PC建筑质量监理细则

上海*************项目工程PC结构工程监理实施细则 编制： 审核：上海*********监理有限公司2021年1月目录TOC\o"1-3"\h\u7487一、专业工程概况与特点 1268071.1项目基本情况 12163921.2单体预制率 1217018二、监理工作依据和工程质量验收规定 1316708三、监理工作流程 1419548四、监理工作控制要点及目标值 15309864.1材料 15137724.2预制构件 16123704.2.1需提供资料等要求 167224.2.2现场驳运与存放 1619994.3质量检查 1784494.4预制构件安装与连接 22203624.4.1基本要求 22291594.4.2预制构件安装准备 23280274.4.3预制构件测量定位 2349864.4.4预制构件吊装 24310844.4.5预制柱安装 24208384.4.6预制墙板安装 24254374.4.7预制梁安装 25110284.4.8预制楼板安装 2579554.4.9其他预制构件安装 2619354.4.10结构构件连接 261721钢筋套筒灌浆连接质量要求： 27162904.4.11质量验收 29121464.4.12防水要求 31218334.4.13成品保护 346766五、监理工作方法和措施 3617571六、PC结构工程常见质量问题及其预防措施 4327691七、监理旁站内容、方法和要求 4321006八、现场监理检查记录表式 43240998.1预制构件及灌浆料质量证明文件 43238938.2灌浆令 4329208.3旁站记录 45215578.4钢筋套筒灌浆施工记录 46257118.5打胶令 4622568.6密封胶现场施工记录 4776028.7密封胶质量验收记录 4954868.8外墙接缝淋水试验质量验收表 49

专业工程概况与特点1.1项目基本情况建设单位：上海*********设计单位：上海*******施工单位：*************监理单位；*********1.2单体预制率单体结构体系单体顶制率(%)顶制层数范围备注剪力墙填充墙叠合板凸窗阳台楼梯叠合理梁顶制柱1#楼A区装配整体式剪力墙结构40.27%3-132-132-132-132-131#楼B区装配整体式框架结构40.53%2-42-42-屋层面1-42#楼装配整体式剪力墙结构40.25%3-132-132-132-132-133#楼装配整体式剪力墙结构40.13%3-82-82-82-82-82-85#楼装配整体式剪力墙结构40.50%3-82-82-82-82-82-86#楼装配整体式剪力墙结构40.35%3-132-132-132-132-132-137#楼装配整体式剪力墙结构40.27%3-132-132-132-132-132-138#楼装配整体式剪力墙结构40.31%3-132-132-132-132-132-139#楼装配整体式剪力墙结构40.40%3-132-132-132-132-1310#楼装配整体式剪力墙结构40.27%3-132-132-132-132-1311#楼装配整体式剪力墙结构40.58%3-132-132-132-132-1312#楼装配整体式剪力墙结构40.30%3-142-142-142-142-U15#楼装配整体式剪力墙结构40.29%3-132-132-132-132-1316#楼装配整体式剪力墙结构40.15%3-132-132-132-132-13单体顶制率≥40%监理工作依据和工程质量验收规定主要法律、法规、规范图集等序号类别标准标准号地方文件1关于印发《关于进一步加强本市装配整体式混凝土结构工程质量管理的若干规定》的通知沪建质安（2017）241号2关关于进一步加强本市装配整体式混凝土结构工程钢筋套筒灌浆连接施工质量管理的通知沪建安质监（2018）47号3关于印发《上海市装配式整体式混凝土建筑防水技术质量管理导则》的通知沪建质安（2020）20号规范标准1国家标准建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-20182国家标准建筑结构荷载规范GB50009-20193国家标准建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016年版）4国家标准预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-905国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-20116国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T1499.2-20188国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T1499.1-20179国家标准混凝土质量控制标准GB50164-201110国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201011国家标准水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-201512国家标准装配式混凝土建筑技术标准GB/T51231-201613行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-201514行业标准钢筋连接用套筒灌浆料JG/T408-201915行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-201216行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJ1-201417国家建筑标准图集装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）15G107-118装配式混凝土连接节点构造G310-1^2(2015)19地方规范装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范DGJ08-2117-201220地方规范装配整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程DG/TJ08-2069-201019协会标准混凝土及预制构件质量控制规程CECS40-92监理工作流程3.1质量控制流程详见第四章、五章；3.2监理进度控制工作流程如下：确定工程总工期目标施工单位在开工前提交施工组织设计及施工进度计划申报否监理工程师审核可实施过程分阶段提交详细计划和变更计划申报否监理工程师审核责成施工单位采取措施可实施否监理工程师对实际值与计划值的比较可按计划执行3.3监理投资控制工作流程如下：工程项目施工合同施工单位报月支付申请监理工程师复核确认计量部位确认计量项目合格确定工程量总监审核不同意同意总监签署月支付证书业主审定业主签字支付施工单位监理工作控制要点及目标值根据《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DGJ08-2117-2012及相应规范和图纸，监理做好如下控制4.1、材料：1、钢筋、焊接材料、连接螺栓等要符合相应建筑规范；2、浆锚链接灌浆料应符合下表规定：3预制构件吊装吊环应采用HPB300级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋制作。