非标设备制作施工质量控制浅议

非标设备制作施工质量控制浅议广东寰球广业工程有限公司摘要:罐区非标设备制作的施工质量的优劣，影响整个核心工艺工程的质量状况,严重时可以造成重大经济损失和环保影响,因此必须加强对非标设备制作工程质量的控制与管理,结合实际项目分析影响施工现场非标设备制作工程质量控制的因素,并提出施工现场非标设备制作工程质量检查的具体方法。关键词:施工现场;非标设备制作;质量工序控制广东寰球广业工程有限公司2008年作为壳牌（珠海）润滑油有限公司润滑油项目的基础包与核心工艺包的EPC总承包商，严格按照有关规范及壳牌要求进行设计及施工，项目目前施工整体工程质量良好。在整个项目中，基础油罐区油罐等非标设备制作施工质量的优劣,其影响到整个核心工艺工程的质量状况,严重时可能发生基础油的泄露事故,造成重大的经济损失和环保影响,因此必须加强对施工现场非标设备制作工程质量的控制与管理。工程质量控制是一项复杂的系统工程,传统的以工程规范检验为主的“后验”式质量控制管理模式,很难适应现代工程施工的复杂性与动态性。罐区非标设备制作工程项目牵涉面广,施工工艺复杂多样,施工难度大，后期为受限空间作业条件，为室外作业易受气候影响和外界干扰等特点。因而施工项目的质量比一般施工产品的质量更难以控制。非标制作工程施工质量控制概述1.1质量、HSSE与施工的关系。质量、HSSE与施工构成三位一体的关系。质量管理、HSSE管理和施工管理构成了“工程产品”形成过程中重要的管理体系,内容上三者有很多相互包容的成分,在管理方法上它们有很多共通性。例如，在IS09000规定的质量体系中，有不少包含或涉及安全的问题；IS09004要求，为了提高产品的安全性，减少质量责任，应识别和重视产品质量的安全问题，力求使质量责任风险降到最低程度，减少质量责任事故，而寰球公司总部及广东公司本部，对项目的QHSE管理均有严格要求。因此施工现场工程质量的控制管理，应同HSSE管理与施工管理紧密结合起来，才可能取得良好的控制效果。施工质量的构成与影响因素。非标制作工程的质量包括设计质量、施工质量和检验质量。工程实施的各个阶段和环节都对工程质量发生影响和作用,但工程的施工质量是一个重要环节。影响施工质量的因素有偶然性因素和异常性因素,前者是指由于随机性因素造成材料、材质、施工等微小差别而产生的质量波动,但在正常情况下这种波动影响不大，在各工序的控制之中。后者是指那些凭借一定手段或经验完全可以发现与消除的因素。如原材料材质不合格,尺寸或变形超过允许偏差,施工工艺编制不合理,操作者不按技术规程或施工程序施工,作业环境不符合工艺要求,施工设备、检测器具不符合规范要求等,都是影响工程质量的异常性因素。异常性因素对工程质量的影响比较大,对工程质量的稳定性有明显干扰。因此必须正确地认识、分析它们,并制定措施实施人为控制,消除这些因素。异常性因素的构成很复杂,可概括为以下5个方面:人的因素；材料的因素；施工机具的因素；施工工艺的因素；工作环境的因素。施工现场非标制作工程质量控制的原则。质量控制即采取一系列检测、试验、监控措施、手段和方法,按照计划和质量改进的要求,确保合同、规范所规定的质量标准的实现。根据非标制作施工的特点,在控制过程中,应遵循以下几条基本原则:坚持“质量第一,用户至上”的原则;充分发挥人的作用的原则;坚持“以预防为主”的原则;坚持质量标准、严格检查,一切用数据说话的原则;坚持贯彻科学、公正、守法的职业规范。施工现场非标制作工程质量控制的过程。工程项目建设是通过一道道工序来完成的。质量控制是从工序质量到分项工程质量,分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程是一个由对投入原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。