要。4.各项文明施工及环保管理制度要配套，不留漏洞，形成完整的管理制度和措施交圈体系。5.各项文明施工及环保管理制度要有针对性,各条款要具体明确。2.成立文明施工工地领导小组1。确定以工程项目施工总包机构文明施工负责人为首，安排施工单位文明施工管理负责人参加的“现场文明施工领导小组"，认真组织开展日常管理工作.2。明确“现场文明施工领导小组”中每个成员的职责，将现场文明施工管理工作责任落实到“现场文明施工领导小组”中的每个人,做到凡事有人管，事事有落实,违规必追究。3。文明施工管理制度1。组织机构为保证优质、高效地完成本标段施工任务,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，分包商将建立由施工项目部、施工作业队及施工班组共同组成的文明施工及环保工作三级管理网络。施工现场成立文明施工及环保领导小组，由项目经理任组长,生产副经理、总工程师任副组长，工程部、技术部、质量部、安全部、物资部、经营部、综合部的领导任成员。2.管理制度（1）个人岗位责任制根据施工现场实际情况，建立个人岗位责任制，把文明施工及环保工作的总目标逐级细化，使参施的每一位成员都有明确的岗位职责和分工,各负其责、同心协力，齐抓共管。（2）经济责任制把文明施工和环保工作列入项目部经济责任制的内容中,一同“包”、“保”.（3）检查制度1）项目部每周要进行定期的文明施工和环保工作综合检查,要按专业、标准全面检查，并按规定填写检查记录表格，评比打分，将结果制表张榜公布。2）施工作业队每周要对所属施工班组进行文明施工及环保讲评工作，3）施工班组要把对施工人员进行文明施工及环保的监督检查作为工前教育、工中检查、工后总结的一部分。4）施工班组设立文明施工及环保监督岗,实行自检、互检、交接检制度，做到自产自清、日产日清、完工场清、标准化管理。(4）奖罚制度1)项目部每月对现场文明施工情况进行检查评比，每半年根据评比结果，采取奖罚措施.2）奖励措施:对评比出的文明施工先进作业队、作业班组及个人，项目部给予通报表彰，颁发文明施工先进标牌，并给予经济奖励。3）处罚措施:被评为文明施工先进作业队或先进班组后，若经检查所负责的施工现场管理混乱，存在严重违章和重大隐患，以及项目部检查总评分低于80分，首次提出警告,限期改正,二次复查仍改进不大，达不到文明安全标准，或发生安全质量等重大事故，则撤消其文明施工先进作业队或先进班组的称号，摘除文明施工先进标牌，并经济罚款。（5）持证上岗制度1）从项目部到现场施工作业人员，都要具备相应的岗位资格认证.2）对进入现场作业的司机、起重工、焊工、电工等特种作业施工人员，必须持有经北京市劳动部门承认的《特种作业操作证》.3）基地食堂应有食品卫生许可证,炊事人员有健康证。4）当动用明火或施焊作业时要持有当日的用火证。(6）会议制度1)项目部要坚持每月召开一次文明施工及环保会议制度。2)会议由项目经理组织召开，项目副经理、总工程师、各相关职能部室及施工作业队的负责人参加。3）会议根据每旬文明施工及环保工作的检查结果，认真组织分析现场文明施工及环保情况，针对实际出现的问题制定各项整改措施，协调解决施工现场文明施工及环保问题。4）要做好会议记录,会后整理成简报形式发放给各施工作业队及施工班组。4。现场料具管理（1)施工现场存放的各种材料均按施工平面图的指定位置存放，并分规格码放整齐并进行标识,采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施。(2）合理制定材料使用计划，按计划进料，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管,加设明显标志.（3）现场存放钢材、大型构件、模板处应地基夯实、有排水通道，钢材存放处垛底高10～30cm，分规格码放整齐、稳固,做到一头齐、一条线。（4）施工中使用材料将按计划，实行限额领料.做到钢材、木材等料具使用合理，长材不短用、优材不劣用.（5）施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运剩余料具、包装容器及其他施工垃圾。