4.2预制构件4.2.1需提供资料等要求1预制构件生产单位应提供构件质量证明文件。2预制构件应具有生产企业名称、制作日期、品种、规格、编号等信息的出厂标识。出厂标识应设置在便于现场识别的部位。3预制构件应按品种、规格分区分类存放，并设置标牌。4进入现场的构件应进行质量检查，检查不合格的构件不得使用。5预制构件驳运与吊装应采取防止破损的保护措施。4.2.2现场驳运与存放预制构件的现场驳运应符合下列规定：1应根据构件尺寸及重量要求选择驳运车辆，装卸及驳运过程应考虑车体平衡；2驳运过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠固定措施；3驳运竖向薄壁构件时，宜设置临时支架；4构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬加以保护；5预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板宜采用平放驳运；预制墙板宜采用竖直立放驳运；6现场驳运道路应平整，并应满足承载力要求。预制构件的现场存放应符合下列规定：1预制构件进场后，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内；2预制墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力和刚度；预制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱部位应采取保护措施；3预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式。预制叠合板叠放层数不宜大于6层，预制柱、梁叠放层数不宜大于2层。底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。构件不得直接放置于地面上；4预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；5预制构件堆放超过上述层数时，应对支垫、地基承载力进行验算。构件驳运和存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。4.3质量检查4.3.1施工单位和监理单位应对进场构件进行质量检查，质量检查内容应符合下列规定：1预制构件质量证明文件和出厂标识；2预制构件外观质量、尺寸偏差；4.3.2预制构件外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合表4.3.2的分类规定。表4.3.2预制构件外观质量缺陷4.3.3预制构件外观质量不应有严重缺陷，产生严重缺陷的构件不得使用。产生一般缺陷时，应由预制构件生产单位或施工单位进行修整处理，修整技术处理方案应经监理单位确认后进行实施，经修整处理后的预制构件应重新检查。检查数量：全数检查。检查方法：观察，检查技术处理方案。4.3.4预制墙板构件的尺寸允许偏差应符合表4．3．4的规定。检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5％且不少于5件抽查，少于5件则全数检查。检查方法：钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。表4．3．4预制墙板构件尺寸允许偏差及检查方法注：L为构件长边的长度。4．3．5预制柱、梁构件的尺寸允许偏差应符合表4．3．5的规定。检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5％且不少于5件抽查，少于5件则全数检查。检查方法：钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。表4．3．5预制柱、梁构件尺寸允许偏差及检查方法 注：L为构件长度。4．3．6预制叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸允许偏差应符合表4．3．6的规定。检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5％且不少于5件抽查，少于5件则全数检查。检查方法：钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。表4．3．6叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸偏差和检查方法注：L为构件长度。4．3．7预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合表4．3．7的规定。检查数量：根据本章4．3．4、4．3．5、4．3．6条规定抽查的构件进行全数检查。检查方法：钢尺、靠尺、塞尺检查。表4．3．7预埋件和预留孔洞的允许偏差和检查方法4．3．8预制构件预留钢筋规格和数量应符合设计要求，预留钢筋位置及尺寸允许偏差应符合表5．3．8的规定。检查数量：根据本规范4．3．4、4．3．5、4．3．6条规定抽查的构件进行全数检查。检查方法：观察、钢尺检查。表4．3．8预制构件预留钢筋位置及尺寸允许偏差和检查方法4．3．9预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差应符合表5．3．9的规定。检查数量：根据本规范5．3．4、5．3．5、5．3．6条规定抽查的构件进行全数检查。检查方法：钢尺、靠尺、塞尺检查。表4．3．9预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差和检查方法4．3．10预制构件门框和窗框位置及尺寸允许偏差应符合表4．3．10的规定。检查数量：根据本规范4．3．4、4．3．5、4．3．6条规定抽查的构件进行全数检查。检查方法：钢尺、靠尺检查。表4．3．10预制构件门框和窗框安装允许偏差和检查方法4.4预制构件安装与连接4.4.1基本要求4．4．1.1装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装，试安装过程和方法应经监理和建设单位认可。4.1.2装配整体式结构吊装使用的起重机械设备应按施工方案配置，起重机械设备使用应符合相关规定。4．4.1.3装配整体式混凝土构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载力和刚度。4．4.1.4装配整体式混凝土结构吊装起重设备的吊具及吊索规格，应经验算确定。4．4.1.5叠合构件预制部分的水平接合面宜设置齿口槽，叠合梁、板与现浇混凝土的连接处应成粗糙接触面。4．4.1.6套筒灌浆连接接头的型式检验和施工现场检验应按现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定执行。4．4.1.7预制混凝土叠合夹心保温墙板、预制混凝土夹心保温外墙板中采用的保温材料品种、规格应符合设计要求，其性能应符合国家和地方现行的有关标准要求。