建筑铝合金模板系统及施工技术的主要用途

建筑铝合金模板系统及施工技术的主要用途改革开放以来，随着高层、超高层建筑的迅速发展，模板技术已成为建筑施工中量大面广的重要施工技术。在我国南方地区，由于建筑结构设计复杂，大多具备外墙飘窗多而大、外立面线条多、室内梁墙多等特点，从而在建筑施工过程中限制了工业化大模板系统的应用，因此我国房屋建筑工程目前使用的模板系统大部分都是木胶合板模板系统。然而，值得警醒的是，木胶合板等传统模板的广泛使用，导致了自然资源的极大浪费。根据相关数据显示，我国近年来新建建筑工程采用木胶合板模板保守估计超过6亿平方米，需砍伐3200万棵直径为30cm的大树即2万公顷森林面积来满足木胶合板模板的生产，随着建筑工程开发量的不断增加，每年还将以9%的速度递增。另外，由于木胶合板等传统模板自身刚度、强度差的原因，经常导致的建筑工程主体质量偏低或不稳定。由于传统模板的产品性能较低及施工技术的限制，混凝土脱模后仍需进行装饰抹灰，从而不可避免地造成资源浪费和建筑物实用面积的减少。2007年，我国建设部发布实施的《绿色施工导则》指出我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。《绿色施工导则》对绿色施工的量化指标在节材与材料资源利用方面，要求材料损耗率比定额损耗率减低30%，可重复使用率达到70%。随后，在2011年6月开始施行的《绿色施工示范工程项目申报制度》要求建筑行业通过绿色施工应用示范工程，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料、新工艺，进而实施绿色施工管理。在我国政府积极倡导应对气候变化、大力推行节能减排的形势下，XXXX建筑工程有限公司（简称“XXXX”）和广东XXXX有限公司（简称“XXXX”）响应国家政策，研发出建筑铝合金模板系统及施工技术这一创新成果，并以其周转次数多、安装方便、低耗环保可再生、有效提高现浇结构的工程质量等优越性能，成功替代木胶合板等传统模板，并广泛应用于低高层建筑、国家保障房项目、桥梁、隧道、地铁等工程施工，在绿色施工管理方面显现出极其重要的地位。在超高层建筑施工中，由于其施工标准对模板性能的稳定性、操作的便利性、模板的周转次数等方面都提出了更高的要求，从而加速促使建筑铝合金模板系统及施工技术成为超高层建筑施工的必然选择。二、铝合金模板系统及施工技术的技术原理建筑铝合金模板系统及施工技术这一创新成果的技术原理是以高强度的铝合金型材为主要原材料，通过设计及生产，利用铝合金模板、连接件、支撑及紧固配件等组成临时模型结构，通过浇筑混凝土并使其凝固成型，最后拆除铝合金模板系统进而完成建筑工程的施工。XXXX和XXXX自主研发超过33种铝合金型材及相应的连接件、支撑及紧固配件。各类铝合金型材通过不同的组合方式组成墙模、梁模以及楼板模板等三大类别，同时在各个转角处设置转角型材，使之适用于建筑结构的各个部位，达到建筑模板模块化的效果并保证楼板、梁、墙柱的垂直度。通过优化墙体模板的连接方式，采用钢背愣装配穿墙螺杆技术，使得铝合金模板系统的施工更加快速、便捷，从而实现快拆施工技术要求。模板的各类铝型材（一）XXXX建筑铝合金模板系统及施工技术方案的实施1、根据施工图设计出模板安装图，根据铝材的特点及铝合金模板受力要求和模板配置要求，设计、浇注出各种铝合金模板型材；2、模板系统图纸设计2.1模板图设计的内容及程序2.1.1绘制模板设计图、附件系统、支撑系统、紧固系统布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图纸。2.1.2根据结构构造形式和施工条件，对模板和支承系统等进行力学验算。2.1.3制定模板及配件的使用计划，根据模板和配件的规格、型号、数量编制明细表。2.1.4制定模板安拆工艺及安全技术措施。2.2模板强度和刚度的验算依据2.2.1模板承受的荷载参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的有关规定进行计算的。