山东格瑞德集团2021年12月15日通风管道施工方案一、管道制作管道为公板法兰式管道在家制作完毕后运到现场二、注意事项管道咬口缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞，半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开管道数材采用镀锌板,排烟管道按图纸施工制作三、管道安装1、管道安装时，据施工现场情况,可以在地面连接一定长度，采用吊带的方法就也可以把风管一节一节地放在支架上逐渐连接一般的安装顺序是先干主管后干支管。2、连接好的管道，应检查其是否平直，若不平应调整,找平找正，直至符合要求为止。3、管道与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内,应装在便于操作的位置。4、管道的部件支，吊架的预埋价，射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠支吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用电气焊打孔。5、支吊架不得设置在风口,阀门,检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上。6、连接管道的螺栓应均匀拧紧,其螺母因在同一侧。7、消音器及各种阀类单独设支架；重量不得由管道承受。8、防火阀易熔片装于迎风侧；防火阀距墙不大于200MM。。.9、吊装管道时；管道上下严禁站人;检查管道内及上表面有无重物；严防坠物伤人。10、钢板管道于砖,混凝土风道的插接应顺气流方向,管道插入端于风道表面应平齐。并应进行密封处理。11、柔性短管采用防火帆布，安装应松紧适度,不得3曲，长度一般为200MM。。四、风机的安装1、做好屋顶风机基础的防水处理地上部分放排系统的风机均在屋面上安装在施工前应及时查看土建的施工总进度；并及时与土建屋面防水施工前做好风机支架或基础.2、风机的采购本工程的设备主要以风机为主这些通风设备的采购对日后通风效果非常重要。设备的采购首先得检查设备的技术标准应符合图纸的技术要求；同时要符合国家规范和行业标准.3、风机安装方案在安装风机中要注意以下几点；1、风机进场后现场施工人员,材料员会同建设单位,生产厂家当面点清验收，做好记录三方签字有现场仓库保管。2、风机就为前必须验收基础，按图检查基础的纵横向坐标中心线，用水仪检查标高是否在允许偏差范围内,做好记录签字存档方可施工。3、安装人员必须熟悉图纸了解风机位置确定风机在基础上的方位,本工程为控制噪音所有转动部件的设备与基础之间者设减震器，减震器的型号规格必须严格按设计要求选择安装。4、风机安装完毕到正式使用前，有一段时间对装好的设备要妥善保护以免搞脏损坏.5、风机安装完毕后,应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。6、风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。五、保证安装质量1、质量目标,本工程的质量目标按合格工程,用先进的技术,科学管理和严谨的作风，精心组织施工。2、为确保质量，项目经理及技术负责人,严守质量关,确保此工程合格完成。六、成品保护措施1、保持镀锌表面光滑洁净,放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。2、运输装卸应轻拿轻放，避免不必要的碰撞。3、安装好的管道不得吊拉负荷及做支撑，也不得踩踏.4、暂信施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入.5、风机设备动力的开动，关闭,应电工配合操作，坚守工作岗位。七、工程竣工,安全验收。继续阅读目录TOC\o"1-3”\h\z\u一。