4.4.2预制构件安装准备构件安装前，应按设计要求对预制构件、预埋件以及配件的型号、规格、数量等进行检查。构件安装前，应核对吊装设备的型号，并对力矩限制器、重量限制器、变幅限制器、行走限制器等安全保护装置进行检查，并应符合有关规定。构件起吊前，应对吊具和吊索进行检查，确认合格后方可使用。应按构件装配施工工艺和作业要求，配备操作工具及辅助材料。4.4.3预制构件测量定位吊装前，应在构件和相应的支承结构上设置中心线和标高，并应按设计要求校核预埋件及连接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高。每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个，楼层上的控制线应由底层向上传递引测。每个楼层应设置1个高程引测控制点。预制构件安装位置线应由控制线引出，每件预制构件应设置两条安装位置线。预制墙板安装前，应在墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线，竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。采用饰面砖装饰时，相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。预制墙板垂直度测量，宜在构件上设置用于垂直度测量的控制点。在水平和竖向构件上安装预制墙板时，标高控制宜采用放置垫块的方法或在构件上设置标高调节件。4.4.4预制构件吊装预制构件吊点、吊具及吊装设备应符合下列规定：1预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；2预制构件吊装宜采用标准吊具，吊具可采用预埋吊环或内置式连接钢套筒的形式；3吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。预制构件吊装应符合下列规定：1预制构件应按施工方案的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60曘，且不应小于45曘；2预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式；3预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆，严禁吊装构件长时间悬挂在空中；4预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。预制构件吊装应及时设置临时固定措施，临时固定措施应按施工方案设置，并在安放稳固后松开吊具。4.4.5预制柱安装预制柱安装前应按设计要求校核连接钢筋的数量、规格、位置。预制柱安装过程中，柱连接面混凝土应无污损。预制柱安装就位后应在两个方向采用可调斜撑作临时固定，并应进行垂直度调整。预制柱完成垂直度调整后，应在柱子四角缝隙处加塞垫片。预制柱的临时支撑，应在套筒连接器内的灌浆料强度达到35MPa后拆除。4.4.6预制墙板安装预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置，并应符合下列规定：1每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3，且不应小于板高的1/2；2每件预制墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜大于4m；3临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时，混凝土或灌浆料应达到设计强度的75％以上方可拆除。预制混凝土叠合墙板构件安装过程中，不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置，平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。预制混凝土叠合墙板安装时，应先安装预制墙板，再进行内侧现浇混凝土墙板施工。预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定：1预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主；2预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主，横缝为辅；3预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整，应以阳角垂直度为基准进行调整；预制墙板采用螺栓连接方式时，构件吊装就位过程应先进行螺栓连接，并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。4.4.7预制梁安装预制梁安装前应按设计要求对立柱上梁的搁置位置进行复测和调整。当预制梁采用临时支撑搁置时，临时支撑应进行验算。预制梁安装前，应对预制梁现浇部分钢筋按设计要求进行复核。预制梁安装时，主梁和次梁伸入支座的长度与搁置长度应符合设计要求。预制次梁与预制主梁之间的凹槽应在预制叠合板安装完成采用不低于预制梁混凝土强度等级的材料填实。4.4.8预制楼板安装预制楼板安装应控制水平标高，可采用找平软座浆或粘贴软性垫片进行安装。预制楼板安装时，应按设计图纸要求根据水电预埋管（孔）位置进行安装。预制楼板起吊时，吊点不应少于4点。预制叠合楼板安装应符合下列规定：1预制叠合楼板安装应按设计要求设置临时支撑，并应控制相邻板缝的平整度；2施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置；3外伸预留钢筋伸入支座时，预留筋不得弯折；4相邻叠合楼板间拼缝可采用干硬性防水砂浆塞缝，大于30mm的拼缝，应采用防水细石混凝土填实；5应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑。4.4.9其他预制构件安装预制阳台板安装应符合下列规定：1悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架；2悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值；3预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内，并应与现浇混凝土结构连成整体；4预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆；5灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍，并不应小于60mm；预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。预制空调板安装应符合下列规定：1预制空调板安装时，板底应采用临时支撑措施；2预制空调板与现浇结构连接时，预留锚固钢筋应伸入现浇结构部分，并应与现浇结构连成整体；3预制空调板采用插入式安装方式时，连接位置应设预埋连接件，并应与预制墙板的预埋连接件连接，空调板与墙板交接的四周防水槽口应嵌填防水密封胶。