2.2.2组成铝合金模板系统的铝合金模板、支撑、紧固系统均采用组合荷载验算其刚度，其容许挠度应符合下表：部件名称 容许挠度 部件名称 容许挠度单块铝合金模板 1.5mm 背楞 L/500柱箍 b/500 支撑系统 4.0mm注：L为计算跨度，b为柱宽2.3模板设计应重点处理的问题2.3.1在模板的转角处理上我司专门研发了特殊的铝型材，根据不同的部位制定各种规格尺寸，有效的提高混凝土的成型观感质量，通过专用的插销锲片连接，提高模板系统的稳定性，尽量减少小构件的数量，方便安装，并使安装场地整洁。特殊转角铝型材主要应用部位有：墙柱与梁底转角处、墙柱与楼板转角处、墙柱与墙柱转角处，梁侧与墙柱转角处、梁侧与楼板转角处等。（节点如下图）2.3.2梁模板：梁底支撑位排列主要以1200为间距，当梁宽大于400时需设计两个支撑点位。2.3.3楼面模板：标准楼面模板型材为1100X400，支撑点位根据1200X1200方阵进行排列，方向平行于楼面的长边，宽度小于1200的楼面板，无需设计支撑，转角件均设计斜口接缝，方便安装和拆模。楼面小转角，双转角采用异型板设计。2.3.4窗台模板：注意上、下两窗台支撑位要设计在同一位置上，受力位置相同，从而保证窗台板强度，窗台板转角件连接处需设计斜口，方便安装和拆模，内处转角，小转角处设计异形模板，减少小件模板数量，保证构件整体稳定性。2.3.5吊模模板：吊模主要有卫生间，阳台吊模，在设计过程中主要保证吊模整体的稳定性，不易变形，易安装，易拆模，吊模底部需设计角钢支撑加强，间距为800，以防止吊模底部变形。2.3.6铝合金模板安装拆除放墙柱位线→标高抄平→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→移交绑扎钢筋3、通过加工生产出各种规格、形状的铝合金模板。墙模板楼面模板梁模板4、将生产出来的铝模板通过连接附件、支撑和紧固系统按照一定的规则有效地组合在一起，形成稳定的整体结构，为钢筋绑扎、混凝土浇筑提供可靠的工作面，保证混凝土结构良好的成型。5、在工厂加工后，整座大楼以1：1的比例在工厂预拼装、编号，减少施工过程中的错误，简化施工难度、加快施工进度，以模板制作工厂化代替工地木模切割等。6、施工工艺流程施工准备模板图设计模板生产工厂试拼装及编号模板运输模板现场安拆运回工厂、评估残值或再周转利用。7、铝合金模板系统施工技术7.1施工7.1.1施工前准备工作楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核；墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收；模板安装前，必须涂刷脱模剂。7.1.2模板安装的一般要求需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油，安装模板时拼缝不能漏浆，模板内的材料杂物应及时清理干净，使混凝土的观感质量达到设计要求。7.1.3墙、柱模板安装墙、柱模的安装必须紧靠预先弹好的墙柱墨线，由没面墙的阴角或者阳角位开始；封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝；当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置。7.1.4梁模板安装梁模及楼面板安装必须依托转角铝模，转角铝模为90度，连接墙模及梁底模板或者楼面的模板。7.1.5板模板安装在梁模板及梁底支撑安装完后马上安装楼板模板。安装完楼面模板后，模板底的支撑布置7.1.6楼梯模板安装一般的高层框剪结构，楼梯间的墙体多为混凝土结构，考虑到结构的整体性，一般楼梯与墙柱混凝土一起浇筑。由于楼梯结构一般比较复杂，因此在安装时必须重点控制。为保证混凝土有良好的成型质量，需在踏步板上预留检查孔，以便浇筑混凝土时控制混凝土的振捣。7.1.7预埋件和预留孔洞设置为保证材料的传递运输，需在楼面上预留一定数量的传料孔，传料孔及其他预埋孔洞一样，用铁或铝板制作而成，与铝合金模板通过插销、锲片连接。