编制依据 51.1、玫而美时装科研生产基地施工招标文件 51.2、通风与空调施工图纸目录及编号： 51.3采用的标准图集： 51.4国家规范和技术规程： 6二。工程概况 62。1、建筑工程概况 62.2建筑通风与空调工程概况： 7三.施工部署 153.1施工总部署: 153.2各阶段施工部署： 163.3.材料计划 18四。施工准备 204.1技术准备： 204.2编制施工组织设计 204.3现场准备 204。4生产准备： 214。5劳动力配置计划 224.6施工机械配置计划 23五、主要分项工程的施工方法 245.1工程专业特点及主要施工技术关键 255.1。1工程专业特点 255。1。2主要施工技术关键 265。2直燃溴化锂吸收式冷温水机及其他设备的安装 26设备安装主要施工程序 265。2。2基础验收 275。2.3设备拖运 275。2。4开箱检查 27设备吊装 275。2.5。1直燃溴化锂吸收式冷温水机的吊装 285。2。5。2空调机组的吊装 28风机的吊装 285.2。5。4设备吊装注意事项 295。2.6设备滚运 29设备就位 305.2。8设备安装 305.2。8。1直燃溴化锂吸收式冷温水机安装 305。2。8。2空调机组安装 305.2.8。3风机安装 325.2。8.4水泵安装 325.2。8。5风机盘管的安装 335。2.9设备的单机试运行 335.3镀锌钢板风管施工方法 35风管施工主要程序 36风管及部件的制作 36风管及部件的安装 415。3。4风管严密性检测 455.3。5风管保温 485.3。6风口安装 505.3。7通风系统调试 515.4空调水管道施工方法 51施工准备 515。4.2材料准备 525.4。3管道支吊架制作、安装 535.4。4管道及阀件的安装 545.4。5管道的试压及冲洗 585.4。6管道防腐与保温 595。5调试方案 615.5.1空调调试方案 615。5.2空调水系统调试方案 70六、工程质量保证措施 776.1工程质量方针及目标 776.2质量管理流程图 776.3质量保证体系设置 806。4资源、要素的保证 846。5控制质量通病的措施 94管道工程质量通病的控制 946.5。2通风空调工程质量通病的控制 98七文明施工及环境保护措施 1007.1建立文明施工、环境保护体系环境保护措施 1007.2现场布置及要求 1037.3现场材料管理及机械管理 1037.4成品管理 1047.5废弃物的管理 1057。6控制各种噪音。粉尘污染 106八安全、消防保证措施 1088.1安全消防管理目标 1088.2建立安全消防保证体系 1088。3对员工进行安全消防培训教育 1128。4有效实施安全消防管理制度 1138.5配置各种安全消防设施 1148.6技术保证 1158。7冬、雨季施工措施 1188.7。1冬季施工措施： 1198.7。2雨季施工措施： 1208.8治安管理措施 121九工程的最终验收与交付 1239。1交工验收的主要依据 1239.2交工验收组织机构 1239.3交工领导小组的主要任务 1239.4交工验收步骤 1249。5交工资料的编制及交付 124十竣工后的服务及保修 12610.1工程保修承诺 12610.2工程保修管理机构和措施 12610.3提供培训 127十一现场平面布置图 128十二施工进度计划 128一。编制依据1.1、玫而美时装科研生产基地施工招标文件1。2、通风与空调施工图纸目录及编号：序号名称图号出图日期1设计说明（一）D-01H-A12021/2/202设计说明（二)D-01H—A22021/2/203主要设备材料表D—01H-A03012021/2/204小型吊装机、风机盘管性能参数表D-01H—A04012021/2/205通风机设备性能参数表D—01H-A04022021/2/206空调器构件性能表D—01H-A04032021/2/207通风、空调系统原理图D-01H-B03012021/2/208空调系统原理图D-01H—B03022021/2/209空调水系统原理图D—01H-B03032021/2/2010溴化锂直燃机管道系统原