显而易见,控制住每一工序质量就是控制了发生质量问题的源头项目现场从非标制作工程依始，就非常注重其工序质量控制。在非标制作准备工作阶段，召开焊接专题会议，针对项目实际情况，编制相应的《焊工考核及管理规定》、《焊接工艺评定》、《焊工作业指导书》等程序文件，对焊工作业人员、焊接材料、焊接工艺、检验方法等做出了明确规定和要求。在非标制作施工过程中，召开施工工序质量控制专题会议，着重理顺施工工序控制流程，强化现场施工的过程管理，对非标制作《施工质量检验及报验计划》根据实际情况及时做出完善和调整，并针对现场出现抛丸防腐后钢板变形的质量问题提出了矫正方案和预防措施，加强每道工序的报验工作并明确相关责任人。施工现场非标工程质量控制要点审核有关技术文件、图纸或报告，熟悉了解相关规范要求。对技术文件、图纸、报告的审核及了解相关规范要求是对工程质量进行全面控制的重要手段,各相关部门应恪守各自的职责做好本项工作,明确具体、确保控制有效。现场质量检查控制。开工前检查。目的是检查是否具备开工条件,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量。工程实施计划和施工方案是否确定;工程的质量控制指标及检查方法是否明确;工程施工质量检验及报验计划是否明确、材料、机械、设备、作业人员及现场管理人员是否落实到位;检测仪器是否备齐并可靠有效;工艺标准、施工图等必要的基础资料是否到位等。工序交接检查与工序检查。工序交接检查应建立制度化控制,坚持实施。对于关键工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上,要组织专职人员进行工序交接检查,以确保工序合格,使下道工序能顺利展开。凡工序检查不合格,必须采取措施,使其达到合格要求后,方可开始紧接工序的施工。工序检查程序。应与设计图纸所含内容相一致;应与技术规范规定的施工方法和工艺流程相协调;应与国家或合同规定的验收标准和检验方法相配合;工序检查宜落实具体的责任人员，明确具体的检查项目、内容，并应与相应的施工记录、检查记录、报表等相配套。分项、分部工程完工后的检查。应按规定程序和要求,检查认可并签署验收记录。其控制的具体要求是:当分项、分部工程完工后,质检人员应再进行一次系统的自检,并汇总各道工序的检查记录及验收的结果。4.2.4.1材料、机械设备等的检查。主要检查钢板、型材、焊条等原材料的进场，保管及使用等有无可靠的保护措施及其是否落实而且有效,以控制材料不发生损坏、变形等问题;检查机械设备的技术状态,以确保其处于良好的可使用状态。巡视检查。对施工质量应进行巡视检查,必要时还应进行追踪检查。现场质量检查控制的方法5.1测量。测量是现场控制，特别是质量控制必不可少而又十分重要的手段。如定线控制测量,施工放线测量,排版位置、尺寸、板材平整度及其焊缝成型的测量,各工序及分项工程、分部工程、单位工程的中间交工和竣工验收时的测量检查等等。这些测量的成果必须确保精度规定要求,并应取得监理工程师的认可。观察。观察是指对施工现场所进行的施工活动进行全过程或部分关键过程（如全工序或工序中的某一关键环节）进行观察,检查操作程序或操作方法是否符合规定要求,发现问题,应及时进行控制纠正。分析。分析是指对施工现场所展开的施工活动情况及有关收集得到的数据,通过科学有效的方法如直方图法、因果分析法、列表比较法等对其整理分析,以控制施工的质量、进度等,并发现问题,找出原因,在此基础上提出应采取的有针对性的措施,解决问题和偏差。监督。应建立岗位责任制,且责任具体到人。各部人员应对所属工作任务负责,层层监督。例如:专业技术负责人应对实施性施工组织设计在实施中的技术上全面负责,检查和监督各施工单位技术人员所负责的工作,特别是对质检工作应加大力度检查和监督,以确保工程质量。同时应根据合同规定,积极主动配合和支持业主及监理人员工作,服从管理。结论。质量、HSSE和施工管理构成了工程施工过程中重要的管理体系，