连接大样如图：7.1.8外墙K架板安装K架板主要是用M16螺丝固定在外墙混凝土内，对安装下一层模板起定位稳固作用，一般采用型材125U制作，具体形式如图：K架板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。7.1.9混凝土浇筑完成后，模板的拆除控制7.1.9.112小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）7.1.9.236小时后拆除梁、板底模（支撑不拆）7.1.9.310天后拆除板底支撑（非承重）7.1.9.414天后拆除梁底支撑（非承重）7.1.9.525天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。7.2模板的运输、维修和保管：楼层间模板的运输主要靠上下层之间的传料孔人工传递。8、铝合金模板的系统构成部分铝合金模板系统由四部分组成——模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统。模板使用6063-T5或6061铝材，背楞、支撑、连接件等均采用Q235钢材制成，其中支撑壁厚：3.0mm；背楞：壁厚为2.5mm。8.1系统各部分的主要作用8.1.1模板系统构成混凝土结构的施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。8.1.2附件系统为连接模板的构件，使单件模板连接成整体，组成系统。8.1.3支撑系统在混凝土结构在施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构支撑稳固。8.1.4紧固系统保证模板成型结构的宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。8.2模板标准构件及编号构件标准列表序号 构件名称 标准号1 WPE、W系列墙模 JH01A2 WP、WPC系列墙模 JH01A3 SP、BS、BSA、BSB系列模板楼面及梁底板 JH02A4 B系列模板梁侧板 JH03A5 BC系列模板梁转角模板 JH04A6 SL、LS、SN、LN系列附件连接墙，梁，楼板构件 JH05A7 SLR、LSR、SNR、LNR系列附件连接墙，梁，楼板构件 JH06A8 SC、LC系列附件连接墙，梁，楼板构件转角 JH07A9 SCE、LCE系列附件连接墙，梁，楼板构件转角 JH08A10 LSA系列附件连接墙，梁，楼板构件转角 JH09A11 K系列附件承接上下层模板 JH10A12 KR系列附件承接上下层模板 JH11A13 KC系列附件承接上下层模板阴角转角 JH12A14 KCE系列附件承接上下层模板阴阳角转角 JH13A15 IC、ICA系列附件阴角转角 JH14A16 EC、ECD系列附件阳角连接铝转角 JH15A17 SS楼面顶 JH16A18 BB楼面顶固定构件 JH17A19 EB系列附件龙骨构件 JH18A20 MB系列附件龙骨构件 JH19A21 50圆销(50PIN）紧固件 JH21A22 130圆销（130PIN)紧固件 JH22A23 楔片(WEDGE)紧固件 JH23A24 R系列附件K板固定构件 JH24A8.3模板安装工具系统模板安装一般不需要专用大型机械设备，所用工具多为自制，列表如下：序号 工具名称 规格 备注1 Y叉 拆模工具2 铁锤 紧固销子，鍥片3 手提式焊机 ZX7-315/400ST 维修工具4 弯仔 拆模工具9、质量控制9.1工程质量控制标准9.1.1铝合金模板系统施工质量执行、部分高于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。铝合金模板施工质量标准表项目 允许偏差（mm） 检验方法两块模板之间拼缝 ≤2.0 钢尺检查相邻两板表面高低差 ≤2.0 钢尺检查组装模板板面平整度 ≤2.0 2m靠尺和塞尺组装模板板面长度 ≤长度和宽度的1/1000，≤4.0 钢尺检查组装模板两对角线长度偏差 ≤对角线长度的1/1000，≤5.0 钢尺检查9.2质量保证措施9.2.1所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。