理图D-01H-B03042021/2/2011锅炉房管道系统原理图D-01H—B03052021/2/2012锅炉房设备布置平面图D—01H-N01012021/2/2013锅炉房水管布置平面图D—01H-N01022021/2/2014地下三层通风、空调水管平面图D—01H-EB3002021/2/2015地下二层通风、空调水管平面图D-01H—EB2002021/2/2016地下一层通风、空调平面图D—01H—CB1002021/2/2017地下一层空调水管平面图D-01H—FB1002021/2/2018一层通风、空调平面图D—01H-C01002021/2/2019一层空调水管平面图D-01H—F01002021/2/2020二层通风、空调平面图D—01H—C02021/2/2021二层空调水管平面图D-01H—F02021/2/2022三层通风、空调平面图D-01H—C03002021/2/2023三层空调水管平面图D-01H-F03002021/2/2024四层通风、空调平面图D-01H—C04002021/2/2025四层空调水管平面图D-01H—F04002021/2/2026屋面通风平面图D—01H—C05002021/2/201。3采用的标准图集：序号名称图号1风机安装05K1022建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程11SB6—13风管测量孔和检查门06K1314金属，非金属风管支吊架08K1325薄钢板法兰风管制作与安装07K1336分（集)水器、分气缸05K2327风机盘管安装(2003年局部修改版）01(03）K4038防排烟系统设备及附件选用及安装07K103-29风阀选用与安装07K12010管道与设备绝热—保温08K507—111管道与设备绝热-保冷08K507-212压力表安装图01R40513温度仪表安装图01R40614室内管道支吊架05R4017—115室内动力管道装置安装—热力管道01R41516管道阀门选用与安装07K20117空调机房设计与安装07K3041。4国家规范和技术规程：序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20212通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20074通风与空调工程施工规范GB50738—20215建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—20026室内热力管道支吊架国标95R417-1二。工程概况2。1、建筑工程概况一、工程名称:玫而美时装科研生产基地二、工程地点:玫而美时装科研生产基地项目用地位于北京昌平区沙河镇松兰堡村。南临百沙路,东侧为国家电网公司沙河供电所,西侧为已建市政道路。三、建筑面积:该项目总建筑面积42209㎡，其中地上部分建筑面积19160㎡，地下建筑面积23049㎡。建筑高度20.7m.四、建筑功能及性质：该项目为玫而美时装科研生产基地,地上为3~4层的两栋建筑,地下为3层地下室。地上两栋建筑分为北楼与南楼。北楼为4层的1号建筑，南楼为3层的2号建筑。两栋建筑在2层设有室外连廊相连通。地下三层为汽车库、设备用房，局部设置人防工程，人防工程平时为汽车库，战时为核6级甲类物资库；地下二层为汽车库、设备用房、丁戊类储藏间，地下一层为丁戊类储藏间、丙类储藏间(储藏物为非麻原料物品)、淋浴间、设备用房、保安休息室。1号建筑首层为办公室，二层～三层为车间，四层为多功能接待厅、职工餐厅、厨房。2号建筑首层~三层为车间。五、建设单位:六、设计单位：中国电子工程设计院七、总包单位：2.2建筑通风与空调工程概况：2。2.1空调风系统2。2.1。1风机盘管加新风系统(1)1、走道、门厅采用风机盘管加新风系统。大开间车间及职工餐厅、多功能厅的空调方式为全空气系统，上送上回，过渡季全新风运行.空调机组夏、冬季高速一次回风运行，过渡季加大新风运行，多余新风经各排风系统排出,最大总新风比达到70％。