预制楼梯安装应符合下列规定：1预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时，应先放置预制楼梯，再与现浇梁或板浇筑连接成整体；2预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时，应先施工现浇梁或板，再搁置预制楼梯进行焊接连接；3框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面，剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面；4预制楼梯安装时，上下预制楼梯应保持通直。4.4.10结构构件连接装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。预制构件与现浇混凝土接触面位置，可采用拉毛或表面露石处理，也可采用凿毛处理。预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，可采用在预制构件上预留内置式钢套筒的方式进行锚固连接。装配整体式结构的现浇混凝土连接施工应符合下列规定：1构件连接处现浇混凝土的强度等性能指标应满足设计要求。如设计无要求时，现浇混凝土的强度等级不应低于连接处预制构件混凝土强度等级的较大值；2浇筑前应清除浮浆、松散骨料和污物，并应采取湿润的技术措施；3现浇混凝土连接处应一次连续浇筑密实。采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求进行连接，并应对外露铁件采取防腐和防火措施。钢筋套筒灌浆连接质量要求：采用钢筋套筒灌浆连接时，应按设计要求检查套筒中连接钢筋的位置和长度，套筒灌浆施工尚应符合下列规定：1灌浆前应制订套筒灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有质量监控；2灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足设计要求后方可灌注；3灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30S后再封堵下口；4灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班制作一组试件；5灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。根据《关于进一步加强本市装配整体式混凝土结构工程钢筋套筒灌浆连接施工质量管理的通知》沪建安质监（2018）47号各有关单位：为贯彻落实沪建安质[2017]241号文《关于进一步加强本市装配整体式混凝土结构工程质量管理的若干规定》，进一步加强本市装配整体式混凝土结构工程钢筋套筒灌浆连接施工质量管理，根据有关标准、规范和规范性文件，就有关事项通知如下：一、施工单位应当在钢筋套筒灌浆连接施工前，单独编制套筒灌浆连接专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，经总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。专项施工方案中应明确吊装灌浆工序作业时间节点、灌浆料拌合、分仓设置、补灌工艺和坐浆工艺等要求。二、灌浆施工人员须进行灌浆操作培训，经考核合格后方可上岗。灌浆施工人员培训考核编号可在上海市人力资源和社会保障局网站（）和上海市建设协会网站（）上进行查询。灌浆施工人员严禁以个人名义承揽灌浆施工业务。三、施工单位应按要求对灌浆料、套筒、分仓材料、封堵材料和坐浆料等材料进行报审，监理单位审核通过方可使用。施工单位应按照沪建建材[2017]1089号文《关于进一步完善本市建设工程材料备案管理的通知》的规定，核验进场灌浆料、套筒相匹配备案情况，不相匹配的，不得使用。四、灌浆料进场时，施工单位应按规定随机抽取灌浆料进行性能检验。在灌浆施工过程中，施工单位应当按规定留置灌浆料标准养护28d抗压强度试件，并应当留置同条件养护抗压强度试件。同条件养护试件抗压强度未达到35N/mm2，不得进行对接头有扰动的后续施工。五、钢筋套筒灌浆连接应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355）的规定，施工现场应有符合要求的接头试件型式检验报告。钢筋套筒灌浆接头工艺检验和接头抗拉强度的试件应由施工现场实际灌浆施工人员在见证人员的见证下制作，接头检测报告上应明确灌浆施工人员及其单位。六、施工单位应根据灌浆料特性、灌浆工艺要求使用注浆压力等参数符合要求的灌浆机，并报监理单位审核同意。七、实行灌浆令制度。钢筋套筒灌浆施工前，施工单位及监理单位应联合对灌浆准备工作、实施条件、安全措施等进行全面检查，应重点核查套筒内连接钢筋长度及位置、坐浆料强度、接缝分仓、分仓材料性能、接缝封堵方式、封堵材料性能、灌浆腔连通情况等是否满足设计及规范要求。每个班组每天灌浆施工前应签发一份灌浆令，灌浆令（见附件1第八章监理记录表式（含施工记录表式））由施工单位项目负责人和总监理工程师同时签发，取得后方可进行灌浆。八、施工单位应明确专职检验人员，对钢筋套筒灌浆施工进行监督并记录（记录表见附件2第八章监理记录表式（含施工记录表式）），钢筋套筒灌浆施工应由监理人员旁站监督，并进行旁站记录（记录表见附件3第八章监理记录表式（含施工记录表式））。九、施工单位应当对钢筋套筒灌浆施工进行全过程视频拍摄，该视频作为施工单位的工程施工资料留存。视频内容必须包含：灌浆施工人员、专职检验人员、旁站监理人员、灌浆部位、预制构件编号、套筒顺序编号、灌浆出浆完成等情况。视频格式宜采用常见数码格式。视频文件应按楼栋编号分类归档保存，文件名包含楼栋号、楼层数、预制构件编号。视频拍摄以一个构件的灌浆为段落，宜定点连续拍摄。十、竖向钢筋套筒灌浆施工时，出浆孔未流出圆柱体灌浆料拌合物不得进行封堵，持压时间不得低于规范要求；水平钢筋套筒灌浆施工时，灌浆料拌合物的最低点低于套筒外表面不得进行封堵。当灌浆套筒施工时，出浆孔出现无法出浆的情况时，采取的补灌工艺应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355）的规定。十一、灌浆施工后，施工单位和监理单位相关人员必须对出浆孔内灌浆料拌合物情况实施检查：当采用竖向钢筋连接套筒时，灌浆料加水拌合30min内，一经发现出浆孔空洞明显，应及时进行补灌；采用水平钢筋连接套筒施工停止后30s内，一经发现灌浆料拌合物下降，应检查灌浆套筒的密封或灌浆料拌合物排气情况，并及时补灌。补灌后，施工单位和监理单位必须进行复查。十二、各监督机构应严格按照本通知要求，加强对装配整体式混凝土结构工程钢筋套筒灌浆连接施工过程中的质量监管，重点抽查灌浆施工过程中的灌浆令、灌浆施工记录表及相关视频资料等。十三、本通知自2018年10月1日起实施。密封材料嵌缝应符合下列规定：1密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌缝密封材料的基层应干净和干燥；2嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容；3采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量；4密封材料嵌填后不得碰损和污染。