9.2.2安装模板之前，应在装配位置上进行混凝土水平测量及水平修正工作，所有水平测量都以临时水平基点为基准。9.2.3混凝土面高出基准点8mm以上的，必须打磨至正确水平度。9.2.4确保墙模按放样线安装，当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置。9.2.5检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形；检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。9.2.6保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。9.2.7检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确，检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。10、安全措施10.1保证已安装的悬挂脚手架处在最佳状态且没有损坏。10.2保证平台上全部甲板和踏脚板以及扶手安装完毕。10.3楼板上所留的用于搬运模板的开口在不用时必须盖上，直至混凝土浇筑完毕。10.4任何在平台上工作的工人必须系安全带并固定在预留钉子上。10.5拆除外建筑物上的销子和楔子时尤其要小心，防止拆模工具及跌落。10.6禁止把模板叠放在脚手架。2、成果技术创新性：阐述成果的技术实质；在关键技术、系统综合集成的创新程度；具有自主知识产权在总体技术中所占比重。（1000字）一、建筑铝合金模板系统及其施工技术的实质在于：1、组合式铝合金型材的开发研究：自主研发33种铝合金型材，通过不同的组合方式，使之适用于建筑结构各个部位。2、铝合金模板系统非标准构件、配件的开发研究：自主研发适用于处理模板转角的特殊铝型材，可根据不同的部位制定各种规格尺寸，显著提高混凝土的成型观感质量；研发专用的插销、锲片连接墙体模板，提高模板系统的稳定性，方便安装。3、模板系统图纸设计和制作技术研究：根据建造物的特点及铝合金模板受力要求和模板的配置要求，进行模板系统的施工图模块化设计。4、铝合金模板系统的现场安装技术研究：根据本新型铝合金模板系统的特点，研究形成了铝合金模板的现场安装成套技术，包括梁、板、柱、墙等基本结构和构件的模板安装技术，窗台模板、楼梯模板安装技术，预埋件和预留孔设置技术，可应用于快速拆模的吊模技术。5、铝合金模板系统的标准化技术研究：构建了具有创新型的建筑模板施工科学管理体系，受广东省住建厅委托主编了广东省《组合铝合金模板工程技术规范》，国家级《组合铝合金模板工程技术规范》编制工作也于2013年立项并正式启动。二、建筑铝合金模板系统及其施工技术在关键技术、系统综合集成的创新程度（一）相对于传统木胶合模板的创新1、木胶合模板系统无法满足项目工程一次性成型的要求，在实际施工过程中往往需要在施工现场进行二次加工，对于结构较为复杂的部位更是难以实现现场混凝土一次性浇筑。根据铝材的特点及铝合金模板受力要求和模板配置要求，XXXX和XXXX自主研发各种铝合金模板型材及相应的连接件、支撑及紧固配件。铝合金模板系统采用项目定制的形式，通过不同的组合方式将各类铝合金型材组成墙模、梁模以及楼板模板等三大类别，同时在各个转角处设置转角型材，使之适用于建筑结构的各个部位。这一创新解决了传统模板不能很好地贴合楼梯、门窗、阳台、飘窗等结构复杂的建筑形状，从而实现了模板系统在项目工地上一次性拼装成型，同时攻克了建筑工程中结构复杂部位的现场混凝土浇筑难题。2、木胶合板等传统模板的施工，对施工人员的技能水平有较高的要求，并且存在施工现场进行二次加工的状况。然而铝合金模板系统模块化的创新设计与工业化的生产模式，利用连接附件、支撑和紧固系统按照一定的规则将铝合金模板有效地组合在一起，使得建筑模板的安装与拆卸简便高效，在很大程度上解决了传统模板施工及混凝土成型质量对专业木工的过度依赖。