（2）气流组织均为上送上回.（3)各弱电机房因有较为严格的温湿度要求，因此采用机房专用空调机,本次设计只预留空调电量,具体设计由相关的通信公司完成。2。2。2通风系统2.2。2.1排风因车间、职工餐厅、多功能厅新风量较大,设置机械排风系统.2.2。2.2消防通风（1）地下车库的消防排烟兼平时通风，按《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》，设计有不小于6次/h换气的排风、排烟系统,及50％的机械补风。（2）厨房设置事故排风，设计有不小于12次/h换气的排风系统，风机采用防爆轴流式风机。(3）地下各层走廊及地上各层超过20m的内走廊，设排烟系统.不具备自然排烟条件的房间均设置排烟系统。排烟量按防烟分区面积每平方米不小于60m/m。h进行计算。担负两个或两个以上防烟分区排烟时,按最大防烟分区面积每平方米不小于120m/m.h进行计算。(4）不能自然排烟的防烟楼梯间设独立的机械加压送风系统.火灾时，烟感器向消防控制室报警，确认后由消防控制室开启防烟楼梯间的加压送风机,也可就地手动开启。2.2。2.3直燃机机房通风制冷机房位于地下一层，设置事故通风系统，换气次数大于12次/h。2.2。2.4变配电室及设备用房通风地下室的变配电室以及设备层的变电所设置事故通风系统，换气次数大于12次/h.2。2.2.5卫生间通风卫生间每层均设置排气扇机械排风，集中排至屋面，换气次数为12次/h。。2。2.3自动控制2。2.3.1自动监控原则（1）所有空调、通风系统进出机房及穿越防火墙、楼板的风管均安装70C防火阀。（2)所有空调机组、新风机组的均设有电动调节阀及温、湿度感应器，根据室内温、湿度调节冷热水管电动调节阀的开启，以最大限度的节省能量.风机盘管末端设有三速开关、电动二通阀及温控器.当负荷发生变化时，温度感应器控制电动调节阀调节冷冻水流量；温控器控制电动二通阀开停,从而使负荷侧流量发生变化,流量变化会引起供回水管上压差发生变化，进而控制变频水泵的运行。（3）空调机组、新风机组的新风电动阀与机组联锁，机组停,新风电动阀关闭。设置设备运行状态的监测与故障报警。空调机组控制要求如下:1)水量调节阀根据回风温度控制。2)供冷季当室外空气焓值低于室内空气焓值时，按最大新风比70％运行。(4）所有空调系统均与消防报警中心联锁，一旦发生火灾，除消防补风系统外，由消防中心统一切断电源。2。2。3。2空调冷水和冷却水系统（1）冷冻系统均设计集中自动控制系统，能进行系统参数（温度、压差等)和数据显示,机组会对各种异常运行条件进行监测、记录和保护.（2）冷水机组、水泵、冷却塔等设备连锁启停，对系统冷热量的瞬时值和累计值进行监测,冷水机组优先采用由冷量优化控制运行台数的方式。集中控制应包括以下内容:1）空调冷热源和空调水系统的主要参数、设备状态监测；2）根据冷却水供水温度控制冷却塔风机的变频；3)通过冷水机组的最小流量不得低于额定流量的70%，且应在供回水总管之间设压差旁通阀；4）空调水采用变频泵变流量时,可根据供、回水总管间的压力差改变循环泵转速；2。2。3.3其它（1）空气处理机组和新风机组根据加热盘管的防冻温度，进行风机、对应水阀、风阀及报警设备的联锁控制。（2）送风机和排风机联锁启停.（3）总排风机根据末端排气扇或空调机组的开启数量，改变风机的转速和风量。(4)通风机与对应风阀的联锁控制.（5）地下汽车库的通风系统风机根据车流量进行定时启停控制.(6)（人员密度相对较大且变化较大的房间）根据室内CO2浓度检测值，实现最小新风量控制。(7)事故排风及采用气体灭火房间的送排风系统，其手动控制装置在室内外便于操作的地点分别设置,气体灭火房间的送排风机与机房隔墙处的电动防火阀联锁,动作一致。2。2.4防排烟系统1）防烟系统位置送风部位送风口形式备注楼梯楼梯间送风（前室不送风）常开风口常开风口采用自垂百叶风口,风机出口设防回流（电动阀)；常闭风口采用能自动和手动打开的加压送风口。