4.4.11质量验收装配整体式混凝土结构质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。装配整体式混凝土结构的连接施工应逐项进行技术复核和隐蔽工程验收，并应填写检查记录。主控项目预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。预制构件外墙挂板连接混凝土结构的螺栓、紧固标准件及螺母、垫圈等配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件。预制构件钢筋连接用套筒，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件。预制构件钢筋连接用灌浆料，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。以5t为一检验批，不足5t的以同一进场批次为一检验批。检查数量：每个检验批均应进行全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件及复试报告。施工前应在现场制作同条件接头试件，套筒灌浆连接接头应检查其有效的型式检验报告，同时按照500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也应作为一个验收批，每个验收批均应选取3个接头做抗拉强度试验。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批评为不合格。检查数量：每个检验批均应进行全数检查。检验方法：检查施工记录、每班试件强度试验报告和隐蔽验收记录。预制构件与结构之间的连接应符合设计要求，连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录和隐蔽验收记录。外墙挂板的安装连接节点应在封闭前进行检查并记录，节点连接应满足设计要求，检验方法按现行《钢结构施工质量及验收规范》GB50205的相关规定执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和隐蔽验收记录。0预制构件外墙板连接板缝的防水止水条，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告和隐蔽验收记录。1承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及龄期强度试验报告。一般项目2预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。3连接螺栓应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外表面应涂刷防锈漆或喷涂等处理。外观表面应光洁、完整。栓体不得出现锈蚀、裂缝或其它局部缺陷，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱抽查5％，且不应少于3箱。检验方法：开箱逐个目测检查。4套筒外观不得有裂缝、过烧及氧化皮。检查数量：每种规格抽查5％，且不应少于10只。检验方法：观察检查。5预制构件安装尺寸允许偏差应符合表6．11．15的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。表6．11．15安装位置允许偏差（mm）4.4.12防水要求根据《上海市装配式整体式混凝土建筑防水技术质量管理导则》沪建质安（2020）20号文要求：第六条施工总承包单位应当对防水施工质量负总责，分包单位按照分包合同的约定对总承包单位负责。施工单位应编制装配整体式混凝土建筑防水专项施工方案，并经监理单位审批后方可实施。施工单位应按照设计文件和经审批的专项施工方案组织防水施工。专项施工方案应符合下列规定：（一） 方案内容应包括施工人员、机具、材料、施工工艺、施工环境要求、施工顺序、工期、施工质量技术、安全环保等措施，以及检查、问题整改措施和验收等。（二） 应当明确外墙脚手架、吊篮、操作平台以及塔吊、施工电梯等釆用的形式，及时告知深化设计单位，并明确预制外墙开洞防水修补措施及验收要求。（三） 应当明确预制外墙的接缝、门窗框、阳台、空调隔板、屋面防水、女儿墙、厨房、卫生间等节点部位的防水措施及验收要求，做到系统性综合设防；并重点明确女儿墙压顶、建筑屋面高低差部位、勒角等部位接缝防水密封处理措施及验收要求。第七条密封胶应具有良好的粘结性，其性能应符合有关技术标准要求；密封胶应具有环保性，其有害物质限量应符合相关标准强制性规定，宜采用符合现行《绿色产品评价防水与密封材料》（GB/T35609）要求的密封胶。应用于室内接缝时，装配式建筑密封胶的有害物质限量应符合现行国家标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583）的有关规定。密封胶应在干燥、通风、阴凉的场所贮存，贮存温度不宜超过27°C,产品自生产之日起，保质期不少于6个月。密封胶的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异，多组分密封胶各组分的颜色应有明显差异。底涂材料应能够增强密封胶与基材的粘结性，不应与基材发生不良反应。同一单体建筑，同一种类型的接缝防水密封材料应由同一生产厂家提供。底涂材料应由密封胶生产单位或供货单位配套提供。第八条进场时，密封胶供应单位应提供有效期内的型式检验报告、备案证明和统一版本的质量保证书，底涂材料、背衬材料等供应单位应提供产品出厂合格证等质量保证资料。材料进场验收合格后方可入库。施工现场的接缝防水密封材料应按照规定见证取样送检，并应经具有资质的检验检测机构进行复验，复验合格后方可投入使用。密封胶进场复检项目应包括：（一） 流动性、表干时间、挤出性（或适用期）、弹性恢复率、拉伸模量、定伸粘结性、浸水后定伸粘结性。参数“定伸粘结性”、“浸水后定伸粘结性”试验时，使用的基层材料应与该工程实际应用的一致。以同一品种、同一类型、同一级别的产品每5t为一批进行检验，不足5t也作为一批。（二） 相容性、耐久性、污染性性能检测按照现行《装配式建筑密封胶应用技术规程》（T/CECS655）有关规定执行。检验使用的密封胶、背衬材料和基层材料应与该工程实际应用的一致，检测结果应满足设计要求。同一工程、同一品种、同一类型、同一级别的密封胶和同一基材、同一背衬材料在使用前应复验一次。第九条预制外墙接缝采用密封胶防水时，应当符合下列规定：（一） 应在环境温度为5°C.35°C、基材温度不大于45°C且表面不结露的条件下打胶，严禁在雨天、雪天或者五级以上大风等恶劣天气施工。（二） 实行样板引路制度。样板应经建设单位、监理单位验收同意后，方可用于技术交底、岗前培训、指导施工和质量验收。现场使用的防水密封材料应与相应的经本市建材信息管理系统确认的材料、复试材料和样板使用的材料一致。（三） 密封胶施工前，施工单位应对施工条件、安全措施进行全面检查，重点检查接缝深度与宽度、接缝内腔基面情况、基层干燥情况等是否满足施工要求，施工单位应留存相应的影像资料。