通过避免在施工现场进行二次加工的状况，进一步提高施工效率，保证工程施工进度及质量的同时，减少了技术工人的使用。3、结合混凝土凝固时间，建筑铝合金模板系统利用一套铝模板、三套支撑的创新设计，取代了传统三套模板及支撑的施工技术，从而实现了模板系统的早拆技术。这不仅极大节省了模板材料，同时最大限度地增加了模板的周转频率，实现了施工进度的进一步提升。4、传统木胶合模板由于本身材质的刚度较低，所以面板材料一般采用15-18mm的厚木板。然而在实际施工过程中，受材质性能影响，木胶合模板容易出现胀模、漏浆现象，成型混凝土的垂直度、平整度实测质量标准介于±8mm。由于钢材与混凝土的热膨胀系数相近，钢模板和新浇筑的混凝土容易牢固粘合，因此不易脱模。另外，模板本身尺寸精度偏低、系统承载能力不足是传统模板普遍存在的通病。铝合金模板可通过工业化生产实现产品本身的较高的尺寸精度。得益于铝合金模板材质的较高刚度、创新的连接系统设计以及铝模板表面的氧化保护，使得利用铝合金模板进行现场浇筑的建筑工程混凝土结构实测质量标准可达±5mm，并且实现了清水混凝土的施工质量要求，从而免去了抹灰工序，加快了施工进度。铝合金模板系统的应用不仅全面降低了项目工程的批荡成本，同时杜绝了混凝土成型后出现空鼓、裂缝等通病。5、铝合金模板系统创新的快拆体系设计，配以完善的拼装编码技术，使得其安拆方式标准化及模式化，效率得到了明显的提升。在建筑技术工人劳务成本日益增加的当下，铝合金模板系统的应用在很大程度上降低了对专业木工的依赖程度。只需较短时间的培训与指导，一般施工人员也能按照相关标准应用铝合金模板进行施工。（二）相对于同类铝合金模板系统的创新1、XXXX和XXXX通过各自科技创新体系对技术进行创新、对创新成果进行管理，在铝合金模板系统的设计等方面率先实现标准化并在国内首开先河构建了建筑铝合金模板施工科学管理体系。XXXX不仅受广东省住建厅委托主编了广东省《组合铝合金模板工程技术规范》，而且该铝合金模板系统及施工技术也被认定为国家级工法、广东省工程建设工法。2013年，基于XXXX和XXXX在铝合金模板系统设计、加工制造、施工应用方面的创新，由国家住房和城乡建设部主办，XXXX和XXXX主编及编制的中国国家行业标准《组合铝合金模板工程技术规范》也正式启动。国家行业标准《组合铝合金模板工程技术规范》以XXXX和XXXX的铝合金模板系统的结构设计作为国家标准，这标志着XXXX和XXXX的铝合金模板系统及施工技术这一创新成果的创新程度得到了政府与社会各界的广泛肯定。国家对完善建筑铝合金模板行业标准、加速构建绿色建筑的工作进程进入到了实质性工作阶段，为建筑铝合金模板企业落实国家节能减排、资源节约与利用、环境保护等要求，保障工程质量安全，促进工程建设领域技术的进步提供了一个全新的规范平台。2、XXXX在铝合金模板系统设计及施工技术应用方面，对于结构较为复杂、以往无法采用铝合金模板系统实现现场混凝土一次性浇筑的节点部位，经过对设计及施工技术创新和实验，使铝合金构件适用于建筑结构的各个部位，实现了模板系统在项目工地上一次性拼装成型，攻克了其它铝合金模板系统在建筑工程中结构复杂部位的现场混凝土浇筑难题。3、通过研发创新，XXXX在国内率先对铝合金模板系统进行创新变革，通过对外墙模板拆模施工技术的改进，将铝合金模板系统与智能型爬架系统相结合，重点解决了铝合金模板与爬架的连接及爬升方案，从而实现对铝合金大模板进行整体吊装，进一步减少了施工人员的数量并缩减了施工时间。4、相对于其它同类铝合金模板系统，XXXX自主研发了变形缝模板、窗边企口模板、新型降板吊模、折板小空间模板等构件及组件，对铝合金模板系统在整体安装作业、整体脱模方面进行了创新变革，同时进一步提高了混凝土结构的成型质量。目前，XXXX建筑工程有限公司已获得与铝合金模板系统及施工技术相关的自主专利共11项，并有多项自主专利已被受理，在总体技术中所占比例近100%。3、成果总体技术含量：成果的主要性能参数，技术经济指标和总体技术水平进行分析，并与国内外已有同类先进技术比较的全面情况。