2）排烟系统（1)自然排烟系统eq\o\ac(○，1)满足自然排烟条件的场所采用可开启外窗进行自然排烟。（2）机械排烟系统eq\o\ac（○，1)机械排烟设置排烟系统的主要场所：地下车库、长度超过20米的内走道、面积超过50㎡的房间.板式排烟口和排烟阀设置两种开启方式：就地手动开启、自动开启（由火灾探测报警系统和消防控制室控制开启）.并与排烟风机联锁.平时排风与排烟系统合用风道,分别设置排烟口(阀）和排风口；排风支管上设置70度防火阀，平时常开,火灾时自动关闭；排烟口(阀）设手动和自动开启装置,平时常闭，火灾时自动开启。eq\o\ac（○,2）机械补风防火分区内无可开启外门窗时，地下室长度超过20米的内走道、地下面积超过50㎡的地下无窗房间采用机械补风送风至火灾发生的防火分区内，补风量不小于对应排烟量的50％。利用平时使用的送风系统.机械补风机与排烟风机连锁启停。（3）车库机械防排烟系统车库排烟和补风系统按防烟分区设置，排烟/补风量按每小时6/5次换气设计,与平时通风系统合用。排风管道设70度防火阀,火灾时由火灾探测报警系统和消防控制室关闭，并就地手动和由火灾探测报警系统、消防控制室控制启动排烟和补风。3)防排烟系统主要控制项目(1)加压送风系统火灾探测报警系统和中控室控制加压送风机启动.合用前室常闭加压送风口由火灾探测报警系统和中控室控制,并能现场手动开启并联锁加压送风风机启动。楼梯间和合用前室压力控制加压送风机旁通风阀的开闭。（2）排烟系统常闭排烟口和排烟阀就地手动开启和由火灾由火灾探测报警系统和中控室控制开启，并联锁开启排烟风机.排烟补风机与排烟风机联锁开闭。火灾探测报警系统和中控室控制平时通风与排烟或补风合用系统的设备、风阀动作，转换至火灾控制状态。火灾探测报警系统和中控室控制气体灭火房间风阀关闭，火灾后中控室或防护区外手打开排风道电动风阀和排风机。4）管道、风机防火措施(1）风道穿越防火墙和楼板处采用封堵措施，供暖热水管道穿过处设固定卡。（2)风道穿越防火墙、机房、变配电等重要房间及垂直风道与每层水平风道交接处设置防火阀。（3）其他通风空调风管防火阀关闭温度为70℃，排烟管道防火阀关闭温度为280℃。(4）排烟风机入口设置280℃关闭的防火阀且与风机联锁.（5)排烟补风管道设280℃关闭的防火阀.（6）机械加压送风管道需穿越有火灾危险的房间和走道，进入楼梯间和前室,或穿越其他防火墙时在防火墙处设置70℃关闭的防火阀.（7）除卫生间等竖向设置的新风、排风系统的水平支管上设置的防火阀外，防火阀均有电信号连接至消防控制室。（8）防火板封堵局部进入防火邻区的通风管道上设70℃关闭的防火阀.(9）楼梯间加压送风井采用土建风道。2.2。5空调水系统2。2。5。1系统形式（1）根据建筑平面功能布局，空调水系统按采用两管制系统。风机盘管的空调水系统夏季供冷水、冬季供热水；空气处理机组的空调水系统采用两管制形式,系统夏季供冷水、冬季供热水。(2）空调水系统的负荷侧均变流量运行，空气处理机组设置电动调节阀，风机盘管设置电动两通阀，接风机盘管的各层空调水干管设置静态平衡阀。2。2。5.2定压、膨胀、补水空调冷热水：本工程根据系统分区分别设置补水定压设备，由自来水（管道上安装水表及倒流防止器）经过全自动钠离子交换器进行软化处理后进入补水箱，通过补水泵（一用一备）实现系统的定压和补水，系统超压时的泄水直接排入补水箱.空调冷却水：采用自来水（管道上安装水表及倒流防止器)直接补水，系统循环水管路上安装全程电子水处理设备对冷却水进行处理。2.2。5.3水质稳定措施（1)冷却水系统管道上设置全程电子水处理。2。2。5。4其他水系统机房内空气处理机组的冷凝水排至地面排水沟或地漏处，风机盘管的冷凝水经管道汇集后，排至清洁间拖布池内。2。2。6冷、热源2。2.6。1冷、热源：(1）空调系统夏季集中冷源设置在地下一层冷冻机房内，选用2台直燃溴化锂吸收式冷温水机，单台制冷量为1177kW（380V）,单台制热量为1125kW，冷冻水供回水温度为7/12℃；热水供回水温度为60°C/55°C。（2)冷冻水系统设置4台循环水泵,（二用二备）。