（四） 在防水施工前，发现现场接缝宽度偏差超过±10mm的，应根据实际情况提出相应防水施工措施；缝宽不得超过40mm,当大于30mm时，应分两次打胶，填缝厚度不应小于15mm,并经建设单位、设计单位和监理单位书面认可后方可进行防水施工；当接缝宽度小于10mm或接缝堵塞时，施工单位应进行切缝处理，并纳入基层验收范围。（五） 实行打胶令制度。每个班组每天打胶施工前，应签发打胶令（见附件1，第八章监理检查现场表式（含施工记录）），打胶令由施工项目负责人和总监理工程师共同签发，同意后方可进行打胶施工。（六） 施工单位应按照规定填写密封胶现场施工记录（见附件2，第八章监理检查现场表式（含施工记录））,施工记录包括施工时间、温度、湿度、产品类型、级别、生产日期及批号、是否按照规定使用底涂材料、作业人员信息等。（七） 底涂材料应处于使用有效期内，并且无凝固、沉淀或者硬化等变质问题。涂刷的底涂材料应薄而且均匀，不得少涂、漏涂、多涂，且应根据底涂材料的可操作时间，在打胶前进行。（八） 密封胶施工质量验收可划入装配式结构分项工程，填写附件3第八章监理检查现场表式（含施工记录）。第十条防水作业人员应当参加装配整体式混凝土建筑防水专项职业能力培训、考核合格，且接受技术交底后方可上岗。打胶人员应对其作业的密封防水施工质量承担直接责任，经调查认定属于作业人员责任的质量问题或者事故，将有关情况记入该作业人员的诚信记录，重新培训、考核合格后方可再次上岗。由市职业技能鉴定中心鉴定合格的防水施工人员，其证书信息可在上海市人力资源和社会保障局网站（www.12333.）和上海市建设协会网站（）上查询。第十一条建设单位依法对防水质量负有首要责任，监理单位应当代表建设单位对防水施工质量实行监理，对工程施工质量承担监理责任。外墙板接缝的防水性能应符合设计要求，并应符合下列规定：（一） 外墙接缝密封胶完全固化后，施工单位应在监理人员见证下，按照现行标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）附录D方法A第八章监理检查现场表式（含施工记录），进行密封胶胶缝深度和胶粘结试验，每1000m为一验收批，不足1000m也作一批；试验结果应满足设计要求。（二） 施工单位应结合实际，制定验收计划，按照规定报监理验收，并应在监理人员见证下，对预制外墙接缝进行淋水试验，并按照规定填写外墙接缝淋水试验质量验收表（见附件4第八章监理检查现场表式（含施工记录））。（三） 外墙板接缝的防水性能检验方法：检查现场淋水试验报告；检验数量：每1000m2外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足1000m2时也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，抽查部分应为相邻两层4块墙板形成的水平和竖向十字接缝区域，面积不得少于10m2（四） 现场淋水试验应按现行标准《装配整体式混凝土建筑检测技术标准》（DG/TJ08-2252）进行检测。（五） 淋水试验结束后，若背水面存在渗漏现象，应对该检验批的全部外墙板接缝进行淋水试验，并对所有渗漏点进行整改处理。整改完成后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。第十二条外窗应可靠连接，外窗洞口与外窗框接缝处的水密性能不应低于外窗的有关性能。外窗整窗安装的预制外墙板，宜按照有关规定在出厂前进行水密性试验。4.4.13成品保护装配整体式混凝土结构施工完成后，竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条（板）包角保护。预制构件现场装配全过程中，宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产品进行保护，装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。预制外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面可采用贴膜或用其它专业材料保护。预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工，采用构件制作先贴法时，应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。4.5子分部工程质量验收4.5.1基本规定本章适用于装配整体式混凝土结构中预制结构部分的质量验收，现浇结构部分质量验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204执行。装配整体式混凝土结构的构件应由构件制作单位按设计要求进行结构性能检验。装配整体式混凝土结构作为主体结构分部工程的子分部进行验收。分项工程的验收应划分检验批，检验批的划分原则上每层不少于一个检验批。检验批、分项工程、子分部工程的验收程序应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。检验批、分项工程的质量验收记录应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。本规范未涉及的验收内容应按照现行国家或地方标准进行验收。4.5.2装配整体式混凝土结构子分部工程验收装配整体式混凝土结构工程验收时应提交下列资料：1设计单位预制构件设计图纸、设计变更文件；2装配整体式混凝土结构工程施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、进场验收记录和复验报告；3预制构件安装施工验收记录；4套筒灌浆或钢筋浆锚搭接连接的施工检验记录；5连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；6后浇筑节点的混凝土或浆体强度检测报告；7分项工程验收记录；8装配整体式混凝土结构现浇部分实体检验记录；9工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；10预制外墙现场施工的装饰、保温检测报告；11密封材料及接缝防水检测报告；12其他质量保证资料。装配整体式混凝土结构中涉及装饰、保温、防水、防火等性能要求应按设计要求或有关标准规定验收。装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：1有关分项工程施工质量验收合格；2质量控制资料完整并符合要求；3观感质量验收合格；4结构实体检验满足设计或标准要求。当装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。装配整体式混凝土结构子分部工程施工质量验收合格后，应填写子分部工程质量验收记录，并将验收资料存档备案。监理工作方法和措施5.1监理质量控制方法（1）旁站监督在关键部位或关键工序施工过程中，如梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、混凝土浇筑等，由监理人员在现场进行旁站监督。（2）见证由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。