（1000字）1、铝合金模板系统的主要性能参数以及与传统建筑模板对于性能参数的对比：和传统木模板系统相比较，铝合金建筑模板的重复利用率可提高35至40倍，且铝合金模板可以循环回收，重新浇铸成新模板，明显节约了木材、水泥、河砂等消耗及人工成本，从而使建筑施工最大限度地节约资源及减少对环境的影响，让建筑业可持续发展的拥有更广的内涵，促进绿色建筑健康发展。铝合金模板的应用不但有效提高了模板系统的施工安全性和安装工效，将房屋施工进度提升至4或5天一层，和传统木模板系统相比较节约工时约30%，而且攻克了房屋建筑工程内外墙不抹灰的建造技术，成功实现了建筑物表面达到清水混凝土的效果。铝合金模板系统施工质量执行、部分高于《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。铝合金模板施工质量标准表：项目 允许偏差（mm） 检验方法两块模板之间拼缝 ≤2.0 钢尺检查相邻两板表面高低差 ≤2.0 钢尺检查组装模板板面平整度 ≤2.0 2m靠尺和塞尺组装模板板面长度 ≤长度和宽度的1/1000，≤4.0 钢尺检查组装模板两对角线长度偏差 ≤对角线长度的1/1000，≤5.0 钢尺检查2、技术经济指标（1）本新型铝合金模板周转次数多（约200次），和传统木模板系统相比较，重复利用率可提高35至40倍，且铝合金模板可以回收，重新浇铸成新模板，明显节约了木材、水泥、河砂等消耗及人工成本。（2）本新型铝合金模板工厂制作，工地拼装，实现了模板工程的工业化生产和安装，模板构配件重量轻、安装方便，提高了安装工效，将房屋施工进度提升至4或5天一层，和传统木模板系统相比较节约工时约30%。（3）根据工程实例测算如施工采用铝合金模板内外墙不抹灰,则每一万平方米建筑物将节约人工7000工时、水泥300吨、河砂950立方米、加工后木材140立方米。3、总体技术水平铝合金模板系统以其安装轻便、快捷，拆模后混凝土表面质量平整光洁，基本达到清水混凝土的要求；工效高，比一般模板施工可提高30%的工效；由于周转次数多（200次）可与木模板比可节约36.00元/㎡（建筑面积），在我国政府积极倡导应对气候变化，大力推行节能减排、低碳建筑环保的形势下，推广铝合金模板系统，其环境效益、社会效益、经济效益无疑是巨大的，具有广阔的应用前景。需要注意的是，在北方地区施工，冬季温度常常达到零度以下，混凝土固化时间较长以及结冰影响铝合金模板的拆除，仍有较大的局限性。通常采用室内加温的办法，缩短混凝土固化时间以及避免铝合金模板表面水份结冰以达到早拆、易拆的目的。4、国内国外同类技术比较（1）与国外同类技术的比较 主要特点描述 模板维修频率 模板循环使用次数 混凝土成型合格率 施工进度国外铝合金模板 采用铝板拼接加焊接方法，加固方法采用钢片，模板板块尺寸较大接缝少 8~10层需要维修 100 90% 6~8天/层铝合金模板系统 模板模块是根据各模板的受力特点，在翼缘处加有特殊处理技术，通过大型铝材设备挤压而成，具有自身强度高、刚度高、尺寸精确度高、不易变形、周转次数多；连接件自主研发的锥形插销，价格便宜、安装方便。 基本不需要维修 200 95% 4~5天/层（2）与国内其它类型模板（木模、铁模板）比较各类模板系统性价比类别 铝模板系统 钢模板 木模板 结论模板系统通用可使用次数 200次 30-40次 5-8次 经济指标优势非通用模板使用次数 按结构相同重复使用 5-8次 使用次数同楼层数 模板系统造价（含所有配件） 1500元/m2 800元/m2 100元/m2 平均安装人工 17元/m2 20元/m2 20元/m2 安装机械费用 1元/m2 5元m2 1元/m2 单栋高层比较（30层） 54元/m2 52元/m2 45元/m2 木模单栋高层比较（60层） 41元/m2 48元/m2 45元/m2 铝模单栋高层比较（90层） 34元/m2 52元/m2 45元/m2 铝模单栋高层比较（120层） 30元/m2 52元/m2 45元/m2 铝模4、成果经济效益。（1000字）建筑铝合金模板系统周转次数多（可达200次），大大节约了木模板及木材的使用。同时由于铝合金