(3）冷却塔安装在屋顶，选用超低噪声横流式冷却塔，冷却水供回水温度为37/32℃；冷却水系统设置4台循环泵(二用二备).2。3工程特点、重点及难点特殊地理位置：本项目位于北京昌平区沙河镇松兰堡村，因此对现场文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、组织交通运输及材料设备进出场等要求都非常严格，这将是本工程重点管理及控制的重要内容.2。3。2高标准、高质量要求:本工程所处特殊地理位置，其工程质量、所带来的社会影响必然很大.2。3。3工期的紧迫性：本工程工期紧，任务重。如何通过人、财、物力的投入和有力的保证，采取科学的方法，进行有效的策划、组织、协调、管理,确保工程如期圆满交工，满足业主要求，是本工程重点之一.2.3。4本工程机电安装的最大难点在于主体结构高度较大，且机电施工阶段与二次结构施工时间重叠，材料垂直运输对电梯的依赖程度较大。这给机电安装造成较大影响。2。3.5设备数量多、体积大、重量沉，直燃溴化锂吸收式冷温水机、空调机组、冷却塔等设备的进场、吊装协调复杂；对此我方拟在施工中，在每种设备进场前均根据现场及设备本身的实际情况编制吊装施工方案，并报监理审批。做好吊装的模拟施工演示，并同时与土建总包协调路由、复核放线、核对设备位置，即做好一切前期准备工作，力求每种设备安装就位一次成功。2.3.6成品保护要求高，难度大:本工程工期短，通风、空调进度必须紧跟土建部位，但空调设备大都价格昂贵，如何做好成品保护工作既是本工程的难点；我们将从空调设备的订货进场开始就做到物料质量的充分把关，对各个环节均制定切实可行的成品保护措施,直至与业主的交接运行，做到成品保护万无一失.主要突出为进场,交接时的严格检验，签收保护;工程进行中的过程保护，和交接时的多方检验及交接手续的严格把关.2。3。7装修工作配合我们将在施工中不留隐患，在装修之前充分做好接驳工作,管线、设备位置充分做好图纸的协调.2.3。8工程关键点本工程深化设计后，电脑模拟施工为先导、严格按照制定的施工方案和计划施工，是保证施工工期的关键.各种管线的连通测试，不同材质、不同系统的标识等的工序直接影响以后的系统调试及系统稳定性、维护性。系统调试：各系统的调试工序是整个机电工程的检验、予完工、验收的前期准备工作，一方面检验前期安装工作的结果，一方面检查工程缺陷，为工程顺利竣工打好基础。2。3.9本公司根据以上特点，在组织施工过程中,将精心计划，精心组织，克服各种不利条件，以饱满的拼搏精神、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度,以优良工程为目标，保质保量按期完成建设任务.

三.施工部署3.1施工总部署：3。1.1施工流水段的划分及部署原则根据和顺应工程总体进度安排部位，进行机电安装工程的分段施工，流水段划分为：首先从建筑地下室开始施工,然后根据地上部位的结构施工情况，多部位的同时展开机电设备安装施工。制订施工进度控制计划，并制定相应的配套计划,严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对进度,及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度.本工程施工配合量大，设备预埋件必须配合土建施工作业进行。核实、调整并完善土建技术人员进行的预留预埋工作，以达到土建、设备安装、电气及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。抓好关键工序施工,以点带面,并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。在组织好分部位施工的同时，集中力量保证重点部位，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。3。1。2、机电各专业的施工部署机电设备安装工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定.按照建