（3）平行检验项目监理部利用一定的检查或检验手段,在施工单位自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料、结构受业主委托，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。（4）巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。（5）指令文件监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。（6）支付控制手段质量监理以计量支付控制权为保障手段。（7）监理通知监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促施工单位严格遵守和执行监理工程师的指示。①口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或执行,必要时用监理工程师通知单形式予以确认。②监理工作联系单：有经验的监理工程师提醒施工单位注意的事项，用监理工作联系单形式。③监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。④工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。5.2监理质量控制措施施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量优劣很大程度上取决于施工阶段的控制。工程质量控制管理，实际上是监理组织参加施工的各施工单位按合同标准进行建设，并对形成质量的诸因素进行检测、核验，对差异提出调整，纠正措施的监督管理过程，这是监理的一项重要职责。根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制可分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。5.2.1事前控制（1）审查施工单位资质及施工人员素质审查承担砼结构的施工单位及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后进场施工。（2）审查施工组织设计或施工方案要求施工单位在砼结构施工项目开工前报送详细的施工组织设计或施工技术方案。监理工程师应着重审查：主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；施工程序是否合理；砼结构形式、砼强度等级、钢筋连接方式、锚固搭接长度、重要部位的钢筋配置、施工缝后浇带的设置部位及要求等是否明确；模板及其支架是否根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计；模板及其支架是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，是否能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力以及施工荷载。施工组织设计或施工技术方案经监理审查批准后，应严格执行。（3）对工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制监理工程师应对施工单位在采购主要施工材料、设备、构配件前提供的样品和有关订货厂家等资料进行审核，在确认符合质量控制要求后书面通报业主，在征得业主同意后方可由总监理工程师签署《工程材料／构配件／设备报审表》。材料、设备到货后应及时复核出厂合格证、有关设备的技术参数资料，并对材料进行见证取样复试。钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（4）施工机械、设备的质量控制对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；审查提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；凡不符合质量要求的不能使用。（5）严格审核分包单位的资质未经监理审查认可和经查不能保证施工质量的分包单位，不得进场施工；督促、检查各分包单位建立质量保证体系。5.2.2事中控制（1）一般规定①监理应要求施工单位严格按照批准的的砼主体结构施工组织设计（方案）组织施工。在施工过程中,当施工单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应重新进行报审，经监理工程师审核同意后，再交施工单位执行。②监理应按质量计划目标要求，督促施工单位加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。检查施工单位是否严格按照现行国家施工规范和设计图纸要求进行施工。监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向施工单位负责人提出口头或书面整改通知，要求施工单位整改，并检查整改结果。③监理在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保施工单位在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，应以整改通知书的形式通知施工单位，待其整改后重新进行验收隐蔽工程，并经监理工程师签认隐蔽工程申请表。未经验收合格，施工单位严禁进行下一道工序施工。④组织现场质量协调会。及时分析、通报工程质量状况，并协调解决有关单位间对施工质量有交叉影响界面问题，明确各自的职责，使项目建设的整体质量达到规范、设计和合同要求的质量要求。⑤做好有关监理资料的原始记录整理工作，并对监理工作音像资料加强收集和管理，保证音像资料的正确性、完整性和说明性。本工程音像资料以照片为主，所反映的具体部位有：（1）设置监理旁站点的部位；（2）隐蔽工程验收；（3）新工艺、新技术、新材料、新设备的试验、首件样板以及重要施工过程；（4）施工过程中出现的严重质量问题及质量事故处理过程；（5）每周或每月的施工进度。音像资料的数量要求：对以上所规定的具体部位要求每出现一次，不少于1张，可根据实际需要增加。、图纸深化构件拆分深化加工设计即是生产质量管理体系的体现之一，按经审查合格的蓝图进行构件拆分，应遵循少规格、多组合的原则，综合协调建筑、结构、设备和内装等专业以及构件制作、运输、安装等各环节的综合要求，减少模板使用量、减少异形构件、减少二次构件，更是要减少生产后的设计修改及变更，需关注下游环节构件生产、运输、施工等条件。强调建筑结构、室内装修和二次部品的同步设计。深化过程辅以BIM及各种设计软件结合来进行设计，实现建筑设计标准化、构件部品工厂化和施工安装装配化。图纸深化户型平面外立面优化即是优化建筑物的户型布局及外立面结构形式，而不是将复杂的现浇结构“野蛮”拆分，外立面及户型设计就要从装配式结构设计出发，尽可能减少复杂线条及构造设计，应满足建筑使用功能、模数、标准化要求。、培训交底装配式建筑的人员培训（产业工人培训）装配式建筑的人员培训在该阶段侧重生产管理、吊装实施等二种类型，即生产管理技术和安装技能两个类型进行培训，有部品部件的生产安装管理、装配式建筑一线生产安装工人操作技能的培训。重点是武装装配式建筑知识和掌握相关政策、法规，熟练吊装组装技能。从管理到具体一线工人的实施，来保证装配式建筑施工的正常运行，做到管理者懂技术，满足验收需求，配套产业工人懂技术，可以顺利实施预制构件的装配。样板引路试生产及厂内预拼装首件试生产是在图纸确定及钢模生产后进行，确定深化结果是否满足设计深度并便于施工，对存在构件及钢筋碰撞或专业冲突的进行变更优化，便于施工现场组装，从而保证工序衔接及正常工期，减少不必要的返工及材料浪费，体现绿色环保。构件生产（驻厂监造）即是根据合同及规范要求，安排专业监理工程师进驻预制构建生产厂，对预制构件的生产进行平行检查及必要的旁站监理工作，使构件成品质量满足设计要求。预制厂质量控制驻场监理人员监理驻厂前对构件制造厂进行监理程序的交底工作，内容包括驻厂监理的内容、要求、验收的程序、文件的签发、缺陷判定及处理等内容；驻场监理人员应严格履行监理工作流程，留存各类验收、报验资料，积极督促施工单位报送资质、方案、检验批、开盘鉴定、混凝土浇筑申请、复检报告等资料，监理人员应根据现场实际情况认真审核，无误后签字确认。对于现场存在的问题，驻场监理人员应以书面形式要求Th产单位进行整改落实，并要求将整改情况书面回复。对于整改不力的，应及时向项目监理部报告，寻求支持。不得任由问题自由发展不受控制。.1PC深化图1、pc深化图是驻场监理人员的监理依据；深化图应及时组织各方对深化图进行审查（包括原设计单位）；一经确认需多方签字认可，尽量不要再做修改；2、深化图应更详细的考虑各种细节，避免各种遗漏；应结合水电安装固化图、套管布置图、门窗洞口固化图、栏杆深化图、外墙砖排版图、吊环预埋图等；3、深化图设计一定要前置，留给厂家开模及备料时间。4、尽量避免边设计边施工，一旦投入生产环节，再进行改动，会使驻场监理工作被动，也会很大的延误现场工期；.2材料控制1、常规条件下预制构件需要进行检测的材料有水泥、砂、石、掺和料、外加剂、钢筋、混凝土拌合物、套筒、保温板、外墙砖粘结剂。2、材料见证取样人员应熟悉复试项目和指标，不应出现抽样组数不足、见证取样样品检测项目捡漏或指标偏低的情况。3、对相应的检查行为建立登记台账4钢筋制作安装.3钢筋制作安装1、叠合板的钢筋网片和桁架筋虽说是机械生产线加工焊接。监理人员钢筋验收时还是要注意钢筋规格、型号、网片间距、桁架筋高度、间距、钢筋焊接质量等；2、外墙、飘窗、楼梯等钢筋监理人员钢筋验收时要检查主筋、拉钩、箍筋型号、规格、间距、位置是否正确，搭接方式及搭接长度是否符合规范要求；有吊筋部位不应遗漏。.4模具检查驻场监理人员应根据设计文件要求，对模具进场组织相关人员进行专业验收，复核模具成型尺寸及连接紧固性等，以确保满足设计要求。同时对模台进行检查，表面应清理干净，不应有杂质，并涂刷脱模剂。验收合格后，方允许进行下道工序（建议进行模具模台试生产）。应注意多次使用导致模板变形、翘曲时，应及时修复整改；.5砼生产针对市场现状，预制构件生产厂一般在厂内自设砼生产线。监理部首先应核实厂内自设的砼搅拌生产是否具备预拌砼生产资质，如有只需备份生产及试验类资质即可，构件建筑砼前核查其《开盘鉴定》，确认是否满足设计要求。如无预拌砼生产资质，尚需按自拌混凝土进行控制，包括原材料进场检验、混凝土制备与运输、混凝土浇筑等一系列行为，具体按GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第7节内容进行控制及相关资料整理。.6砼浇筑驻场监理必须检查钢筋、模板工程的报验是否符合要求，另外还需要检查混凝土搅拌配合比开盘鉴定，由施工单位填报混凝土浇筑令，驻场监理人员签字确认后，方允许施工单位进行混凝土浇筑。应特别注意的是上下层构件间钢筋与套筒应能准确对位，预埋管线、洞口、吊筋、预埋环等不发生遗漏现象。.7混凝土粗糙面混凝土浇筑完成后，用同条件试块的强度报告推定构件是否允许拆模（同条件试块强度不小于设计强度的50）、吊运（同条件试块强度不小于设计强度的75）。待强度满足要求后，将构件吊运至冲洗池进行连接面水洗。叠合板表面则要在砼初凝进行拉毛处理，需注意拉毛的深度和宽度需满足规范要求；水洗面水洗露骨料深度控制应在骨料粒径的1/2-1/3；凹凸不小于6mm.8砼试块留置试块留置应按照不同楼栋、不同部位、不同标号、不同浇筑时间分批留置，做好记录并标养28天送压。.9PC构件养护pc构件的养护是一个重要的环节，及时进行养护有利于预制构件强度的发展。一般分为两种养护：1、自然养护 2、蒸汽养护1、采取自然养护时驻厂监理人员应主要关注构建温/湿度的保持、拆模时的强度和养护龄期；2、为提高模板周转率可采取蒸汽养护，驻厂监理人员应主要关注各阶段温度及保持时间的控制，蒸汽养护分静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停一般可从混凝土全部浇捣完毕开始计算，静停时间不宜少于2h；升温速度不得大于15℃/h；恒温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；降温不宜大于10℃/h。蒸汽养护流程一般为为：静停→升温→恒温→降温→结束2h 2h 3h 3h当蒸汽养护环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，具体应由生产厂进行控制，并需得到设计的认可。蒸汽养护控制：在蒸汽养护罩内，需设0～100℃压力式温度计一支，对温度进行监控，测温人员必须做好手工测温记录，记录时间为：升温阶段不多于30分钟一次，恒温阶段不多于60分钟一次，同时还应经常检查分汽缸压力是否在0.5±0.1MPa范围，若相差较大，须及时与相关人员进行联系，作出处理办法；.10PC构件检查依据图纸及《装配整体式砼结构预制构件制作与质量检验规程》DGJ08-2069-2016检查验收1、驻厂监理人员应关注钢筋与套筒应能准确对位，预留锚固长度，预埋管线定位，外观尺寸检查，驻厂监理人员在检查构件堆放情况时，应主要检查场地是否平整坚实、构件是否采用针对性的固定措施、构建叠放层数是否合理等；2、驻厂监理人员应关注钢筋与套筒应能准确对位，预留锚固长度，预埋管线（止水节及套管等）定位，灌浆套筒（含盲孔设置）位置及栏杆门窗等预埋件情况；对于有外饰面（正打或反打工艺）施工的尚需进行装饰工程施工质量检查。3、驻厂监理人员在检查构件堆放情况时，应主要检查场地是否平整坚实、构件是否采用针对性的固定措施、构建叠放层数是否合理；4、驻厂监理人员应按水平预制构件图和竖向预制构件图对所有构件进行编号，详细记录每块构件的生产验收情况。每个构件必须有三道验收程序。1、钢筋制安检验批；2、模具验收检验批；3、混凝土生产及浇筑检验批；每道验收需驻场监理人员签字，资料完整准确，否则不得签认合格；同时驻场监理人员将当天出厂的构件编号、数量、使用部位等信息传递给现场监理人员。.11pc构件生产机供货计划同时驻场监理人员将当天出厂的构件编号进行记录，反应在立面图上，能够清晰的对比生产计划（建议采用信息化平台，便于构件厂、现场及相关合作单位时时掌握构件信息）。根据生产计划对厂里构件生产做适当调整。.12驻厂行为管理驻场监理人员应严格履行规范（合同或项目公司）要求，每日填写监理日记及对应的旁站记录，记录时间连续；记载内容简明扼要，事实准确，能够较好的反映当天监理工作内容；处理问题有反馈信息记录；.13构件出厂验收根据工地现场提交的供货计划安排构件厂内的最后质量把关，核对构件基本信息及外观尺寸、预留外伸钢筋，有无开裂及